危险源识别控制

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【“星级员工”培训教材】
前言
安全是天,安全生产关系员工安全健康,关 系发展稳定的大局。我们要坚持节约发展、清洁 发展、安全发展把安全发展作为重要理念纳入公 司现代管理体系。加强安全生产工作,关键是要 全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针, 做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效, 技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事 故处理上严肃认真。
【“星级员工”培训教材】
危险源的辨识的范围
危险源辨识的范围必须覆盖公司所有生产经营活动 全过程。应考虑以下内容与情况: 1. 过去、现在、将来 三种时态; 2. 正常、异常、紧急 三种状态; 3. 产品设计、制造及服务过程; 4. 所有进入公司作业现场的人员、设备和物质及有关 活动; 5. 法律、法规及其他要求; 6. 职业健康安全方针; 7. 事故及事件记录; 8. 来自员工和相关方的信息交流; 9. 公司相关的实践经验,类似企业发生的事故和事件 信息。
物理性危险、有害因素
行为性危险、有害因素
化学性危险、有害因素
其他危险、有害因素
生物性危险、有害因素 心理、生理性危险、有害因素
【“星级员工”培训教材】
物理性危险、有害因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和有害因素
【“星级员工”培训教材】
课程大纲
基本概念 危险源的辨识的范围 危险源识别包含的范围 危险源(危害)分类 危险源辨识方法 危险源的风险评估 分厂危险源辨识的开展 分厂危险源看板摘录
【“星级员工”培训教材】
基本概念:
危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作 环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
这就是 危险源!
• 负荷超限
行为性危险、有害因素
• 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性危险 有害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性危险和有害 因素
【“星级员工”培训教材】
2) 职业病的类别
参照卫生部和劳动保障部颁发的《关于印发 〈职业病目录〉的通知 》(卫法监发〔2002〕 108号 ),将职业病分为尘肺、职业性放射性 疾病 、职业中毒、物理因素所致职业病 、生 物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼 病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和其 他职业病共十大类,115种。
【“星级员工”培训教材】
3) 事故分类
GB6441-86《企业伤亡事故分类》,分为20

•物体打击
•触电
•车辆伤害
•淹溺
•机械伤害
•灼烫
•起重伤害
•火灾பைடு நூலகம்
【“星级员工”培训教材】
• 高处坠落 • 坍塌 •片帮冒顶 •透水 •放炮 •瓦斯爆炸
•火药爆炸 •锅炉爆炸 •容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •其他伤害
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危险源识别与控制
【“星级员工”培训教材】
你知道吗?
股份公司历年安全事故状况 2002年度发生事故5起:轻伤4起,重伤1起 2003年度发生事故9起:轻伤7起,重伤2起 2004年度发生事故13起:轻伤8起,重伤4起,死亡1起 2005年度发生事故8起:轻伤6起,重伤2起 2006年度发生事故8起:轻伤6起,重伤2起 2007年据统计发生轻伤2起、重伤3起、死亡2起 2008年度发生死亡事故1起,重伤2起. 2009年度发生死亡事故1起、重伤3起、火灾事故2起; ……….
【“星级员工”培训教材】
化学性危险、有害因素
• 易燃易爆性物质 • 自燃性物质 • 有毒物质 • 腐蚀性物质 • 其他化学性危险、有害 因素
生物性危险、有害因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危险、有害 因素
【“星级员工”培训教材】
心理、生理性危险、有害因素
【“星级员工”培训教材】
事故发生的原因:
•生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质 •导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素
— 人员的不安全行为 — 机、物的不安全状态 — 环境的不安全条件
安全管理上的缺陷
【“星级员工”培训教材】
事故预防原理
人员的不安全 行为
1 管理措施:
运行控制、培训、 检查、应急等
【“星级员工”培训教材】
危险源识别包含的范围 • ☆厂区平面布局 • ☆建(构)筑物 • ☆生产工艺过程 • ☆生产设备、设施 • ☆机械、电气、职业危害因素等。
【“星级员工”培训教材】
危险源(危害)分类
1) 按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分 类与代码》的规定,将生产过程中的危险、有害因 素分为六类。
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工伤事故物的不安全状态
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(无防护 或防护不当) ;
2、设备、设施、工具、附件有缺陷(设计不当,结 构不合安全要求;强度不够;设备非正常运行;维修、 调整不良);
3、个人防护用品用具缺少或有缺陷(无防护;用品 用具不合安全要求);
4、场地环境不良(照度;通风;场所狭窄;场地杂 乱;交通线路不安全;操作工序设计或配置不安全; 地面;储存方法;温度、湿度不当) 。
机物的不安全 环境的不安全 3 防护措施
状态
条件
2 工程技术措施:管理方 案 国家职业安全健康管理体系咨询中心(北京)
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风险控制措施选用原则优先顺序
个人防护
降低
管理控制措施 工程技术控制
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按人的不安全行为和物的不安全状态分类 —GB6441-86:企业职工伤亡事故分类
工伤事故不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告; 2、安全装置失灵; 3、使用不安全设备; 4、手代替工具操作; 5、物体存放不当;
【“星级员工”培训教材】
工伤事故不安全行为 6、冒险进入危险场所; 7、攀、坐不安全位置; 8、在起吊物下作业、停留; 9、机器运转时加油、修理等; 10、注意力分散; 11、忽视使用个人防护用品; 12、不安全装束; 13、错误处理危险物品。
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