电机常见的振动故障原因

电机振动异常的识别与诊断

③时域波形杂乱，有明显的不稳定的非周期信号。
④轴向振动很小或正常。
③轴心线既相交又偏心的不对中：
在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：
1）、径向振动出现1倍频，2倍频振动2倍频成份大。
2）、轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。
电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：
①电磁振动频率是电源频率的2倍 F=2f。
电机振动异常的识别与诊断
1、三相交流电机定子异常产生的电磁振动。
三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：
5、转子不平衡产生的机械振动；
转子不平衡的原因
①电机转子质量分布不均匀，产生重心位移，与转子中心不同心。
②转子零部件脱落和移位，绝缘收缩造成绕组移位、松动。
③联轴器不平衡，冷却风扇不平衡，皮带轮不平衡。
①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
7、滑动轴承由于油膜振荡产生振动
油膜振荡产生的原因：
油膜振荡产生的原因和油膜涡动的原因相同，也是油膜动压不稳造成的。

电动机振动故障及检修总结

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!

原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。

2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。

3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。

4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。

二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。

2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。

3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。

4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。

三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。

2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

电机低频振动原因-概述说明以及解释

电机低频振动原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电机低频振动是指电机在运行过程中出现频率较低的振动现象。

它是电机运转不平稳的表现之一，常常给电机的正常工作和设备的稳定性带来一定的影响。

在工业生产中，电机是最常用的动力装置之一，因此了解和控制电机低频振动的原因至关重要。

本文将从定义和特征、影响因素以及控制和预防等方面探讨电机低频振动的原因。

通过对这些内容的分析，希望能够为读者提供关于电机低频振动的全面理解，并给出相应的控制和预防建议。

接下来的章节将着重介绍电机低频振动的定义和特征，通过对低频振动的界定以及其在电机运行过程中产生的具体表现进行说明。

随后，我们将进一步探讨电机低频振动的影响因素，包括电机的结构、材料、电源和外界环境等因素，旨在通过对这些因素的分析，揭示低频振动产生的根本原因。

最后，我们将总结文章所讨论的电机低频振动的原因，并在结论部分给出相应的控制和预防建议。

通过寻找解决低频振动问题的方法和措施，我们可以有效提高电机的运行效率和设备的稳定性，从而为工业生产提供良好的支持。

在接下来的章节中，我们将准确而全面地探究电机低频振动的相关问题，希望本文对读者对于电机低频振动的认识和理解提供一定的帮助。

同时，我们也期望通过这篇文章的撰写，能够引起更多人对于电机低频振动问题的关注，促进相关领域的研究和发展。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分来探讨电机低频振动的原因。

第一部分是引言。

介绍本文的研究背景和目的，概述电机低频振动问题的重要性及其对电机运行的影响。

第二部分是正文。

首先，我们将阐述低频振动的定义和特征，以便读者对其有清晰的认识。

其次，我们将探讨导致电机低频振动的各种因素，包括电机内部的机械结构、转子不平衡、轴承故障、磁性材料失效等等。

通过分析这些因素，我们可以更好地理解电机低频振动的根本原因。

第三部分是结论。

我们将总结讨论的结果，明确电机低频振动的主要原因，并提供一些建议来控制和预防电机低频振动。

电机振动故障的原因及解决对策

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

电机振动的原因及处理方法

电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。

电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。

总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。

通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。

电机振动的原因及处理方法

电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。

本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。

一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。

2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。

此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。

3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。

二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。

2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。

这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。

10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。

三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。

电机共振产生的原因

电机共振产生的原因
电机共振产生的原因可能有以下几点：
1、转子不平衡：如果电机内部的零部件不平衡或者安装不到位，就会导致电机振动频率加大。

2、轴承故障：电机的轴承如果损坏或者磨损过度，会导致转子失去平衡，从而引起振动频率加大。

3、电机外部环境影响：如果电机周围环境存在共振、震动等因素，也会导致电机振动频率加大。

4、电源不稳定：电机工作时如果电源电压不稳定，也会导致电机振动频率加大。

5、电机设计问题：如果电机的设计不合理或者制造工艺不良，也会导致电机振动频率加大。

6、电磁方面原因：包括三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；定子方面如铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡等；转子故障如铁心变椭圆、偏心、松动，转子笼条与端环开焊，断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

为了减少电机共振，需要对电机进行检查和维护，确保电机的各个部件都处于良好的状态。

电机振动常见原因

电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。

电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。

电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。

2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。

此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。

3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。

轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。

4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。

此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。

5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。

这些载荷不平衡会导致电机的振动。

6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。

对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。

2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。

3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。

4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。

5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。

6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。

三相异步电动机振动的原因分析及处理

三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。

不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。

处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。

2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。

如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。

处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。

3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。

主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。

处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。

4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。

处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。

5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。

处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。

6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。

如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。

处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。

除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。

电机低频共振

电机低频共振
电机低频共振可能是由多种因素引起的。

以下是一些可能的原因：
1.机械结构设计问题：如果电机的机械结构设计不合理，可能会导致机械松
动和共振现象的发生。

2.控制电路问题：电机的驱动方式、控制电路等也可能影响电机的振动。

例
如，采用微步进控制方式可以减小电机的步距角度，从而减少低频振动的发生。

3.负载问题：如果电机负载过大或过小，都可能导致电机的振动。

可以通过
减小负载或增加电机功率来改善。

4.电机故障：电机故障也可能导致低频共振。

例如，电机转子和定子的导线
受力震动的声音、转子整体受力沿轴向而振动等都可能导致低频共振。

为了解决电机低频共振问题，可以采取以下措施：
1.优化机械结构设计，减少机械松动和共振现象的发生。

2.优化控制电路，改善电机的驱动方式。

3.调整电机控制参数，根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案。

4.检查电机是否故障，如果是，进行相应的维修或更换。

需要注意的是，解决电机低频共振问题需要综合考虑多种因素，并根据具体情况采取相应的措施。

常见的15种振动故障与特征频谱

常见的15种振动故障及其特征频谱以下十五种常见的振动故障及其特征频谱: 不平衡、不对中、偏心转子、弯曲轴、机械松动、转子摩擦、共振、皮带和皮带轮、流体动力激振、拍振、偏心转子、电机、齿轮故障、滚动轴承、滑动轴承。

一、不平衡不平衡故障症状特征：●振动主频率等于转子转速；●径向振动占优势；●振动相位稳定；●振动随转速平方变化；●振动相位偏移方向与测量方向成正比。

1、力偶不平衡●力偶不平衡症状特征：●同一轴上相位差180°；●存在1X转速频率而且占优势；●振动幅值随提高的转速的平方变化；●可能引起很大的轴向及径向振动幅值；●动平衡需要在两个修正面内修正。

2、悬臂转子不平衡●悬臂转子不平衡症状特征：●径向和轴向方向存在1X转速频率；●轴向方向读数同相位，但是径向方向读数可能不稳定；●悬臂转子经常存在力不平衡和力偶不平衡两者，所以都需要修正。

二、不对中1、角向不对中角向不对中症状特征：特征是轴向振动大；联轴器两侧振动相位差180°；典型地为1X和2X转速大的轴向振动；通常不是1X，2X或3X转速频率占优势；症状可指示联轴器故障。

2、平行不对中●平行不对中症状特征：●大的径向方向相位差180°的振动严重不对中时，产生高次谐波频率；●2X转速幅值往往大于1X转速幅值，类似于角向不对中的症状；●联轴器的设计可能影响振动频谱形状和幅值。

3、装斜的滚动轴承装斜的滚动轴承症状特征：振动症状类似于角向不对中；试图重新对中联轴器或动平衡转子不能解决问题；产生相位偏移约180°的侧面；对侧面或顶部对底部的扭动运动。

三、偏心转子●偏心转子症状特征：●在转子中心连线方向上最大的1X转速频率振动；●相对相位差为0°或180°；●试图动平衡将使一个方向的振动幅值减小，但是另一个方向振动可能增大。

四、弯曲轴●弯曲轴症状特征：●弯曲的轴产生大的轴向振动；●如果弯曲接近轴的跨度中心，则1X转速频率占优势；●如果弯曲接近轴的跨度两端，则2X转速频率占优势；●轴向方向的相位差趋向180°。

电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施

电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。

解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。

（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。

解决方法是重新加工或更换叶轮。

（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。

解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。

（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。

解决方法是加强固定，确保其稳定性。

2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。

解决方法是加固地基或进行地基处理。

（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。

解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。

（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。

解决方法是合理布置管道，减少阻力。

（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。

解决方法是进行设备平衡调整或更换。

3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。

（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。

（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。

（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。

（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。

（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。

（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。

（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。

综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。

电动机振动的原因及处理措施

电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。

关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。

通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。

2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。

(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。

由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。

同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。

当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。

（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。

(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。

(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。

电动机振动规定值如表1。

表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。

注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。

轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。

电机水平振动高的原因

电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。

这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。

2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。

此时，需要对轴承进行维修
或更换。

3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。

此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。

4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。

如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。

必要时，需要
重新安装或调整电机。

5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。

此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。

6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。

这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。

三相异步电动机振动原因及处理方法

三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。

在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。

本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。

一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。

主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。

2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。

轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。

常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。

3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。

机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。

二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。

动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。

可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。

2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。

同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。

3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。

可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。

4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。

可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。

5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。

定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。

综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。

通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。

电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件

• 1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良
2020/12/10
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2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2020/12/10
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PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
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隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
2020/12/10
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针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
2020/12/10
1
振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面

电机振动故障的诊断与处理技巧

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

振动电机常见故障及解决方法

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。