双滑履球磨机介绍
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
《球磨机概述》PPT课件
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研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
泻落状态
周转状态
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抛落状态
研磨体的运动状态
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• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
（三）球磨机的分类
• 1）、球磨机：磨内研磨介质为钢球和钢段。 • 2）、棒球磨：第一仓装钢棒，其余仓装钢球（也
有的尾仓装钢段）的磨机。 • 3）、小研磨介质磨：磨内装小规格研磨体的磨，
如康比丹磨，内装4mm～14mm的钢段。 • 我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 • 4）、烁石磨：以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，
• 2）、中长磨：其长径比在2～3.5，一般为2 个仓。
• 3）、长磨：其长径比在3.5以上，一般为 2～4个仓。
• 注：水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通 称管磨机（也俗称球磨机）。
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（三）球磨机的分类
• 2、按磨内装入研磨介质的形状和材质分类：
球磨机 棒球磨 小研磨介质磨 烁石磨
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作业
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②研磨体运动状态：见下图
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筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
研磨体对物料 只有研磨作用 而冲击力很小
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筒体转速过高
研磨体和物料 紧贴筒体内壁 回转而不掉落
研磨体对物料 没有任何冲击 和研磨作用
滑履水泥磨中文说明书
水泥磨利用说明书江苏鹏飞集团股分目录1.要紧技术性能 (3)2.要紧特点及工作原理 (3)3.结构概述 (4)4.安装要求 (7)5.试运转 (17)6.操作、保护及检修 (19)附录A 螺栓螺母的紧固力距 (23)1要紧技术性能详见安装总图上的技术参数2要紧特点及工作原理2.1 要紧特点本磨机为中心传动磨机,两头采纳滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳固,筒体厚度大大减薄,从而降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,保护方便。
本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。
本磨机采纳组合式隔仓板和出料篦板,一仓采纳阶梯衬板,二仓采纳双阶梯分级衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨进程更为合理.进料装置采纳斜进风的百叶窗式结构,能够增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅.2.2 工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下取得粉碎.被粉碎到必然粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的裂缝,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体那么被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.达到必然细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出.3 结构概述磨机要紧由进料装置、滑履轴承、回转部份、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成.3.1 进料装置物料通过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部份组成.本磨机的进料装置采纳斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更为顺畅.在进料装置中安装有能够改换的衬板;在与回转部份的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调剂垫片,以便必要时调整进料装置的中心高.3.2 滑履轴承磨机在进料端采纳可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部份可作轴向移动.在出料端采纳单侧固定式滑履轴承.滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体座落在凹球体的球窝内,二者之间成球面接触,以便磨机回转时能够自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体座落在托辊上,从而能够在筒体热胀冷缩时,许诺托瓦随磨机回转部份作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体座落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触.托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间.滑履轴承设置带高压启动润滑装置,每一个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方式在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑.在上行侧滑环两头各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环双侧贴合良好.为了避免磨机运转中托瓦温度太高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水入口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走.在每一个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件能够在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情形,不得有接触不良或干磨擦的情形显现.滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、保护、检查用.滑履罩壳与底板之间采纳橡胶及密封胶密封,利用中应增强密封、避免漏油.3.3 回转部份回转部份是磨机的主体,物料确实是在回转部份的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的.回转部份由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成.隔仓板组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组成.靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,各块粗筛板径向和环向之间留有20mm的裂缝,形成粗筛分区域.粗筛板仅让磨碎的物料通过,挡住粗磨仓的研磨及大料,故能幸免其后细筛板的直接磨损.磨碎的物料,迅速进入组合式隔仓板的分离室,在不受粗磨仓球料压力的条件下,由细筛板进一步筛分.细筛板由多孔薄钢板制成,实际通过面积比一般水泥磨的隔仓板大,对提高隔仓板的通过能力极为有利.细料通过细筛板由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗物料,受分离室内的挡板和中心架上中心锥的作用返回粗磨仓继续粉磨.出料篦板出料篦板由篦板、中心筛板、支撑板等组成. 篦板铸造成型,铸有篦缝,磨细的物料通过篦缝进入中间仓,由支承板上起扬料作用的筋板将物料扬起送至出料筒而进入出料装置.筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采纳焊接滑环与筒体钢板焊接，在粗磨仓和细磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件改换及检修时工作人员出入用。
水泥磨机安装工艺
水泥球磨机安装工艺摘 要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的发展，对安装技术要求也更高。
本文以φ3.8×13m球磨机为例介绍大型球磨机安装工艺。
关键字：球磨机 滑履轴承1、 概述1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。
它自重220吨，载重约180吨。
主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。
2.主要技术性能磨机型式:三仓管磨，圈流生产驱动方式:中心传动磨机转速:16.3r/min研磨体装载量:185t（最大）磨机支承方式:两滑履轴承支撑主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑2、 生产工艺介绍粉磨站的主要生产过程工艺为：⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库3、 设备特点φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装置、卸料装置和转动装置组成。
3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。
这种装置使整台设备结构紧凑，并能很好地承载设备运行时的动静负荷。
如图一。
图一1-滑履圈 2-托瓦 3-凸球体3.2 筒体两端一端作进料用，另一端作为出料用，并与拖动装置相连，电动机经减速机、摩擦离合器、出料轴带动磨机筒体旋转，出料轴为花轴，轴上有孔，料从孔中落下。
【矿山机械】球磨机介绍
球面支撑调心结构 Spherical support aligning
structure 适用于大型磨机 Apply to: big size ball mill 特点：承载能力大、球面需润滑 Features: huge load carrying capacity, lubrication need to be done on spherical surface.
传动型式 Transmission type 单电机齿轮传动 Single motor gear rive 双电机齿轮传动 Twin motor gear drive
环形电机驱动 Circumferential motor drive
传动型式 transmission type • 齿轮传动 Gear transmission
（4-3-7）
3
球磨机有用功率是使介质运动而发生磨矿作用的功 率，约为总功率的75％～80％。
矿用磨机典型结构概况
给料T部ypical
Feed
structu轴re承o部verview
Bearing
of
Mi回ne转M部ill
Shell
传动部 Drive
出料筛 Discharge
润滑油站 Lubrication station
磨机主轴承——轴承冷却
Main Bearing —— Cooling
Bearing cooling
轴瓦内部通冷却水冷却
动静压轴承
全静压轴承
全静压轴承 （高温工作环境）
磨机主轴承——滑动轴承优点来自滑动轴承优点润滑效果好 材料硬度较低，对杂物
的潜入度好 双圆弧面与内圆柱面呈
线接触 密封效果好 对轴瓦冷却效果好
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
[原创]球磨机滑履支承的结构特点是什么？
![[原创]球磨机滑履支承的结构特点是什么？](https://img.taocdn.com/s3/m/159323090740be1e650e9a98.png)
球磨机滑履支承的结构特点是什么？球磨机的两端或一端不采用通常的主轴承支承，而是采用滑履支承。
滑履轴承的磨机是通过固装在磨机筒体上的轮带支承在滑履上运转，本文将着重介绍滑履支承的结构。
滑履支承的特点主要有如下五个：1）支承磨机轮带的滑履可以有两个、三个或四个，因此其结构不仅完全适用于中小型磨机，而且不受规格限制，还可以在特大型磨机上采用。
2）采用滑履支承结构，可取消大型磨机上易于损坏的磨头（包括中空轴）和主轴承，运转比较安全，并可以缩短磨机的长度，尤其是磨机的进料端很明显地缩短了很多，减少占地面积。
3）对于烘干兼粉磨的磨机，由于取消了中空轴，进料口的断面积不受中空轴的约束，因此，可以更合理地设计进料口，有利于粉磨物料和热气流通过，并减少通风阻力。
4）因为磨机两端支承间距缩短，所以磨筒体的弯矩和应力相应地减小了，因此，磨筒体钢板厚度可以减薄。
尤其是烘干兼粉磨的磨机，烘干仓的筒体可以选用更薄的钢板，减轻了磨机的重量。
5）轮带的线速度比中空轴颈高得多，对于润滑油膜的形成比较有利。
滑履轴承由于对轮带和履瓦的加工精度和粗糙度要求较严，因而比用主轴承支承磨机的成本高。
滑履轴承的结构和维护比较复杂，一旦系统中某个环节出现故障，要求及时发现和修复，否则将影响整个磨机的正常运转，因此，要求装设相应监测和自控仪表。
球磨機的兩端或一端不采用通常的主軸承支承，而是采用滑履支承。
滑履軸承的磨機是通過固裝在磨機筒體上的輪帶支承在滑履上運轉，本文將著重介紹滑履支承的結構。
滑履支承的特點主要有如下五個：1）支承磨機輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個，因此其結構不僅完全適用於中小型磨機，而且不受規格限制，還可以在特大型磨機上采用。
2）采用滑履支承結構，可取消大型磨機上易於損壞的磨頭（包括中空軸）和主軸承，運轉比較安全，並可以縮短磨機的長度，尤其是磨機的進料端很明顯地縮短瞭很多，減少占地面積。
3）對於烘幹兼粉磨的磨機，由於取消瞭中空軸，進料口的斷面積不受中空軸的約束，因此，可以更合理地設計進料口，有利於粉磨物料和熱氣流通過，並減少通風阻力。
球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。
这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。
磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。
球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。
（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。
（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以φ2.2×6.5 边缘传动球磨机、φ2.4×13棒球磨、φ2.4×10中卸烘干磨和φ3×11 水泥磨为例，介绍其主要构造。
（一）φ2.2×6.5 边缘传动球磨机的构造图7-15 所示φ2.2×6.5 球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。
磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。
该机由JR 型电机经联轴器、ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。
物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。
φ2.2×6.5 球磨机属两仓磨。
用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min ，研磨体装载量为22t ，主电机采用JR1410-8 型，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载
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Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。 公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒 体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹 当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三 个量间的关系，它有着普遍意义。
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
(2) 球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5~6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5~3.5。
磨机内的仓数一般为2~4仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的30%~40%，第二仓仓长为全长的60%~70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%~30%，第二仓仓长为全长的25%~30%,第三仓仓长为全长的45%~50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，负荷加重，各仓工作便失去平衡。
磨机衬板的表面形状对磨机产量的影响也不小，因它可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。
所以，应该正确选择衬板的形式。
物料在磨内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。
因此，必须正确合理地选择。
(3) 采用新技术方面粉磨系统自动控制。
根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。
加强磨内通风。
磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。
球磨机用途,球磨机使用范围,球磨机用途和使用范围
球磨机用途，球磨机使用范围，球磨机用途和使用范围球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
图一：格子型球磨机试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。
球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。
负荷试运转应分阶段进行。
负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备。
该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。
采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。
本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，是陶瓷生产业的最佳伙伴。
图二：溢流型球磨机球磨机功能介绍球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式球磨机和湿式球磨机两种磨矿方式。
双滑履球磨机介绍
图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。
• 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。
• 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。
• 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
• 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。
球磨机说明书
球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。
湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。
磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。
二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。
（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。
（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。
（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。
球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项
一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。
用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。
细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。
物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。
合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。
主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。
筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
内部结构可根据客户要求进行调整。
二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
球磨机的说明书解读
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
4.2x14.5m滑履水泥磨(CF219)说明书
φ4.2×14.5m水泥磨说明书
沈阳重型机器有限责任公司
2008年6月
φ4.2×14.5m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳恒星水泥机械有限公司第11 页共19 页。
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6、安装要求
• 本磨机的安装应按JC03-90《水泥机械设备 安装工程施工及验收规范》和图纸中的要 求进行。另作如下补充要求： • 6.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安 装工程施工及验收规范》中有关项目规定 ，验收项目见表一： • 6.2 基础划线进须注意以下几点： • ––设备基础放线前必须预先埋中心标板
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。 • 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。 • 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• –– 电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置 的工作正常； • –– 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各 个监视检测仪表反应正常； • –– 各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过 50℃。 • –– 磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和 噪音。 • –– 所有润滑系统、冷却系统均不应有漏油、渗油 现象和漏水、渗水现象。
• • • •
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1.11 电动机及控制系统均应完整良好。 7.1.12 所有附属设备应运转正常。 7.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。 7.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区 ，设备内部不应遗留杂物；设备周围应无 妨碍运转的物件。
• 7.2 空负荷试运转 • 7.2.1 先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启 动系统，是磨体浮升并有润滑油进入磨擦付。 • 7.2.2 开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸 规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨 。 • 7.2.3 开动主传动进行空负荷运转，(不装研磨体， 不喂入物料，可间断运转)。空负荷运转4小时， 在此期间应进行检查，并符合下述要求：
• 6.10 安装衬板前，应事先检查衬板，不应 有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面(即 靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背 面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应 用砂轮打磨。 • 6.11 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与 筒体内圆紧密贴合。
• 6.12 粉末仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、 及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因 此安装时要特别注意上述零件与磨机回转 方向的关系。 • 6.13 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹 簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧， 可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂 。
滑履轴承
• 在滑环两端的上行侧个安装一个刮油刷， 以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉 紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑 环两侧贴合良好。 • 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证 磨机正常运行，托瓦用水冷却。冷却水进 口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管 接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱， 由此排走。
• 6.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油 管封口)中的螺钉。 • 6.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端 标高，相对标高差不超过1mm，且不允许 进料低于出料端，滑环中心线和滑履轴承 座中心线之间的距离应符合图纸规定。磨 机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm 。
• 6.8 滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验，试验 压力为0.6Mpa，冷却水系统安装完毕后还应作同 样的水压试验，瓦及管路连接处均不得有渗漏现 象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体 情况见图纸技术要求。 • 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。
滑履轴承
• 滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶 密封，使用中应加强密封，防止漏油。进 料滑履轴承部件图参见图三、进料滑履轴 承部件图参见图四。
图三、进料端滑履轴承
图四、出料端滑履轴承
3、回转部分
• 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体、衬 板等组成。 • 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、 支撑板、中心格栅和衬板组成。出料篦板 由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶 梯衬板，二仓采用小波纹衬板。见图五。
主机设备介绍-O-Sepa选粉机
• • • • 选粉机规格： 生产能力: 成品细度: 电动机功率: N1500 55～90 t/h 比表面积310～330 m2/kg 90 kW
主机设备介绍-收尘器
• 处理风量: • 气体温度: • 含尘浓度: 100000~114800 m3/h 120 C 入口1300 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标) • 总过滤面积: 1594 m2 • 过滤风速: 1.2 m/min • 压力损失: 2200 Pa
磨机工作原理
• 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨 机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大 的研磨体(钢球)的冲击下得到粉碎。被粉碎 到一定粒度的物料，通过隔仓板的隔仓篦 板的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓 的研磨体则被隔仓板的隔仓篦板挡住。
磨机工作原理
• 物料落在组合式隔仓板上的中心板的锥体 上进入细磨仓。物料在细磨仓内被平均直 径较小的研磨体进一步研磨，达到要求的 细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装 置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。 磨细了的研磨体残余由出料装置内的转筒 筛出。
Φ3.8m x 13m球磨机总装配图
Φ3.8m x 13m球磨机基础图
产品主要组成部分、工作原理
• MB38130水泥磨主要由磨机主要由进料装 置，进、出料滑履轴承，回转部分，出料 装置及滑履轴承润滑和中心传动装置（包 括主减速机及其润滑装置、主电动机、慢 速驱动装置等）组成。见图一。
图一、磨机主要组成部分
Φ3.8m x 13m球磨机闭路系统及 磨机结构介绍
主要技术指标
• 系统产量：70-75 t/h (42.5普通硅酸盐水泥) 产品细度： 3200cm^2 /g 系统电耗：45kwh/t
工艺流程图
主机设备介绍-球磨机
• • • • • • • • 磨机型式: 双仓管磨 磨机规格: Φ 3.8m×13 m 筒体转速: 16.6 r/min 研磨体填充率： 30% 装球量: 180 t 减速机传动功率: 2500kw 电动机装机功率： 2500kw 设备总重量：480t（含钢球、减速机、电机）
• 中心标板采用10×200×100mm钢板，在中 心标板上打上定位基准点记号。 • ––用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向 中轴线(即磨体中心线)其精确误差不超过 0.5mm。 • ––根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 • ––基础放线测量：用水管连通水平仪核对 纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机 两端支承基础公共水平面。
• 7.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即 停车检查、调整、处理。 • 7.2.5 在空负荷试运转期间，高低压启动装 置不准停止运行。 • 7.3 负荷试运转 • 7.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可 进行负荷试运转。 • 7.3.2 负荷试运转前，先开动粉末系统的其 他附属设备。
7、试运转
• 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行 试运转。 • 7.1 试运转前的准备工作 • 7.1.1 按图纸工作，向滑履轴承油盘和减速 器内注入润滑油。 • 7.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动 稀油站油箱内注润滑油。
• 7.1.3 检查所有润滑油路是否已安装好。 • 7.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压 启动装置，检查其是否有异常振动，漏油 现象，油量是否符合要求，洒油是否正常 ；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否 良好；各个机构运转是否正常。 • 7.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润 滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行 。
• 7.1.6 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管 路有无漏水、渗水现象。 • 7.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要 求。 • 7.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧 。 • 7.1.9 各密封部位要密封良好，不准再现金属间的 摩擦。 • 7.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整 良好。
• ––放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的 中心位置允差为±10mm。 • ––进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中 心距与实测磨体组装后该中心距一致，如 有出入应以实测中心距为准进行修正，然 后据此进行基础划线。4.3 安装前，应对筒 体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部 件进行质量检查，
• 如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差 过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸 。 • 6.4 滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000， 两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进 料端低于出料端。 • 6.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合 度不大于0.5mm，横向中心线距离允差不大 于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。
1、进料装置
• 进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内 。进料装置由进料管，进风管，支架组成 。进风管端部设有可调节的阀板，便于控 制进风量的大小。进料进风管与支架之间 可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装 置的中心高。进料装置部件图，见图二 。
图二、进料装置
2、滑履轴承
• 磨机在进料端采用单边可移动的滑履轴承，再出 料端采用单侧固定式的滑履轴承。 • 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度 上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹 凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两 者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调 位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以 在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴 向移动。
主机设备介绍-收尘风机
• • • • 风机风量: 风机全压: 工作温度： 电机功率: 116000 m3/h 7830 Pa 80C 450 kW
主机设备介绍-斗式提升机
• • • • • • • 型式： 型号: 输送能力: 提升高度: 链速度: 主轴速度: 电机功率: 链式 NE200x27050mm 220 t/h 27050 mm 31m/min 11.2m/min 45 kW