双滑履球磨机介绍

滑履轴承
• 滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶 密封，使用中应加强密封，防止漏油。进 料滑履轴承部件图参见图三、进料滑履轴 承部件图参见图四。
图三、进料端滑履轴承
图四、出料端滑履轴承
3、回转部分
• 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体、衬 板等组成。 • 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、 支撑板、中心格栅和衬板组成。出料篦板 由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶 梯衬板，二仓采用小波纹衬板。见图五。
• 6.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油 管封口)中的螺钉。 • 6.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端 标高，相对标高差不超过1mm，且不允许 进料低于出料端，滑环中心线和滑履轴承 座中心线之间的距离应符合图纸规定。磨 机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm 。
• 6.8 滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验，试验 压力为0.6Mpa，冷却水系统安装完毕后还应作同 样的水压试验，瓦及管路连接处均不得有渗漏现 象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体 情况见图纸技术要求。 • 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。
• 6.10 安装衬板前，应事先检查衬板，不应 有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面(即 靠筒体一面)的弧形是否符合图纸尺寸，背 面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应 用砂轮打磨。 • 6.11 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与 筒体内圆紧密贴合。
• 6.12 粉末仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、 及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因 此安装时要特别注意上述零件与磨机回转 方向的关系。 • 6.13 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹 簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧， 可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂 。
滑履轴承
• 出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球 体座落在固定的支座上，以保证靠磨机转动一侧 的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦于滑环 之间的良好接触。 • 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
• ––放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的 中心位置允差为±10mm。 • ––进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中 心距与实测磨体组装后该中心距一致，如 有出入应以实测中心距为准进行修正，然 后据此进行基础划线。4.3 安装前，应对筒 体、滑环、滑履轴承和减速器等重要零部 件进行质量检查，
• 如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差 过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸 。 • 6.4 滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000， 两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进 料端低于出料端。 • 6.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合 度不大于0.5mm，横向中心线距离允差不大 于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。
• • • •
7.1.11 电动机及控制系统均应完整良好。 7.1.12 所有附属设备应运转正常。 7.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。 7.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区 ，设备内部不应遗留杂物；设备周围应无 妨碍运转的物件。
• 7.2 空负荷试运转 • 7.2.1 先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启 动系统，是磨体浮升并有润滑油进入磨擦付。 • 7.2.2 开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸 规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨 。 • 7.2.3 开动主传动进行空负荷运转，(不装研磨体， 不喂入物料，可间断运转)。空负荷运转4小时， 在此期间应进行检查，并符合下述要求：
• 中心标板采用10×200×100mm钢板，在中 心标板上打上定位基准点记号。 • ––用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向 中轴线(即磨体中心线)其精确误差不超过 0.5mm。 • ––根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 • ––基础放线测量：用水管连通水平仪核对 纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机 两端支承基础公共水平面。
7、试运转
• 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行 试运转。 • 7.1 试运转前的准备工作 • 7.1.1 按图纸工作，向滑履轴承油盘和减速 器内注入润滑油。 • 7.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动 稀油站油箱内注润滑油。
• 7.1.3 检查所有润滑油路是否已安装好。 • 7.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压 启动装置，检查其是否有异常振动，漏油 现象，油量是否符合要求，洒油是否正常 ；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否 良好；各个机构运转是否正常。 • 7.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润 滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行 。
• 7.1.6 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管 路有无漏水、渗水现象。 • 7.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要 求。 • 7.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧 。 • 7.1.9 各密封部位要密封良好，不准再现金属间的 摩擦。 • 7.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整 良好。
Φ3.8m x 13m球磨机闭路系统及 磨机结构介绍
主要技术指标
• 系统产量：70-75 t/h (42.5普通硅酸盐水泥) 产品细度： 3200cm^2 /g 系统电耗：45kwh/t
工艺流程图
主机设备介绍-球磨机
• • • • • • • • 磨机型式: 双仓管磨 磨机规格: Φ 3.8m×13 m 筒体转速: 16.6 r/min 研磨体填充率： 30% 装球量: 180 t 减速机传动功率: 2500kw 电动机装机功率： 2500kw 设备总重量：480t（含钢球、减速机、电机）
Φ3.8m x 13m球磨机总装配图
Φ3.8m x 13m球磨机wenku.baidu.com础图
产品主要组成部分、工作原理
• MB38130水泥磨主要由磨机主要由进料装 置，进、出料滑履轴承，回转部分，出料 装置及滑履轴承润滑和中心传动装置（包 括主减速机及其润滑装置、主电动机、慢 速驱动装置等）组成。见图一。
图一、磨机主要组成部分
• 7.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即 停车检查、调整、处理。 • 7.2.5 在空负荷试运转期间，高低压启动装 置不准停止运行。 • 7.3 负荷试运转 • 7.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可 进行负荷试运转。 • 7.3.2 负荷试运转前，先开动粉末系统的其 他附属设备。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
主机设备介绍-O-Sepa选粉机
• • • • 选粉机规格： 生产能力: 成品细度: 电动机功率: N1500 55～90 t/h 比表面积310～330 m2/kg 90 kW
主机设备介绍-收尘器
• 处理风量: • 气体温度: • 含尘浓度: 100000~114800 m3/h 120 C 入口1300 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标) • 总过滤面积: 1594 m2 • 过滤风速: 1.2 m/min • 压力损失: 2200 Pa
• –– 电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置 的工作正常； • –– 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各 个监视检测仪表反应正常； • –– 各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过 50℃。 • –– 磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和 噪音。 • –– 所有润滑系统、冷却系统均不应有漏油、渗油 现象和漏水、渗水现象。
主机设备介绍-收尘风机
• • • • 风机风量: 风机全压: 工作温度： 电机功率: 116000 m3/h 7830 Pa 80C 450 kW
主机设备介绍-斗式提升机
• • • • • • • 型式： 型号: 输送能力: 提升高度: 链速度: 主轴速度: 电机功率: 链式 NE200x27050mm 220 t/h 27050 mm 31m/min 11.2m/min 45 kW
磨机工作原理
• 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨 机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大 的研磨体(钢球)的冲击下得到粉碎。被粉碎 到一定粒度的物料，通过隔仓板的隔仓篦 板的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓 的研磨体则被隔仓板的隔仓篦板挡住。
磨机工作原理
• 物料落在组合式隔仓板上的中心板的锥体 上进入细磨仓。物料在细磨仓内被平均直 径较小的研磨体进一步研磨，达到要求的 细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装 置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。 磨细了的研磨体残余由出料装置内的转筒 筛出。
1、进料装置
• 进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内 。进料装置由进料管，进风管，支架组成 。进风管端部设有可调节的阀板，便于控 制进风量的大小。进料进风管与支架之间 可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装 置的中心高。进料装置部件图，见图二 。
图二、进料装置
2、滑履轴承
• 磨机在进料端采用单边可移动的滑履轴承，再出 料端采用单侧固定式的滑履轴承。 • 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度 上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹 凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两 者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调 位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以 在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴 向移动。
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。 • 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。 • 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
6、安装要求
• 本磨机的安装应按JC03-90《水泥机械设备 安装工程施工及验收规范》和图纸中的要 求进行。另作如下补充要求： • 6.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安 装工程施工及验收规范》中有关项目规定 ，验收项目见表一： • 6.2 基础划线进须注意以下几点： • ––设备基础放线前必须预先埋中心标板
表一
项次 1 2 3 4 项目 基础坐标位置(纵横轴线) 基础个不同平面上的标高 -20 基础上平面外形尺寸 每米 基础上平面的水平度 全长 每米 5 基础铅垂面的垂直度 全长 中心位置 6 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度 7 地脚螺栓空中心位置偏差 ±10 20 ±20 +20 10 10 5 ±20 5 允差(毫米) ±20 0
图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。 • 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统 的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力 约为0.63Mpa。 • 高压系统与磨机主电机实行联锁，低压油输出管 道上设置了油流指示器，并和主电机联锁。
滑履轴承
• 在滑环两端的上行侧个安装一个刮油刷， 以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉 紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑 环两侧贴合良好。 • 为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证 磨机正常运行，托瓦用水冷却。冷却水进 口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管 接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱， 由此排走。