制动系和悬架的拆装实验报告
悬架拆卸实训报告
一、实训背景随着汽车技术的不断发展，汽车悬架系统的拆卸与维修成为汽车维修领域的重要技能之一。
为了提高学生们的实际操作能力和维修水平，我校组织了一次悬架拆卸实训。
本次实训旨在让学生掌握悬架系统的拆卸步骤、注意事项及安全操作规程。
二、实训目的1. 使学生了解汽车悬架系统的组成和结构。
2. 掌握悬架系统拆卸的基本步骤和操作方法。
3. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 悬架系统组成及结构悬架系统是汽车的重要部件，主要由弹簧、减震器、避震弹簧、稳定杆、悬挂臂、悬挂支架等组成。
悬架系统的主要作用是支撑车身、传递地面冲击力、缓冲车身振动，保证行驶的平稳性和舒适性。
2. 悬架系统拆卸步骤以某车型为例，以下是悬架系统拆卸的步骤：（1）准备工具：扳手、专用拆卸工具、千斤顶、支撑架、轮胎扳手等。
（2）拆下车轮装饰罩，露出悬架系统。
（3）拆下轮毂和传动轴的紧固螺母，并拆下车轮。
（4）拆下制动钳和制动盘，注意保护制动软管。
（5）拆下减震器滑柱壳和轮毂的紧固螺栓。
（6）使用拉具将横拉杆接头从减震器的支柱壳中压出。
（7）从下摇臂下拆卸驱动轴和轮毂上的稳定杆和螺母。
（8）压下前悬架的摆臂，并从车轮轴承中拉出驱动轴。
（9）拆下盖子，支撑住减震器支柱的下部，用专用工具固定支柱，拆下减震器上的螺母。
（10）拆卸带弹簧的减震器总成，压缩弹簧，用扳手和专用工具将螺母和螺母盖开槽，拆下弹簧。
（11）用台钳夹住转向节臂，拆下减震器固定螺母，并拉出前减震器。
（12）压出轮毂轴承，拆下制动盘和翼子板，压出轮毂，从支柱壳上拆下挡圈，朝挡圈方向压出轮毂轴承，并用拉具拉出轴承内圈。
3. 悬架系统拆卸注意事项（1）在拆卸过程中，注意保护各部件，避免损坏。
（2）拆卸过程中，注意观察各部件的安装顺序，以便在安装时能够正确组装。
（3）拆卸过程中，注意安全操作，防止意外伤害。
（4）拆卸过程中，注意观察各部件的磨损情况，以便进行相应的维修或更换。
制动系和悬架的拆装实验报告
制动系和悬架的拆装实验报告制动系统和悬架系统是汽车重要的安全装置，对于汽车的刹车和悬挂性能有着直接的影响。
为了更好地了解这两个系统的工作原理和拆装过程，我们进行了一系列的实验。
实验一：制动系统的拆装实验1.实验目的了解制动系统的结构和工作原理，熟悉制动系统的拆装过程。
2.实验仪器和材料拆装汽车制动系统需要用到的工具和器材：扳手、千斤顶、维修手册等。
3.实验步骤（1）提升车辆使用千斤顶，确保车辆处于稳定状态。
（2）打开车辆发动机盖，找到刹车主缸及制动油管。
（3）根据维修手册的指导，拆卸油管，并将刹车油通过油管放置在专用容器中。
（4）拆卸刹车主缸并清洁，确保主缸内部没有杂质。
（5）更换陈旧的刹车片和刹车盘，拆卸制动器组件并清洁，并进行相应的更换。
（6）按照逆序，安装新的刹车组件，根据维修手册的指导，安装刹车总泵和连接好刹车油管。
（7）泵动制动踏板以确保刹车组件的正常工作。
（8）测试刹车效果并调整。
4.实验结果制动系统的拆装实验成功完成，刹车组件顺利安装，并通过泵动制动踏板测试刹车效果良好。
实验二：悬架系统的拆装实验1.实验目的了解悬架系统的结构和工作原理，熟悉悬架系统的拆装过程。
2.实验仪器和材料拆装汽车悬架系统需要用到的工具和器材：扳手、千斤顶、维修手册等。
3.实验步骤（1）提升车辆使用千斤顶，确保车辆处于稳定状态。
（2）根据维修手册的指导，拆卸悬架系统的连接螺栓和相关配件。
（3）拆卸底盘与车身之间的连接螺栓。
（4）拆卸车轮和减震器。
（5）根据维修手册的指导，拆卸其他与悬架系统相关的部件（如悬架臂、悬挂架等）。
（6）清洁拆卸下来的悬架组件，并检查是否有损坏或磨损的部分。
（7）根据维修手册的指导，安装新的悬架组件，并确保连接螺栓的紧固度。
（8）安装减震器和车轮。
（9）根据维修手册的指导，安装并紧固其他与悬架系统相关的部件。
（10）测试悬架系统的工作效果。
4.实验结果悬架系统的拆装实验成功完成，新的悬架组件按照正确的安装顺序和方式安装，悬架系统能够正常工作，并提供良好的悬挂性能。
制动系的拆装实习报告
实习报告一、实习目的1. 掌握汽车制动系统的结构和工作原理；2. 学会汽车制动系统的拆装方法和技巧；3. 提高动手实践能力和团队协作精神；4. 培养观察、分析、解决问题的能力。
二、实习设备和工具1. 汽车制动系统教学模型；2. 各种规格的螺丝批、扳手、钳子等工具；3. 防护用品：安全帽、防护眼镜、手套等。
三、实习注意事项1. 实习过程中要严格遵守操作规程，确保安全；2. 拆装时要轻柔，避免损坏零部件；3. 注意零件的顺序和位置，防止组装时出现错误；4. 保持工作环境整洁，遵守实习纪律。
四、实习过程1. 了解汽车制动系统的结构汽车制动系统主要由制动盘、制动鼓、刹车片、刹车鞋、制动器、制动泵、制动管路等组成。
本次实习使用的教学模型为液压制动系统，了解了制动泵的工作原理和制动管路的布置。
2. 拆卸制动系统在指导老师的带领下，我们按照操作规程逐步拆卸制动系统。
首先，卸下制动盘和制动鼓，然后取出刹车片和刹车鞋。
接着，拆卸制动器和制动泵，最后放掉制动管路中的制动液。
3. 检查和更换零部件拆卸过程中，我们对各个零部件进行了检查，发现部分刹车片和刹车鞋磨损严重，需要更换。
在指导老师的指导下，我们学会了如何正确安装新的刹车片和刹车鞋。
4. 组装制动系统在组装制动系统时，我们按照拆卸的相反顺序进行。
首先，安装制动盘和制动鼓，然后安装刹车片和刹车鞋。
接着，组装制动器和制动泵，最后连接制动管路。
5. 调试制动系统组装完成后，我们对制动系统进行了调试。
在指导老师的指导下，我们学会了如何调整制动间隙，确保制动系统正常工作。
五、实习总结通过本次实习，我们掌握了汽车制动系统的结构和工作原理，学会了制动系统的拆装方法和技巧。
在实习过程中，我们提高了动手实践能力和团队协作精神，培养了观察、分析、解决问题的能力。
同时，我们也认识到了安全的重要性，严格遵守实习规程，确保了实习的顺利进行。
本次实习让我们对汽车制动系统有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
轿车悬架拆装实习报告
一、实习背景随着汽车行业的快速发展，汽车悬架系统的设计与制造技术日益受到重视。
为了更好地了解汽车悬架系统的结构、工作原理及维修方法，我们开展了轿车悬架拆装实习。
本次实习旨在提高学生对汽车悬架系统的认识，培养实际操作能力，为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 了解轿车悬架系统的组成及工作原理；2. 掌握轿车悬架系统的拆装方法及技巧；3. 培养学生的实际操作能力，提高动手实践能力；4. 提高学生对汽车维修工作的认识，为今后就业奠定基础。
三、实习内容1. 轿车悬架系统概述轿车悬架系统由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
其主要作用是连接车架与车轮，缓冲和吸收来自路面的冲击和振动，确保车辆平稳行驶。
2. 悬架拆装步骤（1）拆卸车轮1）使用专用扳手松开车轮螺母；2）用千斤顶将车辆升起，使车轮离地；3）用专用工具拆卸车轮。
（2）拆卸减振器1）松开减振器固定螺栓；2）用撬棍将减振器从车架或车身部位取出。
（3）拆卸弹簧1）松开弹簧固定螺栓；2）使用专用工具将弹簧从车桥或车身部位取出。
（4）拆卸导向装置1）松开导向装置固定螺栓；2）用撬棍将导向装置从车架或车身部位取出。
3. 悬架安装步骤（1）安装导向装置1）将导向装置固定螺栓安装到位；2）将导向装置安装到车架或车身部位。
（2）安装弹簧1）将弹簧安装到车桥或车身部位；2）将弹簧固定螺栓安装到位。
（3）安装减振器1）将减振器安装到车架或车身部位；2）将减振器固定螺栓安装到位。
（4）安装车轮1）将车轮安装到车轮轮毂；2）使用专用扳手拧紧车轮螺母。
四、实习心得体会通过本次轿车悬架拆装实习，我对轿车悬架系统的结构、工作原理及维修方法有了更深入的了解。
以下是我的一些心得体会：1. 实践操作的重要性：在汽车维修过程中，理论知识固然重要，但实际操作技能更为关键。
通过本次实习，我认识到实际操作技能的培养对于今后从事汽车维修工作具有重要意义。
2. 团队合作精神：在拆装过程中，我们需要相互配合，共同完成任务。
制动系和悬架的拆装实验报告
制动系和悬架的拆装实验报告实验目的：1.了解和掌握汽车制动系和悬架的组成和原理；2.通过实际操作，掌握汽车制动系和悬架的拆卸和安装技巧；3.加深对汽车制动系和悬架的理论知识的理解和应用。
实验原理：1.制动系统：汽车制动系统是由制动器、传动装置和控制装置等部分组成。
制动器由制动片和制动鼓或制动盘组成。
2.悬架系统：汽车悬架系统是将汽车车身与车轮连接的部分，它主要由弹簧、减振器、悬挂臂和轮胎等组成。
实验器材：1.汽车制动系和悬架组件；2.工具：扳手、千斤顶、气动工具等。
实验步骤：1.拆卸制动系统：（1）先将汽车升起，用千斤顶将车轮升起，拆下车轮；（2）使用扳手拆卸制动鼓或制动盘，注意拆卸时要防止损坏制动片；（3）拆卸制动片：将制动片的固定螺母解开后，将制动片从制动鼓或制动盘上取下。
2.拆卸悬架系统：（1）先将汽车升起，用千斤顶将车轮升起，拆下车轮；（2）使用扳手拆卸各个悬架臂与车身连接的螺栓，注意保持平衡；（3）拆卸后将弹簧与减震器一起取下，并将悬挂臂从车身上取下。
实验结果：通过以上拆卸步骤，我们成功将制动系统和悬架系统的相关组件拆卸下来，并进行了清洗和检查。
我们发现制动片磨损较严重，需要更换；悬架系统的减震器出现漏油现象，也需要更换。
实验心得：通过本次实验，我深刻理解了汽车制动系和悬架的组成和原理，也掌握了相关的拆卸和安装技巧。
在实际操作中，我们要注意安全，使用正确的工具和操作方法，避免损坏相关部件。
在拆卸过程中，需要仔细观察和检查，及时发现问题，并采取相应的维修和更换措施。
这对于保证汽车的正常运行和行车安全非常重要。
通过实验，还加深了对汽车制动系和悬架系统的理论知识和应用的理解，为今后的实际维修提供了宝贵的经验。
悬挂系统拆装实习报告
一、实习目的本次悬挂系统拆装实习的主要目的是通过实际操作，加深对汽车悬挂系统结构、原理及拆装工艺的理解。
通过实习，使学生掌握悬挂系统各部件的拆装方法、步骤及注意事项，提高动手能力和实际操作技能。
同时，培养学生的团队协作精神和严谨的工作态度。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX汽车维修实训基地三、实习内容1. 悬挂系统简介悬挂系统是汽车的重要组成部分，主要作用是支撑车身、吸收路面冲击、保证车轮与地面的良好接触，以提高行驶的稳定性和舒适性。
悬挂系统主要由弹簧、减振器、稳定杆、悬挂臂、悬挂支架等部件组成。
2. 悬挂系统拆装步骤（1）拆卸前准备工作1）检查车辆状况，确保车辆停放平稳；2）准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、撬棒等；3）了解悬挂系统各部件的拆装顺序和注意事项。
（2）拆卸过程1）拆卸轮胎及轮毂：使用轮胎扳手拆卸轮胎，取出轮毂；2）拆卸悬挂臂：使用扳手拆卸悬挂臂与车身连接的螺丝，取下悬挂臂；3）拆卸减振器：使用扳手拆卸减振器与悬挂臂连接的螺丝，取下减振器；4）拆卸弹簧：使用扳手拆卸弹簧与减振器连接的螺丝，取下弹簧；5）拆卸稳定杆：使用扳手拆卸稳定杆与悬挂臂连接的螺丝，取下稳定杆；6）拆卸悬挂支架：使用扳手拆卸悬挂支架与车身连接的螺丝，取下悬挂支架。
（3）安装过程1）安装悬挂支架：将悬挂支架安装到车身相应的位置，拧紧螺丝；2）安装稳定杆：将稳定杆安装到悬挂臂上，拧紧螺丝；3）安装弹簧：将弹簧安装到减振器上，拧紧螺丝；4）安装减振器：将减振器安装到悬挂臂上，拧紧螺丝；5）安装悬挂臂：将悬挂臂安装到车身相应的位置，拧紧螺丝；6）安装轮胎及轮毂：将轮胎安装到轮毂上，拧紧螺丝。
3. 拆装过程中注意事项1）拆卸过程中，注意保护车身和零件，避免损坏；2）拆卸螺丝时，注意顺序，避免混淆；3）安装过程中，注意各部件的安装位置和方向，确保正确；4）安装完成后，检查各部件是否安装牢固，确保车辆安全。
拆装制动系实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握汽车制动系统的基本结构和工作原理。
2. 学会使用制动系统拆装工具，正确进行制动系统的拆装操作。
3. 了解制动系统各个部件的装配关系和功能，提高对汽车制动系统的维护和故障排除能力。
4. 培养良好的安全意识和动手实践能力。
二、实验原理制动系统是汽车安全行驶的重要组成部分，其主要功能是通过制动器将汽车的动能转化为热能，使汽车减速或停车。
制动系统主要包括制动踏板、液压系统、制动器（刹车盘、刹车鼓和刹车片）、制动管路等部件。
三、实验设备与工具1. 汽车制动系统实验台架2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子、手锤等3. 常用制动部件：刹车盘、刹车鼓、刹车片、制动总泵、制动分泵等四、实验步骤1. 准备工作- 确认实验车辆安全，关闭发动机。
- 将车辆放置在平稳的地面上，拉紧手刹。
- 检查实验工具和备件是否齐全。
2. 拆卸制动器- 使用扳手拆卸刹车片固定螺栓。
- 拆卸刹车片。
- 检查刹车盘是否有磨损，如有磨损，更换刹车盘。
- 拆卸刹车盘固定螺栓，拆卸刹车盘。
3. 拆卸制动分泵- 使用扳手拆卸制动分泵固定螺栓。
- 拆卸制动分泵。
4. 检查制动总泵- 检查制动总泵是否有泄漏，如有泄漏，更换制动总泵。
5. 组装制动系统- 按照拆卸的相反顺序组装制动系统。
- 检查各部件安装是否牢固，有无松动。
6. 加注制动液- 使用制动液加注器向制动系统加注制动液。
- 打开制动踏板，检查制动液是否充满。
7. 检查和调整- 检查制动系统工作是否正常。
- 调整刹车片间隙，确保制动效果。
五、实验结果与分析通过本次实验，成功拆卸和组装了汽车制动系统。
在拆卸过程中，掌握了各种工具的使用方法，了解了制动系统各个部件的装配关系和功能。
在组装过程中，严格按照操作规程进行，确保了制动系统的正常工作。
六、实验结论1. 制动系统是汽车安全行驶的关键部件，对其拆装和维护应给予高度重视。
2. 拆装制动系统时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
汽车悬挂系统拆装实习报告
汽车悬挂系统拆装实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是通过汽车悬挂系统的拆装实践，使学生了解汽车悬挂系统的结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力，加深对汽车悬挂系统理论知识的掌握，为后续课程的学习奠定基础。
二、实习时间XX年XX月XX日三、实习地点汽车工程学院实验室四、实习内容本次实习主要进行了汽车悬挂系统的拆装操作，包括前悬挂系统和后悬挂系统。
五、实习过程1. 实习准备在实习开始前，指导老师对汽车悬挂系统的结构、工作原理和拆装步骤进行了详细的讲解。
同学们认真听讲，并记录了关键步骤和注意事项。
2. 实习过程（1）前悬挂系统拆装首先，我们对前悬挂系统进行了拆装。
拆卸过程中，我们依次拆卸了悬挂臂、减振器、稳定杆等部件，并记录了各个部件的拆卸顺序和注意事项。
在拆装过程中，我们注意观察各个部件的结构和连接方式，加深对前悬挂系统的理解。
（2）后悬挂系统拆装接着，我们进行了后悬挂系统的拆装。
同样地，我们依次拆卸了悬挂臂、减振器、稳定杆等部件，并记录了各个部件的拆卸顺序和注意事项。
在拆装过程中，我们注意观察各个部件的结构和连接方式，加深对后悬挂系统的理解。
六、实习收获通过本次实习，我对汽车悬挂系统的结构、工作原理和拆装方法有了更深入的了解。
在实习过程中，我们亲手拆装了悬挂系统各个部件，观察了各个部件的结构和连接方式，加深了对汽车悬挂系统的认识。
同时，我们在实习过程中学会了正确使用工具和设备，提高了动手能力。
七、实习总结本次汽车悬挂系统拆装实习，使我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了汽车悬挂系统的拆装技能，还对汽车悬挂系统的工作原理和结构有了更深入的了解。
我相信这次实习对我的后续学习和工作将产生积极的影响，为我成为一名优秀的汽车工程师奠定基础。
八、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习次数，让学生有更多机会动手实践，提高动手能力。
2. 在实习过程中，加强指导老师的讲解和指导，确保实习效果。
3. 增加实习设备的投入，提高实习条件，为学生提供更好的实习环境。
轿车悬架拆装实习报告
实习报告一、实习时间：2023年 7 月 10 日二、实习地点：XX 轿车制造厂三、实习目的：1. 理论与实践相结合，深入了解轿车悬架的结构、功能和拆装流程。
2. 提高动手能力，掌握轿车悬架拆装技巧，为日后的汽车维修和保养打下基础。
3. 培养观察、研究、分析和解决问题的能力，提高专业素养。
四、实习内容：1. 轿车悬架的结构及功能2. 轿车悬架的拆装流程及技巧3. 实习过程中的问题及解决方法五、实习过程：1. 轿车悬架的结构及功能：轿车悬架是连接车轮与车架的弹性部件，其主要功能是吸收道路不平产生的冲击和振动，提高行驶舒适性，同时保证车轮与地面的良好接触，提高行驶稳定性。
轿车悬架主要包括弹性元件、导向装置和减振器三部分。
弹性元件主要有螺旋弹簧、扭杆弹簧和空气弹簧等，导向装置有麦弗逊式、多连杆式和拖曳臂式等，减振器有液力减振器和气体弹簧减振器等。
2. 轿车悬架的拆装流程及技巧：（1）放掉轮胎气压，拆卸轮胎。
（2）拆卸轮毂，注意拆卸顺序，避免损坏轮毂。
（3）拆卸制动器，注意拆卸顺序，避免损坏制动器。
（4）拆卸弹性元件，如螺旋弹簧、扭杆弹簧等，注意使用专用工具，避免损坏弹性元件。
（5）拆卸导向装置，如麦弗逊式、多连杆式等，注意使用专用工具，避免损坏导向装置。
（6）拆卸减振器，注意使用专用工具，避免损坏减振器。
（7）安装时按拆卸相反的顺序进行，注意安装紧固螺栓和螺母的力矩，确保安装牢固。
3. 实习过程中的问题及解决方法：在实习过程中，遇到了以下问题：（1）拆卸轮胎时，轮胎螺纹损坏。
解决方法：使用专用工具，轻轻敲打轮胎螺母，避免用力过猛。
（2）拆卸弹性元件时，弹簧卡滞。
解决方法：使用少量润滑油涂抹弹簧，减小摩擦力，便于拆卸。
（3）安装减振器时，螺纹损坏。
解决方法：更换新的螺纹，确保安装牢固。
六、实习收获：通过本次实习，对轿车悬架的结构和功能有了更深入的了解，掌握了轿车悬架的拆装流程和技巧，提高了动手能力。
同时，在实习过程中，学会了使用专用工具，培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
汽车悬架的拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握汽车悬架的拆装技巧，加深对汽车悬架结构和工作原理的理解，提高实际操作能力，同时培养学生的团队协作精神和严谨的工作态度。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 汽车悬架的结构和工作原理；2. 汽车悬架的拆装步骤；3. 拆装过程中注意事项；4. 汽车悬架的调试与检测。
五、实训过程1. 汽车悬架的结构和工作原理汽车悬架是将车架与车轮弹性连接起来的装置，其主要作用是吸收和缓和路面传来的冲击和振动，保证汽车的平稳行驶。
悬架系统一般由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
- 弹性元件：用于缓和路面冲击和振动，常用的有钢板弹簧、螺旋弹簧、空气弹簧等。
- 导向装置：用于引导车轮的运动轨迹，常用的有摆臂、拉杆等。
- 减振器：用于吸收和衰减振动，常用的有油气减振器、液压减振器等。
2. 汽车悬架的拆装步骤以某品牌轿车前悬架为例，拆装步骤如下：- 拆卸车轮和制动系统；- 拆卸减振器固定螺栓；- 拆卸减振器；- 拆卸下摆臂；- 拆卸稳定杆；- 拆卸横拉杆；- 拆卸弹簧；- 拆卸上摆臂；- 拆卸悬架支架；- 安装新悬架部件。
3. 拆装过程中注意事项- 操作前应仔细阅读相关资料，了解悬架部件的结构和功能；- 使用专用工具进行拆装，避免损坏部件；- 注意安全，防止碰撞和划伤；- 严格按照拆装步骤进行操作，避免遗漏或错误；- 拆卸过程中，注意记录部件的位置和方向，以便安装时对位；- 安装新悬架部件时，注意调整部件间隙和紧固力矩。
4. 汽车悬架的调试与检测悬架拆装完成后，应对悬架系统进行调试和检测，确保其性能良好。
- 检查悬架部件是否有损坏或变形；- 检查弹簧的压缩量是否正常；- 检查减振器的阻尼力是否适中；- 检查导向装置的连接是否牢固；- 进行道路试验，观察悬架系统的性能。
六、实训总结通过本次实训，我们掌握了汽车悬架的拆装技巧，加深了对悬架结构和工作原理的理解。
制动系统拆装实习报告
制动系统拆装实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是通过制动系统的拆装实践，深入了解汽车制动系统的结构、工作原理和维护方法，提高自己的动手能力，培养实际操作技能，增强对汽车制动系统的认识和理解。
二、实习时间2023年3月10日三、实习地点XX汽车维修中心四、实习内容和步骤1. 首先，在指导老师的帮助下，了解并熟悉了汽车制动系统的组成部分，包括盘式制动器、鼓式制动器、制动盘、制动鼓、刹车片、刹车鞋等。
2. 然后，在指导老师的指导下，学习了制动系统的拆装步骤。
具体步骤如下：a. 用两柱式举升机将汽车顶起，并将其可靠地支承起来。
b. 拆下车轮，注意螺丝对角均匀拆卸。
c. 拆下制动盘或制动鼓。
d. 拆下刹车片或刹车鞋。
e. 拆下制动器支架和相关的连接管道。
3. 在拆装过程中，注意观察并了解各个零部件的结构和作用，对拆下的零部件进行清洗和检查，判断其是否需要更换。
4. 最后，按照拆装的反向步骤，将新的制动系统零部件安装回汽车上，确保安装牢固，连接管道无泄漏。
五、实习总结通过本次实习，我对汽车制动系统的结构和拆装步骤有了更深入的了解和认识。
在实际操作过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何检查和更换制动系统的零部件。
我认识到，定期对汽车制动系统进行维护和检查，对于确保行车安全至关重要。
六、意见和建议1. 建议在今后的教学中，加强与实际操作相结合的实践环节，让学生在实际操作中掌握更多的知识和技能。
2. 建议增加对汽车制动系统维护和检查的培训，提高学生的安全意识。
3. 建议加强实习设备的投入，提高实习条件，为学生提供更好的实习环境。
七、对母校教学实习工作的建议1. 希望学校能够加强与企业合作，提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。
2. 希望学校能够定期更新实习教材，使之与实际操作相结合，提高实习效果。
3. 希望学校能够加强对实习过程的指导和监督，确保学生能够在实习中获得真正的收获。
制动系的拆装实习报告
一、实习目的通过本次制动系拆装实习，使我对汽车制动系统的结构、工作原理和拆装步骤有更深入的了解，提高动手操作能力，培养团队协作精神，为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实习内容本次实习主要对汽车制动系统进行拆装，包括以下步骤：1. 拆卸前轮制动器（1）使用两柱式举升机将汽车举升至合理位置，并固定好。
（2）用套筒松开螺栓，拆下车轮。
（3）拆卸制动盘，注意对角均匀拆卸。
（4）拆卸制动钳，注意保护制动软管。
（5）拆卸制动摩擦片，注意观察磨损情况。
2. 拆卸后轮制动器（1）使用两柱式举升机将汽车举升至合理位置，并固定好。
（2）拆下车轮。
（3）拆卸制动盘，注意对角均匀拆卸。
（4）拆卸制动钳，注意保护制动软管。
（5）拆卸制动摩擦片，注意观察磨损情况。
3. 安装前轮制动器（1）将制动盘安装到固定板上，注意对角均匀拧紧螺栓。
（2）将制动钳安装到制动盘上，注意保护制动软管。
（3）安装制动摩擦片，注意检查摩擦片厚度。
（4）安装车轮，注意对角均匀拧紧螺栓。
4. 安装后轮制动器（1）将制动盘安装到固定板上，注意对角均匀拧紧螺栓。
（2）将制动钳安装到制动盘上，注意保护制动软管。
（3）安装制动摩擦片，注意检查摩擦片厚度。
（4）安装车轮，注意对角均匀拧紧螺栓。
三、实习过程及心得1. 实习过程在实习过程中，我们首先对制动系统进行了拆卸，然后对拆卸下来的部件进行了检查，了解其磨损情况。
接着，我们按照步骤进行了制动系统的安装。
在安装过程中，我们严格按照操作规程进行，确保制动系统的安全可靠。
2. 实习心得（1）提高了动手操作能力。
通过本次实习，我学会了制动系统的拆装步骤，掌握了相关的工具使用方法，提高了自己的动手操作能力。
（2）增强了团队协作精神。
在实习过程中，我们分工合作，互相帮助，共同完成了制动系统的拆装工作，增强了团队协作精神。
（3）加深了对制动系统的了解。
通过实习，我对制动系统的结构、工作原理和拆装步骤有了更深入的了解，为今后从事汽车维修工作打下了坚实基础。
汽车制动系统的拆装实习报告
汽车制动系统的拆装实习报告一、实习目的通过本次汽车制动系统的拆装实习，使学生了解和掌握汽车制动系统的结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力，培养学生实际操作技能，增强安全意识。
二、实习内容1. 了解汽车制动系统的组成及作用；2. 熟悉汽车制动系统的各个部件的结构和拆装方法；3. 掌握汽车制动系统的调试和检查方法；4. 学会正确使用汽车制动系统的拆装工具。
三、实习步骤1. 准备工作提前了解汽车制动系统的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和作用。
准备相应的拆装工具，如套筒、扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸制动系统（1）用举升机将汽车顶起，确保安全支撑；（2）拆卸轮胎，注意对角线均匀拆卸螺栓；（3）拆卸制动盘上的摩擦片，注意弹簧夹的拆卸；（4）拆卸定位销和固定板；（5）拆卸制动软管和制动钳。
3. 检查和清洗（1）检查制动盘、制动钳、活塞等部件是否有磨损或损坏；（2）用制动液清洗制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈等部件；（3）检查制动片磨损指示器是否正常。
4. 安装制动系统（1）按照拆卸的反顺序安装制动钳、定位销和固定板；（2）安装制动盘上的摩擦片，注意弹簧夹的安装；（3）安装轮胎，确保螺栓对角线均匀紧固；（4）降低汽车，检查制动系统是否正常。
四、实习心得通过本次实习，我对汽车制动系统的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制动系统的拆装方法。
在实际操作过程中，我学会了正确使用拆装工具，提高了动手能力。
同时，我也明白了安全的重要性，时刻保持警惕，确保自己和车辆的安全。
实习过程中，我发现制动系统的维护和检查非常重要，只有保证制动系统的正常工作，才能确保行车安全。
在今后的工作中，我会更加注重汽车制动系统的维护和检查，做到提前发现问题，及时处理，确保行车安全。
五、实习总结本次汽车制动系统的拆装实习，使我掌握了制动系统的拆装技巧，提高了动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到了安全的重要性，时刻保持安全意识，确保自己和他人的人生安全。
汽车悬架拆装实训报告总结
一、实训目的本次汽车悬架拆装实训旨在让学生掌握汽车悬架系统的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、团队协作能力和实践能力。
通过实训，使学生能够熟悉汽车悬架系统的构造，了解其工作原理，掌握悬架系统的拆装技能，为今后的汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 悬架系统简介实训开始前，首先介绍了汽车悬架系统的基本概念、分类、组成及工作原理。
使学生了解悬架系统在汽车行驶过程中的重要作用。
2. 悬架系统拆装（1）拆装前的准备工作在进行悬架系统拆装前，需要准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、锤子、润滑剂等。
（2）悬架系统拆装步骤①拆下车轮：使用专用工具拧松轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮。
②拆下减震器支柱外壳与轮毂的紧固螺栓。
③拆卸减震器支柱外壳：使用拉力器从减震器支柱外壳上压出横拉杆接头。
④拆卸稳定杆：从下摆臂下方拆下稳定杆和传动轴与轮毂上螺母。
⑤拆卸悬架弹簧：向下揿压前悬架摆臂，从车轮轴承内拉出悬架弹簧。
⑥拆卸下摆臂：拧松下摆臂与车架的固定螺栓，拆卸下摆臂。
⑦拆卸减震器：拧松减震器与车架的固定螺栓，拆卸减震器。
（3）悬架系统装配①装配减震器：将减震器安装到车架上，拧紧固定螺栓。
②装配下摆臂：将下摆臂安装到车架上，拧紧固定螺栓。
③装配悬架弹簧：将悬架弹簧安装到车轮轴承内，将车轮安装到减震器上。
④装配稳定杆：将稳定杆安装到下摆臂上，拧紧螺母。
⑤装配减震器支柱外壳：将减震器支柱外壳安装到减震器上，拧紧固定螺栓。
⑥装配轮毂：将轮毂安装到传动轴上，拧紧固定螺母。
⑦装配车轮：将车轮安装到减震器上，拧紧固定螺母。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对汽车悬架系统的结构、工作原理及拆装方法有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 实训过程中，我学会了正确使用拆装工具和设备，掌握了悬架系统的拆装技巧。
3. 在团队协作方面，我认识到团队精神的重要性，学会了与同学们共同解决问题，共同完成实训任务。
4. 实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能更好地掌握汽车维修技能。
悬架的拆装实训总结报告
一、实训背景为了深入了解汽车悬架系统的结构、原理及维修方法，提高动手实践能力，我们进行了悬架的拆装实训。
本次实训以某型号轿车的前悬架系统为例，通过实际操作，掌握了悬架的拆装步骤、注意事项以及相关维修技术。
二、实训目的1. 熟悉汽车悬架系统的结构、原理及维修方法。
2. 培养动手实践能力，提高维修技能。
3. 增强团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实训内容1. 悬架系统概述悬架系统是汽车底盘的重要组成部分，主要承担着支撑车身、传递作用力、缓冲振动、保持车轮定位等作用。
悬架系统一般由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
2. 拆卸步骤1）准备工具：扳手、专用拆装工具、千斤顶、举升机等。
2）拆卸车轮：松开轮胎螺栓，拆卸车轮。
3）拆卸制动系统：拆下制动钳，取下制动盘；取下制动软管支架，用铁丝将制动钳总成固定在车身上。
4）拆卸减震器：拆掉减震器支柱外壳与轮毂的紧固螺栓，用拉力器从减震器支柱外壳上压出横拉杆接头。
5）拆卸稳定杆和传动轴：从下摆臂下方拆下稳定杆和传动轴与轮毂上螺母。
6）拆卸传动轴：向下揿压前悬架摆臂，从车轮轴承内拉出传动轴。
7）拆卸减震器总成：取下盖子，顶住减震器支柱下部，用专用工具固定滑柱，拆下减震器上的螺母。
8）拆卸弹簧：分解带弹簧的减震器总成，压紧弹簧，用板手和专用工具槽螺母和螺母盖，取下弹簧。
9）拆卸转向节：在台钳上夹住转向节臂，拆下减震器固定螺母，抽出前减震器。
10）拆卸轮毂轴承：压出轮毂轴承，拆下制动盘，卸掉挡泥板，压出轮毂，从支柱外壳中取下挡圈，向挡圈方向压出轮毂轴承。
3. 安装步骤1）安装轮毂轴承：用拉力器拉出轴承内座圈，安装轮毂轴承。
2）安装减震器：将减震器总成装回，拧紧固定螺母。
3）安装弹簧：将弹簧装回减震器总成，调整弹簧紧度。
4）安装转向节：将转向节装回，拧紧固定螺母。
5）安装传动轴：将传动轴装回，拧紧固定螺母。
6）安装稳定杆和传动轴：将稳定杆和传动轴装回，拧紧固定螺母。
7）安装减震器：将减震器装回，拧紧固定螺栓。
制动系拆装实验报告
一、实验目的1. 理解汽车制动系统的基本结构和工作原理。
2. 掌握汽车制动系统的拆装步骤和注意事项。
3. 培养实际操作能力和安全意识。
二、实验原理汽车制动系统是保证汽车安全行驶的重要部件，其主要功能是通过制动器将汽车的动能转化为热能，从而实现减速或停车。
本实验主要针对盘式制动系统进行拆装，包括前盘式和后盘式制动器。
三、实验设备与材料1. 汽车一辆（带有盘式制动系统）。
2. 两柱式举升机。
3. 拆装工具一套（套筒、扳手、螺丝刀等）。
4. 刹车油、刹车片等消耗品。
四、实验步骤1. 准备工作- 将汽车停放在平整的场地上，拉紧手刹，确保汽车处于稳定状态。
- 打开汽车前盖，检查制动液液位，如不足则添加至规定高度。
2. 前盘式制动器拆装- 使用两柱式举升机将汽车举升至合适高度，并固定好安全装置。
- 拆下车轮，露出前盘式制动器。
- 拆下制动盘，注意观察制动盘的磨损情况。
- 拆下制动钳，取出制动片，注意观察制动片的磨损情况。
- 检查制动钳、制动盘、制动片等部件的磨损情况，必要时进行更换。
- 重新安装制动片、制动盘、制动钳，并拧紧螺栓。
3. 后盘式制动器拆装- 使用两柱式举升机将汽车举升至合适高度，并固定好安全装置。
- 拆下车轮，露出后盘式制动器。
- 拆下制动盘，注意观察制动盘的磨损情况。
- 拆下制动钳，取出制动片，注意观察制动片的磨损情况。
- 检查制动钳、制动盘、制动片等部件的磨损情况，必要时进行更换。
- 重新安装制动片、制动盘、制动钳，并拧紧螺栓。
4. 安装完成后- 检查制动系统各部件的安装是否牢固，制动液液位是否合适。
- 进行制动性能测试，确保制动系统正常工作。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了汽车制动系统的拆装步骤和注意事项。
2. 了解了制动系统各部件的磨损情况，为日常维护保养提供了依据。
3. 提高了实际操作能力和安全意识。
六、实验总结本次实验对汽车制动系统进行了拆装，通过实际操作，加深了对制动系统结构和工作原理的理解。
制动拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解汽车制动系统的组成、工作原理，掌握制动系统的拆装方法和注意事项，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点汽车实训室四、实训内容1. 制动系统的组成及工作原理2. 制动系统的拆装步骤3. 制动系统故障诊断与排除五、实训步骤1. 制动系统的组成及工作原理制动系统主要由以下几部分组成：- 制动踏板- 制动总泵- 制动分泵- 制动盘/制动鼓- 制动蹄片/制动片- 制动油管制动系统的工作原理：当驾驶员踩下制动踏板时，制动总泵将液压油送入制动分泵，使制动蹄片/制动片与制动盘/制动鼓产生摩擦，从而产生制动力，使汽车减速或停车。
2. 制动系统的拆装步骤以下以拆装前轮制动系统为例：（1）拆卸前轮1. 将汽车停放在平坦的场地上，拉紧手刹，确保安全。
2. 使用千斤顶将前轮顶起，并用轮钳拆卸轮胎螺栓。
3. 拆卸轮胎，露出前轮制动系统。
（2）拆卸制动盘1. 使用专用扳手拆卸制动盘固定螺栓。
2. 拆卸制动盘，注意观察制动盘的磨损情况。
（3）拆卸制动蹄片/制动片1. 使用专用工具拆卸制动蹄片/制动片的固定螺栓。
2. 拆卸制动蹄片/制动片，注意观察制动蹄片/制动片的磨损情况。
（4）拆卸制动分泵1. 使用专用扳手拆卸制动分泵固定螺栓。
2. 拆卸制动分泵，注意观察制动分泵的密封情况。
（5）安装新制动蹄片/制动片1. 将新制动蹄片/制动片安装到制动分泵上，注意安装方向。
2. 固定制动蹄片/制动片。
（6）安装制动盘1. 将制动盘安装到固定螺栓上。
2. 固定制动盘。
（7）安装制动分泵1. 将制动分泵安装到固定螺栓上。
2. 固定制动分泵。
（8）安装轮胎1. 将轮胎安装到轮盘上。
2. 拧紧轮胎螺栓。
3. 制动系统故障诊断与排除在拆装过程中，如发现以下故障，应进行相应的排除：- 制动踏板行程过大：可能是制动总泵或制动分泵漏油，需检查并更换密封件。
拆装制动系统实训报告
#### 一、实习目的本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解汽车制动系统的结构、工作原理及拆装方法，提高学生对汽车制动系统的维护与修理能力，培养实际操作技能和安全意识。
#### 二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日#### 三、实习地点汽车维修实训室#### 四、实习对象交通运输与管理学院汽车维修与检测专业学生#### 五、实习内容1. 制动系统拆装流程2. 制动系统零部件识别与检查3. 制动系统故障诊断与排除4. 制动系统安装与调试#### 六、实习步骤1. 准备阶段- 确认实训车辆制动系统无故障，确保安全。
- 检查实训工具及材料是否齐全，包括扳手、套筒、专用工具等。
2. 拆卸过程- 使用两柱式举升机将车辆顶起，并确保车辆稳定。
- 拆卸车轮，露出制动器。
- 使用套筒松开螺栓，拆卸制动盘。
- 拆卸制动钳，取出制动片。
- 拆卸制动软管，注意保持制动系统清洁。
3. 零部件检查- 检查制动盘、制动片、制动钳等零部件是否存在磨损、裂纹等异常情况。
- 检查制动油管、制动液是否泄漏。
4. 故障诊断与排除- 根据零部件检查结果，判断制动系统是否存在故障。
- 对故障进行排除，如更换磨损严重的零部件、修复泄漏的制动油管等。
5. 安装与调试- 按照拆卸顺序的反向进行安装。
- 确保所有零部件安装到位，调整制动系统，使制动效果达到最佳。
6. 实训总结- 完成制动系统拆装后，对实训过程进行总结，分析存在的问题及改进措施。
#### 七、实习心得1. 安全意识- 在实训过程中，始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，确保自身及他人安全。
2. 动手能力- 通过实际操作，提高了自己的动手能力，掌握了制动系统拆装的基本技能。
3. 团队合作- 在实训过程中，与同学互相配合，共同完成任务，培养了团队合作精神。
4. 理论知识与实践操作相结合- 通过本次实训，将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对汽车制动系统的理解。
悬架的拆装实习报告
一、实习背景悬架是汽车底盘的重要组成部分，其主要作用是连接车架和车轮，吸收和缓和路面不平带来的冲击和振动，保证车辆的平稳行驶。
为了提高对悬架系统的认识，增强动手实践能力，我们选择了汽车底盘构造与维修课程中的悬架拆装实习。
二、实习目的1. 了解悬架的结构和作用；2. 掌握悬架拆装的基本步骤和注意事项；3. 提高动手实践能力，为今后从事汽车维修工作打下基础。
三、实习内容1. 悬架结构及作用悬架由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
弹性元件主要有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、油气弹簧、橡胶弹簧等。
导向装置负责引导车轮的运动轨迹，减振器则负责吸收和缓和车轮在不平路面上的冲击和振动。
2. 悬架拆装步骤以上海桑塔纳汽车前悬架的拆装为例，以下是悬架拆装的基本步骤：（1）拆下车轮装饰外罩；（2）在车轮着地的情况下，拆下轮毂与传动轴的紧固螺母，拆下车轮；（3）拆下制动器固定螺栓，取下制动器；（4）拆下转向节固定螺栓，取下转向节；（5）拆下减振器固定螺栓，取下减振器；（6）拆下弹簧托架固定螺栓，取下弹簧托架；（7）拆下弹簧固定螺栓，取下弹簧；（8）检查各部件是否存在损坏，如有损坏，及时更换；（9）按照拆装的相反顺序，重新组装各部件。
3. 拆装注意事项（1）拆装过程中，注意保持各部件的清洁和干燥；（2）拆装螺栓时，按照顺序进行，避免遗漏；（3）拆装弹簧时，注意弹簧的弹力，防止弹簧弹出伤人；（4）检查各部件是否存在损坏，如有损坏，及时更换；（5）组装时，确保各部件的连接牢固，防止松动。
四、实习总结通过本次悬架拆装实习，我们深入了解了悬架的结构和作用，掌握了悬架拆装的基本步骤和注意事项。
以下是实习过程中的几点体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
在理论课程中，我们学习了悬架的相关知识，但通过实际操作，我们更加深刻地理解了悬架的结构和作用。
2. 汽车维修工作需要严谨的态度和细致的观察。
在拆装过程中，我们学会了如何检查各部件是否存在损坏，为今后的维修工作打下了基础。
制动系和悬架的拆装实验报告
内容六：制动系和悬架的拆装一、结构简介1.制动系统是汽车上用以使外界（主要是路面）在汽车某些部分（主要是车轮）施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。
1)按功用可分为：行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等。
2)按制动能量传输分：机械式、液压式、气压式、电磁式、组合式。
3)按回路多少分：单回路制动系、双回路制动系。
4)按能源分：人力制动系、动力制动系、伺服制动系。
2.悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切力传递连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
1)悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；2)悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，纵臂式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。
二、拆装过程及步骤1、前盘式制动器的拆卸1)用千斤顶翘起汽车，并将其可靠地支承起来；2)用套筒松开螺栓，拆下车轮3)拆下盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹；4)拆下两个定位销盖，拆下定位销；5)从滑柱上的软管支座上拆下制动软管；6)提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管；7)从固定板上拆下外摩擦衬块8)拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板；9)拆下制动盘。
2、盘式后制动摩擦块的拆卸1）用千斤顶支承起汽车，拆下车轮总成；2）拆下制动摩擦块磨损指示器；3）拆下装有减震弹簧或固定夹；4）从汽车中部拔出制动钳，将活塞压入制动钳孔中，拆下制动钳导向销并从制动钳导向销从制动盘上拆下制动钳，并将制动钳挂起；5）从制动钳上滑下摩擦块，摆放好各零部件。
3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系1)前、后制动器在拆卸过程中不能调换相互之间的零件；2)制动器需使用专用的制动液；3)在拆卸过程中，若有螺栓锈死，可使用油润滑或者除锈剂，不可暴力拆卸；4)悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；5)悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，纵臂式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。
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内容六：制动系和悬架的拆装
一、结构简介
1.制动系统是汽车上用以使外界（主要是路面）在汽车某些部分（主要
是车轮）施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。
1)按功用可分为：行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅
助制动系统等。
2)按制动能量传输分：机械式、液压式、气压式、电磁式、组合式。
3)按回路多少分：单回路制动系、双回路制动系。
4)按能源分：人力制动系、动力制动系、伺服制动系。
2.悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切力传递连接装置的总称，
其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
1)悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；
2)悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，纵臂
式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。
二、拆装过程及步骤
1、前盘式制动器的拆卸
1)用千斤顶翘起汽车，并将其可靠地支承起来；
2)用套筒松开螺栓，拆下车轮
3)拆下盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹；
4)拆下两个定位销盖，拆下定位销；
5)从滑柱上的软管支座上拆下制动软管；
6)提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管；
7)从固定板上拆下外摩擦衬块
8)拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板；
9)拆下制动盘。
2、盘式后制动摩擦块的拆卸
1）用千斤顶支承起汽车，拆下车轮总成；
2）拆下制动摩擦块磨损指示器；
3）拆下装有减震弹簧或固定夹；
4）从汽车中部拔出制动钳，将活塞压入制动钳孔中，拆下制动钳导向销并从制动钳导向销从制动盘上拆下制动钳，并将制动钳挂起；
5）从制动钳上滑下摩擦块，摆放好各零部件。
3、熟悉各零部件的具体构造和装配关系
1)前、后制动器在拆卸过程中不能调换相互之间的零件；
2)制动器需使用专用的制动液；
3)在拆卸过程中，若有螺栓锈死，可使用油润滑或者除锈剂，不可暴
力拆卸；
4)悬架的组成：减震器，弹性元件，导向机构；
5)悬架的分类：非独立悬架，独立悬架，横臂式悬架，多连杆式悬架，
纵臂式悬架，麦弗逊式悬架，拖曳臂式悬架，主动悬架等。
4、盘式制动器的安装
l)用制动液洗净制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件，然后用制动液涂抹各零件。
2)将活塞密封圈装入制动钳的缸孔环槽内。
3)把活塞装入制动钳的缸孔。
注意在装配时,不要使活塞歪斜,以免损伤缸孔
表面。
4）将活塞防尘罩装入制动钳上，并装上防尘罩固定环。
5)将轴销套在外表面涂润滑脂,装入制动钳套孔中,并装好轴销。
6)把制动钳装在转向节上二,并按规定拧紧力矩紧固螺栓。
7)将弹簧片、摩擦块装在制动钳上。
8)用轴销螺栓,将制动钳装在制动架上,并检查滑动是否灵活。
9)安装制动软管。
5、体会
汽车制动系和悬架的拆装实习中，我们通过对前后盘式制动器的拆装，我们认识到了制动系的基本结构和对制动系材料的要求高，如果制动盘或者制动块磨损大要更换时，一般都是成套更换的，还有后制动器有手刹装置。
我们这次拆装奥迪100的车，其前悬架使用麦弗逊式悬架，而后轮采用横臂式悬架，让我们进一步学习了悬架的分类及它们之间的异同点，我觉得很有意义。