石膏脱水系统安装

一、编写目的

为使烟气脱硫工程石膏脱水/储运系统设备顺利正确安装，确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此程序。

二、编制依据

——《FGD设备布置平面图》

——《脱硫岛设备安装图》

——《石膏脱水间管道安装图》

——《石膏皮带输送机安装图》

——《设备及检修起吊设施安装图》

——《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）（1996-05-01实施）

——《火电施工质量及评定标准》（锅炉篇）1996年版（1997-01-01实施）

——《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98

——《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂，2002版）

三、工程概况

3.1工程概况

烟气脱硫石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台石膏水力旋流器；二级脱水系统及废水旋流系统为两塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带脱水机、2台真空泵、2台真空滤液接收罐、及真空皮带过滤机相应的冲洗水泵、箱体、管道、阀门等；石膏储运系统包括2条石膏皮带输送机（可逆皮带机）及1台手动葫芦。

3.2系统流程

吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵分别泵入相应的石膏水力旋流器。进入石膏水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。

来自石膏水力旋流器的底流进入真空皮带过滤机，石膏被脱水后含水量降到10％以下，从真空皮带过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石

浆液植被系统循环使用。从真空皮带过滤机脱水后的石膏经可逆配仓式皮带输送机转送入石膏库房。

四、施工准备

4.1 施工机具的准备及人员配备。

4. 1.1需准备的施工机具如下表：

4.1.2施工人员：

4.1.3

文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的特殊工种人员进行资格审查, 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

4.1.4根据施工图及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的设备进场计划，并对进场设备材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。

4.1.5根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。

4.1.6实行班组交接班制度，施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

4.1.7设备运输与吊装。所有零部件都有满足操作环境的余量，防止正常搬动下的破坏，无论如何搬动时粗野的拉动或者欠考虑的拆卸将会导致变形和破坏，安装开始前它们必须校正。运输和吊装不同的部件时，为避免变形和扭曲，必须培养仔细和良好的安全预防判

4.2施工环境要求

4.2.1土建基础经验收合格交安。运输道路畅通，场地平整。

4.2.2电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。

4.2.3照明布置合理满足施工要求。

五、作业程序及作业方法

5.1作业程序

设备组件安装前的外观检查→基础检查划线→设备就位→地脚螺栓（或机架）安装→基础二次灌浆（或机架与预埋件焊接）→设备复查找正→管路连接安装

5.2作业方法

5.2.1泵的安装

本系统安装的泵主要包括吸收塔排出泵、真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵、废水泵、滤液水箱泵等各类泵。

5.2.1.1 外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，据厂家提供的装箱单清点，应无缺件，并有产品合格证书及相应的厂供资料。

5.2.1.2检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。

5.2.1.3对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿毛，保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象。

5.2.1.4 安装方法

（1）解体检查(根据厂家的要求来决定此步骤是否进行，进口泵一般不需解体检查)。

◇滚动轴承应清洁无锈蚀、坑疤（麻点不超过3点，直径小于2mm），转动应灵活无噪声。主轴的检查主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围内。

◇叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残缺，叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

◇联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂纹。

◇轴承室检查轴承室，泵壳内体应无型砂等残留物，无磨损及裂纹。橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固。

（2）填料安装：填料应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45度，相邻两道填料的切口应错开90度。

（3）机械密封安装：安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部ο型环，压盖应对角均匀拧紧。

（4）根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查:划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高是否符合要求。

（5）基础清理干净并凿麻面，配置垫铁，泵体就位后调整其水平对中状况，地脚螺栓孔灌浆。水泥达到75％设计强度后，复查找正情况，无误后，紧固地脚螺栓。

5.2.1.5设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：

（1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于3。

（2）每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30~50mm。

（3）每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，各块垫铁互相焊牢。（4）垫铁露出设备支座外缘宜为10~20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。

（5）每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。

5.2.2真空皮带脱水机的安装：

真空皮带脱水机由于是整体到货，因此在安装的过程中，不需要对皮带机进行装配，只需要对皮带机进行整体安装，安装过程中保证真空皮带机的各点标高。

5.2.2.1 根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查、划出基础各纵横中心线。

5.2.2.2 将真空皮带机放在脱水综合楼楼面上，使皮带机的中线和基础划线的各中心线重合。

5.2.2.3 安装真空皮带机的驱动装置。先安装连轴器，再将转矩臂安装到电机上，最后将电机安装到减速器上。

5.2.2.4调整真空皮带机的标高，用临时支撑保证真空皮带机的稳定，并保证框架的水平度和垂直度。

5.2.2.5真空皮带机调整完毕后，灌制真空皮带机的基础。

5.2.2.6待基础凝固达到75%的强度之后，拧紧地脚螺栓。最后安装真空皮带机的真空滤液收集管和其他附属管道。

5.2.2.7安装漏斗及给料箱。

5.2.2.8管路连接。

5.2.3石膏皮带输送机的安装：

5.2.3.1安装顺序：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚