石膏脱水系统安装
石膏烘干设备安装施工方案
石膏烘干设备安装施工方案1、基础划线：首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。
确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。
当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。
调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
2、机座划线：利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。
再进行前后两托轮底座总体互位找正。
前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。
5MM。
以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
3、设置垫板：确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。
每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。
最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
4、装配地脚螺栓：调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。
浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。
调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。
调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。
挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。
装配筒体及传动大齿轮。
调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。
筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
第五讲-脱水系统
陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)
电力设施工程脱硫岛
第五讲 石膏脱水系统
2012年7月
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
工艺流程说明
主要设备介绍
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统共设两级脱水，第一级为石膏水力旋流器脱水，来 自吸收塔石膏排出泵排出的含固量15 %(wt)的石膏浆液，浓缩至含固 量50%(wt)，同时具有石膏晶体分级及回收石膏浆液中的细小碳酸钙 晶体的功能。 第二级为真空皮带脱水机脱水，将含固量50 %(wt)的石膏浆液 进一步脱水至含固量90 %(wt)以上，脱水的同时对石膏进行洗涤，为 脱硫石膏的贮存、运输、再利用创造条件。脱水后石膏含水量小于10 %(wt) ，进入石膏库贮存。 脱水后的滤出液一部分返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内 的液面平衡，另一部分进入石灰石制浆系统，实现循环利用。石膏水 力旋流器的上清液一部分滤液回收，另一部分进入废水旋流器，废水 旋流器上清液送至脱硫废水处理系统进行处理，以控制整个浆液系统 中的Cl-和重金属离子的含量，底流液滤液回收 。
排水坑搅拌器： 1个，顶进式，转速 85rpm
谢谢大家！
领先环保科技，创造碧水蓝天
主要设备介绍
主要设备介绍
① 吸收塔石膏排出泵（2台/塔） • 每个吸收塔设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在吸收塔旁。吸收塔 排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池中排出输送至石膏水力旋 流器进行石膏一级脱水。 吸收塔石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。
• 吸收塔反应池内的石膏浆液浓度达到要求（密度控制值为1050m3/h ~ 1250 m3/h）后，经吸收塔石膏排出泵（1运1备），送至石膏水力 旋流站进行浓缩分离。当运行泵故障时，自动切换到备用泵。两台泵 同时停运时，必须对整个系统的管道进行冲洗。
电厂脱硫培训—石膏脱水系统
电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。
在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水系统安装方案
石膏脱水系统安装方案1.1概述吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。
1.2安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。
1.3真空带式过滤器安装1.4作业方案利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点（每侧四点），根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。
就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。
1.4作业方法（1）清理基础→基础找平→放中心线（2）吊点选择→吊点临时加固→穿钢丝绳→试吊。
试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况（不得超标），如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。
（3）设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘→起升设备至安装平台上500mm高度→行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上→对中心、调水平→松钩→连接→固定。
（4）过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。
（5）附件安装。
4．4真空皮带机安装方案1.1.1真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。
真空皮带脱水机安装顺序1)基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。
2)头、尾部滚筒及皮带悬挂利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。
3)构架安装构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差≤10mm。
4)转动部件安装挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
XX公司脱硫塔石膏脱水系统调试方案
XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石膏脱水系统调试方案二XXX年XX月目录1．前言 (3)1．1调试目的 (3)1．2调试依据 (3)1．3 调试范围 (4)1．4调试质量目标 (4)2．系统及主要工艺设备 (4)2．1 系统概述....................................... 错误!未定义书签。
2.1.1石膏脱水系统 (4)2.1.1.1．工艺描述： (4)3 调试前应具备的条件 (5)4 调试内容及步骤 (6)4．1 调试工作程序 (6)4．2 调试内容及步骤 (6)4．3启动顺序 (7)4．4停运顺序 (7)5.时间安排 (8)6 安全与作业风险控制措施 (8)6．1安全注意事项 (8)6．2作业风险控制计划 (9)7 附件 (10)7．1附件1：分系统调试前检查清单 (10)7．2附件2：阀门动作试验记录表 (10)7．4附件4：启动试运主要参数记录表 (10)7．5附件5：分系统试运后签证验收卡 (10)【摘要】本方案详细介绍了XXXX有限公司工业固废综合利用项目脱硫系统石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。
【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机1．前言1．1调试目的本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
2.4 石膏脱水系统
2．4 石膏脱水系统2.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。
为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。
浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。
旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站(一级脱水系统)真空皮带过滤机(二级脱水系统)废水旋流站2.4.2 吸收塔排出泵系统每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。
吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。
排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。
吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。
吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。
此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。
2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。
旋流站安装在石膏楼上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。
设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。
通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。
调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。
旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。
石膏脱水系统ppt课件
定期对设备进行全面检查，确保各部件正常工作 。
3
防止堵塞
及时清理管道和滤网，防止石膏堵塞。
常见故障与排除方法
故障一
石膏脱水效果不佳
排除方法
检查滤网是否清洁，管道是否有堵塞，确保设备正常运行。
故障二
设备运行异常声音
常见故障与排除方法
排除方法
检查设备内部是否有异物，各部件是否松动或损坏，及时修复或 更换。
06
石膏脱水系统的未来发展 趋势与展望
技术创新与升级方向
01
高效能
通过改进脱水技术和设备，提高石膏脱水效率，降低能耗和成本。
02
智能化
引入自动化和智能化技术，实现石膏脱水系统的远程监控和智能控制，
提高运行稳定性和可靠性。
03
环保化
研发环保型的石膏脱水技术和设备，减少对环境的污染和排放，满足日
益严格的环保要求。
检查电源线和电缆是否完 好，如有破损及时更换。
05
石膏脱水系统的经济效益 分析
投资成本分析
设备购置成本
石膏脱水系统所需设备的购置费用，包括脱水机、滤布、泵等。
安装与调试成本
设备的安装、调试以及辅助设施的建设费用。
土地与厂房建设成本
为安装石膏脱水系统所需的土地和厂房建设费用。
运行成本分析
能源消耗成本
材料经济性
在满足性能和环保要求的前提下，选择价格适宜 、易于采购的材料。
脱水系统的能效优化
能效评估方法
01
采用适当的评估方法，对脱水系统的能效进行全面评估，找出
能效瓶颈。
节能技术应用
02
采用先进的节能技术，如余热回收、变频控制等，降低系统能
耗。
05石膏脱水系统热控安装
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K002安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K005安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K006安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K010安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K012安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K015安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程分项工程质量报验单文件编号：80-FC00031-01-D1101/LTHB(G)-K016分部工程质量检验评定表工程编号：01-05 分部工程名称：石膏脱水系统热控安装表号：DL/T 5417 表：8.3.2监理单位: 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-02 分项工程名称：就地盘（箱、柜）安装表号：DL/T 5417 表：8.3.5监理单位: 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表监理单位: 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-06 分项工程名称：流量取样及仪表安装监理单位: / 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-10分项工程名称：执行机构安装监理单位: 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-12分项工程名称：管路敷设及严密性试验监理单位: 总承包: 项目部: 班组:分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-15 分项工程名称：电缆敷设表号：DL/T 5417表：8.3.10分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-15 分项工程名称：电缆敷设表号：DL/T 5417表：8.3.10续监理单位：总承包：项目部：班组：分项工程质量检验评定表工程编号：01-05-16 分项工程名称：电缆头制作安装及接线表号：DL/T 5417表：8.3.11监理单位： / 总承包：项目部：班组：。
石膏脱水系统工艺规程
石膏脱水系统工艺规程18.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修18.1.1真空皮带脱水机设备概述真空皮带脱水机目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空皮带脱水机橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。
卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。
真空箱通过真空泵保持在真空状态下，滤液经气压下降段从真空箱中排出。
滤饼通过重力完成卸料。
喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。
1 滤布洗涤2 橡胶脱水带洗涤7 滤布纠偏机构8 滤布张紧18.1.2真空皮带脱水机设备规范图 5真空皮带脱水机3 滤饼洗涤箱4 给料箱9 卸料辊10 驱动滚筒115 橡胶脱水带6 滤布从动滚筒12 真空盘13 框架真空皮带脱水机本体设备规范序号项目单位规格1名称水平带式真空脱水机2数量台33用途对石膏旋流器的底流进行脱水、冲洗，生成石膏产品4形式水平带式真空脱水机5型号2M226安装尺寸： L × W ×H （ net）mm16060× 3500× 32257安装位置室内 /水平安装8运行方式连续或断续， VFD 变频驱动9橡胶脱水带的宽度/总长mm1600/29/2990010滤布宽度 / 有效过滤面积mm/ m 22000/22.8111设计的正常带速 /最大带速 /最小带速m/min12设计能力 /最大能力/最小能力t/h15.3/19/7.6 （干石膏）13设计的石膏浆液给料浓度wt ％40～ 60（包括溶解盐）14设计的石膏浆液中Cl -质量含量ppm10000 15石膏的含水率wt%<10 16冲洗后成品石膏中的最大Cl -含量ppm<100 17主驱动电机的安装功率kW18.5 18主驱动电机的消耗功率kW14.5 19滤布纠偏气动20材质1) 2)：A B 框架：辊筒：辊筒壁辊筒轴碳钢＋喷砂涂漆碳钢＋包胶碳钢C橡胶脱水带支撑辊和滤布支撑辊：材质：支撑辊壁PP（聚丙烯）D 橡胶脱水带SBR （丁苯橡胶）裙边SBR＋天然橡胶（高温丁苯橡胶）E真空盘和密封：真空盘316L不锈钢衬胶磨损带T-杆和其他外部部件聚酯橡胶316L 不锈钢.F皮带托盘及支撑：托盘支撑G滤布冲洗管及喷嘴：HDPE碳钢＋喷砂涂漆PPH给料箱：箱体支撑PP（聚丙烯）316L 不锈钢堰板J滤布张紧：辊子316L 不锈钢外表面316L 不锈钢轴承HDPEK滤饼冲洗管 /喷嘴：聚丙烯 /聚乙烯L滤饼冲洗堰板支撑316L 不锈钢堰板橡胶M滤布聚酯N排汽罩支撑框架316L 不锈钢盖板聚丙烯或 FRP侧帘PVCO滤液母管：滤液母管FRPP支撑碳钢＋喷砂涂漆21设备总重kg～ 1200022运输方式预安装23真空泵能力m3/h658024真空泵的吸气压力mbar40025气液分离器容积m326滤饼冲洗水箱容积/设计液位m3/m无27滤饼冲洗流量m3/h7.628滤饼冲洗压力MPa0.229滤布冲洗水箱的容积/设计液位m3/m 6.3/1.830滤布冲洗水流量m3/h8.931滤布冲洗水压力MPa0.4532排汽罩的尺寸mm33设计石膏品质—石膏纯度（ CaSO 4· 2H2wt%＞ 90 O）干基—pH6-8—气味中性—平均粒径μ m40—Cl -% wt＜ 0.01—CaSO3· 1/2H 2O% wt＜ 0.23—CaCO3＋ MgCO 3% wt＜ 2.25—烟灰（以 C 表示）干基% wt＜ 0.1总溶解固体mg/l＜ 150 18.1.3 真空皮带脱水机附属设施规范真空泵技术规范：序号参数名称单位铭牌工况备注1型号2BEC422流量m3 /h68503吸气压力mbar4004转速rpm14865运行水温℃<306安装功率kW160滤布冲洗水泵序号参数名称单位铭牌工况备注1型号IHE-65-40-2502流量318 m /h3扬程m604转速rpm29005泵的效率%～ 306功率kW157最小流量下的扬程m8泵体重量kg～ 200真空泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号额定功率kw160 kW 额定电压kv0.38转速r/min1486频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷滤布冲洗水泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号Y160M1-2额定功率kw11额定电压kv0.38同步转速r/min2900频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷18.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准检修项目一、更换滤布二、滤布的轨迹调整三、输送胶带轨道调整工艺方法及注意事项将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
石膏板生产线大型封闭式干燥机设备安装工法
石膏板生产线大型封闭式干燥机设备安装工法石膏板是一种广泛应用于建筑和室内装饰的材料，它具有防火、隔热、吸音等优良特性。
而石膏板的生产对于干燥机设备的选择和安装工法非常重要。
本文将介绍一种大型封闭式干燥机设备的安装工法，希望能为相关工程人员提供一些参考和指导。
首先，选择合适的大型封闭式干燥机设备非常重要。
干燥机设备应具备能耗低、运维成本低、操作简便等特点。
在选择时，应考虑生产线的规模和需求量，结合生产工艺和石膏板的质量要求，选择符合标准的设备。
此外，还要考虑设备的耗能情况和环保要求，尽量选择高效节能、低碳环保的设备。
安装工法是确保干燥机设备正常运行的关键。
以下是一种常见的大型封闭式干燥机设备安装工法。
步骤一：确定设备安装位置根据生产线的布局和工艺要求，确定干燥机的安装位置。
通常情况下，干燥机设备应放置在生产线的尽头，以便后续的生产工序顺利进行。
同时，考虑到设备的运行和维修，还需保留一定的维修通道和操作空间。
步骤二：安装基础根据设备的尺寸和负荷要求，进行基础的施工和安装。
基础的主要作用是保证设备的稳定性和安全性。
在进行基础的施工前，需要对基地进行充分的清理和整平，并且根据设备的尺寸和负荷进行合理的尺寸和深度的设计，以确保基础的稳固。
步骤三：进行设备的安装首先，根据设备的安装图纸和布局，将设备各个部件组装起来，确保组装的准确性和安全性。
然后，根据设备的安装要求和工艺要求，进行设备的安装和固定。
这主要包括设备的固定螺栓安装、设备的平衡调整和设备的连接管道安装等。
步骤四：进行设备的调试和试运行在设备的安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
调试的目的是确保设备的性能和工艺要求的一致性。
在调试过程中，需要对设备的各个部件进行全面检查，并进行相应的调整和校正。
试运行的目的是验证设备的正常运行和性能指标是否达到要求。
步骤五：进行设备的保养和维护设备的保养和维护是确保设备长期稳定运行的重要环节。
在生产过程中，应定期对设备的各个部件进行检查和保养。
第五章：石膏脱水系统
为了保证石膏饼厚度,皮带脱水机的速度应通过皮带脱 水机驱动逆回来控制
石膏旋流给料泵
石膏旋流站
真空皮带过滤机 石膏仓
２、滤布清洗水箱水位控制
调节目的： 控制滤布清洗水箱的水位。 控制方法： 从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗 水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至 滤液水箱。当滤布清洗水箱水位降低时， 工业水将予以补充。
停泵后注意事项
* 小心 （1）停泵 当控制阀没有安装在吸入管路上时，完全关闭吸入阀然后断开电机。然后 完全关闭密封液入口阀。 （a）关闭工作管路吸入阀。 （也就是真空泵单元的气体入口阀。） （b）打开真空切断阀。 然后断开单元真空。 （c）切断电机。 （2）停泵后注意事项 当泵长时间不使用时，在轴与联轴器的外露部份上涂防锈剂；从侧盖与泵 体排出水。 特别在寒冷地区要注意排水，因由于冰冻可损坏泵。 在停泵时要保持电机无灰尘与湿气。 当泵完全由铸铁制造时，叶轮由于生锈有可能常粘结到侧盘上，因此要用 手每天转动泵一次，使在长时间停泵时叶轮不会粘结在侧盘上。 在长时间停泵后再次起动泵时，要按初始操作同样的方法进行检查后才能 起动。
工艺水泵
1号机组吸收塔 滤液水箱 滤液水泵
2号机组吸收塔 为了维持过滤水箱水位，返回吸收塔的石膏滤液流量应控制在一定水平。
1号和2号机组石膏滤液的流量受1号和蔼号吸收塔的石膏浆液排出量控制.
二、石膏皮带脱水机
石膏脱水系统设计要求
高脱水效率： 水分小于10% 防腐性能 检修维护方便
石膏成品品质
真空皮带脱水机的操作 3 操作注意事项 在真空建立起来前不要启动脱水机。 真空不能超过设定的真空值。 在停止时要释放滤布的张紧状态。
4
必须连续进行喷吹清洗。
石膏一级脱水系统改造及运行分析
dB《资源节约与环保》2019年第8期石膏一级脱水系统改造及运行分析何钊洪（广东惠州平海发电厂有限公司广东惠州516363）摘要：平海电厂石膏浆液采用一级旋流站预脱水加二级真空皮带脱水机脱水的工艺流程，通过底流加装了一路至溢流浆液箱，从而在浆液在品质不好时实现废水处理的目的，大大提高了脱水效果、废水处理效果、提高了吸收塔浆液品质，节约了真空皮带机的使用频率。
达到了节能降耗环保高效的目的。
关键词：废水直排;一级脱水改造；浆液品质；节能降耗浓度高而浆液密度不高时进行直排废水处理。
在低负荷或烟尘不合格时，浆液中的密度较低达到1030kg/m3以下，此时进行一二®!K势必会造成二级脱水效果不好，石膏带水严重。
通过一级旋流站的旋流,含有较低石膏浆液和盐酸不溶物、氯离子、重金属的废水进入废水收集箱和废水缓冲箱，再通破水泵进入脱硫废水处理。
从而提高了外排废水的量。
吸收塔浆液中的污染物质得到有效处理。
提高了浆液品质。
引言平海电厂的入炉煤氯离子和盐酸不溶物含量较高，吸收塔浆液品质受烟尘、石灰石浆液影响较大，出现吸收塔发泡溢流，吸收塔浆液屏蔽、吸收塔内和石膏中氯离子高的现象较多。
为了提高吸收塔中的浆液品质，运行时脱水时间频繁，造成了设备损耗和能量损耗。
1系统流程平海电厂脱水系统包括石膏排出泵、滤网、石膏旋流站、真空皮带机、真空泵、滤布mzK泵、溢碱液箱、溢碱就濟箱废水缓冲箱等石膏浆液通过石膏排出泵留至滤网过滤后进入石膏旋渺占，石膏旋流站的底流至真空皮带实贬溢流一部分通过溢流管至溢流浆液箱再通过溢流泵回收至吸收塔内，一部分通过废水收集箱，废水缓冲箱至废水处理系统。
通过改造后,在底流管力口装一路至溢流。
通过阀门的切换实现废水直排和二处理。
跖酯在浆液密度低时（lO3Ok0m3以下）实卵寸励c的直曲昵理，一级旋流站的底流不进入皮带机，进入另一路返回吸收塔,旋流后的辦BKffiAJtzK系趣行心步迪。
2通过一级直排废水的好处2.1提高了皮带脱水机的石膏品质通过石膏浆液直排，避免了真空皮带机的在浆液密度低时的运行。
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一、编写目的为使烟气脱硫工程石膏脱水/储运系统设备顺利正确安装，确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此程序。
二、编制依据——《FGD设备布置平面图》——《脱硫岛设备安装图》——《石膏脱水间管道安装图》——《石膏皮带输送机安装图》——《设备及检修起吊设施安装图》——《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）（1996-05-01实施）——《火电施工质量及评定标准》（锅炉篇）1996年版（1997-01-01实施）——《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98——《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂，2002版）三、工程概况3.1工程概况烟气脱硫石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。
一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（2运2备）、2台石膏水力旋流器；二级脱水系统及废水旋流系统为两塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带脱水机、2台真空泵、2台真空滤液接收罐、及真空皮带过滤机相应的冲洗水泵、箱体、管道、阀门等；石膏储运系统包括2条石膏皮带输送机（可逆皮带机）及1台手动葫芦。
3.2系统流程吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵分别泵入相应的石膏水力旋流器。
进入石膏水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，部分返回吸收塔。
水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50％的底流。
2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。
来自石膏水力旋流器的底流进入真空皮带过滤机，石膏被脱水后含水量降到10％以下，从真空皮带过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液植被系统循环使用。
从真空皮带过滤机脱水后的石膏经可逆配仓式皮带输送机转送入石膏库房。
四、施工准备4.1 施工机具的准备及人员配备。
4. 1.1需准备的施工机具如下表：4.1.2施工人员：4.1.3文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的特殊工种人员进行资格审查, 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
4.1.4根据施工图及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的设备进场计划，并对进场设备材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
4.1.5根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
4.1.6实行班组交接班制度，施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
4.1.7设备运输与吊装。
所有零部件都有满足操作环境的余量，防止正常搬动下的破坏，无论如何搬动时粗野的拉动或者欠考虑的拆卸将会导致变形和破坏，安装开始前它们必须校正。
运输和吊装不同的部件时，为避免变形和扭曲，必须培养仔细和良好的安全预防判4.2施工环境要求4.2.1土建基础经验收合格交安。
运输道路畅通，场地平整。
4.2.2电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。
4.2.3照明布置合理满足施工要求。
五、作业程序及作业方法5.1作业程序设备组件安装前的外观检查→基础检查划线→设备就位→地脚螺栓（或机架）安装→基础二次灌浆（或机架与预埋件焊接）→设备复查找正→管路连接安装5.2作业方法5.2.1泵的安装本系统安装的泵主要包括吸收塔排出泵、真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵、废水泵、滤液水箱泵等各类泵。
5.2.1.1 外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，据厂家提供的装箱单清点，应无缺件，并有产品合格证书及相应的厂供资料。
5.2.1.2检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。
基础外形尺寸与图纸要求相符。
基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。
5.2.1.3对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿毛，保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象。
5.2.1.4 安装方法（1）解体检查(根据厂家的要求来决定此步骤是否进行，进口泵一般不需解体检查)。
◇滚动轴承应清洁无锈蚀、坑疤（麻点不超过3点，直径小于2mm），转动应灵活无噪声。
主轴的检查主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围内。
◇叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残缺，叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
◇联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂纹。
◇轴承室检查轴承室，泵壳内体应无型砂等残留物，无磨损及裂纹。
橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固。
（2）填料安装：填料应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45度，相邻两道填料的切口应错开90度。
（3）机械密封安装：安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部ο型环，压盖应对角均匀拧紧。
（4）根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查:划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高是否符合要求。
（5）基础清理干净并凿麻面，配置垫铁，泵体就位后调整其水平对中状况，地脚螺栓孔灌浆。
水泥达到75％设计强度后，复查找正情况，无误后，紧固地脚螺栓。
5.2.1.5设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：（1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于3。
（2）每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30~50mm。
（3）每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，各块垫铁互相焊牢。
（4）垫铁露出设备支座外缘宜为10~20mm，垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。
（5）每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。
5.2.2真空皮带脱水机的安装：真空皮带脱水机由于是整体到货，因此在安装的过程中，不需要对皮带机进行装配，只需要对皮带机进行整体安装，安装过程中保证真空皮带机的各点标高。
5.2.2.1 根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查、划出基础各纵横中心线。
5.2.2.2 将真空皮带机放在脱水综合楼楼面上，使皮带机的中线和基础划线的各中心线重合。
5.2.2.3 安装真空皮带机的驱动装置。
先安装连轴器，再将转矩臂安装到电机上，最后将电机安装到减速器上。
5.2.2.4调整真空皮带机的标高，用临时支撑保证真空皮带机的稳定，并保证框架的水平度和垂直度。
5.2.2.5真空皮带机调整完毕后，灌制真空皮带机的基础。
5.2.2.6待基础凝固达到75%的强度之后，拧紧地脚螺栓。
最后安装真空皮带机的真空滤液收集管和其他附属管道。
5.2.2.7安装漏斗及给料箱。
5.2.2.8管路连接。
5.2.3石膏皮带输送机的安装：5.2.3.1安装顺序：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置→将输送带经过头尾筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
5.2.3.2安装注意事项：（1）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
（2）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
（3）输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
（4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运动方向上辊子的后方。
（5）合金橡胶清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行调整。
合金橡胶清扫器的刮板应与输送带充分接触，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整金橡胶清扫器的位置以改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不导致引起阻力过大的程度。
（7）导料槽与输送带间压力应适应。
（8）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心、应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米。
在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米。
（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同样）（9）安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求。
5.2.4滤液收集箱、滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱等箱罐的安装：5.2.4.1安装前应先将基础面清理干净并凿平，箱灌就位时要注意其管口朝向及标高尺寸必须与图纸标注一致。
5.2.4.2箱罐安装允许偏差如下表(mm)：5.2.5相关管道的安装。
与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜0.4mm）径向位移（＜0.8mm）,同时所有螺栓应能顺利通过。
5.2.5.1管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
5.2.5.2焊接管道的安装：（1）管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
（2）支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。
吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
（3）焊接管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。
（4）焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求进行，焊接表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、气孔和较严重的平渣等缺陷。
（5）管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。
壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
5.2.5.3衬胶管道安装（1）衬胶管道安装时，应进行实测实量，根据轴测图上标注尺寸确定管道的位置及走向。
（2）钢管内衬应除去浮锈，表面不准有脱落、空鼓、凹凸不平现象，用手触摸，手感光滑，无砂粒感。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过。
（4）法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于螺栓直径的1/2，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。