型闭式双点高速精密压力机-技术协议
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析
一种闭式双点高速压力机液压式滑块调整锁固机构设计与分析胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【摘要】下死点动态精度是高速压力机的关键性能指标,关系到冲压制品的精度和模具的使用寿命,因此需对影响下死点精度的压力机各功能部件进行结构优化设计.本文结合我公司1250kN闭式双点高速压力机的研发实践,简要介绍了一种可提高下死点精度的液压式滑块调整锁固机构,并对其进行了分析.%Combining the developing practice of 1250kN high speed straight side double crank press, a kind of hydraulic slide adjustment locking device which can improve the accuracy of bottom dead center has been simply introduced in the text. The analysis of the device has been executed.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2013(048)002【总页数】3页(P28-30)【关键词】机械设计;高速压力机;下死点;精度;锁固机构【作者】胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆【作者单位】广东省佛山市顺德区荣兴锻压设备有限公司技术中心,广东顺德528312【正文语种】中文【中图分类】TG315.51 引言高速压力机具有自动、高效、精密等优点，广泛应用于工业领域中电机定/转子、E/I 铁心、集成电路引线框、电子计算机接插件和其他精密零件的生产。
下死点精度是评定高速压力机产品技术水平、制造水平的一项重要指标。
高速压力机冲压制品的精度普遍要求较高，需要有较高的下死点精度来保证。
如电机定子和转子零件生产时要求的自动扣片工艺，如果下死点波动比较大，很容易造成扣片不实或冲穿零件；如果冲压的制品同时还需要进行折弯或压印等工序时，则对下死点精度有更高的要求。
机械压力机设备技术协议
闭式双点压力机技术协议一、设备技术参数及配置功能要求1、压力机主要技术参数2、元器件配置要求3、功能特点与配置要求：1）、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧；2）、导轨采用滑块八面导向，导轨长，保证运行精度；3）、干式气动摩擦离合器；4）、液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全；5）、稀油自动润滑系统，循环回收，具有油路报警功能；6）、PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范；7）、配光电保护、传动输出轴、气垫、移动工作台、温度传感器装置；8）、能够与机器人控制系统进行数据交流和实现联动操作；在自动状态下能够受到机器人控制；9）、设备高度最高点距地面以上不超过8.7米，设备中心距离控制在6.7米范围。
10）、此批设备的程序设计要考虑机器人接口联系使用4、设备结构性能及技术描述4.1机身主体结构部分4.1.1压机采用分体钢板焊接结构，横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用Q235优质钢板焊接结构。
参照或采用欧、美先进标准选择坡口形式和焊缝尺寸，采用CO2气体保护焊，工艺成熟，重要受力焊缝进行探伤。
压机上横梁、立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。
焊接件外形美观、强度高、刚性好。
4.1.2具有寸动、单次、连续三种操作规范和紧急停止功能。
4.1.3机床造型美观、宜人，各部件结构和尺寸合理、协调，牢固、耐用、可靠，便于操作和维修，油漆颜色由用户确定。
4.1.4机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，高1.1m，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。
4.2离合器与制动器4.2.1采用意大利OMPI品牌离合器与制动器，关键件均为进口，其结构与特点：离合器400—500吨意大利OMPI，630T以上采用日本小松结构营段自制、离合靠气压，制动靠弹簧压力，绝对保证离合与制动不发生干涉；摩擦片质量好、性能稳定， 300℃以下性能不变，摩擦系数大，片式结构，接触面积大且接触均匀，决定了离合与制动效果好、寿命长；更换摩擦片时，十分简单，不需拆卸任何零件，节省时间和劳力；被动部分采用硬质高强度铝合金材料，被动惯量小，增强制动效果，减小能耗；摩擦片备件供应畅通、及时。
1200吨闭式双点机械压力机设计详解
1200吨闭式双点机械压力机设计详解0 引言近几年来，随着我国居民生活水平的提高，人们的消费重点逐渐从衣食转向住行，特别是2002年中国加入世界贸易组织后，我国汽车行业取得了井喷式的发展，汽车消费的持续高速发展就为汽车生产企业带来了巨大的商机，同时为上游企业，特别是锻压行业也带来了巨大的商机与挑战。
国内汽车制造企业为抢占市场，纷纷扩大产量，上新车型，这样就需要大量的冲压设备，特别是整车制造企业更加需要大量的汽车钣金冲压设备。
我作为压力机技术带头人，根据市场的特点与用户的需求，设计开发了J36、J39、EL4闭式移动工作台压力机，它是一种大台面，带有前开小车和上模快速夹紧的闭式双点压力机，主要用于汽车覆盖件的板料下料和成型工序，是汽车大型覆盖件行业的首选设备。
它的试制成功对我公司提高产品档次，提高企业在同行业中的知名度具有重大的意义。
同时，该产品鉴定后将成为我公司的主导产品之一，是具有较好经济效益的新产品。
该系列产品的试制成功，为我国汽车制造行业及其他行业提供了一种先进的大型冲压设备，产品质量性能达到国内先进水平。
该产品今后几年将成为我公司的利润增长点，同时批量生产将对我公司今后的发展和企业的知名度都有重大意义。
1 主要技术参数表1 技术参数2 性能特点机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压拔长器予紧，滑块使用四角八面导轨，调整精度，调整后不易发生精度跑偏现象，导轨面加入芬醛夹层布板，各大部件焊后消除应力，机身外观平整。
移动工作台，本机配有移动的工作台，移动工作台移入重复定位精度为±0.05mm，驱动方式为变频调速：移动工作台顶起落下和夹紧由一组提升夹紧缸完成；配有移动工作台和底座的贴合检测装置（对角布置2个）；当移动工作台下平面和底座上平面之间的间隙大于0.5mm时，主机不工作，并有报警显示，工作台移动速度3.5～12m/min。
工作台夹紧力不小于50吨，提供全部顶杆孔盖和气压垫顶杆60根（下端头淬火，整支调质）。
精密点胶机技术协议书范文
精密点胶机技术协议书范文甲方（委托方）：_____________________地址：_____________________电话：_____________________传真：_____________________法定代表人：_____________________职务：_____________________乙方（受托方）：_____________________地址：_____________________电话：_____________________传真：_____________________法定代表人：_____________________职务：_____________________鉴于甲方希望委托乙方提供精密点胶机技术，乙方愿意接受甲方的委托，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，达成如下协议：第一条技术内容和要求1.1 乙方应根据甲方的需求，提供符合以下规格和性能的精密点胶机技术：- 规格型号：____________________- 精度要求：____________________- 点胶速度：____________________- 点胶精度：____________________- 其他技术参数：_____________________1.2 乙方应保证所提供的技术为当前行业内的先进技术，且不侵犯任何第三方的知识产权。
第二条技术交付2.1 乙方应于本协议签订后_______天内，向甲方交付技术资料，包括但不限于操作手册、维护手册、技术图纸等。
2.2 技术资料的交付地点为甲方指定的地点，乙方负责将技术资料安全、完整地送达。
第三条技术支持与培训3.1 乙方应提供必要的技术支持，以确保甲方能够熟练操作精密点胶机。
3.2 乙方应根据甲方的需求，提供不少于_______小时的技术培训，培训内容应包括设备操作、维护保养、故障排除等。
第四条质量保证与售后服务4.1 乙方应保证所提供的精密点胶机技术在正常使用和维护的情况下，自交付之日起_______个月内无重大技术故障。
闭式高速精密压力机 精度-最新国标
闭式高速精密压力机精度1 范围本文件规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本文件适用于闭式单、双点高速精密压力机（以下简称压力机）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923 锻压机械精度检验通则3 术语和定义3.1下死点动态重复精度dynamic accuracy and repeatability at bottom dead center压力机运行过程中，滑块下死点位置变化的允差。
3.2加速speed increase压力机从初始速度状态开始以变速方式加速运行，分10次均衡加速至最高速度。
每次加速后的速度运行时间不低于3min。
3.3恒速speed unchanged压力机从加速状态达到恒定速度后，以恒定速度运行1.5h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4恒温恒速 Temerature unchange ,speed unchange压力机从恒速状态达到热平衡后，以恒定速度运行1h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.5初始状态压力机停机时间超过10h状态。
4 精度等级4.1 压力机的精度分精密级和超精密级2个级别，各精度等级的用途举例见表1。
4.2 未注明等级时，按精密等级的要求进行检验。
5 检验要求5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923的规定。
5.2 精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向、横向放置水平仪，其读数均不应超过0.01／1 000mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的，其不检测范围应符合下列规定：——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L≤1 000 mm时，距边缘0.1L的范围内为不检测范围；——当工作台板上平面和滑块下平面的长边L＞1 000 mm时，距边缘100mm的范围内为不检测范围；——被检平面有中间孔时，孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
附录2 闭式双点四点压力机技术参数
双点压力机 闭式压Βιβλιοθήκη 机J25-125 JD130B
125 130 160 160 160 160 250 250 250 250 250 250 250 300 315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 1250 1600 1600 1600 1600
式双点四点压力机技术参数
气垫压紧力 (吨) 地面以上高 滑块底面尺 度 寸 工作台垫板 (前后×左 (毫米) 厚度(毫米) 右) (毫米) 3000 635×645 2×2.5 2×16 2×8 5010 5200 6200 520×1360 385×304 1050(前后) 1050×1980 1250(前后) 1020 17×3 6.5×3 51 80 3×6.5 3×17 3×17 48 5470 5570 5450 8200 5450 5664 6725 5417 1000×100 1000×2540 1000×2535 3400×1400 1000(前后) 1000×2560 1250×2800 2320×1220 1550×1040 35×3 17×3 3×35 3×16 3×16 2×17 3×4 3×16 3×16 3×16 3×17 3×20 300 240 5×50 55 6030 7400 6870 7386 7776 8036 6030 7390 8106 7840 7386 7010 9960 10160 9264 9600 1250 1400 1400 1400(前后) 1400(前后) 1500(前后) 1400(前后) 1400(前后) 1400(前后) 1400(前后) 1400(前后) 1700×3720 2000(前后) 2000(前后) 1500(前后) 1700(前后) 340 180 170 180 180 180 180 220 340 170 160 160 160 200 140 170 160 160 160 30 30 30 75 30 30 37 30kW 28 45 55 45 55 55 55 45 55 60 55 55 75 132 132 110 155 51 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 32.35 34.1 113 1 1 1 3 49 50.2 75 50.125 35 24 126 75 174 176 139 70 126 169 126 157 150 468 477 456 648 2500×4630 ×7870 3525×5956 3525×5956 4496×5467 2365×3830 2940×5860 3525×6091 2940×5860 3325×5940 3300×5835 ×9250 5550×8440 5550×8440 5192×9920 4685× 11030 3 49 49 49 4140×2265 1930×4110 2365×4140 ×5450 4100×4830 ×110000 2365×4140 2140×4205 3400×5140 2705×4055 ×5417 2846×2000 ×5000 3830×2350 135 130 130 130 30 30 30 1 1 1 净重 电机 (吨) 主电机 11 总容量 12.5 台数 16.2 8.1 43 45 54 1824×1735 ×2824 2105×2970 2170×3000 3900×7400 外形尺寸 (长×宽× 高) (毫米)
JH36-800闭式双点机械压力机操作规程
电气部分：
1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规格，经过培训和进行安全教育后才能读独立操作。
操作时必须严格遵守操作规程及说明书中所规定的事项，不得超性能超负荷使用。
2.当发现厂房供电系统不稳时，电网电压不能满足机床电源要求时，需采取相应的稳压措施，如没有相应的稳压设备，停止机床的一切运行，关闭总电源。
3.不允许随意断开和接通总电源，确实需要断开总电源时应在关闭总电源之前停止大功率设备，机床重新上电应至少要间隔2分钟。
在没雨季节，机床处于长期停机状态时，在有可能的情况下至少每周通电4小时。
4.机床通电前，应认真仔细地检查机床的防护装置，限位联锁装置，信号保险装置。
并保持完好，灵敏可靠，否则不准启动。
5.在机床运行中，要经常注意观察各仪表的跟踪指示，若发现异常情况或发生具有人身或设备危险时，应立即按动就近的急停开关，进行立即停机，并找专业维修人员来查清原因，故障清除后方可继续工作。
6.在机床维修过程中，非专业维修人员不得擅自打开电气控制柜并对里面各元件进行乱动，对机床各部的压力、温度继电器以及各种开关的设定值，不经主管专业人员的允许不能擅自乱动。
7.在日常机床保养中，在擦洗机床各部位时，要小心，不可伤损
各电缆电线及各电器元件，更不得触碰高、低压带电部分，高压会导致人身和设备的安全事故，低压会造成24V的接地故障。
8.定期清理电气柜、控制柜防护网。
当电控柜散热装置如冰箱、风扇不正常时应及时报告分厂维修工段。
柜门不允许长时间处于敞开状态，要经常保持各个开关柜的清洁及通风良好，保持开关柜上空调机过滤器的清洁，从而保证柜内各元件冷却散热效果及清洁。
型闭式双点高速精密压力机-技术协议
JF75G-200B型闭式双点高速精密压力机及周边设备技术协议本技术协议是销售合同的附件，并与其具有相同的法律效力，目的在于规定的采购设备的各项技术要求及安装调试、服务等事项，以便双方共同遵守。
供需双方购货方：供货方：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司（乙方）JF75G系列闭式双点高速精密压力机、采用三维CAD设计、经有限元受力分析、模态分析、结构合理，特别适用于生产电机转子、精密电子等、配备自动送料装置、可实现高效、高精密冲压。
一、企业基本情况江苏省徐州锻压机床厂位于江苏省徐州市铜沛路184号，1951年建厂，1964年开始批量生产机械压力机，为原国家机械工业部首批开式机械压力机定点企业，1988年被评为国家二级企业，现为国有独资公司，国家大型企业。
企业现有固定资产4.4亿元，生产面积25万平方米，主要生产设备750台，其中精大设备45台，现有职工1700人，技术人员280人，其中高、中级技术人员150人。
我厂主导产品为机械压力机，现有二十五个系列，一百六十多个品种。
其中VH系列开式精密高速压力机、JF75G系列闭式高速压力机、NTP系列数控转塔冲床在国内具有技术领先优势；JE系列高性能机械压力机为引进日本技术；JF系列及变型产品为引进美国技术，国内独家生产；我厂开发的车轮加工专用设备，国内独家成套生产，在国内具有明显的优势。
我厂产品设计全部采用三维CAD和CAPP技术，具有极强的开发设计能力。
能满足用户各种特殊订货要求。
企业建立了完善的质量控制体系，通过了ISO9001质量体系认证。
我厂产品素以质量过硬著称，曾有多个产品获国家银质奖（行业最高奖）和省优、部优称号。
“环球”牌机械压力机被连续评为江苏省名牌产品，“环球”商标为江苏省著名商标。
徐锻人将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神，以振兴民族机械工业为己任，以科学技术为先导，不断强化企业综合素质，竭诚为社会、为用户提供一流的产品和服务。
二、设备的主要技术参数：1、公称力：2000KN2、公称力行程：3mm3、滑块行程：30mm4、滑块行程数：150-400次/分钟5、最大装模高度：420mm6、装模高度调整量：50mm7、滑块底面尺寸（L.R×F.B）：1700×760mm（滑块底面按订货图纸）8、工作台尺寸（L.R×F.B）： 1700×950mm（标准配置，可按用户要求订做）9、工作台孔尺寸（L.R×F.B）： 1400×300mm10、垫板厚度：180mm11、主电机功率：37KW12、空气压力：0.5mpa13、毛重：38000KG14、外型尺寸（前台F.B×左右L.R×高H）：2300×3500×3990mm15、装模高度显示精度： 0.01mm三、设备的结构特点：1、主传动：1．、．采用变频电机变速。
一种闭式双点压力机[实用新型专利]
![一种闭式双点压力机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4f912b6804d2b160a4ec0be.png)
专利名称：一种闭式双点压力机
专利类型：实用新型专利
发明人：赵先早,宗升良,吴建斌,齐天文申请号：CN201921409311.8
申请日：20190828
公开号：CN210759369U
公开日：
20200616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种闭式双点压力机，涉及压力机技术领域。
该闭式双点压力机，包括压力机本体、底座与挤压器，所述底座的顶部外表面固定安装有压力箱与支撑架，所述压力机本体的后侧内壁固定安装有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述压力机本体的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部外表面固定安装有套环与第二连杆，所述套环的底部外表面固定安装有第一连杆，所述第一连杆的底部外表面固定安装有第一活动连接器，所述挤压器的顶部外表面固定安装有第二连杆,所述第二连杆的外壁活动套装有第二活动连接器。
该闭式双点压力机，使得挤压速率增加，挤压过程更加精确。
申请人：南昌德航实业有限公司
地址：330000 江西省南昌市南昌县小蓝经济技术开发区雄溪一路156号
国籍：CN
代理机构：南昌卓尔精诚专利代理事务所(普通合伙)
代理人：徐柳华
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全闭环精密伺服压力机GOHW-YZ5T技术协议
全闭环精密伺服压力机GOHW-YZ5T技术协议需方（甲方）：供方（乙方）：深圳市固海威科技有限公司一、设备机械结构：1.1、设备主体：为四柱型结构机架，工作台为实心板机加工而成；外置式工件装卸台；整机、钣金件烤漆处理（米白）；碳钢件做镀铬、发黑、涂油等防锈处理。
1.2、设备外观效果图：如图1-1设备外形示意图（供参考）所示。
图1-1 设备外形示意图(供参考)二、设备系统构成：触摸屏安全光幕机架福马轮操作按钮2.1、设备主要系统构成：伺服电机、伺服电缸、控制系统等。
2.2、伺服压装的原理：1、伺服电机带动精密滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制；2、压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力做压力闭环控制；3、通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。
三、主要技术参数：3.1 设备名称： Gohw-5T-250-V1.0 全闭环精密伺服压力机3.2 外形尺寸： 820mm*750mm*2080mm(左右*前后*高度)，此外报警灯高265mm3.3工作台面尺寸： 590（左右）*460（前后），工作台与压头安装平面平行度≤0.05mm，工作台距离地面高度为934mm。
3.4 最大开口： 335mm3.5 进深： 270mm3.6 最大行程： 250mm3.7 压头接口尺寸：传感器外径Φ120mm，前端为Φ39mm平台，带M32*1.5内螺纹3.8 最大压力： 50kN3.9 压力允许范围： 2.0—50kN3.10 压力设定单位： 0.001kN3.11 设备总功率： 5.0kW3.12 工作电压：三相AC380V，50HZ3.13 触摸屏：10.4寸彩色触摸屏3.14 I/O 接口： USB2.03.15 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）3.16 文件：可存储100份参数文件3.17位置定位精度：±0.02mm3.18 压力精度： 0.5%FS3.19 压装速度： 0-30mm/s3.20 快进速度： 0-100mm/s3.21 保压时间： 0-99.9S3.22 设备净重：约800Kg四、伺服压力机主要组成：3 驱动器/控制器GTSD14-T4-K015X1-N02X0 1个固高科技4 10.4寸触摸屏GTC-TP-03A 1个固高科技5 电气按钮设备所有按钮数个施耐德6 安全光幕ELG1620 L2N A 1套意普兴7 压力传感器XJT-S08-10T 1套XJC8 压力变送器XJC 608T F 1个XJC9 光栅尺WTB1 250 1套万濠10 机架GOHW-YZ5T-03 1套固海威五、控制系统说明：5.1、控制系统采用固高智能驱动器及伺服压装机控制系统，主要特点如下：➢配备10.4寸真彩触摸显示器，全中文界面，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。
最新压力机安装协议书范文模板
最新压力机安装协议书范文模板甲方（委托方）：_______________________地址：______________________________电话：______________________________传真：______________________________电子邮箱：_________________________乙方（承包方）：_______________________地址：______________________________电话：______________________________传真：______________________________电子邮箱：_________________________鉴于甲方需要安装压力机，乙方具备相应的安装资质和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就压力机安装事宜达成如下协议：第一条项目概述1.1 项目名称：压力机安装项目1.2 项目地点：_____________________1.3 安装设备：_____________________1.4 安装时间：自本协议生效之日起至____年____月____日止。
第二条安装内容及要求2.1 乙方应根据甲方提供的设备技术参数和安装要求，负责压力机的安装、调试工作。
2.2 乙方应确保安装过程中的安全，并采取必要的安全防护措施。
2.3 安装完成后，乙方应提供设备操作培训，并确保甲方操作人员能够熟练操作设备。
第三条质量保证3.1 乙方保证所安装的压力机符合国家相关标准和甲方的技术要求。
3.2 乙方应对安装质量负责，如因安装质量问题导致设备无法正常运行，乙方应在接到甲方通知后____个工作日内无偿修复或更换。
第四条安装费用及支付方式4.1 安装费用总额为人民币（大写）：__________________元整（￥__________________元）。
4.2 甲方应在本协议签订后____个工作日内支付____%的预付款，即人民币（大写）：__________________元整（￥__________________元）。
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JF75G-200B型闭式双点高速精密压力机及周边设备
技术协议
本技术协议是销售合同的附件，并与其具有相同的法律效力，目的在于规定的采购设备的各项技术要求及安装调试、服务等事项，以便双方共同遵守。
供需双方
购货方：
供货方：江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司（乙方）
JF75G系列闭式双点高速精密压力机、采用三维CAD设计、经有限元受力分析、模态分析、结构合理，特别适用于生产电机转子、精密电子等、配备自动送料装置、可实现高效、高精密冲压。
一、企业基本情况
江苏省徐州锻压机床厂位于江苏省徐州市铜沛路184号，1951年建厂，1964年开始批量生产机械压力机，为原国家机械工业部首批开式机械压力机定点企业，1988年被评为国家二级企业，现为国有独资公司，国家大型企业。
企业现有固定资产4.4亿元，生产面积25万平方米，主要生产设备750台，其中精大设备45台，现有职工1700人，技术人员280人，其中高、中级技术人员150人。
我厂主导产品为机械压力机，现有二十五个系列，一百六十多个品种。
其中VH系列开式精密高速压力机、JF75G系列闭式高速压力机、NTP系列数控转塔冲床在国内具有技术领先优势；JE系列高性能机械压力机为引进日本技术；JF系列及变型产品为引进美国技术，国内独家生产；我厂开发的车轮加工专用设备，国内独家成套生产，在国内具有明显的优势。
我厂产品设计全部采用三维CAD和CAPP技术，具有极强的开发设计能力。
能满足用户各种特殊订货要求。
企业建立了完善的质量控制体系，通过了ISO9001质量体系认证。
我厂产品素以质量过硬著称，曾有多个产品获国家银质奖（行业最高奖）和省优、部优称号。
“环球”牌机械压力机被连续评为江苏省名牌产品，“环球”商标为江苏省著名商标。
徐锻人将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神，以振兴民族机械工业为己任，以科学技术为先导，不断强化企业综合素质，竭诚为社会、为用户提供一流的产品和服务。
二、设备的主要技术参数：
1、公称力：2000KN
2、公称力行程：3mm
3、滑块行程：30mm
4、滑块行程数：150-400次/分钟
5、最大装模高度：420mm
6、装模高度调整量：50mm
7、滑块底面尺寸（L.R×F.B）：1700×760mm（滑块底面按订货图纸）
8、工作台尺寸（L.R×F.B）： 1700×950mm（标准配置，可按用户要求订做）
9、工作台孔尺寸（L.R×F.B）： 1400×300mm
10、垫板厚度：180mm
11、主电机功率：37KW
12、空气压力：0.5mpa
13、毛重：38000KG
14、外型尺寸（前台F.B×左右L.R×高H）：2300×3500×3990mm
15、装模高度显示精度： 0.01mm
三、设备的结构特点：
1、主传动：
1．、．采用变频电机变速。
2．、．设有自动平衡装置，以保证高速时稳定运行。
3．、．滑块导向结构采用双导柱和八面双导路导向滚动导轨。
4．、．主轴用多点支撑且采用进口高精度滚动轴承，可提高机床刚性和运行稳性。
5．、．装模高度调整采用电机传动，用按钮操作。
6．、．装模高度调节螺旋采用进口液压锁紧，锁紧可靠，模高调节方便。
2、设备润滑系统采用永嘉流遍机动润滑装置，定时、定量打油，强制冷却，润滑故障
诊断。
3、主机离合器电磁阀控制操作安全、可靠。
4、设备电气控制采用进口PLC+台湾产触摸屏控制系统：
1）、下死点设定
2）、凸轮/吹料设定：3组，吹料功能可设定，凸轮角度可设定
3）、生产计数：6位数，1组，具有定数停车功能
4）、裁断计数：4位数，3组，可控制信号输出
5）、曲轴角度位置指示，角度/SPM显示
6）、运转状态指示：系统就续OK，压力机运行允许
7）、异常状态指示：润滑异常，气压不足，紧急停止，超负荷，误送检测，末端无料，可接光电装置，系统异常。
8）、辅助维修功能
9）、误送、料尾、下死点偏离等检测功能。
四、
五、
1．、．电源三相四线制交流380V±10%、50HZ
2．、．本设备的工作环境：
最高温度42。
C
最大湿度：100%
3、工作场地压缩空气0.55mpa
4、该设备用级进冲压模具（自扣式、冲散片式）配套使用，上模最大重量2吨.
六、安装、调试、培训、验收：
1、产品严格按照国家行业及企业标准制造，出厂前甲方派人到乙方验收。
2、产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知24小时内作出答复，甲方不能自行解决时，通知乙方派出服务人员，在48小时内到现场进行维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场，如属设计或制造问题，免费负责修复或更换。
3、免费指导安装和调试，免费培训操作工人和维修人员。
4、调试正常，乙方按本技术协议合同书及通用精度标准对设备进行验收。
5、长期优惠提供备品、备件。
七、产品配置情况：
1.标准功能（装置）配置：
1)．．动态平衡装置
2)．．材料涂油给油箱（自动控制）
3)．．滑块调节液压锁紧装置
4)．．电机滑块调模装置
5)．．封闭高度指示器
6)．．自动强制润滑系统
7)．．进口精密滚动轴承
8)．．进口离合器电磁控制阀
9)．．叠片电磁阀（三组）
自动液压举模升降导轨
10)
．．．
减震垫
11)
．．．
机床油冷却系统
12)
．．．
移模臂
13)
．．．
八、主要周边设备配置技术参数：
1．、．自动送料机：
名称：可交换齿轮式
型号：GCF-250
送料宽度：250mm
送料长度：22-250mm
送料厚度：0.3-1.6mm
送料精度：±0.05mm
送料中心高度：235mm（可根据用户要求调整）
送料中心高度调节范围：205-265mm
送料步距:根据用户需要确定
2．、．放料架：
名称：双头料架
型号：LJ-1500X2
料架承重：2×1500KG
卷料涨紧内径：460-540mm
卷料外径：1200mm
3．、．矫平机：
名称：S形矫平机
型号：FJS503C-1
材料厚度：0.35-0.6mm
矫平宽度：100-270mm
料通过速度：0-50m/分钟
4．、．机械式移模臂：
名称：移模臂
型号：JQC-950
九、安装、调试、培训、验收：
1、产品严格按照国家行业及企业标准制造，出厂前甲方派人到乙方验收。
2、“三包”期为1年。
3、产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知24小时内作出答复，甲方不能自行解决时，通知乙方派出服务人员，在48小时内到现场进行维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场，如属设计或制造问题，免费负责修复或更换。
4、免费指导安装和调试，免费培训操作工人和维修人员。
5、调试正常，乙方按本技术协议合同书及通用精度标准对设备进行验收，达到要求甲乙双方签字。
6、长期优惠提供备品、备件。
江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司
2010年7月28日。