岩相分析试验操作方法和试验规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程一、设备和仪器的准备•检查所需的仪器和设备是否完好无损，有无松动或损坏现象。
•保证仪器和设备已经按照正确程序安装并连接好。
•检查所需的试剂和化学品是否符合安全标准要求，需要注意的是，一些危险化学品的使用应遵守有关法律法规的规定。
二、个人防护•工作人员应穿戴好劳动防护用品，如：实验衣、手套、口罩、防护眼镜等。
•为避免化学品或其他危险品对皮肤造成损害和伤害，操作人员应当注意避免任何对皮肤的直接接触。
•工作人员应该经常检查个人保护用品的状况，确保使用有效的防护设备。
三、实验区域和安全设施•在工作区域内，应确保环境没有明火，没有可燃物品，同时具备足够的通风条件和灭火设备。
•操作人员在实验过程中要保持清醒状态，避免使用过量的试剂而致身体不适。
•在实验室、化学仓库和其他有危险品存在的地方，应该配备应急装备和消防设施。
•避免在未进行合适的安全壳和通风措施的情况下进行有毒气体等有害物质的使用。
四、实验方法•操作人员应了解试验所需的理论知识，并严格按照实验操作规程进行操作。
•在进行试验或实验室测量前，应事先选好数据处理软件并根据使用方法设置、调整好相应参数。
•在进行重要的岩矿样品鉴定时，一定要进行多次重复实验并核对数据的准确性。
•在使用测试仪器或设备时，要认真阅读设备说明书，按照规定操作，并做好相应的检查和维护。
五、暴露和事故的处理•在发生有毒气体泄漏和有害化学物质的泄漏时，应立即将危险源切断，关闭设备，撤离受影响区域，并通报有关人员进行处理。
•在现场遇到意外情况或困难时，要保持冷静，及时与团队和专业人员进行联系并处理。
•在实验过程中如果有暴露或事故发生，应立即向上级汇报，并进行相关处置措施。
同时，将有关问题写成详细的实验记录并保存好。
六、安全守则•工作人员在进入实验室或其他有化学品、有危险品存在的场所时，应注意标明的警示和危险标志。
•工作人员必须定期参加有关安全专业知识方面的学习教育和讲座，并认真遵守相关规定。
岩相分析试验操作方法和试验规程
岩相分析试验作业文件1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取(可用锤头轻击待测熟料块，选取待测面较平坦的一块即可)2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨痕成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进粗抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。
3. 试样的浸蚀抛光后，将抛光面应仔细擦净，光片浸蚀时，要将光片面全部浸在试剂内，并不断晃动，使矿物表面均匀地与浸蚀剂接触。
浸蚀后立即把光片取出，在滤纸上吸干表面所附的试剂，用电吹风冷热风交替吹干光片，然后放到显微镜底下观察，按照浸蚀剂的特征，检查浸蚀是否过度。
3.1抛光面应仔细擦净，光片浸蚀时，要将光片面全部浸在盛于玻璃皿试剂内，并不断晃动，使矿物表面均匀地与浸蚀剂接触，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用1％的NH4Cl水溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面再用酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验。
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验硅酸盐矿物的空洞形态结构大小和金属矿物存在形态、浸蚀后的检验为硅酸盐矿物的显微结构,主要为AB矿物和中间矿物的显微结构。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
岩相分析仪器操作规程
一、金相试样预磨机操作方法1、取下盖、罩和套圈，观察砂纸是否完好平整，有无破损，如有应当及时更换；做好清洁工作。
2、接通金相试样预磨机的电源。
3、打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可。
4、按下金相试样预磨机的开关，检查磨盘的旋转方向，应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。
5、接通开关磨盘旋转后，用手将煤砖块放在P800砂纸上适当用力按压，待煤砖表面平整无突起、无孔洞，可以清楚地看到煤粒时即可，然后依次换成P1500、P3000的砂纸细磨（方法与在P800砂纸上相同）。
磨好的煤砖表面应光滑反光，此时预磨完成。
6、预磨结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及预磨机电源，减少设备损耗。
注意事项：1）在磨光过程中，水应不断流入。
2）磨光时砂纸粒度越小，使用的力道越轻。
不要使用过钝的砂纸，否则将影响式样的质量；不要使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。
3）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。
二、金相试样抛光机操作方法1、经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光 (抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)?2、抛光时应先用水将磨好的煤砖在抛光布上细磨一会，对煤砖表面进行一下清理。
然后关闭水阀，开始抛光。
3、在抛光时应一边滴抛光液一边转动煤砖，使煤砖表面在抛光布上能更均匀的进行抛光。
抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。
此时在开启水阀，将煤转表面残留的抛光液清洗掉。
抛光完成后煤砖表面的水迹应及时用吹风机吹干，完成后放入干燥器保存。
4、抛光结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及抛光机电源，减少设备损耗。
注意事项：1）抛光后的煤砖表面不可触摸，防止产生划痕，影响测定。
2）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。
三、显微光度计的操作方法1、室温应维持在18~28℃之间。
2、依次打开电脑电源、灯和仪器电源及其他电器部件开关,并将电源箱上的灯光亮度按钮旋转到中间的位置上。
岩石试验的基本知识及操作流程
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四、试验的操作
• 6、相对密度
• （1）概念。相对密度即无黏性土处于最松散状态孔隙比与天然状态（或给定
）孔隙比之差和最松散状态孔隙比与最紧密状态孔隙比之差的比值。
• • （2）试验目的：测定相对密度，用以判定砂类土或碎石类土的密实状态，从 • •
而确定其工程特性，为设计和施工提供依据。 （3）适用范围： 砂的相对密度试验适用于颗粒粒径小于5 mm、且粒径2～5 mm的试样质量不 大于试样总质量的15%及粒径小于0.075 mm的颗粒质量不大于总土质量的 12%； 砾和碎石类土的相对密度试验适用于最大粒径为60 mm、且粗颗粒中小于 0.075 mm的颗粒含量不得大于12%。 （4）注意事项： a.相对密度Dr的变化范围在0～1之间,相对密度越大，越密实。 b.砂类土尤其是碎石类土的颗粒级配不稳定，其最大最小干密度也变化很大， 在实际应用中应密切关注其变化。
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四、试验的操作
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7、渗透试验 （1）试验目的：用于测定土的渗透系数k。 （2）本试验根据不同土类，才用下列方法： 1）常水头法：适用于砂土及含少量砾石的无黏聚性土。 2）变水头法：适用于粉土和黏性土。 （3）本试验用水应才用纯水或洁净的天然水，试验前应用抽气法或 煮沸法进行脱气，避免水中溶解的空气影响土的渗透系数。 （4）试验操作 1）制样：先在环刀内壁涂抹凡士林，制取试样 时均匀，平稳下压（防止土样开裂及土样与环刀 接触部位出现缝隙），并且边下压边用钢丝锯消 除环刀外多余的土样。 2）安装试样：在试样容器内壁涂抹凡士林， 试样装好后，从排气口排出容器中的空气。 3）试验：试验过程总结为三个时间段的三个落差。 4）计算。
类土，圆盘直径200mm,适用于粒径小于5mm的砂类土。 b其他：勺、水槽等。 （4）试验操作：a.取代表性的充分风干试样若干（ 或烘干试样）转动制动器，使圆盘落入底盘中。用勺 沿铁杆四周倾倒试验，勺离试验表面高度始终保持在 10mm左右，直至圆盘边缘蓄满。 b.提起圆盘，读取铁杆上的刻度，为干燥休止角。 c.将盛满试样的圆盘缓缓沉入水槽中，当椎体全 部侵入水中后，停止下沉，待试样充分饱和，直至 无气泡上升。 d.缓缓转到制动器，将圆盘提出水面，读取铁杆上的 刻度，为水下休止角。
岩相学实验三
岩相学实验三
实验三正交偏光镜下晶体的观察
1. 掌握正交偏光镜的使用特点，学会正交偏光镜的检查与校正方法。
2. 掌握矿物在正交镜下的光性特征。
3. 熟悉正交偏光镜下研究晶体的方法。
4. 学习补色原理及其应用。
二、实验仪器与器具
1. 偏光显微镜
2. 花岗岩薄片
偏光显微镜调整好后，检查锁光圈应开到最大位置，锥光镜和勃氏镜都应置于光路之外。
将要观察的矿物薄片准焦，再把上偏光镜加入到光路中，便可进行正交镜下的观察和测试。
1. 仔细观察花岗岩薄片中黑云母、白云母、角闪石和长石各种切面的消光现象及消光类型。
2. 仔细寻找并观察长石的各种双晶现象。
3. 将石膏试板、云母试板分别插入试板孔内，仔细观察它们的干涉色。
将石英楔缓慢插入试板孔内，仔细观察和辨认干涉色色序变化及各级干涉色的特点。
4. 测定长石的光率体椭圆半径名称。
5. 测定长石的干涉色级序。
6. 测定长石的延性符号。
岩石试验检测
0.01g/cm3.以两次试验结果的算术平均值作为测定值，若 两次试验结果之差大于0.02g/cm3时，应取样重做试验。 五.注意事项： 1.要将岩粉中的铁屑在烘干前用磁铁吸干净； 2. 2.测石料密度的密度瓶就是测土壤密度用的瓶子。试验的 关键在于排气，采用沸煮法要保证在规范规定的最短时 ， 间内，并且从悬液沸腾是算起；采用真空法要达到规定 的真空度，并保持规定时间，且从达到要求的真空度算 起。 3.温度是该试验控制的关键，试验时应将试液盛于另一带 塞的瓶中，在恒温水槽中恒温至规定的温度，并进行排 气处理，需要时直接加入。
矿物 名称 摩氏 硬度 滑石 石膏 方解 石 3 萤石 磷灰 石 5 正长 石 6 石英 黄玉 刚玉 金刚 石 10
1
2
4
7
8
9
4.在新鲜断面上滴几滴稀盐酸，观察滴酸的岩石部位表面 变化，有无泡沫产生等。分析岩石的矿物组成和结构， 确定岩石的名称或类别。 五.结果整理：按岩石学鉴定记录表所列项目进行岩相描述， 根据岩相特征确定岩石的名称或类别。 六.试验的重点和难点： 1.在测矿物硬度时，必须在纯净、新鲜的单个矿物晶体上 进行。 2.掌握岩浆岩、沉积范围：抗冻性是评估岩石在饱和状态下经受 规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力。对于不同的工 程环境气候有不同的要求。冻融次数规定：严寒地区为 25次（最冷月的平均气温低于-15 ℃）；寒冷地区为15次 （最冷月的平均气温低于-15 ℃~-5 ℃）。本方法适用于 寒冷地区岩石的抗冻性试验。 二.试验仪器设备：切石机、钻石机、磨石机等岩石 试件加 工设备、冰箱、天平、烘箱、放大镜 三.试验方法步骤： 1.按试验方法要求制备试样 2.将试件编号，用放大镜检查做外观描述。再测量其尺寸 ，
在干燥器中冷却至室温，称取盒及试样总质量。 四.结果计算及整理:按公式计算石料含水率，精确至0.1%。 以5个试件的算术平均值作为测定值。（注意试验记录 表格的填写） 五.试验中的重点和难点： 1.试样天然状态的含水率很难测准，因石料天然状态的含 水量很难保持，在试验时，要注意采样方法，采好样后， 应立刻包装蜡封密实，尽快送试验室试验； 2.取样要求：规范中对试样的质量和数量都做了要求，且 具有代表性，要选择在大的岩块上取样，才能保证其含 水率的准确性； 3.掌握烘干试样的标准及结晶水的失水条件：试样在规定
硅酸盐岩相制品岩相分析
实验四硅酸盐岩相制品岩相分析
一、实验目的要求
1、熟练掌握偏光显微镜的检查与校正方法；
2、熟悉硅酸盐制品原料的显微结构特征；
3、了解玻璃制品中几种常见的缺陷。
二、实验仪器设备
1.预习教材有关章节内容，了解硅酸盐制品及原料中常见的矿物；
2.偏光显微镜；
3.典型的云母、长石、石英、辉石、角闪石等矿物薄片以及玻璃制品显微结构的的观察。
三、实验方法和步骤
1、检查调节偏光显微镜；
2、观察几种硅酸盐制品及原料中常见矿物的镜下特征；
（1）从薄片中选取石英、长石、黑云母、角闪石等矿物晶体，单偏光镜下对比观察并记录和描述突起特征；
（2）确定突起等级和正负（必要时寻找矿物与胶结物之间的边界进行测定）（3）选择含方解石矿物的矿片，置于物台，调节好显微镜，转动物台，就会观察到在方解石上出现闪突起（即在不同位置上，方解石突起变化明显）
3、观察玻璃的显微结构特征。
（1）玻璃体内的缺陷
玻璃材料(包括微晶玻璃的母体玻璃)应该是质地均匀，绝大多数是无色、透明、美观和非晶质的无定形材料，如果在制造过程的某环节出现问题，在玻璃体内就会出现某种与之相应的缺陷。
（2）缺陷的出现不仅影响玻璃制品的美观和光学均一性，还降低制品的机械强度、热稳定性及使用价值，有时甚至成为废品。
在玻璃体内常见的缺陷可以分为结晶质、非晶质和形态缺陷等三大类。
四、实验报告
1. 从薄片中选取某一矿物晶体，单偏光镜下观察并记录和描述其糙面及突起特征（包括突起等级和正负）；
2.镜下观察某一种玻璃缺陷，记录下来并进行缺陷种类分析。
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程1. 岩矿鉴定与测试分析操作简介岩石和矿物是地球的基本组成部分，其结构、性质和成分的研究对于地质研究、矿物资源开发等领域具有重要的意义。
岩矿鉴定和测试分析是确定岩石和矿物性质和成分的一种方法。
岩矿鉴定和测试分析操作包括物理、化学和地球化学测试。
操作涉及到的设备和试剂使用需要特殊的安全措施。
2. 岩矿鉴定与测试分析安全操作岩矿鉴定和测试分析过程中存在风险，例如试剂刺激，中毒和化学爆炸等。
因此，必须采取必要的安全措施来确保安全操作。
2.1 实验装置和实验场所的安全规范1.实验装置应按照相关规定进行维护和保养，确保设备正常运转。
2.针对特定实验的要求，使用手动和电动的实验装置必须检查和测试，防范安全隐患。
3.实验室中必须设立应急眼洗器、全身喷淋装置和化学解毒抢救药品等急救设备。
4.实验场所必须有相应的通风、净化设施和防火措施，保证实验场所通风散热和避免燃爆物和化学蒸气积聚。
2.2 操作人员的安全规范1.操作人员必须遵循实验室安全操作规程，了解实验室紧急情况应对的流程和措施。
2.操作人员必须使用手套、防护眼镜、防护口罩和防护服等必要的个人防护设备。
3.操作人员在操作前必须阅读和了解实验的相关文献和信息，了解试剂的使用和应急情况。
4.操作人员必须在实验过程中保持高度警惕，防止任何误操作和事故发生。
2.3 试剂和设备的安全规范1.试剂必须使用和贮存在规定的化学试剂柜中，避免化学品的混合和泄漏。
2.操作前必须检查试剂包装的完整性和批号是否正确。
3.操作前必须进行必要的试剂混合、固化和水解等前处理操作。
4.操作前必须逐一检查使用的实验设备是否功能正常、试剂是否过期，以及使用的设备是否需要进行维修和保养等。
3. 结论岩矿鉴定和测试分析实验涉及到许多化学试剂和高性能仪器，因此在实验操作中要时刻注重安全。
操作人员必须有高度的自我保护意识和安全操作配合度，熟练掌握各种安全设备和应急处理措施。
岩石试验规程
岩石试验规程岩石试验规程，这可真是个超级重要的东西啊！就好像是打开岩石秘密世界的一把神奇钥匙！你想想看，我们生活的地球，到处都有岩石。
它们有的巨大无比，像沉默的巨人屹立在山川之间；有的则小巧玲珑，隐藏在我们不经意的角落。
而要真正了解这些岩石，岩石试验规程就是必不可少的啦！通过严谨的试验规程，我们能知道岩石的各种特性。
比如说它的强度，这就好比是岩石的“力量”表现，决定了它能不能承受住各种压力和挑战。
还有它的渗透性，是不是像个会“漏水”的小调皮呢！这对于工程建设来说可是至关重要的信息。
在进行岩石试验时，每一个步骤都不能马虎。
从采集样本开始，就像是精心挑选宝贝一样，要找到有代表性的那一块。
然后是各种仪器设备登场，它们就像是一群忠诚的伙伴，帮助我们获取岩石的秘密数据。
测量、记录、分析，每一个环节都需要我们全神贯注，就如同在解开一道复杂的谜题。
这不就和我们解数学题一样吗？要一步一步来，不能出错，否则就前功尽弃啦！而且不同的岩石类型，试验规程也会有所不同哦，就像每个人都有自己独特的性格一样。
比如花岗岩和石灰岩，它们的性质差别可大了去了，试验方法自然也得“因材施教”呀！难道不是这样吗？我们只有严格按照规程来操作，才能得到准确可靠的结果。
这些结果会为建筑设计、地质勘探等提供重要的依据。
没有它们，那些高楼大厦怎么能安稳地矗立在大地上呢？那些隧道桥梁又怎么能跨越山川河流呢？所以说啊，岩石试验规程可真是太重要啦！它是我们探索岩石世界的指南，是保障工程安全的基石。
我们一定要重视它，认真对待每一次的试验，让岩石的秘密在我们面前无所遁形！这就是我对岩石试验规程的看法，它就是这么关键，这么不可或缺！。
岩矿样品测试的工作流程与质量控制措施
的正确性 。 为岩矿样品测试 工作 的开展提供可靠依据。
１ ． ２ 分 析岩 石 定 性 及 半 定 量 对岩石式样进行加工的基础上 ． 我 们 可 以得 出 岩 矿 样 品 测 试 所需 的分析 正样并 对其进行 科学 有效 的定性 及半 定量 的分
论 选 用 科 学 有 效 的对 策 。 通常情况下 ， 空 白试 验 得 出的 结 论 值 波 动 幅 度 大 时 ，试 验 失 误 就 越 大 ，我 们 必 须 找 出原 因进 行 分 析 处
４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 随 着 国 民经 济 的迅 速 发 展 和 人 们 生 活质 量 的 不 断提 升 ， 岩 矿 样 品 测 试 工 作得 到 了极 大 的发 展 空 间 。岩 矿 样 品 测试 技 术
水平的提 高对地质岩矿事业的发展发挥着重要 的作用。为提 高岩矿开采工作的效率及 降低对环境的破坏程度 ． 必须重视岩矿样品测
试 的 工 作 流 程及 质量 控 制 ， 才 能 为人 们 更 好 地 认 识 自然 、 探 索地 球 和 合 理 开 发 利 用 土 地 资 源提 供 基 础 性 条 件 关键词 ： 岩矿 ； 样 品 测试 ； 工 作 流程 ； 质量控制 ； 措 施
中 图 分 类 号： Ｐ ６ １ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） １ ５ — ０ ０ ２ ９ 一 Ｏ １ 作 为 地 质 作 业 的 基 础 工 作 岩 矿 样 品测 试 在 其 发 展 过 程 中 占有 重 要地 位 。 对 岩 矿样 品 测 试 的 工 作 流 程 及 质 量 进 行 严 格 控 制． 才 能 为 地 质 开采 提 供强 有力 的技 术 支 撑 。当 岩 矿 样 品测 试 中 解 后 的 同 一 称 样 进 行 多 组 份 的测 试 ，在 分 析 测 试 方 案 中普 遍 带 有一定局限性。 为 了适 应 时 代 的 发 展 要 求 ， 必 须 根 据 分 析 化 学 的 不 断 更新 采 用 先 进 的分 析方 案 。 １ ． ５ 分 析 岩 石 矿 物 审查 的结 果
岩相分析
岩相分析1、晶体学；主要研究晶体的发生及生长，几何形态，内部构造，物化性质及相互关系的科学。
2．晶体光学；利用偏光显微镜以岩相分析的方法对结石矿物性质的测定以及判定矿物名称及来源，从而提出解决办法。
3．工艺学；了解玻璃生产工艺过程，了解熔窑构造及每个部位所用的耐火材料。
4．耐火材料；在高温条件下，经过各种物理化学的侵蚀与破坏，耐火材料要有一定的性能及显微结构变化，耐材性能与显微机构都是密切相关的，通过耐材的显微机构可以知道材料的优劣。
我们要弄清各种耐材的原始结构，矿相组成，化学组成以及蚀变过程。
一、晶体学1、晶体的外形晶体是具有多面体形态的固体，他是由一定的光滑平面围合而成，这种平成称为晶面，晶面相交的直线称晶棱，晶棱的交点称角顶。
晶面、晶棱、角顶为晶体的界限要素。
这些有规律的排列构成了有规律的几何图多面体形态。
2、晶体的内部构造本世纪初，人们应用X射线分析的方法，研究了晶体的内部结构，发现晶体不论外形如何，它的内部结构都是有规律排列的，基本特征是质点（原子、离子、分子）在三维空间作有规律的周期重复。
成分，环境相同的质点成为相当点。
相当点在空间作格子状排列，这种格子称为空间格子。
空间格子的构成要素：（1）、结点：空间格子上位于网格交点的几何点。
它代表晶体结构中的相当点（质点）。
（2）、行列：任意两面三刀个结点相连组成行列，行列中相邻两结点之间的距离称为结点间距。
（3）、面网：通过任意三个不在一直线上的结点所构成的平面就是面网，结点总是分布在网格角点上，面网中单位面积的结点数称为网面密度。
平行面网的密度永远相等。
结点、行列、面网构成一个平行六面体，称为单位空间格子（空间格子的最小单位）。
空间格子是无数个平行六面体在三维空间毫无间隙地重复堆叠。
在实际晶体结构中划分出这样相应的单位，成为晶胞。
晶胞是晶体结构的基本组成单位，由一个晶胞出发，就能借助平移而重复出整个晶体结构。
通常用空间常数即空间格子上三个棱的绝对长度（用A计量）abc和αβγ来决定空间格子的形状。
岩石试验基本知识及操作流程
• c.塑性指数。Ip=WL-WP,粘性土处于可塑状态时的含水量变化范围。Ip越大
，可塑性越高，大压缩性土。
• d.液性指数。IL,土的相对稠度。即土的天然含水量与界限含水量的关系。IL=
（W-WP）/（WL-WP）
• e.土的体积不再收缩，此时的含水量为缩限。
• 砾和碎石类土的相对密度试验适用于最大粒径为60 mm、且粗颗粒中小于
0.075 mm的颗粒含量不得大于12%。
• （4）注意事项： • a.相对密度Dr的变化范围在0～1之间,相对密度越大，越密实。 • b.砂类土尤其是碎石类土的颗粒级配不稳定，其最大最小干密度也变化很大，
在实际应用中应密切关注其变化。
的孔隙比、孔隙度、饱和度等指标。（土体内固体 颗粒质量与颗粒体积之比值，即为颗粒密度）
• （2）检测方法及适用范围： • a、比重瓶法：粒径小于5mm的土； • b、浮称法：粒径大于、等于5mm的土，且其中大
于20mm的颗粒含量应小于总土质量的10%。
• c、虹吸法：粒径大于、等于5mm的土，且其中大
四、试验的操作
• 8、天然坡角试验
• （1）试验目的：用于测定砂类土在充分风干状态和水下状态的天然坡角。
• （2）试验采用圆盘提升法，适用于最大粒径小于5mm的无黏性砂类土
• （3）仪器设备：a.天然坡度仪：圆盘直径100mm,适用于粒径小于2mm的砂
岩石经开采加工而成的，另一种是由天然的卵石、 漂石、巨石加工而成的。主要用于浆砌工程。是 一种地方性材料，便于就地取材，节约成本。
二、岩石试验项目
• 1、岩石试验 • ——测试岩石物理力学性质的试验。 • 2、分类：室内试验和现场原位测试两种。 • 室内试验的主要项目：含水率、颗粒密度和块体
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程1. 引言岩矿鉴定与测试分析是地质领域重要的研究内容之一，它通过对岩矿样品的分析测试，确定其成分组成和性质，为矿产资源开发和地质灾害预防提供科学依据。
在进行岩矿鉴定与测试分析的过程中，安全操作是至关重要的。
本文档旨在规范岩矿鉴定与测试分析的安全操作流程，确保工作人员的人身安全和实验室设备的正常运行。
2. 实验室安全2.1 实验室环境•实验室应保持清洁、整齐，通风良好。
•确保实验室设备处于良好的工作状态，设备维护应定期进行。
•实验室应配备完整的安全设备，如消防设备和急救箱等。
2.2 实验室操作规范•操作前应了解并熟悉实验操作流程，掌握相关实验操作技能。
•严禁擅自调整实验室设备参数或进行其他操作。
•实验结束后，及时清理实验现场，保持设备干净整洁。
•禁止在实验室内吸烟、饮食或饮水，以及随意堆放物品。
2.3 防护措施•在进行岩矿鉴定与测试分析实验时，应佩戴防护手套、护目镜和口罩等防护用品。
•用完实验材料后，应及时清洗双手和面部。
•避免将岩矿样品接触到眼睛、嘴巴等黏膜部位。
•注意实验室中有毒、有害物质的储存和处理，严禁乱倒废液和随意处理实验废弃物。
3. 实验操作安全3.1 设备检查•在进行岩矿鉴定与测试分析实验前，应检查设备是否正常工作，如温度计、天平、显微镜等。
•遇到设备故障或异常情况时，应及时上报并请专业人员进行维修。
3.2 样品准备•样品选择应符合实验目的，避免选用有毒、有害、放射性样品。
•在取样过程中，注意个人防护，避免触摸到有毒、刺激性、放射性等样品。
•取样器具和容器应在实验前进行清洗和消毒处理。
3.3 操作步骤•操作前应认真阅读实验操作步骤，掌握实验流程。
•严格按照实验步骤进行操作，禁止跳步、漏步或错步。
•注意实验过程中的安全事项，如加热时避免过热，化学品使用时注意防护。
3.4 废液处理•废液应分类存放，严禁乱倒和随意处理。
•废液容器应密闭，标明内容和日期，并定期送往专门处理单位处理。
岩石试验的基本知识及操作流程 PPT
• 这里我们重点介绍室内试验。
• 试验所依据的标准《铁路工程岩石试验规程》
TB10115-2014 岩石试验的基本知识及操作流程
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三、试验前的准备
• 1、岩样规格与数量
• 满足表3.0.5规定
岩石试验的基本知识及操作流程
三、试验前的准备
• 1、岩样规格与数量
• 续表表3.0.5
在实际应用中应密切关注其变化。
岩石试验的基本知识及操作流程
四、试验的操作
• 7、渗透试验
• （1）试验目的：用于测定土的渗透系数k。
• （2）本试验根据不同土类，才用下列方法：
• 1）常水头法：适用于砂土及含少量砾石的无黏聚性土。
• 2）变水头法：适用于粉土和黏性土。
• （3）本试验用水应才用纯水或洁净的天然水，试验前应用抽气法或
岩石试验的基本知识 及操作流程
岩石试验的基本知识及操作流程
岩石试验的基本知识及操作流程
一、岩石的定义、应用及特点 二、岩石试验项目 三、试验前的准备 四、试验的操作 五、试验认识的误区
岩石试验的基本知识及操作流程
一、岩石的定义、应用及特点
• 1、岩石的定义 • 岩石是在各种地质作用下，按一定方式结合而成
岩石试验的基本知识及操作流程
四、试验的操作
岩石试验的基本知识及操作流程
四、试验的操作
• 1、含水率
• （1）试验目的：测定岩石在天然状态下的含水率，间接反映岩
石中空隙的多少、岩石的致密程度等特性。
• （2）检测方法： • 烘干法：称试件烘干前质量，然后放入烘箱内，在105℃~110℃
的温度下烘24h；对于易逸出结晶水矿物的岩石烘干温度控制在 40℃±5℃下烘24h，然后将试件从烘箱中取出，放在干燥器中冷 却至室温，称烘干后试件质量。
2020版岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版岩矿鉴定与测试分析安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020版岩矿鉴定与测试分析安全操作规程第一章总则第一条测试分析、实验是地质工作的一个重要组成部分。
在工作中经常接触易然、易爆、有毒、腐蚀性药品试剂和有毒有害气体，以及各种放射性物质、精密仪器、电器设备。
在实验测试样品加工过程中还接触粉尘。
因此，在实验测试工作中存在着各种不同安全因素，如烧伤、烫伤、割伤、中毒、失火、爆炸以及“三废”对环境的污染和职业病等。
为了确保实验室工作人员的安全与健康，保证实验测试分析工作的顺利进行，特制定本规程。
第二条各实验室要有领导专门负责安全工作，各室要有(兼职)安全人员。
第三条要经常向职工进行安全技术、工业卫生、消防和急救等科学知识教育，不断开展技术革新的技术改造。
大力采取新技术、新方法、以无毒药品代替有毒药品，以低毒药品代替剧毒药品，积极改善劳动条件，做到安全生产。
第四条加强监测工作，凡有毒有害物质和粉尘浓度超过国家允许标准的要采取积极措施。
必须达到国家标准，达到安全要求。
第五条从事有毒有害作业人员必须进行定期健康检查，对矽肺病患者和职业中毒人员要积极给予治疗，妥善安置。
要做好职工职业病防治法规的教育，提高自身防范保护能力，同时做好职工营养保健食品的供应和发放工作。
第六条测试中心(实验室)所有工作人员必须严格遵守本规程。
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程岩矿鉴定与测试分析安全操作规程一、工作原则岩矿鉴定与测试分析是石油勘探开发的重要环节，为保证工作顺利进行，确保操作过程安全，遵循以下工作原则：1. 生产与安全并重，安全第一。
2. 严格执行岩矿鉴定与测试分析的标准操作规程。
3. 重视设备维护和质量保证，确保设备正常、牢固、安全。
4. 加强操作者素质培训，提高操作技能，减少事故发生。
二、安全措施岩矿鉴定与测试分析操作中，要加强安全意识，落实安全措施，确保安全环保，请注意：1. 操作前必须检查仪器、设备、试剂及工作区域是否完好，有无异常情况，无异常方能进行下一步操作。
2. 操作时必须佩戴劳保用品，如手套、口罩、护镜等，并严禁穿制服进行操作。
3. 操作时要严格遵守化学品的贮存、使用、处理规定，防止裸露火源接触易燃易爆材料，避免意外溅洒化学品。
4. 在使用风干箱、烘箱或其他高温设备时，应保持设备干燥无杂物，操作人员离开期间严禁空载，防止因设备故障引发的火灾事故。
5. 操作时，应仔细、耐心、谨慎操作，严禁有操作失误和疏漏。
6. 出现异常情况，应第一时间妥善处理，并及时反映给相关负责人。
三、应急处理措施在岩矿鉴定与测试分析操作过程中，如发生事故或保险事件，应按如下应急处理措施：1. 不要惊慌失措，采取安全措施，防止伤害事故进一步扩大。
2. 迅速切断电源、气源，停用有关设备，阻止有毒物质扩散。
3. 立即通知相关负责人处理，做好现场组织协调工作。
4. 现场人员必须全面配合应急处理工作，抢救伤员、转移受灾人群等。
5. 留下现场痕迹，以便事后进行调查分析。
四、设备维护保持设备完好，进行及时维护，是保证岩矿鉴定与测试分析操作的重要前提，具体要求如下：1. 设备运转前要先对设备进行检查，确保其安全性和稳定性。
2. 操作人员必须按照正确的方法使用设备，不得随意拆装损坏设备。
3. 保证设备卫生，不使用有污染的试剂，严禁使用有问题的设备。
4. 每次使用完设备，都要进行清洗、消毒、维护等处理，防止设备损坏或化学物品残留。
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程一.前言岩矿鉴定与测试分析是矿产资源勘查与开发的重要工作，但对操作人员的安全和身体健康也有着很高的要求，因此为了保障操作人员的安全和身体健康，规范操作行为，特制定本安全操作规程。
二.作业前准备1.岩矿鉴定与测试分析作业前，必须对相关设备的安全性、工作状态进行检查，若出现故障或异常情况，必须及时维修或更换。
2.操作人员必须戴上防护手套、口罩、护目镜、防护服等相关防护装备，并参加相关的安全培训，熟练掌握相关的安全知识和操作技能。
3.作业现场必须保持整洁干净，设备和物品摆放合理，以确保安全操作。
三.操作规程1.在进行岩矿鉴定与测试分析之前，先进行样品的标识和存储，标注样品编号、来样单位、样品名称、所在地点等信息。
同时，对于有毒、有害的样品，必须单独存储。
2.根据需要，进行样品的粉碎、筛分、干燥等处理，但必须在密闭的操作车间内进行，以避免样品飞散和对环境的影响。
3.进行腐蚀性、有毒、有害的样品测试时，必须采取严格的防护措施，避免直接接触样品、吸入有害气体等行为，同时保证房间通风良好，降低气体浓度。
4.当进行样品熔融测试等高温操作时，必须采用专门的炉具，并在作业现场配备灭火器等消防设备，以确保万无一失。
5.对于一些液体或气体的样品，应采用安全装置防止爆炸、泄漏等意外情况发生。
6.在操作过程中，应时刻留意设备的运行状态，如发现异常应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
若有人员受伤，应立即停机处理，止血或送医并填写事故报告。
四.作业结束后维护1.作业结束后，必须清理干净操作车间，将设备和物品妥善存储，保证设备和物品的安全。
2.对于废弃物和污染物的处理，必须按照相关法律法规要求进行正确的处理和处置，防止对环境和人体产生危害。
3.作业结束后，对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和工作状态，以备下次使用。
以上为岩矿鉴定与测试分析的安全操作规程，希望各位操作人员认真遵守，保证自身安全和设备的安全运行。
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程
岩矿鉴定与测试分析安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第9章 岩相分析实验
第9章岩相分析实验9.1 矿物鉴定一、实验目的1．结合理论知识认识矿物的形态和物理性质。
2．了解几种常见的与硅酸盐工艺有关的矿物。
3．掌握矿物的鉴定方法。
二、实验原理1．矿物的形态矿物的外部形态，是由矿物的化学成分与内部结构决定的，同时受生长环境的制约。
不同的矿物其晶体形态各异，在相同条件下形成的同一矿物其形态一般相同。
所以矿物的形态可作为鉴定矿物的依据之一。
矿物的形态包括矿物单体形态、规则连生体形态和矿物集合体形态。
（1）矿物单体形态（结晶习性）①一向延伸型：柱状：石英、绿柱石、电气石等。
针状：金红石、电气石等。
②二向延伸型：板状：重晶石、石膏等。
片状：云母等。
③三向延伸型：粒状：黄铁矿、石榴子石等。
（2）矿物集合体形态①有规则的集合体（矿物规则连生体）常见为双晶：简单双晶，如正长石。
聚片双晶，如斜长石。
穿插双晶，如萤石。
②无规则的集合体形态柱状集合体：由柱状、针状的矿物单体聚集而成。
如石英晶簇、石棉纤维状集合体。
片状集合体：由板状或片状的矿物单体聚集而成，如重晶石的板状集合体。
粒状集合体：由等轴状的颗粒单体聚集而成。
如橄榄石、磁铁矿、石榴子石等矿物的集合体。
其它类型集合体：一些隐晶质矿物还呈现特殊的集合体形态。
如黄铁矿的结核状集合体；赤铁矿的鲕状集合体；孔雀石的葡萄状集合体等。
2．矿物的物理性质矿物的物理性质是由矿物的化学组成及内部结构所决定的，是认识、鉴定、利用矿物的重要依据。
（1）颜色矿物的颜色是由于矿物对白光中不同波长的光波选择性吸收的结果，根据矿物颜色的成因。
将颜色分为自色、他色和假色。
①自色：矿物本身所固有的颜色表9-1 常见矿物的颜色矿物名称辰砂（粉末）磁铁矿孔雀石方铅矿雌黄兰铜矿颜色红色黑色绿色铅黑色柠檬黄色兰色矿物名称褐铁矿黄铁矿黄铜矿颜色褐色黄铜黄色②他色：由外来杂质引入的颜色。
如紫水晶，烟水晶，墨水晶。
③假色：由某些物理原因（如矿物表面入射光受到矿物解理面或光滑面的反射、干涉等作用）引起的颜色。
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岩相分析试验作业文件
1. 试样制备：
1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取(可用锤头轻击待测熟料块，选取待测面较平坦的一块即可)
2. 试样的研磨
2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨痕成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进粗抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。
3. 试样的浸蚀
抛光后，将抛光面应仔细擦净，光片浸蚀时，要将光片面全部浸在试剂内，并不断晃动，使矿物表面均匀地与浸蚀剂接触。
浸蚀后立即把光片取出，在滤纸上吸干表面所附的试剂，用电吹风冷热风交替吹干光片，然后放到显微镜底下观察，按照浸蚀剂的特征，检查浸蚀是否过度。
3.1抛光面应仔细擦净，光片浸蚀时，要将光片面全部浸在盛于玻璃皿试剂内，并不断晃动，使矿物表面均匀地与浸蚀剂接触，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用1％的NH4Cl水溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面再用酒精洗净，然后用吹风机吹干。
4. 金相显微组织检验。
4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验硅酸盐矿物的空洞形态结构大小和金属矿物存在形态、浸蚀后的检验为硅酸盐矿物的显微结构,主要为AB矿物和中间矿物的显微结构。
按有关金相标准进行检验。
5. 使用金相显微镜注意事项：
5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
金相显微镜操作规程
金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可，不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：
一、显微镜部分
1、去掉防尘罩，打开电源。
2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。
二、日常维护、保养及注意事项
为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：
1.试验室应具备三防条件：防震（远离震源）、防潮（使用空调或干燥器）、防尘；电源：220V±10%，50HZ；温度：0°C—40°C。
2.调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
5.所有（功能）切换，动作要轻，要到位。
6.关机时要将亮度调到最小。
7.非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10.关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。
11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
金相试样抛光机操作规程
一、操作规程
1、取下盖、罩、套圈和抛光盘。
2、把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。
3、将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。
将罩紧压在盘上。
4、将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。
二、注意事项
1、在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作
2、使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。
3、不允许使用以坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。
4、由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于－3℃时工作应特别注意。
5、本机经长期使用后，应及时更换电机的润滑油。
金相试样切割机操作规程
1、准备工作
1.1、接通进水管
1.2、将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动
2、砂轮片拆卸及更换：
2.1、将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。
2.2、旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。
2.3、将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。
2.4、用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。
2.5、按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3、试验的装夹：
3.1、用撑板支持锯架使其不下落。
3.2、将试样放在锯架钳口的前面。
3.3、顺时针方向转动手柄，夹紧试样。
4、试样的切割：
4.1、用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
4.2、调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。
4.3、切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。
4.4、切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。
5、注意事项：
5.1、严禁使用有裂纹的砂轮片。
5.2、不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。
5.3、不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片
5.4、使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。