油井憋压
油井憋压管理制度
油井憋压管理制度一、憋压管理概述为了保障油井施工和生产过程的安全稳定，有效控制井下压力，避免井口喷出及其他事故发生，公司制定了憋压管理制度。
本制度旨在规定油井憋压操作的流程和要求，保证操作人员的安全，保障设备的完好，减少生产事故的发生。
二、憋压管理的范围1.本制度适用于公司所有油井的憋压操作，包括新井的施工憋压、老井的检修憋压和生产井的定期憋压。
2.憋压操作人员必须熟练掌握憋压操作的相关知识和技能，严格按照本制度的要求执行。
三、憋压管理的流程1.憋压前准备工作（1）憋压作业前，操作人员必须进行憋压操作前的准备工作，包括检查各种憋压设备的完好情况，确认井口设备的密封性良好，压力表和压力控制器的准确性。
（2）憋压前必须确认井口的环境安全，避免存在爆炸、火灾隐患。
2.憋压操作流程（1）憋压开始前，必须将憋压设备连接到井口，确保密封性良好。
（2）按照设定的憋压参数进行调节，监控压力表的变化，保持憋压操作平稳进行。
（3）在憋压操作中，操作人员必须时刻监控压力的变化，及时调整操作，避免井口喷出。
3.憋压结束后操作（1）憋压操作完成后，必须按照规定的程序进行憋压及排压，避免发生压力突变。
（2）憋压结束后，必须进行设备的清洗和维护，确保设备完好。
四、憋压管理的要求1.操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2.憋压设备必须经过定期检测和维护，确保设备完好。
3.憋压操作过程中，必须注意井口的安全，避免发生喷出等事故。
4.憋压操作过程中，必须时刻监控压力的变化，及时调整操作。
5.憋压操作完成后，必须进行相关记录和汇总，保留备查。
六、憋压管理的现场监督憋压操作的现场监督必须由专业监督人员进行，确保操作过程的规范和安全，及时发现并处理问题。
七、憋压管理的质量检查油井憋压管理的质量检查必须进行定期检查和随机抽查，确保憋压操作的质量和安全。
八、附件无以上为我公司油井憋压管理制度，希望所有相关人员严格遵守，确保憋压操作的安全稳定进行。
采油PPT课件：抽油机井憋压操作
必须按照要求使 用试电笔和配戴绝缘手 套，并且应提前做好此 项工作，以配合憋压停 井。
中国石油冀东油田
4、憋压结束后， 打开生产阀门。记录憋压情况，更换原有压力表。
注意侧身打开闸门。
注意严格按照更换 压力表规程操作。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作后检查:
1、清理现场，收拾工具 2、检查油井生产情况,汇报
风险提示：
2、憋压操作时盘根盒因超压造 成跑油，污染环境。憋压操作注来自压力操作在 2MPa以下，
若压力急剧上升，应迅 速打开生产闸门泄压。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
3、憋压操作前选井注意事项： 有三类井应注意慎重进行憋压操作：
一是稠油井，因稠油具有粘滞的特性，在憋压操作时会出现压力急剧 上升，造成操作风险。
二是带有脱接器的井禁止进行憋压操作，此类井可能因憋压造成井底 压力过高造成脱接器脱开。
三是泵径≥56mm的井严禁进行憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
4、压力憋到2MPa后,按停抽操作规程停机,拉刹车,在曲线上记录五分 钟内压力的变化情况。
风险提示: 1、未使用试电笔，未戴 绝缘手套，配电箱漏电造
憋压操作必须将 原有压力表换成4Mpa 压力表。
风险提示： 1、憋压操作中可能因压力过高 导致压力表损坏，污染环境。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
2、憋压：关井口生产阀门，观察压力变化情况。记录油压达到2MPa 的冲次数，同时打开生产阀门；若憋压10冲次达不到2MPa，则停 止憋压，并记录压力上升值。
抽油机井憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作前准备:
1、憋压前检查盘根、阀门、卡箍是否严密无泄漏。 2、准备4MPa合格压力表1块，17ˊ开口扳手1把，F扳手1把，生料带少
抽油机井井口憋压处理
断脱曲线
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
2 实际憋压曲线分析
(3) 游动凡尔漏失憋压曲线: 启抽憋压时, 如果压力上升逐渐 缓慢, 停抽时压力基本不变, 说明游动凡尔关闭不严, 见图3.2.3, 其原因是: 由于游动凡尔关闭不严, 在上冲程中, 随着活塞压缩流 体, 油管中压力逐渐上升, 但随着油管内压力的上升, 游动凡尔而 的漏失量逐渐增大。所以憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上 升较快, 接着上升逐渐变的缓慢。但是, 由于固定凡尔工作状态较 好, 所以当抽油机停机后, 固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的 压力, 所以, 在憋压曲线中, 油井停机后油压并不发生改变。
因暂时无法设置井号，憋压操作时需另行记录井号顺 序，待和压力传感器的生产厂家联系改进后进一步完善。
井口憋压方法及目的 井口憋压操作及数据采集 憋压曲线分析及故障原因与处理
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线, 但是憋压时间的长 短不确定, 有的几分钟, 有的需要几十分钟。它受液面深度、泵 径、冲程、冲次等因素的影响, 以上各要素不同, 不会影响憋压 曲线的基本形状, 只会影响油压达到标定值的时间。因此, 通过 憋压曲线的基本形状分析井下工作状况具有普遍性。我们假设 10min 憋压达到4. 0MPa。
二、井口憋压操作及数据采集
3.油井憋压记录装置的优缺点 5）、操作简单。此仪器选择压力传感器规格应与井口、管 路所承受的压力相匹配。压力表、压力传感器等部件组成一 体，仪器体积小重量轻，安装和拆卸方便。此仪器装有卸压 装置，放空后压力为零,卸去该仪器安全可靠。 6）、使用该装置可彻底杜绝憋压数据的造假行为。 缺点：
二、井口憋压操作及数据采集
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
抽油机井口憋压操作
压力(Mpa)
漏失
采取措施：碰泵后再次憋压，若还出现停抽后压力下 降超过1MPa，则安排油井单量或者测示功图验证油 井是否漏失。如果泵漏失上修，油管漏失上修。
XX-XX抽油井憋不起来憋压曲线
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
停抽
0.10
0.05
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
在白纸上画出憋压坐标，确定比例， 纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时 间，标注井号和憋压日期
操作步骤
关闭回压闸门，记录原始压力，并记 录压力随时间变化值，当压力上升到 2.5Mpa，（注意：憋压值不超过压 力表量程的1/3---2/3，采油树各部 件不渗、不漏），记录压力终点值及 憋压时间，停抽5-10分钟，观察压力 下降趋势，记录停井时间，观察并记 录压力及压力下降值。
操作步骤
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
(5)油井憋压
中国石油
三、操 作 步 骤
油压表
1）带好准备 的仪表、 的仪表、工、 回压闸门 用具到抽油机 井现场， 井现场，检查 井口生产状况， 井口生产状况， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表，在工作记录本 标注井号、憋压日期和井口回压。 标注井号、憋压日期和井口回压。 关回压闸门，开泄压闸门， 2）关回压闸门，开泄压闸门，先在井口放空判断油井 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。
新入厂员工培训课件
中国石油
四、 技术要求
6、装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（公制 装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（ 一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 扣）一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因，一是压 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣， 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣，一个是 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（ 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（铜）上卸的次数 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹， 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹，又延长了压力 表的使用寿命； 表的使用寿命； 压力表经校对后， 7、压力表经校对后，在往井站携带的途中严禁大力震动和撞 击； 装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣， 8、装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣，以免 压力表出现误差。 压力表出现误差。
可能发生的危害： 可能发生的危害： 可能导致油气中毒伤害； 1、可能导致油气中毒伤害； 工用具使用不当造成人身伤害。 2、工用具使用不当造成人身伤害。 注意事项： 注意事项： 工用具使用时，操作要平稳，防止打滑， 1、工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击 和碰撞； 和碰撞； 2、开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 防范措施: 1、按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2、操作时注意风向； 操作时注意风向；
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
抽油机井口憋压操作
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
操作步骤
启动抽油机,将有关数据填入报表。
收拾工具保养存放。
画憋压曲线，横坐标为憋压时间，纵坐 标为压力，并注明井号和憋压日期。
操作步骤
X X - XX抽油井正常憋压曲线
与
憋压压力过高损坏井下设备，导致
消
井下故障
减
C
憋压时压力不得超过3MPa，以能判明出 液情况为准
技术要求
6、看压力时， 眼睛、指针、 刻度成一条垂 直于表盘的直
线
5 、卸压力表 放空时，操作
缓慢
1、憋压时所用 的压力表经标定
合格
4、憋压值不能 超过压力表量程
的2/3
2 、憋压时， 采油树各部位 不渗不漏，闸 门灵活好用
的 目 的
TEXT
引言 准备工作 操作步骤 安全知识 技术要求
小结
01
判断油井出液是 否正常
02
03
憋压后液体的快速流 动，能够把井筒内软 蜡带出井筒
加深理解抽油泵泵况的 概念
引言
准备工作
认识油井基本流程
生产闸门
压力表
放空 闸门
投球
投球
回压
器
器
闸门
套压闸门
携带好准备的仪表、工具用具到抽油机井 口现场，检查井口生产状况，用手摸光杆 确认是否出油，记录原压力表值 ，确认具 备憋压条件后，更换准备好的压力表（如 果该井压力表满足憋压条件不必换表，不 满足条件进行换表）；
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
油井井口憋压操作规程
油井井口憋压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：6MPa压力表1块，600mm管钳1把，200mm、150mm活动扳手各1把，测压丝堵1个，秒表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，生料带，黄油，细纱布，污油桶，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。
2.2安装测压丝堵2.2.1关闭井口生产阀门、回压阀门。
2.2.2打开取样阀门放空(开单流阀放空阀门放空)，井口压力落零。
2.2.3卸下油嘴套丝堵，检查丝扣完好。
2.2.4将测压丝堵安装在油嘴套上。
2.2.5在测压丝堵上安装压力表。
2.3试压2.3.1关闭测压丝堵放空阀，关闭取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.3.2侧身稍开井口回压阀门，试压无渗漏，全部打开，侧身打开生产阀门，观察记录压力值。
2.4启动抽油机憋压2.4.1检查抽油机周围无障碍物。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。
2.4.5待出液正常。
关闭回压阀门憋压，记录压力随时间的变化值。
2.4.6当压力上升到3MPa-5MPa 时停抽、刹车、断电，挂好警示牌。
观察并记录10min内压力变化情况。
2.4.7根据压力上升和下降情况分析判断井下油管和抽油泵的工作状况。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、憋压概念及作用憋压又叫堵泥，即通过关闭井口防止钻进或井中的泥浆流失和水进入井内。
憋压一般是在井下钻井过程中使用，其作用包括以下几点：1. 控制井底压力：通过憋压可以控制井底压力，避免钻头无法承受井底压力而导致井涌。
2. 保护地层：钻进过程中，泥浆可能会破坏地层，憋压可以防止泥浆流失和破坏地层。
3. 检测地层：通过观察井口压力变化，可以对地层进行初步判断，从而确定钻头下一步的钻进方向或套管的设置深度。
二、憋压操作过程1. 憋压前的准备（1）装设防喷器：为了防止泥浆在憋压过程中喷射出来，需要安装防喷器。
（2）检查井口设备：检查井口设备是否运转正常，如控制系统、井口钻杆等。
（3）准备停钻液：停钻液可采用钻井液或压裂液等，具体结合井况而定。
2. 憋压操作流程（1）停止钻进：在井底深度即将达到钻头所需深度时，停止钻进并抽出钻头。
（2）加压憋压：通过控制井口设备使井口产生一定压力，使钻井液向井底受压，形成一定压力，停止钻头进入井底并形成憋压。
（3）观察压力变化：在憋压过程中，观察井口压力变化，如发生异常，应及时处理。
（4）减压放泥：当井底情况合适时，减小井口压力，放掉泥浆，继续钻进作业。
三、注意事项1. 憋压过程中需注意钻井液的配合，以保障压力控制的稳定和地层保护。
2. 密切观察井口压力变化，如压力异常，应及时停止憋压并进行检查处理。
3. 憋压结束后，需及时清理井口设备和泥浆，准备下一次钻进作业。
4. 憋压操作中要注意防喷装置的设置和维护，以防止泥浆喷射事故的发生。
总之，憋压操作是钻井作业中十分重要的环节，需要科学合理的操作流程和注意事项，以保障钻井作业的顺利进行。
油井憋压原理分析
7、油井抽喷 若油井有自喷能力, 则在停机憋压时, 压 力会随时间的延续而上升, 上升的快慢与自
喷能力成正比如图8。
8、气影响严重 井当油井含气量较高、气影响严重时,
由于气体具有压缩性, 抽憋开始时, 压力上
升较慢, 当压力上升到一定程度后开始加快 如图9。
9柱塞部分脱出工作筒 柱塞部分脱出工作筒时, 每冲程都有一 次脱出工作筒, 此时抽憋曲线在每冲程内呈 规律性摆动, 总趋势呈上升状态，如图10。
5、双阀漏失 双阀漏失时其理论模型与游动阀漏失 及固定阀漏失相同, 抽憋曲线形状如同固定
阀漏失时的抽憋曲线。关憋曲线呈下降状
态。其下降速度随憋压时间增大而减小如 图6。 6、油管漏失 油管漏失、间除漏失当存在其中某 种情况时, 抽憋曲线形状相似于游动阀 漏失时的抽憋曲线, 关憋曲线呈下降状
态如图7
2、杆、管断脱, 双阀失灵,柱塞未进入工作筒
当存在以上某一种情况时, 深井泵不再起作用, 若油井无自喷能力, 此 时,Q=0,q1=0,q2=0,q3=0。则式（6）
为p=p0,
在此情况下, 抽憋曲线为一水平线如图2。 若油井有自喷能力, 则抽憋时压力随时间呈对数规律上升, 且停憋曲线与抽憋曲 线呈平行上升, 关憋曲线则略呈上升如图3。
3、游动阀漏失 游动阀漏失当游动阀漏失时, 便有漏失孔道产生,出流, 其漏失量与游动阀上 下压差有如下关系
这里的f(t)是由于漏失而产生的压力降, 该 值随的增加而逐渐减小。游动阀漏失, 可 看成其它部位正常不漏, 则关憋曲线基本
不降, 此时憋压曲线如图4所示。
4、固定阀漏失 固定间漏失固定阀漏失时, 漏失机理与游动阀漏 失相同, 理论模型亦相同, 不同的是固定阀漏失时, 抽憋过程中上下冲程压力摆幅较大, 而游动阀漏失 时, 抽憋时上下冲程压力无摆动或摆动很小。若其 它部位正常, 关憋时, 憋压曲线不下降如图5。
【采油中级工】抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
6、启机 ：侧身打开回压阀门，恢复原生产流程， 启动抽油机，换回原压力表 。
抽油机井井口憋压
7、绘制分析曲线：按各项数据绘制曲线，分析泵、管工作情况 （压降不大于0.5MPa为合格）。
抽油机井井口憋压
mpa
AA井
0 t
升压曲线
降压曲线
抽油机井井口憋压
8、清理场地： 收拾工具，清洁场地。（未清理现场扣5分 ）
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
1、概念 憋压就是在油井井口安装压力表，然后关闭出油阀门，油井
正常开抽，观察油井压力与时间的变化关系，记录下来，画出压 力与时间的变化曲线，以此来分析判断深井泵与井下生产管柱的 工作状况。
抽油机井井口憋压
2、操作方法 启动憋压 停抽憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
准备工具
检查井口流程
操
更换压力表
作
憋压
流
重复憋压
程
启机
绘制分析曲线
清理场地
抽油机井井口憋压
1、准备工作： 1）、穿戴好劳保用品； 2）、试电笔、绝缘手套、600mm管钳、4MPa压力表、200mm、 250mm活动扳手、擦布、米格纸、直尺、纸、笔、秒表、生料 带。
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力不变或略有上升，
说明泵的工作状况良好
抽油机井井口憋压
活塞与衬套间隙漏
游
动 凡
上冲程时压力上升缓慢或不上升，
油 管
尔
下冲程时压力不变
漏
漏
抽油机井井口憋压
气体影响大，
抽油机井憋压判断及分析
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
抽油机憋压操作
游梁式抽油机一台，场地平整、清洁。
一、概 述（导入）
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的 工作状况,直接影响油井产量。憋压（又叫抽压）是采
油工判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，在现 场运用十分广泛。本节课通过对憋压操作的学习，使大 家掌握抽油机井井口憋压的规范操作，并通过憋压资料 对泵的工作情况做初步的判断，加深对抽油泵泵况的理 解，提高现场分析问：确认抽压数据录取全后，打开回压闸门泄压， 在压力下降平稳后，启动抽油机，恢复正常生产。
投球器
投球器
⑸ 绘曲线：描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑的 曲线连起来，并在曲线的右上角注明情况：原始压力， 抽压次数或时间，停抽时最高压力。根据压力判断泵的 工作情况、出油情况。
不妥之处请多多指正﹗
安全经验分享
三、原因分析
（一）直接原因： 管线腐蚀破损是造成此次事件发生的直接原因。
（二）间接原因： 1、管线隐患治理不到位。 2、管线巡护制度落实不到位。 3、岗位员工应急处置意识不强：
安全无小事，“防微杜渐”是关键！！
培训目的
使操作员工掌握抽油机井井口憋压的规范操作， 加深抽油泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力 和现场运用水平。 所需设施：
2
中毒和 窒息
1、作业时未注意观察风向； 2、未监测作业区域有毒有害气体浓度是 否符合安全标准；3、有毒有害气体超标 场站区域未正确使用空气呼吸器； 1、作业时精力不集中或其他因素导致跌 伤、摔伤； 2、因工作岗位设备不完善造成扭伤、擦 伤等。 操作工具及安全防护用具提示：
1、作业时应站在上风口位置； 2、定期监测有毒有害气体浓度。 3、正确检查、穿戴、使用安全防护器 具； 1、操作中集中注意力，按要求规范操 作； 2、加强设备的检查保养与维护。
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三、憋压资料分析
⑶ 再将驴头停在下死点， 如果压力下降迅速，则 说明固定凡尔漏如果失。
长庆油田第四采油厂
三、憋压资料分析
三、憋压资料分析
⑷ 如果抽油机停止， 压力反而呈上升趋 势，则说明沉没度 太高
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三、憋压资料分析
三、憋压资料分析
⑸ 如果油压开始上升缓慢， 10多分钟时间或更长时 间升到一定压力后不再 上升，甚至又回降，则 说明泵或油管漏失
憋压时压力不能超过3MPa，以能判明油井出液为准
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二、憋压操作规程
（二）憋压 憋 压 曲 线
（1）关回压闸门憋压
压力MPa 4． 0 3． 0 2． 0 1． 0 0． 5 2 4 6 8 10 12 14 16 18 抽压时间， min 井号：X-Y 原油压 力 抽压次 数
（2）记录压力随时间的变化值 （3）当压力升到2-3MPa时停抽油机
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内容提要
主要内容： 一、概述 二、憋压操作规程 三、憋压资料分析 四、压力下降的原因分析 五、总结 重 点： 1、憋压资料分析 2、压力下降的原因分析 进程安排：
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二、憋压操作规程 （一）准备工作
（1）压力表、管钳、秒表、搬手、密封垫、生料带、绝缘手套、 纸、笔 （2）检查压力表合格、检查确保采油树各连结部位无渗漏，阀 门灵活好用
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四、压力下降的原因分析 2、其它漏失原因 ⅴ.井身弯曲 由于井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑 落下垫住阀球造成漏失;同时由于偏磨，柱塞和 泵筒一边的间隙增大，增大漏失量；还会加快接 箍的磨损，抽油杆断脱或油管磨穿。 由于上述原因在泵的
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五、总结
五、总 结
本节课从憋压的准备工作、操作步骤、 憋压资料分析、压力下降的原因分析等方 面介绍了憋压的情况，通过本节课的学习， 使大家进一步掌握抽油机井井口憋压的规 范操作，并通过憋压资料对泵的工作情况 做初步的判断，加深了抽油泵泵况的理解， 提高现场分析问题的能力。
一、概 述
一、概 述（导入）
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分， 泵的工作状况直接影响油井产量。憋压（抽压）是 采油工判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能 ，在现场运用十分广泛。然而,在现场实际中还存在 操作不规范 、资料分析不准确，不能对泵的工作情 况做出初步的判断，影响原油产量。本节课通过对 憋压操作规程、憋压资料分析、压力下降的原因分 析三方面的学习，使大家进一步掌握抽油机井井口 憋压的规范操作，并通过憋压资料对泵的工作情况 做初步的判断，加深抽油泵泵况的理解，提高现场 分析问题的能力。
二、憋压操作规程
四、憋压结束
分析并提出措施方案
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二、憋压操作规程
五、填写工作记录
即：油井六小措施记录
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三、憋压资料分析
三、憋压资料分析
抽 油 泵 上 冲 程 抽 吸 过 程
1
排出凡尔 活塞
2
衬套 3
4 吸入凡尔
⑴ 上冲程时油压增 高而下冲程时油 压稍稳定或略有 下降，说明泵工 作正常。
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四、压力下降的原因分析
漏 失
1、柱塞间隙漏失 抽油泵正常工作时，柱塞和衬套之间必须有一定的 间隙，这样可以造成油膜，减少柱塞和衬套表面的 摩擦和磨损，提高泵的寿命。
2、其它漏失原因 除上述柱塞间隙漏失外，造成漏失的原因还有以下几 种：
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四、压力下降的原因分析
2、其它漏失原因
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三、憋压资料分析
三、憋压资料分析
1 排出凡尔
2 活塞
3 衬套
4
吸入凡尔
抽 油 泵 下 冲 程 抽 吸 过 程
⑵ 如果油井压力憋 起来后，先将驴 头停在上死点， 若压力下降迅速， 则说明游动凡尔 漏失（5分钟下 降0.2 MPa左右， 视为正常）
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三、憋压资料分析
除上述柱塞间隙漏失外，造成漏失的原因还有 以下几种： ⅰ.井内液体含腐蚀性介 质 井内有腐蚀性强的水 及含硫气体时，阀球和阀 座会很快受到侵蚀，使阀 球的表面变得粗造而有很 多小坑，使阀的材质变脆。
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四、压力下降的原因分析
2、其它漏失原因
ⅱ.油井出沙 携沙油流通过泵阀时，对阀球和阀座会造成 冲蚀形成沟槽。 ⅲ.结蜡 蜡沉落在游动阀或固定阀上，造成油流通道 减小，蜡卡住柱塞或阀，从而降低泵的排量。 ⅳ.磁化现象导致漏失 在有些泵的材质部件发生磁化现象，把阀球 吸在阀座的侧面而不能正常工作。
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二0一0年九月
（4）稳压5分钟观察压力的下降值
（5）开回压闸门泄压，绘制憋压曲线
停压力 值
（6）按抽油机启停操作卡启动抽油机
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பைடு நூலகம்
二、憋压操作规程
三、结果分析
（1）憋压曲线上升或上升缓慢，说明泵工作正常，泵及油管没有 漏失 （2）憋压曲线呈波浪状或或曲线呈下降趋势，说明油管漏失或泵 阀漏失
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培训前的注意事项
课程开始请注意…
培训课授课计划
• • • • • • 课 题：抽油机井井口憋压 授课对象：采油中级工及巡井员工 授课时间：2010.9 任课老师：邓湘军 课 时：45分钟 教学目的： 使操作者进行一步掌握标准作业分 程序中抽油机井井口憋压的操作规程，加深抽油 泵泵况的理解，提高憋压资料的分析能力和现场 运用水平。 • 所需设施：游梁式抽油机一台，场地平整、清洁。
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四、压力下降的原因分析
四、压力下降的原因分析
压力下降的根本原因是漏失。抽油泵在数百米到数 千米的井下工作，泵内压力达到数兆帕。同时受到沙、 蜡和腐蚀性介质等影响，上述原因都会造成漏失。
漏
失 部 分 包
括
⑴泵排出部分漏失。柱塞与衬套的间隙漏失、 游 动阀漏失，均会使泵的排出的液量减 少。 ⑵ 泵吸入部分漏失。固定阀漏失会减少进 泵的液量。 ⑶ 其他部分的漏失。由于油管罗纹、泵的连 接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会 降低泵效。