双液点胶机构造原理及操作流程
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机是一种用于混合两种液体胶水并将其均匀灌注到工件上的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 液体混合：双液灌胶机将两种不同的液体胶水（通常为A
胶和B胶）分别存储在两个独立的容器中。
当工件需要进行
胶水灌注时，通过控制系统，将两种胶水分别按照特定的比例泵送到混合室。
2. 混合与搅拌：在混合室中，A胶和B胶被搅拌均匀混合。
一般情况下，双液灌胶机采用机械搅拌或静态混合器来实现混合作用。
搅拌能够使两种液体胶水充分接触并混合，确保胶水的质量和性能。
3. 胶水灌注：混合完成后的胶水被泵送到灌胶头或灌胶针头中，并通过控制系统进行流量的调节，控制胶水的灌注速度和量。
灌胶头通常可根据工件的形状和要求进行调整，确保胶水能够均匀地涂布在工件表面。
4. 固化与固结：一旦胶水被灌注到工件上，通过固化剂的作用，胶水开始固化和固结。
固化的时间可以根据胶水的性质和要求进行调节，随着时间的推移，胶水会逐渐变硬和固化。
5. 完成灌胶工艺：当胶水完全固化后，双液灌胶机的工作完成。
工件上的胶水会有一定的粘附力和强度，使得工件的不同部件能够牢固地粘合在一起。
总结上述的工作原理，双液灌胶机通过混合两种液体胶水，将其灌注到工件上，并通过固化过程完成胶水的固结，以实现工件的粘合。
点胶机工作原理
点胶机工作原理
点胶机的工作原理是利用气压控制胶水流动，实现精准的胶水涂布或点胶操作。
首先，点胶机通过传感器检测工件的位置，以确定点胶的位置和路线。
接下来，胶水从容器中被泵送至胶水桶，并进入压力系统。
压力系统通过气压控制来控制胶水的流量和速度。
当点胶机开始工作时，气压将胶水从胶水桶推送到密封的管道中。
胶水通过管道进入到针头中，在针头的细小孔洞中形成液滴。
针头的孔径可以根据需要进行调整，以控制胶水的大小和流动速度。
当液滴形成后，针头会随即停止胶水供应，以防止出现滴落。
在进行点胶操作时，点胶机会按照事先设定的路径移动，将胶水涂布到需要涂覆的位置。
这一路径可以是直线、曲线或复杂的形状。
点胶机通过控制气压和运动轨迹来实现精准的点胶操作。
同时，点胶机也可以通过控制胶水的流量和速度来调整胶水的使用量，以达到更好的涂覆效果。
总的来说，点胶机的工作原理就是通过气压将胶水推送到针头中，并按照设定的路径将胶水涂布到工件上，以完成精准的点胶操作。
点胶机的原理与应用
点胶机的原理与应用1. 点胶机的基本原理点胶机是一种用于控制液体胶水的分配和应用的设备。
它通过控制胶水的流动，将精确的胶水量应用到需要胶接的部件上。
点胶机的基本原理可以概括为以下几个步骤：1.胶水供应：点胶机通过管道或针筒将胶水供应到胶嘴。
胶水可以是单组份胶水或者双组份胶水。
2.胶水控制：点胶机通过控制电磁阀或气动阀控制胶水的流动。
通过开关控制胶水的喷射时间和速度。
3.胶水应用：点胶机将胶水应用到需要胶接的部件上。
应用方式可以是点胶、线胶、面胶等。
4.胶水固化：胶水在应用后需要进行固化。
固化方式可以是自然固化或者通过某些处理加速固化。
5.控制系统：点胶机通过控制系统实现对胶水供应、胶水流速、胶水精度等参数的控制。
控制系统可以是简单的手动控制，也可以是自动控制。
2. 点胶机的应用领域点胶机在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：2.1 电子制造在电子制造过程中，点胶机被广泛用于电子组装、电路封装、电子元件固定等工艺中。
它能够精确地控制胶水的分配，提高组件之间的连接可靠性和电气性能。
2.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶机通常用于密封胶水的施工。
它可以在汽车零部件之间形成稳固的密封，并保护其免受水、灰尘和其他外部环境的侵蚀。
点胶机还可以用于汽车玻璃的固定，在汽车安全方面起到关键作用。
2.3 医疗行业在医疗行业中，点胶机可以用于医疗设备的组装和封装，并确保高质量的产品生产。
点胶机在医疗行业中的应用非常广泛，例如医用导管的封接、医用器械的粘接等。
2.4 光学制造在光学制造领域，点胶机通常用于光学元件的粘接。
它可以确保光学组件的稳固固定，保证光学系统的高精度和高可靠性。
2.5 机器人应用随着机器人技术的不断发展，点胶机也被广泛应用于机器人领域。
点胶机可以与机器人配合使用，实现自动化的胶水应用。
机器人点胶系统具有高速、高精度和高重复性的特点，可以满足各种复杂形状和精度要求的点胶任务。
3. 点胶机的优势点胶机相较于传统手工点胶有许多优势：•提高生产效率：点胶机可以实现自动化、高速连续点胶，大大提高了生产效率。
双组分点胶机核心工艺
双组分点胶机核心工艺双组分点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于精确控制胶水的混合比例并进行点胶操作。
双组分点胶机的核心工艺涉及胶水的供给、混合、传输和点胶等过程。
下面将详细介绍双组分点胶机的核心工艺。
一、胶水供给双组分点胶机通常需要使用两种不同的胶水，分别为胶水A和胶水B。
胶水A和胶水B分别存放在两个独立的容器中，并通过管道输送到混合装置中。
为了确保胶水的供给稳定，通常会采用压力传感器和流量计进行监测和控制。
胶水的供给量需根据具体的工艺要求进行调整。
二、胶水混合胶水A和胶水B在混合装置中进行混合。
混合装置通常由静态混合器和动态混合器组成。
静态混合器通过将两种胶水经过特殊结构的管道进行快速混合，从而实现胶水A和胶水B的均匀混合。
动态混合器则通过机械搅拌的方式进一步混合胶水，确保混合效果更加均匀。
三、胶水传输混合后的胶水需要通过管道传输到点胶头进行点胶操作。
在胶水传输过程中，需要注意管道的材质选择和管道内部的清洁问题，以避免胶水的污染或堵塞。
同时，也需要确保传输过程中的温度和压力的控制，以保证胶水的性能稳定。
四、点胶操作点胶头是双组分点胶机中最重要的组件之一。
点胶头通过控制胶水的流量和流速，将胶水精确地点在需要点胶的位置上。
点胶头的选择需根据具体的点胶要求进行，可以选择不同直径的针头和不同的出胶方式，以满足不同的点胶需求。
在点胶操作过程中，还需要考虑胶水的固化时间和环境温度的影响。
胶水的固化时间需要根据具体的胶水种类和工艺要求进行调整，以确保点胶后的胶水能够快速固化。
环境温度对胶水的固化速度也有一定影响，过高或过低的温度都可能影响胶水的固化效果。
双组分点胶机的核心工艺包括胶水的供给、混合、传输和点胶等过程。
通过合理控制这些核心工艺，可以实现精确、高效的点胶操作。
双组分点胶机在电子、汽车、家电等领域有着广泛的应用，为提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。
点胶机的工作原理及操作
点胶机的工作原理及操作
点胶机的工作原理是将胶水从储胶器中通过压力系统送到胶嘴上，然后通过控制阀控制胶水的流量和流动方向。
工作时，控制胶水的流量以及机器的运动轨迹和速度，从而在所需的位置和形状上，将胶水精确地点在需要涂胶的工件上。
点胶机的操作步骤如下：
1. 将胶水注入储胶器并将其固定在机器上。
2. 根据需要设置点胶机的工作参数，例如胶水的流量、速度和持续时间等。
3. 将需要点胶的工件放置在机器的工作台上，固定好位置。
4. 打开点胶机的电源开关，并启动机器。
5. 根据操作面板或触摸屏上的指示，设置工件的点胶位置和形状。
6. 检查胶水的流量和工作台的移动速度是否符合要求。
7. 开始点胶，确保胶水被均匀地涂到工件上。
8. 点胶结束后，关闭点胶机的电源开关，并清洁好机器和胶嘴等部件，以防止胶水干固堵塞。
需要注意的是，对于不同类型的胶水和不同的工件，点胶机的参数和操作步骤可能会有所不同。
因此，在操作点胶机之前，应仔细阅读和遵守相关的操作说明书和安全指南。
全自动双液精密微量点胶装置设计
全自动双液精密微量点胶装置设计利用阿基米德原理（一个容器里面存满液体，当有外部物体进入的时候，液体流出的体积等于外部物体进入的体积），设计一种独特的出胶方案，由伺服控制各一根细长光杆，伸入存满不同胶水的储胶筒，将里面的胶水按照细长光杆伸入的体积1：1从出胶口挤压出来，并充分混合，实现双液精密微量点胶。
标签：阿基米德原理；双液精密微量点胶；细长光杆；伺服控制；自动补胶引言双液点胶[3]，俗称AB点胶，通过两个各自独立又相互关联的出胶装置，对双组份胶水进行自动化配比，经过某种方式搅拌混合，定量出胶，固化的一种操作。
在电子通讯和汽车制造等行业里广泛应用，但对点胶量精度和自动化程度有较高要求，其中喇叭行业中使用AB胶进行振膜与支架粘固，AB胶点胶量大约为80毫克，混合比例为1：1，在行业里称为精密微量点胶。
我们先来了解目前传统或曾经使用过的几类机械点胶装置并对各机械点胶装置进行相关的理论分析对比。
第一个为气动模式：时间+压力型点胶[1]，通过压缩空气将储胶筒胶水压出，调节出胶时间，来控制出胶流量，点胶精度较高。
行业里面普遍使用两个独立的两套点胶机来实现AB胶的各自的流量。
在一般需要点胶的工位上，出胶流量较大的范围里，使用非常普遍，其表现尚可。
而在微量点胶时，缺点就暴露无遗，精度不足。
影响点胶定量精度的因素很多，比如空气本身的可压缩性、储胶筒内胶体容量、胶体粘度、胶体温度等，当混合的过程中，混合管内的相对死角，残留硬化胶水体积会不断的变化，都会阻碍胶水的正常流通，恶性循环；第二个是传统机械的活塞注射方式：与针筒注射器原理一样，使用螺杆（或压缩空气）推动活塞前进时，胶水从出胶口流出，由于活塞直径大，只要活塞有细微的位移，则胶筒的容积变化大，无法满足微量点胶工作状态；第三个齿轮泵：由一对啮合齿轮、泵体、前后盖组成封闭空间，当齿轮旋转时，吸入腔空间由小变大，形成真空，将液体吸入，排出腔啮合侧的空间体积却由大变小，将液体挤出，形成工作容积变化来输送液体。
点胶机结构解析及其工作原理
随着工业革命的迅速推进，第一台代替人工进行点胶作业的点胶机诞生了。
点胶机的发明以及广泛应用，大大的节省了人力成本，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。
今天我们将就点胶机的设计艺术来与大家做一个简要介绍。
首先要了解的是点胶机器人的组成部分。
点胶机器必不可少的三大系统是：执行机构、驱动机构和控制系统。
点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精确，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
执行机构由机械手和躯干两部分构成。
机械手在作业过程中都是的呈直线运作。
为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。
点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。
接下来要说的是点胶机的第二大组成部分：驱动装置。
驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。
其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。
最后要说的就是控制系统了。
为了保证点胶操作简单更加，高速精准。
点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。
这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。
在了解点胶机的构成后，还要了解的就是点胶机的工作原理。
点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。
当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。
点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。
它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。
很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。
点胶机工作原理
点胶机工作原理
点胶机是一种用于涂敷胶水、胶脂、胶粘剂等材料的设备。
它的工作原理是将胶水从胶桶中提取，通过一根喷嘴或滴管将胶水均匀地涂布在工件表面上。
点胶机的运作主要依赖于以下几个组件：
1. 胶桶：胶桶是存放胶水的容器，可以容纳一定量的胶水。
2. 压力系统：通过运用空气或液压系统，提供压力使胶水从胶桶中被推送出来。
3. 控制系统：控制系统包括触摸屏、电气控制柜和电子控制元件。
它可以控制点胶机的运行时间、胶水流量和喷嘴位置等参数。
4. 喷嘴或滴管：喷嘴或滴管是胶水流出的出口，它通过压力将胶水均匀地喷涂在工件表面上。
点胶机的工作步骤如下：
1. 胶桶准备：将要使用的胶桶安装在点胶机的指定位置，并确认胶水的余量。
2. 喷嘴定位：根据工件的形状和尺寸，调整喷嘴或滴管的位置和角度，确保胶水能够准确地喷涂在所需的区域。
3. 控制参数设置：通过控制系统设置点胶机的运行时间、胶水流量和喷嘴位置等参数，以实现精确的涂胶效果。
4. 开始点胶：启动点胶机，胶水会被压力系统推送至喷嘴或滴管，然后均匀地喷涂在工件表面上。
5. 喷涂结束：胶水喷涂完成后，关闭点胶机，并进行必要的清洗、维护工作，以保证设备的正常运行。
通过以上步骤，点胶机能够高效、准确地涂布胶水，满足工业生产中对于胶水粘合的需要。
双液点胶阀工作原理
双液点胶阀工作原理点胶是工业中常用的一种操作，涉及到的涂胶材料具有粘性，粘度高，易于流动等特点，而点胶完成后需要让胶水在恰当的位置停留。
这就需要一种专用的设备来实现，这种设备就是液点胶阀。
双液点胶阀是其中一种，它不仅可以使胶水恰当地停留在目标位置，而且还适用于一些复杂的点胶工艺。
本文将详细介绍双液点胶阀的工作原理。
1. 双液点胶阀的概述双液点胶阀和普通点胶阀的最大区别就是它可以在同一时间内控制两种胶水的流量，利用双液点胶阀的特殊结构，可以将两种不同的胶水混合成一种具有特定性能的胶水，广泛应用于电子元器件、汽车、塑料、五金等多个领域。
2. 双液点胶阀的结构双液点胶阀的通用结构由两个单液道组成，液道可独立地控制流量。
由于液体混合的配比关系对产品的质量有很大的影响，双液点胶阀的内部液道必须能够准确地计算和配比。
3. 双液点胶阀的工作原理当双液点胶阀开始工作时，控制器会让点胶阀的叶片开启并向工件上方移动。
此时，第一个液道的胶水开始流动。
当第一个液道中的胶水达到所需的流量时，控制器会开始向第二个液道中牵引所需要的比例的胶水。
两种胶水在混合器中混合，控制器监测两种胶水的流量，然后将最终混合好的胶水流到工件的目标位置。
在整个流程中，双液点胶阀的控制器是至关重要的，能够帮助我们很好地掌握两种液体的流量，以方便对产量的掌控。
同时，双液点胶阀也可以根据品质要求调整混合比例以达到最优化的胶水配比效果。
4. 双液点胶阀适用的工艺双液点胶阀可以广泛地用于一些复杂的点胶工艺。
例如，一些散热器的生产需要大量的铜管与铝片相互接合，但是需要在接合的地方点涂防锈胶水以确保其粘结。
夹心结构和多重粘贴也需要使用到双道液嘴阀等复杂的点胶实现，这些可以大大地加快生产速度，而且还能有效地保证产品的品质。
5. 总结总之，双液点胶阀在点胶领域中十分重要，与传统的单道点胶阀相比，双液点胶阀具有很多优点，例如更加准确的液体配比，更高的点胶效率等。
双液点胶阀的设计和实现需要特殊的结构要求和良好的控制器，我们相信随着技术的不断进步，双液点胶阀的应用将会变得更加广泛。
点胶机的运行工作原理
点胶机的运行工作原理
点胶机的运行工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，将需要点胶的物体放置在点胶机工作台上，并设置好点胶机的参数，包括胶水的流量、速度和胶水的压力等。
2. 进胶：点胶机会将胶水从胶水容器中通过管道输送到喷头的内部。
通常，点胶机会使用气动或电动泵来推动胶水。
3. 补胶：当胶水流经喷头时，由于喷头的设计特点，胶水会被分散成一条线状或点状，并在喷头的出口处停止。
4. 点胶：点胶机会将胶水按照预设的路径和速度点在工件上。
这个路径可以是线性的、曲线的或任何其他需要的形状。
点胶机通常会使用电机或气缸来控制喷头的移动。
5. 停胶：当点胶完成后，点胶机会停止胶水的供给，同时，可能还会进行一些后续处理操作，如清洗喷头。
总的来说，点胶机主要依靠控制胶水的流量、压力和喷头的移动来实现在工件上点胶的过程。
不同类型的点胶机可能会有一些特殊的工作原理，但这个基本的工作流程是相似的。
双液灌胶机的组成结构和工艺
义信双液灌胶机的组成结构和工艺优势
双液自动灌胶机主要是针对双液胶水或者是双组份流体的控制设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动化混合、定量配比控胶，以及定位灌胶。
这里就简单的介绍一下双液灌胶机设备的基本构成，以及灌封的工作原理。
自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。
如下图所示
从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。
泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。
主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。
除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
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点胶机工作原理步骤
点胶机工作原理步骤
1. 准备工作：
- 准备好需要点胶的工件和胶水。
- 将胶水注入点胶机的胶水槽中。
- 确保点胶机的各个部件（如喷嘴、进胶口等）干净并处于正常工作状态。
2. 设置参数：
- 使用点胶机的控制面板或电脑软件，根据胶水的特性和工件的需求，设置点胶机的参数，如点胶速度、点胶压力、点胶路径等。
3. 启动点胶机：
- 将工件放置在点胶机的工作台上，并固定好。
- 启动点胶机，点胶机开始工作。
4. 进胶阶段：
- 点胶机将胶水从胶水槽中吸入喷嘴中，通过压力控制系统控制胶水的流量，使胶水流向喷嘴准备进胶。
5. 出胶阶段：
- 点胶机控制喷嘴的运动轨迹，将胶水从喷嘴中均匀、连续地喷射到工件的指定位置。
- 喷射的胶水可以是固定的点、线或特定的图案，根据需要进行控制。
6. 停止点胶：
- 当点胶任务完成或需要换胶水时，停止点胶机的运行。
7. 清洗：
- 在不同的胶水更换场景下，需要清洗点胶机的喷嘴和管道，以确保下次使用时的正常工作。
8. 检查和调整：
- 检查点胶效果，确保胶水均匀、精确地点胶到指定位置。
- 根据需要，可以进行调整参数或重新设置点胶路径等。
9. 完成：
- 点胶任务完成后，关闭点胶机，并进行必要的清理和维护
工作，以保持设备的正常运行。
点胶机的工作原理
点胶机的工作原理点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它能够精确地控制胶水的流动，实现对工件的精准点胶。
点胶机的工作原理主要包括胶水供给系统、控制系统和执行系统三部分。
首先，胶水供给系统是点胶机的核心部件之一。
它通过将胶水从胶桶中抽取出来，并通过管道输送到点胶头，保证了胶水的持续供给。
胶水供给系统通常包括胶桶、胶水泵、管道和阀门等组成部分。
胶水泵负责将胶水从胶桶中抽取出来，通过管道输送到点胶头。
阀门则起到了控制胶水流动的作用，可以根据需要来控制胶水的流量和流速。
其次，控制系统是点胶机的智能核心。
它通过对胶水供给系统和执行系统进行精准的控制，实现对点胶过程的精准控制。
控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏、编程控制器等组成部分。
PLC控制器是点胶机控制系统的核心部件，它可以根据预先设定的程序来对点胶机进行控制。
触摸屏则提供了人机交互界面，操作人员可以通过触摸屏来对点胶机进行操作和监控。
编程控制器则可以实现对点胶机的程序控制，根据不同的工件要求来进行程序的设定和调整。
最后，执行系统是点胶机的执行部件。
它通过控制点胶头的运动和胶水的流动，实现对工件的精准点胶。
执行系统通常包括点胶头、运动控制系统、传感器等组成部分。
点胶头是点胶机的核心执行部件，它通过控制胶水的流动，实现对工件的点胶。
运动控制系统则负责控制点胶头的运动轨迹和速度，保证点胶的精准性和稳定性。
传感器则可以实时监测工件的位置和形状，为执行系统提供实时的反馈信息，保证点胶的精准性和稳定性。
综上所述，点胶机的工作原理主要包括胶水供给系统、控制系统和执行系统三部分。
通过这三部分的协同作用，点胶机能够实现对工件的精准点胶，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业中，为工业生产提供了便利和效率。
点胶机操作说明
点胶机操作说明点胶机操作说明1.系统概述1.1 点胶机简介点胶机是一种用于精确控制液体胶水的喷射，用于粘合、密封或涂覆的设备。
它主要由控制系统、点胶系统和传送系统组成。
1.2 适用范围点胶机适用于各种行业，如电子制造、汽车制造、医疗器械、光学仪器等领域的粘合、封装、密封、涂覆等工艺。
2.安全注意事项2.1 电源和电气安全在使用过程中，确保点胶机的电源线符合安全标准，接地良好，并定期检查电源线的状况。
2.2 使用环境安全确保操作环境通风良好，避免操作人员长时间暴露在有害气体或粉尘环境中。
2.3 机械部分安全操作人员在运行点胶机前，需要戴上必要的个人防护设备，如安全眼镜、手套等。
禁止触摸机械部分，并严禁操作人员擅自拆卸或改变点胶机结构。
3.操作流程3.1 准备工作3.1.1 根据需要选择适当的胶水，并将其装入胶水供料系统。
3.1.2 检查控制系统的电源和信号线连接是否正常。
3.1.3 检查传送系统的运输带是否调整到适当位置。
3.2 参数设置3.2.1 打开点胶机的控制面板，并设置胶水喷射的速度、喷射量、喷射频率等参数。
3.2.2 根据具体需求设置传送系统的运输速度和定位方式。
3.3 手动操作3.3.1 在点胶机控制面板上选择手动模式，并将点胶头移动到需要点胶的位置。
3.3.2 使用点胶机操作手柄控制点胶头的下降和胶水的喷射。
3.3.3 根据需要调整喷射的位置和角度，以确保胶水的精确喷射。
3.4 自动操作3.4.1 在点胶机控制面板上选择自动模式，并设置好点胶路径和喷射参数。
3.4.2 将需要点胶的工件放置在传送系统上，启动自动模式。
3.4.3 点胶机将根据预设的路径和参数自动完成胶水的喷射。
4.故障排除4.1 喷嘴堵塞如果发现喷嘴堵塞，停止点胶机的运行，清洗喷嘴并重新设置喷射参数。
4.2 胶水供料问题如果发现胶水供料不稳定或中断，检查供料系统并调整胶水的供料速度和压力。
5.维护保养5.1 清洗定期清洗点胶机的喷嘴、输送系统和控制面板，以确保胶水的顺畅喷射和操作的准确性。
点胶机工作原理
点胶机工作原理
点胶机的工作原理是利用气动或电动设备控制胶水的流量和流速，并将胶水以预定的方式点涂在工件表面上。
具体来说，点胶机的工作原理如下：
1. 胶水供给：将胶水倒入点胶机的胶水容器中，通过泵或重力等方式将胶水输送到胶水系统中。
2. 胶水控制：通过调节点胶机上的控制阀门或手柄，控制胶水的流量和流速，以确保满足点胶工艺的要求。
3. 胶水传输：经过胶水系统的管道输送，胶水进入点胶机的喷嘴或针头。
4. 点胶过程：点胶机控制喷嘴或针头的运动轨迹，将胶水点涂在工件表面上。
点胶机可以通过控制喷嘴或针头的升降、前后、左右等运动，实现不同形状和大小的胶水点涂。
5. 停止点胶：当点胶操作完成后，点胶机停止喷胶，关闭胶水控制阀门，防止胶水继续流动。
总之，点胶机通过控制胶水流量和流速以及喷嘴或针头的运动轨迹，实现将胶水点涂在工件表面的目的。
这种技术在电子、汽车、航空航天等行业中广泛应用，可提高生产效率和产品质量。
AB双液自动灌胶机技术资料
一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺AB 双液自动灌胶机简介1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换；3、物料自动混合系统(含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
全自动点胶机工作原理
全自动点胶机工作原理
全自动点胶机是一种高精度的工业机器，它可以按照预先设定的路径精确地完成点胶，可以满足工业控制的特殊要求。
一、点胶机的工作原理
1、点胶机是一种电动控制设备，它由电动机、控制系统、传动系统、胶杆准心等部件组成。
2、点胶机的运行过程：
（1）将点胶机与电脑或PLC控制系统连接，输入胶杆移动的路径、点胶位置和点胶方式；
（2）根据输入的程序指令，电动机根据控制单元的控制信号及控制参数，将胶杆传动装置传动到点胶位置；
（3）当达到点胶位置时，胶杆传动装置根据输入的信号启动电机将胶体点击到指定的位置；
（4）完成点胶后，胶杆传动装置按照输入的信号对胶杆进行停留或移动，点胶机完成点胶动作；
（5）然后，将胶体推出，完成点胶机的一次点胶动作，重复整个过程，完成高效精确的点胶作业。
二、点胶机的优点
1、点胶机能够完成大量的重复性点胶任务，可以比人工更加省时和精确，减少了生产效率低下的问题；
2、点胶机能够根据设定的路径准确完成点胶，点胶分布均匀，定位精度高；
3、点胶机可以根据生产任务进行多种点胶方式的搭配，可以调整点胶的力度和速度，满足不同的生产要求。
双液灌胶机说明书精编版
双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
点胶机的工作原理
点胶机的工作原理
点胶机是一种机械设备，用于在各种产品上进行涂胶。
它的工作原理是通过控制点胶机内部的压力系统和阀门，将液态胶水从胶桶中输送到点胶针嘴上，并以所需的速度和压力将胶水点胶在被处理的物体表面。
点胶机的压力系统由液压缸、驱动电机和液压油组成。
当点胶机接通电源后，驱动电机会启动，油泵开始工作，将液压油输送到液压缸中。
通过控制液压缸的运动，可以调整点胶机的压力大小。
液态胶水通过胶桶进入压力系统。
胶桶上设有一个气动阀门，它可以控制胶水的流动。
当气动阀门打开时，胶水会被压缩空气推送到胶桶的连接管道中。
然后，胶水通过管道输送到点胶针嘴上。
点胶针嘴是点胶机的关键部件之一。
它负责将胶水按照预设的轨迹点胶在工件的表面上。
点胶针嘴的设计可以根据不同的点胶需求进行调整，例如可以改变出胶口的形状和尺寸。
在点胶过程中，控制系统起到关键的作用。
它可以控制点胶针嘴的运动轨迹、胶水的流量和胶水的压力，以确保点胶的精度和质量。
控制系统通常由计算机和相关的传感器组成，可以实现自动化的点胶操作。
总的来说，点胶机通过控制压力系统、胶水流动和运动轨迹，
实现对胶水的精确点胶。
它在各种工业生产中得到广泛应用，为产品的制造和加工提供了便利和高效性。
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双液点胶机也称双液灌胶机、AB点胶机，那么下面根据图示介绍双液点胶机构造及原理。
一.双液点胶机的主要构件
双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机
二.双液点胶机的工作原理及操作流程
点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：
1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；
2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打
开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶
阀门，看阀门是否灵活；
4.测试及启动：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；
2）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；
二、点胶过程
1、混合后的胶水：
1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的
2）重量：单次吐胶总量应该一致
注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查
建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量
2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：
按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
三、点胶结束
1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）
5、关闭电源气源
三.双液点胶机的设备维护
1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；
2、注黄油：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；
2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油；
4、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；
5、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换
6、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；
2）齿轮泵密封圈2个月需要更换
四.双液点胶机的人性化设计
1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
2、触摸屏几乎可任意设置配比，达到配比灵活的要求。
3、双液混合阀前装有溢流阀，当混合阀出现堵塞，阀体内压力瞬间上升，当达到打开溢流阀压力时，溢流阀打开，胶液回流至胶桶中，不会造成管路破裂及管路溢胶。
4、加入了自动清洗桶，点胶结束后可通过打开清洗阀门，通过清洗液完全混合阀的自动清洗，从而防止胶阀堵塞。