铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论

铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论

铜材在工业生产及工艺品方面有着非常广泛的应用。然而，多年来铜材的表面处理技术发展比较缓慢。在此，从几个方面介绍一下铜材处理的误区以及如何进行良好的表面处理。

我们常用的铜材为紫铜和铜合金（黄铜、青铜、白铜）。很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，产品质量无法保障。

紫铜耐一般的无机酸腐蚀，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降。了解了铜及铜合金的上述性质，表面处理时就会更加谨慎。

铜材表面处理最常见的错误做法如下：

1）铜及其合金采用硝酸除氧化层和出光

这是非常老的工艺，速度快，效率高，类似盐酸清洗铁锈，对铜材的腐蚀反应很剧烈，铜合金出光后均有变色现象。随着对环保和产品质量的更高要求，硝酸处理接近淘汰。

2）铜及其合金采用强碱除油

铜特别是铜合金在碱性条件下会发生电化学反应，产生腐蚀，生成铜绿、铜棕、铜黑等。和铜产生化学反应的有氧气、氯、硫、氟等物质。这些物质经常出现在固体碱性除油剂中，清洗后铜材表面不仅没有改观，反而更差。

3）铜及铜合金机加工时采用和钢铁材料一样的冷却液

钢铁材料加工时的冷却液大部分都含有机胺类物质，有些还含硫类润滑剂或氯类极压剂，这些物资在一定条件下均会和铜发生腐蚀反应。经常有企业抱怨机加工后铜件表面生成的黑斑很难清除掉，就是这个原因。

4）铜材和其他活性金属共槽清洗时，采用酸性药液，造成活性金属或黄铜表面析铜

这种情况经常发生，只要化工产品供应商不那么专业，就无法解决此类问题。类似的问题也存在于铜合金的酸性清洗中，造成铜合金变色，白铜变成了红铜。

上述这些错误的处理方法造成企业不得不将处理工艺拉长，变得更加复杂，以便达到预期效果。解决的方法其实非常简单，采用BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂即可解决问题。BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂是专门针对铜材研发的高性能环保处理液，即使将铜材和其他活性金属同时处理，活性金属表面也不会析铜。

紫铜及其合金清洗干净后在空气中很容易氧化变色，所以清洗后必须进行钝化处理。BD-12铜材无铬钝化剂能够克服一般无铬钝化剂钝化铜合金效果较差的缺陷，钝化剂内多种活性有机物使铜合金内的各种金属均生成不溶性沉淀膜，使黄铜、青铜、白铜等铜合金像纯铜一样获得长时间抗氧化不变色的效果。

爱尔斯姆推荐铜材的处理工艺如下：

1）电镀前清洗

中性除油清洗→水洗→超声波中性除油→水洗→超声波酸洗除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→活化→水洗→电镀

2）清洗防腐蚀

中性除油清洗→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干（或低温烘干）→防腐蚀（涂装或防锈油等）