机械完整性管理程序

机械完整性管理程序

1目的

为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。

2适用范围

本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。

3应用领域

本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。

4应用标准

《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》

、《审核管理程序》。

5术语和定义

5.1关键设备

某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。

5.2机械完整性

机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。

5.3关键任务

在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。

6.5使用车间职责

供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确 收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。

6.4.1负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状

态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制 定检修周期等。

6.5.1负责设备的日常运行和管理工作。 （包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档

5.4设备可靠性

设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。

6职责

6.1设备部职责

6.1.1公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序

的更新。

6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 1. 设备部要参与机械完整性（

Ml ）的全过程管理。包括

健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（ MIQA 管理程序;

2. 协调机械完整性和质量保证（ （MIQA ）的要求传递至各车间；

MIQA ）相关事宜，并将机械完整性和质量保证

3. 4. 提供机械完整性和质量保证（ MIQA 培训； 确认和协调机械完整性和质量保证（

MIQA 所需的资源（人、机、料、法、环）；

5. 6.

组织开展机械完整性和质量保证（MIQA 内部审核; 其他。 6.2技术发展部职责

公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试） ，同时下发给相关部

门或车间。

6.3 供应公司职责

认、

6.4 各维护车间职责

案资料的及时更新和与记录等）

6.5.2负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。

6.6公司员工职责

公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提

出改进建

议。

7管理要求

7.1基本要求

7.1.1设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。

7.1. 2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。

7.1. 3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。

7.1. 4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。

7.1. 5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。

7.1. 6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施,

确保设备安全运行。

7.1.7设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分

析，保证生产安全稳定运行。

7.2关键设备清单

各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设

备

部。

7.3维修指导书

7.3. 1 设备部负责组织各直线组织成立维修指导书编写小组，维修指导书编写小组组成:

1 . 小组由了解相关工作的工程师和进行此项工作的人员组成。

2 . 对于某些特殊工艺设备的维修指导书，小组还要有工艺工程师和操作人员。

3 . 维修指导书应由小组成员广泛收集经验丰富或有资质人员的意见进行编写并及时修

订

。

7.3.2设备部应组织各车间和承包商编制关键设备维修过程中的关键任务维修指导书并编制目录，确保维修人员正确掌握维修指导书，并按时进行适用性审查。

7.5.2 验收

其他。

7.4.5专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能。与基本技能相比，要求更高程度

的维修技能的培训。

7.4.6 所有参与维修的人员（借调人员、承包商等）在执行维修任务之前，必须接受培 训。 7.5材料与备件的质量控制 7.5.1 采购计划

各车间应根据现场工艺文件、维修记录以及生产商、供应商、采购人员提供的信息, 准确申

报材料与备件申购计划。供应公司应制定相应的规则要求，筛选合格的供应商并按 计划进行日常采购。

项目采购按照项目采购流程采购。

设备部应制定材料与备件验收程序，并根据程序进行验收。设备部应明确验收质量标

7.3.3设备部组织各车间依据评价结果，结合现场安全信息、维修记录等，完善现有维修 指导书。 7.3.4 公司应建立文件控制系统，确保任何新的或修订的指导书的编制、审批、发放均受 到有效控制。确保设备维修人员使用有效的书面和电子版指导书。 7.4维修培训 741设备部应组织直线组织制定培训计划，对培训课程、培训效果、培训课件和培训记 录实施统一管理。 742为确保安全正确的完成维修关键任务，对维修人员培训可分为基本技能培训、现场 维修培训、专项技能培训三种。公司应有三种技能的培训计划并按培训管理要求组织实 施。

743基本技能培训包括但不限于使用工具的能力、测量技能、管工技能、电工技能、安 全基础知识的培训。 7.4.4 通过现场维修培训，使维修人员了解现场工艺概述、主要风险及应急方案，包括以 下内容： 1.

2. 工艺流程简图，标识出需要维修的关键设备; 关键检修点相关危险描述；

3.

4.

现场应急方案；

各种报警应对措施（如火灾警报、疏散警报等）；

5.

6. 作业区域巡视或设备巡视; 环保要求；

7.