钻床工时计算表(实用)

13
17
二次精铰:0.15-0.25
16
18
螺纹底孔
直径
20
18
脆性材料
D底=D-1.05S距
25
18
韧性材料
D底=D-S距
30
18
D底
底孔直径mm
>30-60
注：此表仅做参
考，数据为加工
HB210-HB250材料
D
螺纹大径mm
时所用。
S距
螺距mm
0.17 0.2 0.23 0.27
0.32 0.35 0.41 0.55
合金钢/铸钢 2
工作状况系数K2 震动性严重 1.3
T辅4
T装卸(Min)m<25 1.52
1
0.35 0.28 0.5 0.4 0.5 0.56 0.68 0.6 0.76 0.45 0.6
T装卸(Min)m>20 1.95
零件装卸时间表 零件质量（Kg)
2 时间T装卸（min)
0.4 0.29 0.57 0.46 0.57 0.64 0.78 0.69 0.87 0.52 0.69
0.12
表一:高速钢钻头钻钢件时 的进给量
钢的抗拉强度δb(Kg/mm) 80以下 Ⅱ
0.04-0.05 0.06-0.08 0.11-0.13 0.13-0.17 0.16-0.20 0.19-0.23 0.22-0.27 0.26-0.32 0.29-0.35 0.33-0.41 0.45-0.55
A B
复杂程度
A B A B A B A B A B
第六步 计算作业时间
T作业
T工步 3.06
T工步——工步时间 T工步=T基+T工辅
T装卸 0.68
T装卸——装卸零件时间
0.35 0.5
10
0.55 0.39 0.78 0.63 0.78 0.88 1.07 0.94 1.19 0.71 0.94 0.55 0.78
>6-18mm
铰孔余量(mm) 0.05-0.1
一次铰：0.1-0.2 二次精铰:0.1-0.15
钻头直径d0（mm) 切削速度（米/分）
2
16
4
16
6
16
进给量（mm/r） 0.05 0.08 0.13
>18-30mm
一次铰：0.2-0.3
8
17
二次精铰:0.1-0.15
10
17
>30-50mm
一次铰：0.3-0.4
n=1000V/(π*d) n—钻头转速（r/min) V—切削速度(m/min) d— 钻头直径（mm)
选定转速 155 20-30
0.15-0.6 22-34
L2(mm) 2 2 2
40
80
80
120
120
30
50
70
90
110
60
120
120
180
180
45
75
105
135
165
铰刀直径（mm） <6mm
T批量——批零件的时间定额 +T准结
N投数——投产数量
T准结——准备与结束时间
61-80 100
120 140 180 210
Ⅲ 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.11 0.10-0.12 0.12-0.14 0.13-0.17 0.14-0.18 0.16-0.20 0.20-0.25
Yv 0.7 0.5 合金钢 1.3
6-10 25 8 35 35
mi
Xv
0.2
攻细牙螺纹 0.9
T辅(总计) 0.44
不锈钢 1.8
调质钢/球铁 1.1
胶木绝缘材料 0.5
5
0.48 0.34 0.68 0.55 0.68 0.77 0.93 0.82 1.04 0.62 0.82
8
0.53 0.38 0.75 0.6 0.75 0.84 1.02 0.9 1.14 0.68 0.9
吊划平面 2.35
T基 1.31 1.20 1.31 1.20
1.66
1.45 1.31
T基（总计） 2.62
T工步(min) 1.53 1.48 0.78 2.02
数量n T辅总
2 0.44 T辅(min) 0.22
锪平面 1.56
倒角 0.62
铸钢 1.2
不锈钢 2.5
攻不通孔 1.2
T辅5
铜 0.6
T批量(h) 1.41
名称
公式
T基——基本时间
T工辅——工步辅助时间
T工步——工步时间
T工步=T基+T工辅
T装卸——装卸零件时间
T作业——作业时间
T作业=T工步+T装卸
T宽放—K宽放——宽放占作业百分比 床)
T单件=T作业时间
T单件——单件时间
*(1+K宽放)
T批量=T单件*N投数
第三步: 确定切削速度V
加工材料 碳素结构钢 及合金结构钢
材质 修正系数K 投产批量 修正系数K
加工类型(钻孔) f≤0.2mm/r f>0.2mm/r
碳钢 1
单件、小批生产 1
刀具类型 钻头（钻及扩钻）
扩孔钻
加工材料
结构钢及钢铸件 不锈钢及耐热钢 铸铁、铜合金、钼合金
结构钢及铸钢铸钢铜、铝合
Cv 7 9.8
立钻(T辅) 摇臂钻(T辅)
台钻(T辅)
通用部分(T辅)
孔的长度L（mm) 11
钻模钻孔 1.07 1.53
钢料钻孔 0.79
铰直孔 1.71
T基=(L+L1+L2)/f*n T基=(L+L1)/f*n T基=(L+L1+L2)/f*n T基=(L+L1)/f*n T基 =(L+L1+L2)/f*n+(L+L1+L2 )/f*n1 T基 =(L+L1)/f*n+(L+L1)/f*n1
T辅(min) 0.44 T单件 4.46
45 Ⅰ 0.04-0.05 0.06-0.08 0.10-0.12 0.13-0.15 0.17-0.21 0.19-0.23 0.22-0.28 0.26-0.32 0.29-0.35 0.32-0.4 0.40-0.50
80-100 Ⅱ
0.03-0.04 0.04-0.05 0.07-0.09 0.09-0.11 0.13-0.15 0.14-0.18 0.17-0.21 0.20-0.24 0.22-0.26 0.24-0.30 0.30-0.35
T准结 40
T批量=T单件*N投数+T准结
T批量(min) 84.64
T单件(min) 8.46369
钻头直径d0(mm) 38.00 T装卸 0.68
进给量f(mm/r) 0.12 T作业 3.74
钻削速度V(m/min) 18.54
转速n(r/min) 155.36
T基（总计） 2.62 K宽放 0.68
钻头直径 8.96
转速 640 转速 640
计算钻头转速（r/min)
常量 3.14 常量 3.14
切削速度 10.05
切削速度 18
及计算结果选定）
参照表
第五步 计算切入超出量
L1+L2
钻头直径 38
加工直径 进给量 切削速度 结果:(V选取)
钻实料孔 扩、铰孔：
攻丝：
转速 155.36
3-6 0.06-0.1
30-40 0.2-0.8 20-32
40-50 0.25-1.0
18-30
50-60 0.3-1.0 16-28
>60 0.3-1 14-26
L1+L2(mm) 13.40 13.4 4.5
通孔 不通孔 通孔 不通孔
通孔(丝锥) 不通孔(丝锥)
T基:
T基6
修正系数K3 1
攻丝<M8 -2.79 -3.34
铸铁 0.8 中批生产 0.8
刀具材料
高速钢 高速钢 高速钢 硬质合金 高速钢、硬质合金
钻头切削速度的计算 公式
V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f ^Yv)*Kv
公式中的指数和系数 Zv 0.4 0.4
铜、铝 0.7
大批、大量生产 0.7
钻头扩孔钻和铰刀的 寿命T
<6
15 6 20 20
第四步: 计算钻床转速n (按钻床转速档次
28-40 18.54
L1 11.40 11.4 2.5
常量 3.14
6-10 0.1-0.3 26-38
公式 L1=D/2Ctgφ L1=(D-d)/2Ctgφ 1-3倍S距（默认2）
切削速度 18.54
10-20 0.12-0.4
24-36
L2选用 0.5-3mm（默认2） 1-3mm（默认2）
第一步: 确定切削深度Ap
加工后孔径D（mm) 38
注:Ap为钻头切入深度,当 工件孔径D≤35mm时,一般 是一次钻出,即钻头直径
d0=D当工件孔径 D>35mm时,分两次钻出,一 般第一把钻头直径
d1=(0.5-0.7)D,第二 把钻头直径d2=D
制定钻削工时定额
加工前孔径d(mm) 0
切削深度Ap(mm) 19
T装卸
在台虎钳上装夹并紧固
零件安装方法
三爪装卸 在平台上不紧固 在平台上螺丝紧固 组合夹具上校正装卸
在弯板或工作台侧面装卸
在模具胎具上校正装卸
在平台工用螺丝压板紧固
在台虎钳上装夹并紧固
注：A—简单，指工件形 状规则，不需找正；
B—复杂，指工件形 状复杂，用联动压板或5 个以上压板装夹，或需2 个以上千斤顶支撑，用划 针、角尺、千分表等较正 。
孔的长度L（mm) 11
第二步:确定进给量f
钻头直径d0(mm)
2 4 6 8 10 13 16 20 25 30 >30-60 进给量f(mm)
Q235/Q345 Ⅰ
0.05-0.06 0.08-0.10 0.14-0.18 0.18-0.22 0.22-0.28 0.25-0.31 0.31-0.37 0.35-0.43 0.39-0.47 0.45-0.55 0.60-0.70
0.2
0.2
0.2
不锈钢 1.5
11-20
45 15 60 60 30
刀具直径d0(mm) 21-30
刀具寿命T(Min) 50 25 75 75 40
31-40
70
110 110 50
41-50
90
140 140 60
51-60
110
170 170 80
20
修正系数Kv 0.3
钻削速度V(m/min) 18.54
在弯板或工作台侧面装卸
在模具胎具上校正装卸
第五步
在平台工用螺丝压板紧固
确定零件装卸时间
合金钢 1.2
铜铝 0.9
钻不通孔 1.1
T辅2
T辅(总计) 0.44
变量系数 0.85
复杂程度
A B A B A B A B
铝 0.5
钢/球铁/调质钢 1.8
钻斜孔 1.3
T辅3
T工步(总计) 3.06
修正系数 钻孔K1 铸铁 0.7 攻丝K1
T基总（N*T基）:
T基4
2.62 T基5
材料系数K1 1
画线钻孔 2.33 2.92
铸铁钻孔 0.41
铰锥孔 2.38
工作状况系数K2 1
扩孔 0.94 1.30
正划平面 1.71
钢 1
铸铁 1
通孔 1
T辅1 0.44 T基(总计) 2.62
质量G(Kg) 20
零件安装方法
三爪装卸 在平台上不紧固 在平台上螺丝紧固 组合夹具上校正装卸
0.48 0.68
15
0.59 0.42 0.85 0.68 0.85 0.95 1.15 1.02 1.29 0.76 1.02 0.59 0.85
0.53 0.75
20
1.15 2.06 1.47 2.06 2.43 3.21 2.18 2.75 1.26 1.95
T装卸
0.68
` `
T小批量 5.58
铰刀
结构钢、铸钢 铸铁、铜合金、铝合金
高速钢 硬质合金 高速钢 硬质合金
钻头直径d0(mm) 38 Zv 0.4
进给量f(mm/r) 0.12 mi 0.2
钻头切削速度的计算公式：
Cv切削速度系数
刀具的耐用度T(min)
7
45
Yv
Xv
0.7
0.2
V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f^Yv)*
Kv
钻头直径 5
注:钻孔钻头角度一般为 118°,φ取59°,Ctg59° =0.6
攻丝螺距S：
1.25
退出丝锥转速n1:
155
第六步 确定T基
T基1 2.62
第六步 确定T辅
钻孔： 扩、铰孔：
通孔： 不通孔： 通孔： 不通孔：
攻丝：
通孔：
不通孔：
钻、扩、铰孔数量N:
2.00
T基2
T基3
加工后孔径D（mm) 38
Ⅲ 0.03-0.04 0.06-0.08 0.07-0.09 0.09-0.11 0.11-0.13 0.13-0.15 0.15-0.19 0.18-0.22 0.20-0.24 0.22-0.28 0.30-0.32
注：Ⅰ—在大刚度零件上 钻孔，精度在7级以下， 钻后还要钻扩铰；Ⅱ—— 在中等刚度上钻孔；Ⅲ— —钻孔后要用铰刀加工的 精确孔
第七步 计算单件时间
T单件
T作业 3.74
T单件=T作业时间*(1+K宽 放)*(1+K准结) K宽放——宽放占作业百 分比
K准结 10.0% K宽放≈15—22%(钻床)
K宽放 8.5% T单件——单件时间
T单件 4.46
T单件 4.46
T批量—批零件定额 T准结—准备与结束时间
N投数 10
N投数—投产数量
0.4 0.57 零件质量（Kg) 12 时间T装卸（min) 0.57 0.41 0.81 0.65 0.81 0.91 1.1 0.97 1.23 0.73 0.97 0.57 0.81
T作业 3.74
T作业——作业时间 T作业=T工步+T装卸
T作业1 3.74
T作业2
T作业3
T作业总 3.74