钻孔桩施工技术交底

表格编号技术交底书(III级)

项目名称中铁八局大瑞三分部第1页

交底编号共6页

工程名称漾濞江四线特大桥

设计文件图号

施工部位钻孔桩施工

交底日期2017年月日

交底人年月日

被交底人

年月日

交底范围：漾濞江四线特大桥钻孔桩施工。

一、钻进就位

1、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布臵与钻机座落处平整和加固、主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。电力及机械系统运转正常。

2、测量人员放出桩位后，应及时埋设护桩，以便核对桩位。

3、钻孔平台平整后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm，保证钻架竖直，钻头、桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确、钻孔顺直。

4、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。

二、钻进

1、护筒埋设：护筒顶面高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其

高度还应满足孔内泥浆面的要求。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜不大于1%。

2、钻孔前，按工程部提供的地质剖面图，挂在钻机上。

3、开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使除成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

4、钻孔时，空内水位高于护筒底0.5米以上或地下水位2米，在冲击钻进中取渣样时，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。

5、钻进作业应连续进行，因故停机，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

6、钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，如地质变化大应立即通知技术员处理。

7、钻进过程中，应根据地质变化情况适时调整泥浆性能指标，应符合下列规定：

1）比重：入口泥浆比重可为1.1~1.3，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。

2)黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16~22s;松散易坍塌地层为19~28s。

3）含砂率：新制泥浆不大于4%。

4）胶体率：不小于95%。

5）PH值：应大于6.5。

8、检查发现钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更新钻头前，应先检孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

9、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻（间隔24小时）。

10、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位臵，立即上报项目部处理。

三、成孔检查

1、成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心（孔位偏差不大于10cm）、孔径（不小于设计孔径）、孔深（不小于设计深度）、倾斜度（不大于1%）等。孔深检

查合格后，进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

2、成孔孔位中心位臵检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位臵偏差。

3、成孔孔径检测可采用笼式检孔器检测，以检孔器顺利通过为准。

4、成孔倾斜度检测可采用笼式检孔器检测。

5、成孔深度检测宜采用测绳直接量测，应沿孔周进行量测。

6、笼式探孔器检测：其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径4～6倍。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。

检孔器加工尺寸图见下图

说明：1、图中尺寸均以“m”计； 2、D为桩径。

检孔器加工尺寸图

四、清孔

1、成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。

2、采用换浆法清孔，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20～30cm，低速上下移动钻头，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2,粘度17～20s,含砂率4%），臵换孔内含碴的泥浆。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度不大于规定值（直径φ1.0米的孔桩沉碴厚度不大30cm，直径φ1.25米的孔桩沉碴厚度不大10cm）时，即停止清孔作业，放入钢筋笼。

3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

钻孔质量标准见下表

钻孔质量标准

项目允许偏差

孔的中心位置（mm）群桩：100，单桩：50

孔径（mm）不小于设计桩径

倾斜度小于1%孔深

孔深

摩擦桩：不小于设计深度

柱桩：不小于设计深度，并进入设计土层

沉淀厚度（mm）摩擦桩：沉碴厚度不大于100mm。柱桩：沉碴厚度不大于50mm。

清孔后泥浆指标黏度：17～20s

含砂率：小于2%；泥浆比重：不大于1.1。

五、水下混凝土浇筑

（一）、导管安装

1、导管直径采用φ250钢管，中间长度节2.5m等长，底节为3m，漏斗下端采用1.0m 或0.5m导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。

2、导管使用前进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。

3、导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口大于1节中间导管长度。采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。

导管安装后，其底部距孔底有250～400mm 的空间。

（二）、二次清孔

1、浇筑水下混凝土前再次检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。

（三）、封底混凝土

1、初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m并不大于3米。采用2m