斜滑块侧向分型与抽芯机构典型注射模具设计与制作山东精品资源
注射模具侧向分型抽芯机构的设计
８.１ 侧向分型与抽芯机构
• ３.斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 • （１） 抽芯距 Ｓ • 抽芯距是型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，
用 Ｓ 表示。 抽芯距大小等于侧孔或侧凹深度 Ｓ ０ 加上 ２ ～３ ｍｍ 的余量， 即 • Ｓ ＝ Ｓ ０ ＋ （２ ～３） ｍｍ • 结构特殊时， 如圆形线圈骨架 （见图 ８ －７）， 抽芯距离应为
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８.１ 侧向分型与抽芯机构
• （３） 滑块的导滑槽 • 滑块与导滑槽的配合形式如图 ８ －１４ 所示。 配合要求导滑槽应使
滑块运动平衡可靠， 两者之间上下、 左右各有一对平面配合， 配合 取 Ｈ７／ ｆ７， 其余各面留有间隙。 • （４） 滑块定位装置 • 开模后， 滑块必须停留在一定的位置上， 否则闭模时斜销将不能准 确地进入滑块， 使模具损坏， 为此必须设置滑块定位装置。 • 滑块定位装置形式， 如图 ８ －１５ 所示。 图 ８ －１５ （ａ） 和 图 ８ －１５ （ｂ） 所示为利用限位挡块定位。 • （５） 锁紧块 • 作用： 模具闭合后， 锁紧滑块承受塑件成型时塑件熔体对滑块的推 力， 以免斜销变形。
• ３） 滑板式定距分型拉紧装置， 如图 ８ －２２ 所示。 开模时， 拉 钩 ４ 紧紧钩住滑板 ３， 使模具首先从Ⅰ处分型， 并进行抽芯。 当 抽芯动作完成后， 在压板 ６ 的斜面作用下， 滑板 ３ 向模内移动而 脱离拉钩 ４。 由于定距螺钉的作用， 当动模继续移动时， 动模与定 模在Ⅱ处分型。
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８.１ 侧向分型与抽芯机构
• 图 ８ －３ 所示为脱模后手工取出型芯或镶块。 取出的型芯或镶块再 重新装回到模具中时，应注意活动型芯或镶块必须可靠定位， 合模 与注射成型时不能移位， 以免塑件报废或模具损坏。
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计
注射模具是现代工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑料制品。
注射模具的斜滑杆抽芯机构是其重要的组成部分之一，用于实现模具中复
杂形状零件的加工。
本文将针对注射模具的斜滑杆抽芯机构进行设计。
在设计斜滑杆抽芯机构时，需要考虑以下几个方面：
1.斜滑杆的材料选择：应选择强度高、刚性好的材料来制造斜滑杆，
以确保其在工作过程中不发生变形和断裂。
2.斜滑杆的表面处理：为了减少斜滑杆与模具的摩擦力，可以对其表
面进行涂层处理或进行硬化处理。
3.顶簧的选取：顶簧的选取应根据斜滑杆的工作负荷和行程来确定，
以确保斜滑杆能够顶出注塑中的芯。
4.斜滑杆与导柱的连接方式：通常采用丝杆和连接杆的方式将斜滑杆
与导柱连接，以确保斜滑杆可以进行升降运动。
5.斜滑杆的支撑方式：斜滑杆需要在工作过程中得到充分的支撑，通
常通过在模具上设置支撑块或滑板来实现。
6.斜滑杆的润滑方式：为了减少斜滑杆与模具的摩擦力，可以在斜滑
杆与导柱的接触面上添加润滑油或采用自润滑材料制作。
7.斜滑杆抽芯机构的调整与维护：在使用过程中，需要定期对斜滑杆
抽芯机构进行检查和维护，确保其正常工作。
综上所述，设计注射模具的斜滑杆抽芯机构需要考虑斜滑杆材料、表
面处理、顶簧选取、斜滑杆与导柱的连接方式、支撑方式、润滑方式以及
调整与维护等方面。
只有将这些因素综合考虑，才能设计出高效、可靠的斜滑杆抽芯机构，满足注射模具加工的要求。
斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜顶形式（整体式和二段式）
斜顶倾角
斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推板推出的距 离H，计算公式如下： tanα=S/H 其中：S＝倾向凹凸深度S1+(2～3)mm 斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推 杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡 死或断裂。 α一般取3°～15°，常用角度8°～10°
斜导柱在定模，滑块在动模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱在动模，滑块在定模
斜导柱滑块同在定模（弹前模）
斜导柱滑块同在动模
斜导柱在动模固定板，滑块在动模推件板
机动式分型抽芯机构
（一）弹性元件侧向分型抽芯机构（二）斜导柱侧向分型机构
（三）弯销侧向分型与抽芯机构（矩形导柱） （四）斜导槽侧向分型与抽芯机构 （五）T型块侧向分型与抽芯机构 （六）斜推杆侧向分型与抽芯机构
锁紧块（铲鸡）
锁紧块又叫锲紧块，其作用是模具注塑时锁紧滑块， 阻止滑块在胀型力的作用下后退。在很多情况下它还起到 合模时将滑块推回原位，恢复型腔原状的作用。因为它要 承受注射压力，所以应选用可靠的固定方式。
锁紧块倾角
锁紧块的斜角β等于滑块斜面角度，应比斜导柱倾角α大2°～3°
锁紧块的固定
锁紧块的反锁
侧向分型抽芯机构
注射机上只有一个开模方向，因此注射模也只有一个开 模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台， 不能直接从模具内脱出，模具上需要增加多个抽芯方向。这 种在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模， 在制品脱模后又能安全复位的机构称为侧向分型与抽芯机构。 从广义来讲，它也是实现塑件脱模的装置。 侧向分型与抽芯机构，简单地讲就是与动、定模开模方 向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动， 转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸结构中的模具成型 零件，在制品被推出之前脱离开制品，让制品能够顺利脱模。 实现将垂直运动转变为侧向运动的机构主要有斜导柱、弯销、 斜向T形槽、斜推杆和液压油缸等。
注射模中侧向分型与抽芯机构的设计
斜导槽板安装在定模外侧 开模时 ， 滑块的侧 向移动受到了固定在它上面的
圆柱销在斜导槽 内的运 动轨迹的限制 ， 当槽 与开模方 向没有斜度时 ， 滑块 螺 限 滑 动 推 钉 位 块 模 管 挡 板 块 （ ） ａ
科技情报开 发与经济
文章编号 ：０ ５ ６ ３ （ ０ ７ ２ — ２ １ ０ １ ０ － ０ ３ ２ ０ ） １ ０５ — ３
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ Ｃ ＮＭ
２０ ０ ７年 第 １ 卷 ７
第 ２ 期 １
收 稿 日期 ：０ ７ ０ — ６ ２ ０ — ４ １
水 下岩石锚ｊ 基 础应用 实例 Ｉ ｉ 千
史晋 荣 ， 熊余 怀
（ 山西建工（ 团） 集 总公 司建筑工 程研究所 ， 山西 太原 ，３ ０ ６ ０００ ） 摘 要： 介绍 了某抗浮锚杆工程 的概 况和地 质情 况， 阐述 了锚杆抗浮原 则， 论述 了施工
２０ ５
４ 齿 轮齿 条侧 向抽芯 机构
如上所 述 ， 导柱 、 滑块等侧 向抽芯 机构只适用 于抽芯距较短 的 斜 斜
塑件 ， 当抽芯距较长或有斜 向侧抽 芯时 ， 可采用齿轮齿条抽芯机 构 ， 这种 机构的侧抽芯可以款得较 长的抽芯距和较大 的抽芯力 。 传动齿条固定 在
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无侧抽芯动作； 当槽与开模方向成一定角度时 ， 滑块可以实现侧抽芯。
定模板
滑 销 止 动 销 侧 型 芯 滑块
（） ｂ
图 斜导柱抽芯机构动作原理 １
２ 斜 滑块分 型 与抽芯 机构
§5.2 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模
注射模的典型结构
塑件包在型芯12上，随动 模继续左移，直到注射机顶 杆与模具推板19接触，推出 机构开始工作，推杆16将塑 件从型芯上推出。 合模时： 复位杆使推出机构复位， 斜导柱使侧型芯滑块向内移 动复位，最后侧型芯滑块由 楔紧块9锁紧。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯结束后， 为保证滑块不侧向移动， 合模时斜导柱能顺利地插入 滑块的斜导孔中使滑块复位， 侧型芯滑块应有准确的定位。 侧滑块定位装臵组成： 挡块5、滑块拉杆8、螺母6 、弹簧7、垫片。
§5.2
注射模的典型结构
楔紧块的作用： 是防止注射时熔体压力 使侧型芯滑块产生位移， 楔紧块的斜面应与侧型芯 滑块上斜面的斜度一致。
§5.2
注射模的典型结构
斜导柱侧向抽芯机构组成： 斜导柱10 侧型芯滑块11 楔紧块9 挡块5 滑块拉杆8 弹簧7 螺母6
§5.2
注射模的典型结构
开模时： 动模向左移动，开模力 通过斜导柱带动侧型芯滑 块在动模板4的导滑槽内向 外滑动。 直至侧型芯滑块与塑件 完全脱开，完成侧向抽芯 动作。
§5.2
52注射模的典型结构塑件包在型芯12上随动模继续左移直到注射机顶杆与模具推板19接触推出机构开始工作推杆16将塑复位杆使推出机构复位斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位最后侧型芯滑块由楔紧块9锁紧
§5.2
注射模的典型结构
三、斜导柱侧向分型与 抽芯注射模 侧向分型与抽芯机构: 带动侧向成型零件进行 侧向移动的整个机构。 ——斜导柱侧向分型与 抽芯注射模是常用的侧向 分型与抽芯结构形式。
注塑模具斜顶侧抽芯 滑块介绍含动画演示ppt课件
1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。5/14ຫໍສະໝຸດ .斜顶运动图示 模具总图产品
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4.斜顶运动图示 运动图示
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5.斜顶设计规范（参考）
斜顶设计一般规定: 1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为3°～12°,顶抽芯距一般大于产品抽芯距3mm； 2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A； 3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、顶上的胶位面落差是否很大） 确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0； 4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置，使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离，避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定，一般而言，两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定，一般而言，角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则：1.抽芯机构的动作应该稳定可靠，不应该出现抖动和滑动的现象，否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作，以减少故障发生的可能性，同时，也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑，不占用过多的模腔空间，以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确，应该具有足够的强度和耐磨性，以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系：斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排，以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说，斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系：斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言，斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致，一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角：斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言，夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合：斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密，以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果，避免卡死和损坏。
同时，斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点，需要充分考虑因素，确保各个部分的配合紧密，以确保模具的正常使用。
§5.2 四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模
四、斜滑块侧向分型与抽芯 注射模
——是典型的模具结构。 斜滑块侧向分型与抽芯的 作用力由推出机构提供； 动作是由可斜向移动的 斜滑块来完成的。 应用场合： 侧向分型面积较大、抽芯 距离较短的场合。
§5.2 注射模的典型结构
图5.7所示： 斜滑块侧向分型与抽芯
注射模。 开模时：
动模向左移动，塑件包 在型芯5上一起随动模左移， 拉料杆9将主流道凝料从浇口 套4中拉出。
§5.2 注射模的典型结构
——注射机顶杆与推板13 接触时，推杆7推动斜滑块3 沿动模板6的斜向导滑槽滑动， 塑件在斜滑块带动下从型芯5 上脱模的同时，斜滑块从塑 件中抽出。
合模时： 动模向右移动，当斜滑块
与定模座板2接触时，定模座 板构
——斜滑块安装在定模板 斜向导滑槽内的斜滑块侧向 分型与抽芯机构。
——斜滑块侧向分型与 抽芯的动力一般由固定在 定模的液压缸提供。 特点：
斜滑块进行侧向分型抽芯 的同时塑件从型芯上脱出，
即侧抽芯与脱模同时进行。
§5.2 注射模的典型结构
侧抽芯的距离比斜导柱 侧抽芯机构的短。
在设计、制造斜滑块侧向 分型与抽芯机构注射模时要求：
斜滑块移动可靠、 灵活，不能出现停顿及 卡死现象。
否则侧抽芯将不能顺利 进行，甚至会将塑件或模 具损坏。
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计第一章引言在注塑模具制造过程中，注射模具扮演着重要的角色。
斜滑杆抽芯机构是注射模具的关键组成部分之一。
本文将详细介绍基于注射模具的斜滑杆抽芯机构的设计过程。
第二章需求分析（1）抽芯要求：根据零件特性和注塑成型要求，确定所需的抽芯方式和设计指标。
（2）工艺要求：考虑机构的可操作性、可靠性和稳定性。
（3）材料要求：根据机构工作环境和力学要求，选择适当的材料。
第三章机构设计（1）机构类型：根据抽芯要求和工艺要求，选择适合的斜滑杆机构类型。
（2）机构布局：确定机构的布局和结构形式，并进行详细的设计。
（3）机构参数计算：根据机构设计要求和力学原理，计算各项参数。
第四章零件设计（1）斜滑杆设计：确定斜滑杆的尺寸、形状和材料，并进行详细的设计。
（2）抽芯销设计：根据抽芯要求和机构设计，设计抽芯销的尺寸、形状和材料。
（3）其他零件设计：根据机构设计要求，设计其他相关零件的尺寸和形状。
第五章装配与调试（1）零件制造：按照设计要求制造各个零件。
（2）装配：将各个零件按照装配顺序进行组装。
（3）调试：根据抽芯要求，对机构进行调试和优化。
第六章测试与评估（1）功能测试：对设计的机构进行功能测试，验证其是否满足抽芯要求。
（2）性能评估：对机构的性能进行评估，包括操作性、可靠性和稳定性。
第七章总结与展望通过本次基于注射模具的斜滑杆抽芯机构的设计，实现了抽芯要求并满足了工艺要求。
但仍有部分改进空间，下一步可以进一步优化机构设计和探索新的材料应用。
附件：1.机构设计图纸2.斜滑杆尺寸表3.抽芯销零件图纸法律名词及注释：1.注塑模具制造：制造用于注塑成型的模具。
2.斜滑杆：一种用于抽芯的机构零件，通过斜滑杆的运动实现零件的抽出。
3.抽芯：在注塑过程中，将内部空腔的一部分撤出以便成型件的脱模。
4.注射模具：用于注塑成型的模具，包括注射机构、模具部件等。
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计简洁范本
基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计1. 引言随着工业的发展，注射模具在塑料制品生产中的应用越来越广泛。
注射模具的设计是其中的重要环节之一。
在注射模具中，斜滑杆抽芯机构是关键部件之一，它能够实现模具中复杂形状的产品的脱模。
2. 设计原理斜滑杆抽芯机构基于斜滑块原理设计，主要由斜滑块、斜滑杆、推杆和导柱等部件组成。
斜滑块通过推杆的作用，沿着斜滑杆的斜面进行上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
设计时需根据产品形状和尺寸确定斜滑杆的倾斜角度和斜滑块的形状，以保证产品能够完整脱模并确保抽芯过程的稳定性。
3. 结构设计斜滑杆抽芯机构的结构设计包括斜滑杆、斜滑块、推杆和导柱等部件的选择和安排。
3.1 斜滑杆斜滑杆一般采用高硬度和耐磨损的材料制造，如合金钢。
其上表面的倾斜角度需要根据产品的具体要求进行设计。
3.2 斜滑块斜滑块通常选用韧性好、耐磨性强的材料制造，如工程塑料。
其形状根据产品形状决定，可以是直形、V形或其他特殊形状。
3.3 推杆和导柱推杆负责推动斜滑块，使其沿着斜滑杆上下运动。
推杆一般采用高强度材料制造，导柱则起到定位和支撑的作用。
4. 工作原理斜滑杆抽芯机构的工作原理是通过推杆的推动，使斜滑块沿着斜滑杆的斜面上下运动，从而实现对模具中的产品进行抽芯。
具体工作过程如下：1. 注塑机在注射模具中注入熔融塑料。
2. 待塑料冷却后，推杆开始向上推动斜滑块。
3. 斜滑块沿着斜滑杆的斜面上升，抽芯空间形成。
4. 斜滑块达到最高位置后，注塑机将脱模机构启动，将产品从模具中取出。
5. 推杆向下移动，斜滑块沿着斜滑杆的斜面下降。
6. 斜滑块完全下降到初始位置后，注塑机重新注入熔融塑料，进行下一次注塑过程。
5.基于注射模具的斜滑杆抽芯机构设计是注射模具设计中的重要环节之一。
合理的斜滑杆抽芯机构设计能够保证注射模具能够顺利进行产品的脱模，提高生产效率和产品质量。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
（2）开模时滑块的止动
斜滑块通常设置在动模部分，并要求 塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的 包紧力。
图3.125是特殊结构下（定模部分的包 紧力大于动模部分或不相上下）的两种不 同设置止动装置：
图3.125 弹簧顶销止动装置 1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
同一副模具中，若塑件各处的侧凹深浅 不同，可将各处的斜滑块设计在不同的倾 斜角。
斜滑块推出模套的距离，立式模具应不 大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜 滑块高度的1/3
塑料成型工艺与模具设计
图3.120 斜滑块内侧抽芯机构之一 1-定模板 2-斜滑块 3-型芯 4-推杆 5-转销 6-滑块座
7-推杆固定板 8-推板
图3.121为斜滑块内侧抽芯的又一种形 式：
图3.121 斜滑块内侧抽芯机构之二 1-定模板 2-斜滑块 3-动模板 4-推杆
3. 斜滑块的导滑与组合形式 1）斜滑块的导滑形式
塑料成型工艺与模具设计
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及
推出机构
滑块斜向运动
侧向分型与抽芯 推出塑件
2. 斜滑块侧向分型与抽芯机构的类型 斜滑块侧向分型与抽芯机构一般Байду номын сангаас为：
（1）外侧分型抽芯
（2）内侧抽芯
（1）斜滑块外侧分型机构 图3.118是斜滑块外侧分型机构示例：
图3.118 斜滑块外侧分型机构 1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动 模型芯 6-限位螺钉 7-动模型芯固定板
图3.119所示为局部外侧抽芯的斜滑块 机构：
图3.119斜滑块外侧抽芯机构 1-斜滑块 2-动模板 3-滑杆 4-推杆 5-滚轮
模具设计第8章斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图文
通过采用新型传动方式、优化抽芯机构结构或采用新材料等方式，提高抽芯机构的传动效率、降低噪 音和减少维护成本。
创新思维在模具整体设计中的应用
通过引入先进的设计理念和技术手段，如拓扑优化、3D打印等，实现模具设计的轻量化、高精度和快 速制造，提高模具设计的整体水平和竞争力。
计算抽芯力
根据产品材料、型腔结构、摩擦系数 等因素，计算抽芯机构所需的最小抽 芯力。
设计步骤二
选择合适类型
根据抽芯距离、抽芯力以及模具结构 等因素，选择合适的抽芯机构类型， 如斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销 侧向分型与抽芯机构等。
参数计算
根据所选抽芯机构类型，进行详细的 参数计算，包括斜导柱角度、长度、 直径，弯销的形状、尺寸等。
设计步骤二：计算并确定斜导柱尺寸和角度
计算斜导柱直径
根据塑件大小、壁厚和注射机锁 模力等因素，计算出斜导柱的直 径。一般斜导柱直径为8~12mm。
确定斜导柱角度
斜导柱角度应根据塑件的脱模斜度 和分型面之间的摩擦系数来确定。 一般情况下，斜导柱角度为 15°~20°。
确定斜导柱长度
斜导柱长度应保证在开模时能够完 全抽出芯子，同时要考虑模具的闭 合高度和注射机的开模行程。
02
该机构通过斜导柱的倾斜运动， 驱动滑块或侧型芯沿垂直于开模 方向的运动，从而实现侧向分型 与抽芯。
斜导柱侧向分型作用
实现塑件侧孔或侧凹 的脱模，提高模具的 脱模效率和塑件质量。
简化模具结构，降低 模具制造成本和维护 成本。
避免因侧抽芯机构设 计不当而导致的模具 损坏或生产事故。
斜导柱侧向分型结构类型
04
图文详解：斜导柱侧向分型设 计步骤与实例分析
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斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
2、斜滑块内侧抽芯机构
1-型腔 2-型芯滑块 3-型芯固定板 4-推杆
工作原理：滑块型芯2的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板3 的斜孔中，开模后，推杆4推动滑块型芯2向上运动，由于型芯固定板 3上的斜孔作用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的 同时，滑块型芯完成内侧抽芯的动作。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
止动装置2：
1-模套 2-斜滑块 3-导销 4-定模扳
工作原理： 固定于定模板4上的导 销3与斜滑块2在开模方向有一段配 合（H8/f8），开模时，在导销的 约束下，斜滑块不能进行侧向运动， 所以开模动作也就无法使斜滑块与 动模之间产生相对运动，继续开模， 导销与斜滑块脱离接触，最后，动 模的推出机构推动斜滑块侧向分型 并推出塑件。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
抽芯力时，可采用斜滑块机 构进行侧向分型与抽芯。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在 塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
主型芯位置设于动模，则在脱模过 程中，塑件虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件仍有限制侧 向移动的作用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模比较顺利。
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧 力大于对定模部分的包紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模 部分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此时，如果没有止动 装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始之时便有可能与动模产生相 对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出，为了避免这种 现象发生，可设置止动装置。
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
止动装置1：
工作原理：开模后，弹簧顶销6紧 压斜滑块4防止其与动模分离，使 定模型芯5先从塑件中抽出，继续 开模时，塑件留在动模上，然后由 推杆1推动斜滑块侧向分型并推出 塑件。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
用斜向镶入的导柱作导滑 导轨，也称圆柱销导滑， 制造方便，精度容易保证， 但应注意导柱孔的斜角要 小于模套的斜角。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
燕尾式导滑槽，适于小型 模具多滑块的情况，模具 结构紧凑，但加工较困难 。
二、斜滑块的导滑形式
分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
1、斜滑块外侧抽芯机构
1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动模型芯 6-限位钉 7-动模板
工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5 上和斜滑块一起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相 对向右运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑 槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。斜滑 块侧向分型的同时，塑件从动模型芯5上脱出。限位钉6是为防止斜滑 块从模套中脱出而设置的。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
整体式T形导滑槽，其加 工精度不易保证，又不 能热处理，但结构较紧 凑，故适于中小型或批 量不大的模具。其中方 形截面也可制成半圆形， 成为半圆形导滑槽。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
镶拼式导滑，导滑部分 （锁紧楔）和分模楔都单 独制造后镶入模套，这样 就可进行热处理和磨削加 工，从而提高了精度和耐 磨性。分模楔要有良好的 定位，所以用圆柱销连接， 锁紧楔用螺钉紧固。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
以圆柱孔作为斜滑块的导 轨，制造方便，精度容易 保证，仅用于局部抽芯的 情况。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
用型芯镶块作斜滑块的导 向，常用于斜滑块的内侧 抽芯。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
1、正确选择主型芯位置
主型芯设置在定模一侧，开模时， 主型芯先从塑件中抽出，然后斜滑 块才分型，所以塑件很容易粘附于 斜滑块上某处收缩值较大的部位， 因此不能顺利从斜滑块中脱出。