斜滑块侧向分型与抽芯机构典型注射模具设计与制作山东精品资源

主型芯位置设于动模，则在脱模过 程中，塑件虽与主型芯松动，但侧 向分型时主型芯对塑件仍有限制侧 向移动的作用，所以塑件不会粘附 在斜滑块上，因此脱模比较顺利。
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧 力大于对定模部分的包紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模 部分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此时，如果没有止动 装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始之时便有可能与动模产生相 对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出，为了避免这种 现象发生，可设置止动装置。
分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
1、斜滑块外侧抽芯机构
1-模套 2-斜滑块 3-推杆 4-定模型芯 5-动模型芯 6-限位钉 7-动模板
工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5 上和斜滑块一起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相 对向右运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑 槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。斜滑 块侧向分型的同时，塑件从动模型芯5上脱出。限位钉6是为防止斜滑 块从模套中脱出而设置的。
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
斜滑块侧向分型与抽芯机构
1-推杆 2-动模型芯 3-模套 4-斜滑块 5-定模型芯 6-弹簧顶销
止动装置1：
工作原理：开模后，弹簧顶销6紧 压斜滑块4防止其与动模分离，使 定模型芯5先从塑件中抽出，继续 开模时，塑件留在动模上，然后由 推杆1推动斜滑块侧向分型并推出 塑件。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的 成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机 构进行侧向分型与抽芯。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在 塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
2、斜滑块内侧抽芯机构
1-型腔 2-型芯滑块 3-型芯固定板 4-推杆
工作原理：滑块型芯2的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板3 的斜孔中，开模后，推杆4推动滑块型芯2向上运动，由于型芯固定板 3上的斜孔作用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的 同时，滑块型芯完成内侧抽芯的动作。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
用斜向镶入的导柱作导滑 导轨，也称圆柱销导滑， 制造方便，精度容易保证， 但应注意导柱孔的斜角要 小于模套的斜角。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
燕尾式导滑槽，适于小型 模具多滑块的情况，模具 结构紧凑，但加工较困难 。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
以Байду номын сангаас柱孔作为斜滑块的导 轨，制造方便，精度容易 保证，仅用于局部抽芯的 情况。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
用型芯镶块作斜滑块的导 向，常用于斜滑块的内侧 抽芯。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
1、正确选择主型芯位置
主型芯设置在定模一侧，开模时， 主型芯先从塑件中抽出，然后斜滑 块才分型，所以塑件很容易粘附于 斜滑块上某处收缩值较大的部位， 因此不能顺利从斜滑块中脱出。
斜滑块侧向分型与抽芯机构
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
2、开模时斜滑块的止动
止动装置2：
1-模套 2-斜滑块 3-导销 4-定模扳
工作原理： 固定于定模板4上的导 销3与斜滑块2在开模方向有一段配 合（H8/f8），开模时，在导销的 约束下，斜滑块不能进行侧向运动， 所以开模动作也就无法使斜滑块与 动模之间产生相对运动，继续开模， 导销与斜滑块脱离接触，最后，动 模的推出机构推动斜滑块侧向分型 并推出塑件。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
整体式T形导滑槽，其加 工精度不易保证，又不 能热处理，但结构较紧 凑，故适于中小型或批 量不大的模具。其中方 形截面也可制成半圆形， 成为半圆形导滑槽。
二、斜滑块的导滑形式
斜滑块侧向分型与抽芯机构
镶拼式导滑，导滑部分 （锁紧楔）和分模楔都单 独制造后镶入模套，这样 就可进行热处理和磨削加 工，从而提高了精度和耐 磨性。分模楔要有良好的 定位，所以用圆柱销连接， 锁紧楔用螺钉紧固。