试车相关检查及安全管理要求(标准版)

( 安全管理 )

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试车相关检查及安全管理要求

(标准版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

试车相关检查及安全管理要求(标准版)

（一）试车任务

1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；

2、熟悉操作方法；

3、记录设备隐患及处理方法及其过程；

4、记录设备遗留问题；

5、标识设备及开关、仪表工艺代码；

6、标识确认电机转向及转换开关方向；

7、检查设备螺栓是否紧固；

8、预均化堆场极限位置标识确认。

（二）试车前的准备

1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格；

2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；

3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；

4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；

5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；

6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；

7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；

8、检查设备工艺代码是否标识结束；

9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

（三）试车注意事项

1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；

2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；

3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；

4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动）

5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；

6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

（四）试机过程中的一般检查内容

1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；

2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；

3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；

4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；

5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；

6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。

（五）停机后的检查

1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；

2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏，做好紧固及修复工作；

3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理；

4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物，做好清洗工作；

5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位；

6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；

7、标识好电机的转向。

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