钢支撑材料标准和技术标准最终版
钢支撑施工技术要点
钢支撑施工技术要点1技术要求根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场，各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
（1）钢管支撑在支撑安设时，应准确定位支撑轴线在设计标高处，保证支撑轴线与承压板的垂直，千斤顶要及时预加顶力，预加力达到设计要求。
表1-1 支撑安装允许误差表（2）开挖第一层土时每一段的开挖长度不超过24m；其他各道支撑开挖时，每小段开挖长度一般不超过6m，每小段支撑开挖时限在8小时到24小时之间。
分层分小段（约6m长）开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。
开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑安装中心偏差位置误差控制在容许限值内。
（3）钢支撑构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和钢结构焊接规范（GB50661-2011）有关规定，施工时应先焊接好立柱支撑托架，再依次安装角撑、横向（短方向）水平支撑、纵向水平支撑。
所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落，支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响，应对支撑内力进行监测，支撑架设应避免在温度最高或最低时进行。
夏季施工当支撑轴力达到设计值并有增加趋势时，应及时采取在支撑上覆盖麻袋淋水等降温措施。
钢支撑施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施工，施加时应在支撑的两端同步对称进行，预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点加固，待额定压力稳定后锁定。
2钢支撑施工1、钢支撑体系形式基坑钢支撑采用Φ800*16和Φ609*16的钢管支撑，支撑在双拼H型钢（700*300*13*24）围檩上。
钢支撑体系由钢管支撑和防止因钢支撑跨度过大而失稳的中间立柱桩及桩间联系梁构成。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。
根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。
连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。
如有问题，及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。
材料的选择要符合设计要求，并进行验收。
在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
钢支撑防坠绳技术要求
钢支撑防坠绳技术要求：
1.使用材料：钢支撑防坠绳的材料选择必须符合相关标准，通常包括高强度钢
丝绳、合金钢锁具和固定设备。
这些部件的质量需满足特定国家标准的要求。
2.绳径：在选择钢支撑防坠绳时，需要考虑工作高度、工作环境和弯曲度等因
素。
绳径应在8mm至14mm之间。
3.承重能力：钢支撑防坠绳的承重能力应等于或大于其悬挂物的重量，以保证
使用的安全性。
这一性能指标应符合GB/T20067-2006《绳索和绳索组件的标记、包装、运输、贮存和使用说明书》的相关规定。
4.安装方式：钢支撑防坠绳的安装应根据工作高度、安全间距和工作空间来选
择合适的安装方式。
常见的安装方式为固定点式或移动式。
固定点式安装可以采用固定架或固定卡具，而移动式安装则可以使用移动架或移动卡具。
无论是哪种安装方式，夹紧力都不应小于吊钩自锁力的三倍。
5.定期检查：钢支撑防坠绳应进行定期检查，以确保其正常使用。
建议每半年
进行一次全面的检查，检查内容包括绳子的损伤、锁具的安装牢固性、液压升降装置的正常运行以及绳具的承载能力是否合格等。
在使用前还需对绳具和吊钩进行检查。
支撑角钢标准
支撑角钢标准一、支撑角钢标准嘿，宝子们！今天咱们来唠唠支撑角钢标准这事儿。
首先呢，咱得知道啥是支撑角钢。
支撑角钢就是在很多建筑结构或者机械装置里起到支撑作用的一种角钢啦。
它可不是随随便便的一根角铁哦。
从材质方面来说，常见的有普通碳素钢制成的支撑角钢。
这种材质的优点就是比较坚固耐用，成本也相对比较低，所以在很多普通的建筑结构里用得超多。
还有不锈钢材质的支撑角钢，这种就特别适合用在那些对耐腐蚀性要求比较高的地方，像一些海边的建筑设施啦，或者是化工车间这种环境比较特殊的地方。
从尺寸规格上讲，这可就有很多种啦。
它的边长、厚度等都有不同的标准。
比如说边长可能有30mm、40mm、50mm这样的，厚度呢，可能有3mm、4mm、5mm之类的。
不同的尺寸规格是为了满足不同的承载要求和使用场景。
就像如果要支撑比较重的物体或者结构，那肯定得选边长和厚度都比较大的支撑角钢。
在角度方面，一般来说是90度角，这种标准的直角能够很好地适应各种垂直或者水平方向的支撑需求。
不过也有一些特殊设计的支撑角钢，角度可能会有一些小的偏差，这都是根据具体的工程需求来定的。
还有它的表面处理也很重要呢。
有的支撑角钢表面是镀锌处理的，这样做的好处是可以防止角钢生锈，延长它的使用寿命。
而且镀锌后的支撑角钢看起来还亮晶晶的，比较美观。
还有的会进行涂漆处理，涂漆除了有防锈的功能，还可以根据不同的需求涂上不同颜色，比如在一些需要区分不同功能或者区域的建筑里，就可以通过支撑角钢不同的颜色来进行区分。
再说说它的加工精度吧。
好的支撑角钢在加工的时候，边长的误差、角度的误差都是控制在很小的范围内的。
如果加工精度不高，那在使用的时候可能就会出现各种问题，比如安装不上，或者安装后结构不稳定之类的。
在实际使用中，对支撑角钢的安装也有标准。
安装的时候要保证它与被支撑物紧密贴合，连接的螺栓或者焊接的质量也要达到一定的要求。
要是螺栓没拧紧或者焊接不牢固，那支撑角钢可就发挥不了它应有的作用啦。
钢支撑支护合同中的质量标准与验收标准解析
钢支撑支护合同中的质量标准与验收标准解析钢支撑支护合同是土木工程施工项目中常见的一种合同形式，用于对施工过程中的钢支撑支护工程进行管理和监督。
在合同中，质量标准和验收标准是衡量施工质量和决定项目验收的关键要素。
本文将对钢支撑支护合同中的质量标准和验收标准进行解析，以帮助读者更好地理解和应用。
1. 质量标准解析钢支撑支护合同中的质量标准是指施工过程和成果需要达到的一定质量要求。
一般来说，钢支撑支护工程的质量标准包括以下几个方面：1.1 材料质量标准钢支撑支护工程涉及到的材料应符合国家或行业相关标准的要求，包括钢材、焊条、螺栓等。
合同中应明确规定所采用材料的标准和性能指标，以保证工程质量。
1.2 施工工艺质量标准施工过程中的工艺操作和施工要求是保证钢支撑支护工程质量的重要因素。
质量标准应明确规定各个施工工艺的要求，如焊接工艺、钢支撑安装工艺等。
1.3 结构和尺寸质量标准钢支撑支护工程的结构和尺寸应符合设计要求和相关规范标准。
质量标准中应明确规定钢支撑支护的结构和尺寸容许偏差范围，以确保结构的稳定性和安全性。
1.4 表面处理质量标准表面处理是保护钢支撑支护工程的重要环节，质量标准应明确规定表面处理的方式、要求和检测方法，以确保其防腐、防锈和耐候等性能。
2. 验收标准解析验收标准是判断钢支撑支护工程是否符合合同要求的依据，合格的验收标准能够确保工程质量和安全。
一般来说，钢支撑支护合同中的验收标准包括以下几个方面：2.1 材料验收标准根据合同规定，钢支撑支护工程所使用的材料应符合相关标准和规范要求。
验收标准应包括材料的检测要求和接受标准，以确保施工材料的质量。
2.2 施工质量验收标准施工过程中的质量验收是核实施工质量是否符合合同约定的重要环节。
验收标准应包括施工工艺的验收要求、验收检测方法和验收指标，以确保施工过程的质量。
2.3 结构验收标准钢支撑支护工程的结构应符合设计要求和相关规范标准。
验收标准应包括结构的验收指标、使用性能要求和结构受力性能要求等方面，以确保结构的安全可靠。
钢支撑轴力标准值与设计值
钢支撑轴力标准值与设计值钢支撑是建筑结构中常用的一种构件，它具有较高的承载力和稳定性，能够有效地支撑建筑物的结构。
在设计和施工过程中，钢支撑轴力标准值与设计值的确定对于确保建筑结构的安全和稳定性至关重要。
本文将对钢支撑轴力标准值与设计值进行详细的解释和分析，以便工程师和设计师更好地理解和应用相关知识。
一、钢支撑轴力标准值的确定1.1 相关规范和标准在确定钢支撑轴力标准值时，需参考当前国家或地区的相关规范和标准。
中国的《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）、美国的《美国建筑规范》（AISC 360-16）等都对钢支撑轴力标准值的计算和确定进行了详细的规定。
1.2 材料性能钢支撑的轴力标准值与设计值的确定与所采用的材料性能密切相关。
包括钢材的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等参数在内的材料性能将直接影响到钢支撑的承载能力和极限状态。
1.3 结构形式钢支撑的结构形式也是影响轴力标准值的重要因素。
不同的结构形式会对轴力标准值的计算和确定产生不同的影响，因此需要结合具体的结构形式进行综合考虑。
1.4 考虑极限状态在确定钢支撑轴力标准值时，需要充分考虑极限状态下的承载能力。
这包括了局部屈服、整体失稳等情况，能够确保在极端工况下仍能保证钢支撑的安全性。
二、钢支撑轴力设计值的确定2.1 综合考虑承载和稳定性在确定钢支撑轴力设计值时，需要综合考虑承载和稳定性。
根据结构的实际荷载情况和极限状态下的稳定性要求，确定适当的设计值是非常重要的。
2.2 结构分析和计算通过结构分析和计算，可以得到钢支撑在不同工作状态下的受力情况，从而确定合理的设计值。
采用有限元分析等方法可以更准确地评估钢支撑的承载和稳定性。
2.3 考虑实际施工误差在确定钢支撑轴力设计值时，需要考虑实际施工误差和变形效应。
这意味着设计值需要考虑钢支撑在实际施工和使用中的非理想状态，以保证其安全性和稳定性。
2.4 考虑环境因素在确定钢支撑轴力设计值时，还需要考虑环境因素的影响。
地铁车站钢支撑安装施工方案(最终版)0
5
氧气，乙炔设备
套
2
6
液压泵
BZ型
台
2
7
千斤顶
QF100T
套
4
3.4 劳动力需用计划
根据钢支撑施工顺序与进度要求，配置合理的劳动力人数，人员投 入计划如表《人员计划表》：
表3-2 人员计划表
序号
工种
人数
1
管理人员
5
2测量员43电工、焊工5
4
起重工
2
5
机修工
2
6
龙门吊操作手
3
7
钢支撑安装工
15
8
合计
36
1000×800mm腰梁上
车站西 端扩大头
第一、二、 三、四、支
撑
砼斜撑
800×1000mm
1000×800mm腰梁上
2.2工程地质条件
鹿丹站位于XXX 滨河大道北侧。所在地区为河谷冲积平原地貌，地 形平坦。地面高程4.6～5.2m。车站基坑范围内地层有〈1-1〉素填土 层，〈1-2〉杂填土层，〈3-1〉淤泥，淤泥质土层洪-冲积土层，〈32〉粘性土层，〈3-3〉粉细砂层，〈3-4〉中粗砂层，〈6-2〉硬塑状砾 砂质粘土，〈8-1〉全风化变质砂岩，〈8-2〉强风化变质砂岩，〈8-3〉 中风化变质砂岩，〈8-4〉微风化变质砂岩，〈13-1〉断层角砾，〈132〉断层泥。
地下水的补给与排泄：第四系砂层地下水补给主要来源于大气降水 补给，并在一定条件下接受侧向渗流补给，并与二者具有一定的水力联 系。受地形地貌控制，地下水与地表水存在一定程度的水力联系，随潮 汐涨幅约1~2m。地下水径流总体上为由西侧向东侧布吉河排泄，垂直 上主要为大气蒸发排泄。基岩（构造）裂隙水主要由第四系地层垂直补 给，补给与排泄通道一致。
钢支撑支护合同中的质量要求与验收标准
钢支撑支护合同中的质量要求与验收标准随着城市建设的不断推进，各类基础设施工程的建设日益增多。
在这些工程中，钢支撑支护作为一种重要的施工技术，广泛应用于地下工程、矿井工程、隧道工程等领域，起到了支护、保护的作用。
为了确保施工质量和工程安全，钢支撑支护合同中包含了相应的质量要求与验收标准。
本文将详细介绍钢支撑支护合同中的质量要求与验收标准。
一、质量要求1. 材料质量要求：在钢支撑支护合同中，对使用的钢材的质量有明确要求。
钢材应符合国家相关标准，如钢支撑、钢丝绳、钢板等。
此外，应根据具体工程要求，对钢材进行抗拉强度、硬度、延伸率、耐蚀性等性能指标进行测试，并满足设计要求。
2. 加工工艺要求：钢支撑支护合同中对于加工工艺也有明确要求。
加工工艺的要求包括钢材切割、弯曲、焊接、热处理等。
钢材的切割应采用专业设备，并严格控制切割尺寸的误差。
焊接应符合相关标准，焊缝应牢固、均匀饱满，并进行非破坏性检测。
热处理应根据设计要求，控制热处理工艺流程，以确保钢材及焊接部位的性能。
3. 施工质量要求：钢支撑支护的施工质量对工程的安全起着至关重要的作用。
施工过程中，应注意施工平整度、垂直度、连接件的安装等方面的要求。
钢支撑的安装应严格按照设计要求进行，错位不得大于规定范围，连接点应牢固可靠。
二、验收标准1. 材料验收标准：根据钢支撑支护合同中的质量要求，对于所采购的钢材，应进行认真的验收工作。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、抗拉强度、硬度、耐腐蚀性能等方面。
验收应按照国家相关标准进行，结果应符合设计要求。
2. 工艺验收标准：工程施工中的加工工艺应进行严格的验收。
对于切割、焊接、热处理等工艺，应按照相关标准进行检验。
焊接应进行X射线或超声波检测，确保焊缝质量无缺陷。
热处理后的钢材应进行物理力学性能测试，并与设计要求进行对比。
3. 施工验收标准：施工过程中的质量验收是保证工程质量的重要环节。
验收标准包括施工平整度、垂直度、连接件安装质量等。
钢支撑材料标准和技术标准最终版
一、钢支撑材料标准：1、钢支撑主材为A609钢支撑（t=16）。
2、在端头井部位，斜撑两端头材料：钢板材料为A3，&=20mm,钢筋为‖级钢，焊条E50。
3、在直撑段，钢支撑接头断面（除三角肋板N17大样，钢板为&=20mm 外）、钢支撑接头详图、钢支撑防脱落措详图中所用钢板为均采用Q235B，具体钢板厚度见详图，焊条为E43。
契块为45号铸钢，锚筋采用HPB300级钢筋。
吊钩为圆钢A16，钢支撑接头断面采用M24螺栓连接，钢支撑与活络头钢板连接采用M20螺栓连接，L=100mm。
4、在钢支撑防脱落详图中，支撑节点大样中和换撑节点大样中，钢支撑端头钢板与地下连续墙和外墙采用M25，B级螺栓，n=9，四角固定。
在纵向支撑梁与钢支撑固定大样中，钢支撑与型钢联系梁采用下方垫30mm厚橡胶垫块，两个U型螺栓（A20）。
二、钢支撑技术标准说明：1、总说明1.1钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面，基坑开挖中必须严格按设计位置及时，可靠地架设支撑，并按设计要求施加预应力，1.2、车站基坑开挖深度约为17.5米，明挖顺做法施工，共设四道支撑，除第一道支撑为钢筋混凝土支撑外其余均为钢支撑。
支撑计算轴力值与各开挖部位移报警值如下表所示：注明：斜撑轴力×1.4，支撑轴力为包络图的最大轴力。
1.3在施工过程中要求对每道钢支撑预加轴力，其值为设计轴力的50%。
为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加轴力的装置。
1.4作用在支撑顶面的施工活荷载不大于1KN/m。
2、安装技术要求：1、本图尺寸均以毫米计。
2、钢支撑端面和侧墙接触面应垂直和平整，保证链接可靠。
斜撑、直撑均应设置防脱落措施。
3、支撑设置和安装容许误差：31同层支撑中心标高不大于30mm；3.2支撑构件两端的标高差不大于20mm；3.3支撑水平轴线偏差不大于30mm。
4、所有直接乘力的钢板端面谐应预先铣平。
5、预埋钢板及托架位置可根据现场实际情况作适当调整。
钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准
钢支撑及混凝土支撑系统施工工艺标准7.5.1 特点和适用范围对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为使围护墙受力合理和受力后变形控制在一定范围内，需沿围护墙竖向增设支承点，以减小跨度。
在坑内对围护结构加设支承称为内支撑。
内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，但内支撑的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑混凝土带来一些不便，需通过换撑加以解决。
内支撑适用于软土地区较深基坑和建筑物密集、使用土层锚杆受限制的地区的深基坑。
支护结构的内支撑体系包括腰梁（围檩）、支撑和立柱。
腰梁固定在围护墙上，将围护墙承受的侧压力传给支撑（纵、横两个方向）。
支撑是受压构件，长度超过一定限度时稳定性不好，所以中间需加设立柱，立柱下端插人工程桩内，不在工程桩位置时需另设支撑桩。
内支撑按照材料分为钢支撑和混凝土支撑两类。
1 常用的钢支撑：又可分为钢管支撑和型钢支撑两种。
钢支撑的优点是安装和拆除方便、速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间效应，使围护墙因时间效应增加的变形减小；可以重复使用，便于专业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多次调整预紧力值以限制围护墙变形的发展。
其缺点是整体刚度相对较弱，支撑的间距相对较小；由于两个方向施加预紧力，使纵、横向支撑的连接处处于铰接状态。
2 混凝土支撑：是随着挖土的加深，根据设计规定的位置现场支模浇筑而成。
其优点是形状多样化，可浇筑成直线、曲线构件，可根据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大，安全可靠，可使围护墙变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构件的截面和配筋，以适应其内力的变化。
其缺点是支撑成型和发挥作用时间长，时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大；属一次性的，不能重复利用；拆除相对困难。
7.5.2 施工准备7.5.2.1 技术准备1 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。
钢支撑支护合同中的材料选用与标准规范
钢支撑支护合同中的材料选用与标准规范钢支撑是一种常用于土木工程、隧道施工以及矿山开采等工程中的支护措施。
在进行钢支撑支护工程时，合同中的材料选用和标准规范起着关键的作用。
本文将重点讨论钢支撑支护合同中材料选用和标准规范的相关内容。
1. 材料选用在钢支撑支护合同中，材料的选用是至关重要的一环。
以下是一些常用的钢支撑支护材料：（1）H型钢：H型钢是一种常用的钢支撑材料，其横截面呈"H"字形。
H型钢具有强度高、刚度好、塑性韧性好、施工方便等特点，广泛应用于不同类型的支护工程中。
（2）槽钢：槽钢是一种截面呈槽状的钢材。
槽钢较为常见且价格相对较低，适用于一些较简单的支护工程，但其强度和刚度相对较低。
（3）钢筋网：钢筋网由钢筋纵横交织构成，具有良好的抗拉强度和承载能力。
钢筋网适用于需要增强土体力学性能的支护工程，如防止土体滑坡或沉降等。
（4）钢板：钢板是一种常用的支撑材料，可作为围护结构使用。
钢板具有强度高、刚度好、耐腐蚀性好等特点。
在选用钢支撑支护材料时，应根据具体工程的性质、土体条件、工程施工方法等因素进行综合考虑。
同时，还需要遵循相关的国家标准和规范。
2. 标准规范钢支撑支护合同中的材料选用要符合相应的标准规范，以确保工程质量和安全性。
（1）国标GB/T 9775-2008《开口型冷弯钢型材尺寸、形状、质量》：该标准规定了H型钢、C型钢、Z型钢、槽钢等开口型冷弯钢型材的尺寸、形状和质量要求。
在选择和使用这些钢材时，应符合该标准的相关规定。
（2）国标GB/T 3091-2015《焊接钢管（焊接及无缝钢管）》：该标准规定了焊接钢管的分类、代码、尺寸、外形、质量要求和试验方法。
在需要使用钢管进行支护工程时，应按照该标准选择相关材料。
（3）国标GB/T 14048.5-2014《低压电器和控制设备第5部分：控制电器和开关设备》：该标准规定了控制电器和开关设备的技术要求、试验方法以及标识、包装、运输等方面的要求。
钢支撑架设技术要求
钢支撑架设技术要求一、钢支撑场外组装钢支撑在运送到场后，根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进行选材配节，拼装成完全能吊装的单根成型钢支撑。
预拼装完毕后，需按设计文件允许值要求检查钢支撑轴线偏差。
二、三角托架施工按照设计要求的材料及尺寸制作三角托架，焊好后的钢三角托架应保证两直角边相互垂直，焊接牢靠，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。
每层土方开挖至指定标高后，测量放出三角托架轴线位置及标高，按设计间距、设计标高在围护结构上安装三角支撑，安装完毕后应检查相邻三角托架之间是否在同一水平面及标高。
膨胀螺栓钻孔后，应检查孔内是否存在地下水，若有地下水，应及时除水处理。
三、钢围檩施工钢围檩一般采用双拼工字钢。
分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，同时确保每根钢支撑安装位置避开钢围檩与钢围檩接缝。
转角部位应根据实际长度加工。
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢三角托架上，并及时按设计要求安装防脱落装置。
钢围檩安装后应检查钢三角托架是否因撞击而松动。
钢围檩就位后，应检查与钢支撑接触面垂直度是否满足设计要求。
若有设计要求，需在检查无误后在钢围檩与围护结构之间空隙填嵌设计填充物，一般为细石混凝土。
本段钢围檩上的钢支撑预应力施加完毕后，应及时与上段钢围檩三面焊接，接成连续梁，避免出现悬臂现象。
每段钢围檩接缝处，安装平面位置和高程位置应一致，不允许出现错台等现象。
每层钢围檩须设置抗剪凳,，抗剪凳位置应与实际护披桩位置相对应，凿出护披桩保护层内钢筯，与抗剪凳钢板相焊接，焊接长度应与钢板长度相对应。
三面焊接四、钢支撑架设采用吊车将在基坑外预拼装完毕的钢支撑吊入安装位置，吊装过程应严格按照起重吊装规范施工。
将钢支撑吊装就位在固定于钢围檩上的挂板处，安装必须保证钢支撑端头与围檩或预埋钢板密贴，钢支撑就位后应初步固定活络头。
若施工场地及操作空间允许，应初步施加预应力后，再解开吊装钢丝绳。
钢支撑安装完成后，为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象，可利用钢丝绳和U 型卡拴住钢支撑两端头，并将钢丝绳一端采用膨胀螺栓固定在围护结构上，防止支撑掉落或倾覆。
钢支撑轴力标准值与设计值
钢支撑轴力标准值与设计值钢支撑轴力作为一种结构支撑形式，在建筑结构设计和施工中起着至关重要的作用。
其在建筑中承担着对结构的轴向承载能力和稳定性的保障作用。
在实际工程中，设计师和施工人员需要对钢支撑轴力的标准值和设计值有清晰的认识和掌握。
本文将围绕钢支撑轴力标准值与设计值展开分析，从理论和实际应用两个角度，深入探讨其相关内容。
一、钢支撑轴力标准值与设计值的理论基础1. 钢支撑轴力的概念钢支撑轴力是指在结构支撑过程中，承受受压力作用的钢材构件所受到的轴向力。
它是钢结构中承担起重要作用的一种力，对结构的稳定性和承载能力至关重要。
2. 钢支撑轴力的计算钢支撑轴力的计算主要取决于结构的荷载情况、支撑构件的形状和材料的性能等因素。
在实际工程中，通常采用材料力学和结构力学的方法，通过合理的受力分析和计算来确定钢支撑轴力的数值。
3. 钢支撑轴力的标准值钢支撑轴力的标准值是指在特定条件下，根据国家相关标准和规范所规定的轴力允许数值范围。
它是在保证结构安全和稳定的前提下，对轴力数值进行限定的重要依据。
4. 钢支撑轴力的设计值钢支撑轴力的设计值是基于工程实际需求和安全性考虑，通过充分考虑结构受力和承载性能，确定的能够满足设计要求的轴力数值。
二、钢支撑轴力标准值与设计值在结构设计中的应用1. 结构设计中的轴力校核在结构设计阶段，需要根据建筑的使用功能、荷载情况和空间布局等因素，对钢支撑轴力的标准值和设计值进行充分的考虑和校核。
结构设计师需要在设计过程中，合理确定钢支撑轴力的标准值范围，并根据实际受力状态，确定合理的设计值。
2. 结构施工中的轴力控制在结构施工阶段，施工人员需要根据设计要求和规范，对钢支撑轴力进行控制和监测。
通过合理的施工工艺和技术手段，确保钢支撑轴力达到设计要求的数值范围，保障结构的施工质量和安全性。
三、钢支撑轴力标准值与设计值的实际案例分析以某大型建筑工程为例，对钢支撑轴力标准值与设计值进行实际案例分析。
钢支撑支护合同的技术规范和验收标准
钢支撑支护合同的技术规范和验收标准钢支撑支护是土木工程中常用的一种支护方式，通过使用钢材制作的支护结构，能够有效地提供稳定的支撑力，保护地质环境和人员安全。
为了确保钢支撑支护工程的质量，制定了一系列的技术规范和验收标准。
本文将对钢支撑支护合同的技术规范和验收标准进行详细介绍。
1. 技术规范钢支撑支护合同的技术规范涵盖了设计、施工和验收等方面的要求。
以下是几个重要的技术规范：1.1 设计规范：钢支撑支护工程的设计应符合相关的土木工程设计规范。
设计方案应包括支护结构形式、材料选择、连接方式等内容，并满足工程的稳定性、安全性和经济性要求。
1.2 材料规范：钢支撑支护所使用的钢材应符合国家标准，并具有足够的强度和刚度。
材料的选择应根据工程的具体要求进行合理搭配，确保支护结构的稳定性。
1.3 施工规范：施工过程中应严格按照设计方案和施工工艺要求进行操作。
施工现场应具备良好的施工条件，并采取相应的安全防护措施，确保施工过程的安全性和质量。
1.4 质量控制规范：在施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括各种材料的验收、焊接质量的检查、支护结构的尺寸精度以及质量记录的保存等。
同时，还应定期进行质量检查和测试，确保工程符合设计要求和规范要求。
2. 验收标准钢支撑支护合同的验收标准旨在评估工程的质量和符合性，确保工程达到预期效果。
以下是几个重要的验收标准：2.1 外观质量：验收人员应对钢支撑支护的外观质量进行评估。
应检查支护结构的焊缝是否平整、规整，表面是否存在明显的瑕疵和损坏。
支护结构应具备良好的整体性和美观度。
2.2 尺寸精度：验收人员应对支护结构的尺寸进行测量和评估。
应检查支护结构的形状、尺寸是否符合设计要求，支撑间距和连接件的位置是否准确。
尺寸精度的合格程度与工程的稳定性密切相关。
2.3 材料验收：验收人员应对采购的钢材进行验收。
应检查钢材的质量证明文件、化验报告和外观状况等，确保钢材符合设计要求并符合国家标准。
钢支撑支护合同的技术标准及验收要求
钢支撑支护合同的技术标准及验收要求钢支撑支护是在土方工程中广泛应用的一种施工方法，可有效抵抗土方和水压的力量，保证施工现场的安全稳定。
钢支撑支护合同的技术标准及验收要求对于建设方和施工方来说都非常重要，它们确保施工质量、安全性和符合相关法律法规的要求。
本文将介绍钢支撑支护合同的技术标准及验收要求的主要内容。
一、钢支撑支护的技术标准1. 材料要求钢支撑支护所使用的钢材应符合国家相关标准，力学性能稳定可靠。
各种承载构件如拉索、水平杆、定位器等应具有足够的强度和刚度，以保证支护体的整体稳定性。
2. 设计要求钢支撑支护的设计应满足土体的力学特性和施工平面的要求。
设计方案应由具备相应资质的工程设计单位出具，并经建设方和监理方确认。
3. 施工要求钢支撑支护的施工应按照相关规范进行，施工方应配备合格的专业技术人员，并按照设计方案进行操作。
施工过程中要严格控制施工质量，确保支护体的稳定性和安全性。
4. 监理要求钢支撑支护的监理应由具备相应资质的监理单位进行，监理方应对施工方的操作进行监督，并进行必要的质量检查和验收。
二、钢支撑支护的验收要求1. 材料验收在施工前，施工方应将所使用的钢材样品送到合格的实验室进行物理和化学性能测试，并出具相应的检验报告。
施工方应提供原材料合格证明，并进行验收记录。
2. 设计验收建设方应委托具备相应资质的工程设计单位进行设计方案的审查和验收，以确保设计方案的合理性和施工可行性。
审查和验收过程应记录下来，并由建设方和监理方签字确认。
3. 施工验收施工方应按照设计方案进行施工，并严格把关施工质量。
施工过程中应进行相应的质量控制，并备案相关质量检查记录。
施工完成后，建设方和监理方对施工质量进行验收核实。
4. 监理验收监理方应对施工方施工质量进行监督和验收，并出具监理报告。
监理报告应包括施工过程的监督情况、施工质量的评价和验收结论等内容。
5. 安全验收钢支撑支护施工过程中应注意施工安全，并按照国家相关法律法规的要求进行施工。
钢支撑验收标准
钢支撑验收标准钢支撑是一种常用的结构支撑形式，用于大型建筑物、桥梁和其他大型工程的建造中。
钢支撑通常由钢管和钢板组成，具有重量轻、强度高、防腐性好等特点。
在进行钢支撑的建造过程中，必须对钢支撑进行验收，以确保其质量和安全性，从而保证工程的安全进行。
钢支撑验收标准包括以下几个方面：1. 尺寸精度的验收钢支撑的尺寸精度对于工程的质量和安全性具有至关重要的作用。
在进行钢支撑的验收过程中，必须对钢管、钢板等尺寸进行精密度测试，并与设计图纸进行比较，以确保其尺寸的精确性符合工程设计要求。
2. 表面质量的验收钢支撑的表面质量涉及到防腐、耐久和美观等多个方面。
在进行钢支撑的验收过程中，必须对其表面质量进行检测，以确保其表面平整度、无裂纹、氧化和生锈等缺陷。
3. 材质性能的验收钢支撑的材质性能对于其承受荷载的能力具有直接影响。
在进行验收过程中，必须对钢管、钢板等材料的硬度、抗拉强度、弹性极限等性能进行检测，以确保其材质性能符合工程设计规范。
4. 焊接质量的验收钢支撑的连接部分通常采用焊接方式进行固定。
在进行钢支撑的验收过程中，必须对其焊接质量进行检测，以确保焊缝的密实性、无裂纹、气孔等缺陷。
5. 耐荷性能的验收钢支撑的耐荷性能是其关键技术指标之一。
在进行验收过程中，必须对其进行载荷试验，以确保其能够承受设计荷载要求，并具有足够的安全供应。
6. 防腐性能的验收钢支撑通常需要具备较好的防腐能力，以延长其使用寿命。
在进行验收过程中，必须对其防腐性能进行检测，以确保其防腐性符合工程设计规范。
总之，钢支撑的验收标准必须按照相关国家标准和工程设计要求进行。
只有通过严格的验收才能保证工程的质量和安全，从而保障人民生命财产的安全。
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一、钢支撑材料标准：
1、钢支撑主材为A609钢支撑（t=16）。
2、在端头井部位，斜撑两端头材料：钢板材料为A3，&=20mm,钢筋为‖级钢，焊条E50。
3、在直撑段，钢支撑接头断面（除三角肋板N17大样，钢板为&=20mm外）、钢支撑接头详图、钢支撑防脱落措详图中所用钢板为均采用Q235B，具体钢板厚度见详图，焊条为E43。
契块为45号铸钢，锚筋采用HPB300级钢筋。
吊钩为圆钢A16，钢支撑接头断面采用M24螺栓连接，钢支撑与活络头钢板连接采用M20螺栓连接，L=100mm。
4、在钢支撑防脱落详图中，支撑节点大样中和换撑节点大样中，钢支撑端头钢板与地下连续墙和外墙采用M25，B级螺栓，n=9，四角固定。
在纵向支撑梁与钢支撑固定大样中，钢支撑与型钢联系梁采用下方垫30mm厚橡胶垫块，两个U型螺栓（A20）。
二、钢支撑技术标准说明：
1、总说明
1.1钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面，基坑开挖中必须严格按设计位置及时，可靠地架设支撑，并按设计要求施加预应力，
1.2、车站基坑开挖深度约为17.5米，明挖顺做法施工，共设四道支撑，除第一道支撑为钢筋混凝土支撑外其余均为钢支撑。
支撑计算轴力值与各开挖部位移报警值如下表所示：
注明：斜撑轴力×1.4，支撑轴力为包络图的最大轴力。
1.3在施工过程中要求对每道钢支撑预加轴力，其值为设计轴力的50%。
为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加轴力的装置。
1.4作用在支撑顶面的施工活荷载不大于1KN/m。
2、安装技术要求：
1、本图尺寸均以毫米计。
2、钢支撑端面和侧墙接触面应垂直和平整，保证链接可靠。
斜撑、直撑均应设置防脱落措
施。
3、支撑设置和安装容许误差：
31同层支撑中心标高不大于30mm；
3.2支撑构件两端的标高差不大于20mm；
3.3支撑水平轴线偏差不大于30mm。
4、所有直接乘力的钢板端面谐应预先铣平。
5、预埋钢板及托架位置可根据现场实际情况作适当调整。
6、端头井斜撑预埋部位部位：
6.1)所有接驳器留孔中心距误差在±1mm以内，用套摸统一钻孔以保证互换性。
6.2)焊缝高度不小于10mm。
6.3)焊接时，必须采取措施确保埋件不平度小于3mm。
6.4)此图中 a角设为45度，如遇特殊支座仅变动a角。
3、焊接技术要求：
3.1所有焊缝均满焊，未注明焊缝厚度均为10mm。
3.2焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关要求。
4、施工工艺要求：
4.1围护结构2-2横剖面施工顺序：
(1)浇筑底板，待强度达到设计强度75％后拆除第五道支撑。
(2)浇筑侧墙至第四道撑下换撑。
(3)浇筑中板及侧墙，待板结构达到设计强度后，拆除第三、第二道支撑。
(4)浇筑侧墙及顶板，待顶板结构达到设计强度后拆除其余支撑。
4.2围护结构3-3、4-4横剖面施工顺序：
(1) 浇筑底板，待强度大东啊设计强度75％后拆除第四道支撑。
(2)浇筑侧墙至第三道撑下换撑。
(3)浇筑中板待中板结构达到设计强度后，拆除第二道支撑。
(4)浇筑侧墙及顶板，待顶板结构达到设计强度后拆除其余支撑。
4.3 围护结构5-5横剖面施工顺序：
(1)开挖第至第一道支撑下500mm，施做第一道支撑。
(2)嗲第一道支撑强度达到设计强度后，开挖至顶板梁底浇筑顶板。
待顶板达到设计强
度后，改排养鱼池管线，覆土恢复交通。
(3)开挖至第三道支撑下500mm,将第二道临时支撑移至第三道支撑标高处。
(4)依次开挖至坑底，并架设支撑；浇筑底板，待强度达到75﹪后拆除第四道支撑。
(5)浇筑侧墙至第三道撑下换撑。
(6)浇筑中板及侧墙，待其达到设计强度后拆除其余撑。
4.4维护结构6-6横剖面施工顺序
(1)浇筑底板，待强度达到设计强度75%后拆除第五道支撑。
(2)浇筑侧墙至第四道撑下换撑。
(3)浇筑中板及侧墙至第三道撑下，拆除第三道撑。
(4)浇筑侧墙至第二道撑下，拆除第二道撑。
(5)浇筑侧墙及顶板，待顶板结构达到设计强度后拆除其余支撑。
4.5钢支撑施加预应力的构造视施工工艺由施工单位选定。
5、附图：
5.1斜撑部位相关预埋要求如下图：
5.2直撑部位与型钢联系梁交叉部位施工做法如下图：
5.3钢支撑接头详图如下图：
5.4钢支撑防脱落详图如下图：。