Y54插齿机

主要参数
插齿加工原理
插齿工艺ห้องสมุดไป่ตู้性
运动分析
切削运动 机器传动
插齿工艺特性
（1）插齿与滚齿一样，加工后精度相当，且都比 铣齿高；
（2）插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿 轮一致（滚齿也一样），与齿数无关（最少 齿数17，即z≥17）；
（3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿；
插齿应用：多用于加工滚齿难以加工的内齿 轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿 条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗
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——机器传动
运动分析
——机器传动
➢ 圆周进给运动传动链： 外联传动链
两末端件： 插刀架—插齿刀
计算位移： 插齿刀往复一次—插齿刀 在分度圆周上所转过的弧 长。 1—S周/πmz刀
传动路线：
插刀架-偏心轮-4-5-6-if
-7-8-插齿刀
谢谢！
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主要参数
插齿加工原理
插齿工艺特性
运动分析
切削运动 机器传动
插齿加工原理
插齿运动
齿形形成原理
插齿原理
➢ 插齿机加工原理为一对圆柱齿轮的啮合。 ➢ 其中一个是工件，另一个是齿轮形刀具——插齿
刀。它的模数和压力角与被加工齿轮相同。每个 齿的渐开线齿部和齿顶上都作成刀具一个 顶刃和两个侧刃，那就是齿轮形插齿刀。 ➢ 插齿机同样是按展成法加工圆柱齿轮的。
B11和工件的旋转B12。
运动分析
3、径向进给运动
——切削运动
➢ 插齿刀立即径向切人工件至全齿深，会因切削负荷过大损坏。
工件应逐渐地向插齿刀（或插齿刀向工件）作径向切人运动。
➢ 根据工件的材料、模数、精度等条件，可采用
一次、两次和三次径向切入至全齿深的径向切
入方法。
➢ 径向进给量的大小，用插齿刀每次往复行程中
Y54插齿机
（第七组）
组员：杜星湖 蔡建林 樊寅斌 申志涛 高檗
刀架 插齿刀
横梁
Y54 插齿机
工件 工作台 床身
主要参数
插齿加工原理
插齿工艺特性
运动分析
切削运动 机器传动
主要参数
• 最大工件直径：460mm • 最大模数：6 • 最大工件直径（内齿）550mm • 最大齿宽 外齿：105mm 内齿：75mm • 工作台主轴的轴套外径：240mm • 工作台主轴锥孔小端直径：40mm • 工作台主轴孔锥度：1:10 • 刀具最大行程：125mm • 插齿刀支承面至工作台面距离：35—150mm
轮。
主要参数
插齿加工原理
插齿工艺特性
运动分析
切削运动 机器传动
运动分析
——切削运动
1、主运动 ➢ 插齿刀的上下往复运动A2是一个简单的成形运动，
用以形成轮齿齿面的导线——直线。
运动分析
2、展成运动
——切削运动
➢ 展成运动——插齿刀和工件的相对转动是一个复合运动，
用以形成渐开线齿廓。
➢ 展成运动可以被分解成两部分：插齿刀的旋转
工件或刀具径向切入的距离表示，其单位为
mm／往复行程。
运动分析
——机器传动
➢ 主运动链：外联系传动链 两末端件：电动机—偏心轮 计算位移：n电—n轮 传动路线：电动机-1-2-iv-3-5-4-偏心轮-插齿刀
运动分析
➢ 展成链：内联系传动链 两末端件：
插齿刀，工件 计算位移：
插齿刀转1/Z刀转， 工件转1/Z工转 传动路线： 插齿刀-8-9-ix-10-11工件