江苏绿都钢结构构件制作加工工艺规范

江苏绿都环境工程有限公司钢结构加工、质量控制工艺

编制人：吴鹏

审核人：吴海波

审批人：吴海波

2016年2月

江苏绿都环境工程有限公司

一、施工准备：

1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。

4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。

5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。

二、材料要求：

1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。

2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料：

①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。

③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。

6、材料管理：

①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。

③、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

④、焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

⑤、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

三、下料：（H型钢）

1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的要求，然后复查所到的材料的材质（目前Q235、Q345为当前常用材质），如果材质或板厚与图纸不符，材料不能切割下料，要及时统治有关采购人员，要求退换，达到材质与板厚都符合设计要求后方可下

料切割。

2、材料拼接：

①、如果有部分板材需要拼接长和宽，拼接翼板长度要大于翼板的2倍宽度，并且要大于600以上，翼板不能拼接纵缝。

②、腹板可以拼接十字缝或T型缝，拼接十字缝时焊缝要对正，不能偏移，拼接T型缝时焊缝要相互错开≥200以上，并与其他连接板同时也要相互错开≥200以上的距离。宽度拼接应大于300，长度拼接应大于600，板材拼接焊缝错边量d＜0.1t，但不得大于2.0。

所有拼接板材焊缝等级为二级以上，用无损超声波检测仪作无损探伤检测。

③、钢材如有较大的弯曲，凸凹不平等问题时，应先进行矫正。

④、根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁(有时需要放大样确定几何尺寸)，尽可能节约材料，避免浪费材料。

3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号，调节好氧气压力、石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割。

4、钢板切割面质量应符合钢结构施工验收规范《GB50205-2001》要求。

①、零件宽度、长度±3.0

切割面平面度µ≤0.05t，且不应大于2.0

割纹深度≤0.3

局部缺口深度 1.0

②、切割平面度µ，如图1所示，即在所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合µ≤0.05t

(t为切割厚度)，且不大于2mm。

③、切割面割纹深度(表面粗糙)h，如图3，即在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的距离，h≤0.3mm。

④、局部缺口深度：即在切割面上形成的宽度，深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断，其深度≤1mm。

⑤、垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸(以保证达到摩擦系数后)再切割下料。

5、剪板机下料：

①、剪板机剪切允许偏差：

零件宽度、长度

±3.0边缘缺棱 1.0

②、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃的间隙。

③、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净。

6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔：

①、螺栓孔孔距之间距离允许偏差：

同一组内任意两孔间距离±1.0mm

②、由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差，

所以钻孔时必须要保证其基准面

应控制在±1mm 的尺寸内。如图

4。

③、如连接板数量较大或高

强螺栓连接板达不到钻孔精度两

孔间距±1.0时，可用钻模套钻

的方法来控制孔间距离。

三、组立：

1、熟悉图纸，保证各种H 型钢的规格、板厚、材质正确组立，不要用错翼板或腹板，以免造成产品报废。

2、要按照图纸几何尺寸的要求进行组立、点焊，点焊要牢固可靠。

3、如有变形过大的腹板或翼板应先校直，校正后在进行组立。

图4