钢结构构件制作与预拼装分解

钢结构的制作
钢结构制作的特点
➢ 钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效 率高。
➢ 钢结构制作的依据:设计图和国家规范 。
钢材的准备
➢ 钢材材质的检验 ：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强 度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合 规范的要求 。
➢ 钢材外形的检验 ：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形 尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。
钢结构构件制作与预拼装
主要内容：
➢ 熟悉钢结构制作过程；熟悉钢结构构件放样 下料过程；
➢ 掌握钢结构矫正成型以及边缘加工过程； ➢ 熟悉钢结构构件预拼装施工过程。
学习目标：
➢ 通过理论教学，熟悉钢结构构件放样和下料的 基本内容；掌握钢结构构件矫正成型和钢结构 构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施 工过程。
除机械加工方法外，对要求不高的坡口亦可采用气 割或等离子弧切割方法。用自动或半自动气割机切割。 对于允许以碳弧气刨方法加工焊接坡口或焊缝背面清 根时，在保证气刨槽平直深度均匀的前提下可采用半 自动碳弧气刨。
边缘加工的允许偏差 (单位：mm)
项目 零件宽度、长度
允许偏差 ±1.0
项目 加工面垂直度
允许偏差
切割面平面度示意图
切割面割纹深度示意图
机械剪切面的边缘缺棱示意图
剪切面的垂直度示意
➢ 剪切下料
➢ (1)在斜口剪床上剪切 ➢ (2)在龙门剪床上剪切 ➢ (3)在圆盘管剪切机上剪切 ➢ (4)剪切对钢材质量的影响
斜口剪床上、下刀片之间的间隙 (单位：mm)
钢板厚度 刀片间隙
<5 0.08～0.09
6～14 0.1～0.3
15～30 0.4～0.5
30～40 0.5～0.6
➢ 冲裁下料
(a)倾斜式； (b)非倾斜式 两种不同圆盘剪切的装置
(a)
冲裁
(b)
1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台
➢ 气割下料
(1)气割条件 (2)手工气割操作要点
1)气割前的准备 2)气割操作
(a)预热
(b)上提 (c)吹渣 图 手工气割
(a)线状加热方式；(b)用线状加热矫正板变形； (a)(b)角钢钢板的三角形加热方式；(c)(d)用
(c)用单加热带矫正H型钢梁翼缘角变形；
三角形加热矫正H型梁拱变形和旁弯曲变形
(d) 用双加热带矫正H型钢梁翼缘角变形；
t—板材厚度
边缘加工和制孔
边缘加工
边缘加工方法有：采用刨边机(或刨床)刨边、端面 铣床铣边、电弧气刨刨边、型钢切割机切边、半自动 机自动气割机切边、等离子弧纠割边、砂轮机磨边以 及风铲铲边等焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和 构件的焊接工艺进行。
(d)切割
矫正和成型
➢1.型钢机械矫正
(a)
(b)
(a)撑直机矫直角钢； (b) 撑直机（或压力机）矫直工字钢
机械矫正型钢
1、2—支承；3—推撑；4—型钢；5—平台
(a)
(b)
(a) 扳弯器矫直工字钢 (b) 手扳压力机示意图 手动机械矫直型钢
➢2.型钢半自动机械矫正 扳弯器矫正型钢 手扳压力机械矫正型钢 千斤顶矫正型钢 ➢3.型钢手工矫正
7 弯曲样板 各种压型件及制作胎模零件的检查标准
➢覆盖和过样
样板、样杆制作尺寸的允许偏差
项目
Fra Baidu bibliotek
长度
样板
宽度
两对角线长度差
样杆
长度 两最外排孔中心线距离
同组内相邻两孔中心线距离
相邻两组端孔间中心线距离
加工样板的角度
(单位：mm)
容许偏差 0 －0.5 5.0－0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 20′
(a)大小面上下弯曲的矫正；(b)大小面侧向弯曲矫正 千斤顶矫正槽钢
(a)大于90°的矫正 (b) 小于90°的矫正 手工矫正角钢角度变形
➢4.型钢火焰矫正法
火焰加热的点状加热方式 (a)点状加热布局；(b)用点状加热矫正吊车梁腹板变形
1—点状加热点；2—梅花形布局
火焰加热的线状加热方式
火焰加热的三角形加热方式
0.025t，且不应 大于0.5
加工边直线度
l/3000 ，且
不应大于2.0
加工面表面粗糙 度
相邻两边夹角
±6′
注： t构件厚度
➢制孔
1.钻孔
2.冲孔
3.扩孔 4.锪孔
5.制孔精度
6.孔距要求
螺栓孔距范围
≤500
同一组内任意两孔间距离
±1.0
相邻两组的端孔间距离
±1.5
501～1200 ±1.5 ±2.0
切割
切割
➢ 一般规定
加工余量 锯切
切割缝
刨边 铣平
2～3 3～4
剪切
1 2～3 2～3
手工切割
半自动切 割
精密切割
4～5
3～4
2～3
3～4 4～5
1 2～3
1 2～3
各种切削方法分类比较
类别 机械切割
使用设备
特点及适用范围
剪板机 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切 型钢冲剪机 削
➢ 辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊 剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验， 并应符合国家有关标准。
➢ 堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其 底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷
和钢材永久变形。
放样和下料
➢ 加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量 为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑 焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%； 沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的 焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。
顺序 样板名称
用途
1 平面样板 在板料及型钢平面进行划下料
2 弧形样板 检查各种圆弧及圆的曲率大小 3 切口样板 各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准 4 展开样板 各种板料及型材展开零件的实际长及形状
5 覆盖样板 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件)
6 号孔样板 以此为依据决定零件的孔心位置
无齿锯
切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不 光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精 加工的构件
砂轮锯
切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型 钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm
锯床
功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件