地下防水混凝土施工工艺标准

地下防水混凝土施工工艺标准

（Q/TJJG1-05-01-2003）

13.1 适用范围及涉及的强制性条文

13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

13.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:

（1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（GB 50208-2002 4.1.8）（2）防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（GB 50208-2002 4.1.9）

（3）裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（GB 50108-2001 4.1.6 2）

（4）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。（GB 50108-2001 4.1.6 3）

（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（GB 50108-2001 4.1.18）

13.2 施工准备

13.2.1 材料准备

13.2.1.1 优先选用商品混凝土。

13.2.1.2 混凝土需满足下列要求：

(1) 应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280 kg/m3。

(2) 砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%～35%，泵送时可增至45%。

(3) 石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。

(4) 掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。

(5) 混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。

(6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。

(7) 混凝土入泵塌落度宜控制在160mm±20mm，入泵前混凝土塌落度损失值不应大于30mm/h，塌落度总损失量不应大于60mm。

(8) 混凝土的缓凝时间宜为6～8h。

(9) 防水混凝土中的各类材料的总碱含量不应大于3kg/m3。

13.2.2 作业条件

13.2.2.1 现场技术准备：

(1) 对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。

(2) 针对工程项目的特点，制定详细的切实可行的混凝土浇筑方案。在方案中，明确：在防水混凝土上尽量不留或少留施工缝，留置施工缝时必须有相应的防渗漏措施；特别注意防水混凝土结构的细部构造（变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池）的防水做法；注意对浇筑后防水混凝土的养护，以减少混凝土裂缝。

(3) 水泥、砂和外加剂以进行复试且合格。

(4) 上道工序已通过监理的验收。

13.2.2.2 现场机具准备

混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器、振捣棒、溜槽、串桶、铁板、铁锹等。

13.2.2.3 现场作业条件：

(1) 钢筋、模板等上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的拉杆、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

(2) 管道或预埋件穿过处混凝土是否已做好防水处理。

(3) 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

(4) 审核混凝土配合比，混凝土的配合比要保证混凝土减少收缩，并提高混凝土的自身密实度。

(5) 设计有要求时，垫层上的卷材或涂膜防水层已施工完毕并通过验收。

(6) 地下防水工程施工期间做好降水、排水工作。

13.3 工艺流程和操作工艺

13.3.1 工艺流程：

作业准备→检查验收→混凝土浇筑→养护

13.3.2 操作工艺

13.3.2.1 混凝土的浇筑

(1) 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。严禁直接加水。

(2) 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

(3) 防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的拉杆、螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料见图13.3.2.1-3。

图13.3.2.1-3 穿墙螺栓止水构造

1-模板； 2-混凝土； 3-止水环； 4-工具式穿墙螺栓；

5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆

(4) 混凝土分层灌筑，每个灌筑层的厚度不大于500mm。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。

(5) 防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当必须留置施工缝时应遵循下列规定：

①墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上,见图13.3.2.1-5。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。水平施工缝处应中埋钢止水板，或贴膨胀止水胶条。

图13.3.2.1-5 水平施工缝止水钢板做法

②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

13.3.2.2 施工缝的施工

(1) 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm 厚的1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

(2) 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

(3) 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

(4) 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内见图13.3.2.2-4。

图13.3.2.2-4 水平施工缝膨胀止水胶条

1—混凝土；2—止水胶条；3—混凝土。

(5) 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。特别是水平预埋的止水带，要清净其下面的杂物，保证混凝土能浇筑进去并充盈密实。

13.3.3 大体积防水混凝土的施工另见《大体积混凝土施工工艺》

13.3.4 防水混凝土的冬季施工

13.3.4.1 混凝土的入模温度不应低于5℃。

13.3.4.2 宜采用综合蓄热法养护，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。13.3.4.3 采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。

13.3.5 混凝土的养护：防水混凝土终凝后立即进行苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

13.3.6 细部构造防水施工

13.3.6.1 变形缝防水施工

(1) 中埋式止水带施工：

①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线重合。

②止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设。止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm。

③中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

④止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

⑤中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转弯半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转弯半径应随止水带的宽度增