运营管理JIT案例分析海尔物流
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• ——废品量最低。消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的 精益求精。
• ——库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范 的的表现。
• ——减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运 送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的 问题。
• ——机器故障率低。低的机器故障率是生產线对新产品方案作出快速 反应的保障。
作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流指的是：通 过消除生产和 供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据， 以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最 大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益 物流则是精益思想在物流管理中的应用。是物流发展中的必然反 映。作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供 应链管理提供了一种新的思维方式。
JIT的基本Biblioteka Baidu想
• 适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候 ，按需要的量生产所需的产品”，这也就是 JIT一词所要表达的含义。
• 从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种 无库存的生产系统，或使库存最小化的生 产系统，即消除一切只增加成本，而不向 产品中增加价值的过程。从这一基本的生 产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系。
• 实行合理配送方式
• 一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送 作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料， 还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。 因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配 送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品 配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运 输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标 准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使 物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
JIT生产体系
• ——实行生产同步化； • ——提高生产系统灵活性； • ——减少不合理生产过程； • ——推行标準化作业； • ——追求产品零缺陷； • ——保持库存最优化； • ——推行人本管理。
JIP的目标
• JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此JIT还要 求实现“四低两短”的具体生产目标：
JIT案例分析
——海尔物流
JIP的概况
2020/4/8
JIT产生的背景
• 在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均採用福特式的“总 动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优 势为企业创造了巨大的收益，然而随著经济的不断发展， 需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后 半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段 ，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量 生产进行探讨。
• 海尔物流的发展
• 海尔物流在当初的物流重组阶段，整合了集团内分散在28
个产品事业部的采购、原材料仓储配送、成品仓储配送的
职能，并率先提出了三个JIT的管理，即JIT采购;J1T原材料 配送、JIT成品分拨物流。通过他们，海尔物流形成了直接
2020/4/8
案例分析
海尔物流
• 海尔物流简介 • 当国内的大部分企业对什么是物流还很陌生的时候，海尔
集团早已因为大力发展物流而受益了。1999年，海尔集团 的总销售额为260亿元人民币，而到2001年，海尔销售收 入已经超过了600亿元。海尔取得的这些显著业绩是以其 强大的科研开发和生产能力为后盾的，更是以她强大的供 应链和物流管理为基础的。 • 海尔物流是以定单信息流为中心，以全球供应链资源网、 全球配送网络、计算机网络为基础，三网同步流动，为定 单信息流的增值提供支持。 • 海尔集团自98年开始进行流程再造，成立了物流推进本部、 商流推进本部与资金流推进本部，在各流程的内部实施了 市场链咬合的管理模式，注重整个流程最优与同步工程， 消除企业内部与外部环节的重复、无效的劳动，让资源在 每一个过程中流动时都实现增值。这种改革使海尔实现了 快速获取定单与满足定单的目标。
• 采用适时适量生产方式
• 适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量 生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础 上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一 切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济 效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种 简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板 方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应 者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己 的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要 目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购 计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以 通过增减看板数量的方式来控制库存量。
• 日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的 缺陷，他认为需採取一种更灵活、更能适应市场需求变化 的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一於1953年综合 了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种 小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适 时生产（Just In Time，简称JIT）。
• 按订单生产方式
• 在拉动(PULL)生产方式下，企业只有在接到 客户订单后才开始生产，企业的一切生产 活动都是按订单来进行采购、制造、配送 的，仓库不再是传统意义上的储存物资的 仓库．而是物资流通过程中的一个“枢 纽”，是物流作业中的一个站点。物是按 订单信息要求而流动的，因此从根本上消 除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。
• ——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变 能力强，柔性好。
• --準备时间最短。準备时间长短与批量选择有关，如果準备时间趋於 零，準备成本也趋於零，就有可能採用极小批量。
• 协作分包方式
• 主要是制造企业的一种产业结构形式。这 种形式可以以若干企业的柔性生产准时供 应，使主企业的供应库存为零，同时主企 业的集中销售库存使若干分包劳务及销售 企业的销售库存为零。
• ——库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范 的的表现。
• ——减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运 送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的 问题。
• ——机器故障率低。低的机器故障率是生產线对新产品方案作出快速 反应的保障。
作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流指的是：通 过消除生产和 供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据， 以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最 大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益 物流则是精益思想在物流管理中的应用。是物流发展中的必然反 映。作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供 应链管理提供了一种新的思维方式。
JIT的基本Biblioteka Baidu想
• 适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候 ，按需要的量生产所需的产品”，这也就是 JIT一词所要表达的含义。
• 从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种 无库存的生产系统，或使库存最小化的生 产系统，即消除一切只增加成本，而不向 产品中增加价值的过程。从这一基本的生 产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系。
• 实行合理配送方式
• 一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送 作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料， 还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。 因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配 送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品 配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运 输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标 准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使 物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
JIT生产体系
• ——实行生产同步化； • ——提高生产系统灵活性； • ——减少不合理生产过程； • ——推行标準化作业； • ——追求产品零缺陷； • ——保持库存最优化； • ——推行人本管理。
JIP的目标
• JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此JIT还要 求实现“四低两短”的具体生产目标：
JIT案例分析
——海尔物流
JIP的概况
2020/4/8
JIT产生的背景
• 在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均採用福特式的“总 动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优 势为企业创造了巨大的收益，然而随著经济的不断发展， 需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后 半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段 ，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量 生产进行探讨。
• 海尔物流的发展
• 海尔物流在当初的物流重组阶段，整合了集团内分散在28
个产品事业部的采购、原材料仓储配送、成品仓储配送的
职能，并率先提出了三个JIT的管理，即JIT采购;J1T原材料 配送、JIT成品分拨物流。通过他们，海尔物流形成了直接
2020/4/8
案例分析
海尔物流
• 海尔物流简介 • 当国内的大部分企业对什么是物流还很陌生的时候，海尔
集团早已因为大力发展物流而受益了。1999年，海尔集团 的总销售额为260亿元人民币，而到2001年，海尔销售收 入已经超过了600亿元。海尔取得的这些显著业绩是以其 强大的科研开发和生产能力为后盾的，更是以她强大的供 应链和物流管理为基础的。 • 海尔物流是以定单信息流为中心，以全球供应链资源网、 全球配送网络、计算机网络为基础，三网同步流动，为定 单信息流的增值提供支持。 • 海尔集团自98年开始进行流程再造，成立了物流推进本部、 商流推进本部与资金流推进本部，在各流程的内部实施了 市场链咬合的管理模式，注重整个流程最优与同步工程， 消除企业内部与外部环节的重复、无效的劳动，让资源在 每一个过程中流动时都实现增值。这种改革使海尔实现了 快速获取定单与满足定单的目标。
• 采用适时适量生产方式
• 适时适量(JIT)生产方式，即“在需要的时候，按需要的量 生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础 上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一 切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济 效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种 简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板 方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应 者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己 的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要 目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购 计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以 通过增减看板数量的方式来控制库存量。
• 日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的 缺陷，他认为需採取一种更灵活、更能适应市场需求变化 的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一於1953年综合 了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种 小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适 时生产（Just In Time，简称JIT）。
• 按订单生产方式
• 在拉动(PULL)生产方式下，企业只有在接到 客户订单后才开始生产，企业的一切生产 活动都是按订单来进行采购、制造、配送 的，仓库不再是传统意义上的储存物资的 仓库．而是物资流通过程中的一个“枢 纽”，是物流作业中的一个站点。物是按 订单信息要求而流动的，因此从根本上消 除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。
• ——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变 能力强，柔性好。
• --準备时间最短。準备时间长短与批量选择有关，如果準备时间趋於 零，準备成本也趋於零，就有可能採用极小批量。
• 协作分包方式
• 主要是制造企业的一种产业结构形式。这 种形式可以以若干企业的柔性生产准时供 应，使主企业的供应库存为零，同时主企 业的集中销售库存使若干分包劳务及销售 企业的销售库存为零。