振捣棒及作用原理

振捣器类别或结构类型

浇筑层的允许最大铺料厚度

1

插入式

电动硬轴振捣器

振捣器工作长度的0.8倍

软轴振捣器

振捣器工作长度的1.25倍

2

表面式

在无筋或单层钢筋结构中

250mm

在双层钢筋结构中

120mm

混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进

行，并注意分料，不要过分集中.要求:

(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.

(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.

(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.

(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般3 0～50cm).

常用的铺料方法有以下三种:

平层浇筑法

平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设

计高度，如图5-17(a).

平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)

式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2;

h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m;

K一时间延误系数，可取0.8～0.85;

Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;

t2一混凝土初凝时间，h;

t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.

平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;

(2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量;

(3)适用于不同坍落度的混凝土;

(4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土.

2，斜层浇筑法

当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法.

斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.

当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小.

3，台阶浇筑法

台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5-17(c).

施工要求如下:

(1)浇筑块的台阶层数以3～5层为宜，层数过多，易使下层混凝土错动，并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动，容易造成漏振.

(2)浇筑过程中，要求台阶层次分明.铺料厚度一般为0.3～0.5m，台阶宽度应大于1.Om，长度应大于2～3m，坡度不大于1:2.

(3)水平施工缝只能逐步覆盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁.接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土.

(4)平仓振捣时注意防止混凝土分离和漏振.

(5)在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在混凝土初凝前，把接头处混凝土振捣密实.

应该指出，不管采用上述何种铺筑方法，浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不允许超过混凝土铺料允许间隔时间.混凝土允许间隔时间是指自混凝土拌和机出料口到初凝前覆盖上层混凝土为止的这一段时间，它与气温，太阳幅射，风速，混凝土入仓温度，水泥品种，掺外加剂品种等条件有关，如表5-9.

表5-9 混凝土浇筑允许间隔时间(min)

混凝土浇筑时的气温(℃)

允许间隔时间

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

注:本表数值未考虑外加剂，混合料及其他特殊施工措施的影响

(二)平仓

平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度.平仓不好会造成离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量.

1，人工平仓

人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m.只适用以下场合:

(1)在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀.

(2)水平止水，止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水，止浆片卷曲和底部混凝土架空.

(3)门槽，机组预埋件等空间狭小的二期混凝土.

(4)各种预埋件，观测设备周围用人工平仓，防止位移和损坏.

2，振捣器平仓

振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土摊平到规定的厚度为止.如将振捣器垂直插入料堆顶部，平仓工效固然较高，但易造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆则集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土匀质性.经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部并未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量.

(三)振捣

振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序.振捣的目的：是尽可能减少混凝土中的空隙，以清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板，钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量.

当结构钢筋较密，振捣器难于施工，或混凝土内有预埋件，观测设备，周围混凝土振捣力不宜过大时采用人工振捣.人工振捣要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，铺料层厚度小于2Ocm.人工振捣工具有捣固锤，捣固杆和捣固铲(如图5-18).捣固锤主要用来捣固混凝土的表面;捣固铲用于插边，使砂浆与模板靠紧，防止表面出现麻面;捣固杆用于钢筋稠密的混凝土中，以使钢筋被水泥砂浆包裹，增加混凝土与钢筋之间的握裹力.人工振捣工效低，混凝土质量不易保证.

混凝土振捣主要采用振捣器进行，振捣器产生小振幅，高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和粘结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，