电气危险源辨识
危险源辨识，风险评价及风险控制策划表部门：电气工段编号
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 范围 本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治 理，包括使用各类设备、工具前对设备、工 具及其安全装置的检查、对生产设备进行维 修前断电措施的检查、作业后对维修现象安 全的检查等； ●负责对本车间设备的机械维修作业，在 作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位使用的台钻、手持电动工 具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安 全装置、工器具的日常保养，确保其安全功 能完好有效，保养过程按规定安全作业，本
岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生 事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象 设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 运行 人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员 使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 旋转部位 机械伤害操作人员 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 头作业时断裂飞出 物体打击操作人员和周边人员 使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 路漏电 触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 具运行部位 机械伤害操作人员 使用砂轮机 砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 作业人员坠落 高处坠落操作人员 4 设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
检维修作业风险识别和控制分析
检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
检维修作业风险识别
检维修作业风险识别 炼化装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等安全特点，而其日常检维修作业通常是处于“边生产、边检修”的状态，期间稍有不慎即可能引发重大事故，给企业带来巨大损失。对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 危险识别和风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE工作的基础。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 （1）违章指挥，违章作业 首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。 （2）无规范、完整的作业指导书 在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。 （3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格 作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。 （4）人的心理因素影响 检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业
电气检修危险源
电气检修危险源辨识及风险评价表汇编 开展查找编制危险点预控分析活动 2008年，电气检修在以往开展的危险点分析和预控的基础上，加强生产现场的安全管理，结合分厂开展的“创建安全生产零违章班组活动”，对危险点的分析和预控进行了补充和完善，加入了临时人员的安全教育和习惯性违章的预防，细化了检修工作中遇到的危险点的分析和辩识，通过实践证明，开展危险点分析预控，辅以反习惯性违章活动，对提高公司安全生产，保障员工人身安全，防止各类事故的发生，起到积极的促进作用，为进一步做好分厂安全管理工作，在总结以往对检修和运行操作上进行危险点分析预控的基础上，编制了2008年度的危险点分析预控手册。 一.编制目的： “危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。通过对在检修和运行作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险因素进行全面分析，并制定可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，确保工作安全。 二.开展“危险点分析”活动的作用： 1.增强作业人员在作业过程中的自我保护能力。 2.能够有效地防止作业人员的行为过错而导致的违章作业发生。 3.能够弥补作业人员个人素质因素而引发的事故。 4.确保人身和设备的安全。 三.进行危险点查找的方法： 1.现场查看法。此方法主要用于设备固有危险点的查找，（如作业环境，物的危险因素等）。 2.归纳分析预测法。主要是从已知的一些具体事实中，分析推断出将开始的作业中也会存在 同类的危险点的一种方法，这些已知的具体事实既可以是本班组，本单位过去作业过程中的经验总结，也可以通过在安全学习中的事故教训，逐一加以分析。 3.习惯性违章排摸法。从人员作业中固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作 业。 2岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具 及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象 安全的检查等； 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全 装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 设备维修进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 人员伤亡操作人员运行 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 机械伤害操作人员旋转部位 使用台钻 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 物体打击操作人员和周边人员头作业时断裂飞出 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 触电操作人员 使用手持电 路漏电 动工具电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 机械伤害操作人员具运行部位
砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员使用砂轮机 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 高处坠落操作人员作业人员坠落 4设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
000公司级危险源辨识及岗位风险评估.docx
公司级危险因素辨识及风险评估 主要安全风险风险级别触发原因 检修作业火灾、爆炸、触电、Ｃ1、维修保养设备时未断电挂牌；1、保养维修设备时断电挂牌； 机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具；2、电焊机电源处漏电开关完好有效； 3、电焊机未接地；3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具；登高作业应使 4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用 上；割枪处未安装回火防止器；气瓶无防倾倒措施；具； 5、动火作业区域存在易燃易爆品；4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上；割枪 处安装回火防止器；并清理动火区域易燃易爆品；气瓶 设置防倾倒措施； 空压机及储气容器爆炸、机械伤Ｂ 1.压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测； 罐害、触电等；2、安全附件定期检测合格，安全阀定期试排； 2.安全附件失效；3、加强检查维护； 3.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；4、有效隔离防止撞击； 4.发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定； 的情况；6、持证上岗，严格按照操作规程操作； 5.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。7、传动部位防护罩完整有效； 6.操作工未持证上岗，违规操作。8、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 7.传动部位防护缺失；关并完好有效 8.无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修； 9.电源线破损、绝缘损坏；10、日常检查压力联锁装置，保持其有效； 10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修； 11、空压机压力联锁装置失灵； 剪板、折弯等机械伤害、触电、Ｂ1、传动部位防护罩缺失；1、传动部位防护罩完整； 岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；2、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 3、电源线破损、绝缘损坏；关并完好有效
井下电钳工危险源辨识参考文本
井下电钳工危险源辨识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下电钳工危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→ 安装完毕 二、危险源 1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业； 2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关； 3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使 用； 4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业； 6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准； 7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 三、预控措施 1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修； 2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修； 3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用； 4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操
彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表
彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表序作业活动危险源可能导致的事故风险等级控制措施号 焊机工作时，非操作人员不1. 开卷机、卷取机烫伤，机械伤害一般危险在操作台附近，悬挂警示牌，相关区域拉警戒线。要站在操作平台区域检修维护焊机区域，火警检测到后，2. 其他伤害、窒息一般危险发现火警报警后，迅速撤离危险区域，正确使用灭火器不正确使用灭火器 C型框架移动，躲避不及时机械伤害显著危险进入设备时必须插入安全销，设专人监护 3. 焊机区域检修时，安全销未检修时，执行挂牌制度，对安全销专人确认。检修结束后，4. 机械伤害一般危险锁紧由负责人解除。上下设备顶部平台时未注意5. 高处坠落、碰撞一般危险上下轧机顶部平台时必须注意上方钢结构和过往天车上方钢结构或过往天车 点检时穿越运行设备或带钢6. 机械伤害一般危险禁止点检时穿越运行设备或带钢下方下方 观察开卷机、卷取机情况时7. 观察开卷机、卷取机情况时必须与设备保持一定距离并站未与设备保持一定距离或未机械伤害、物体打击一般危险在侧面观察站在侧面观察 开卷机、卷取机区域作业时8. 高处坠落一般危险行走要注意，作业前确认盖板稳固。地沟盖板没盖好 开卷机、卷取机区域作业与9. 机械伤害一般危险距传动设备、部位保持1米以上安全距离传动设备安全距离不够 观察液压设备压力、温度开点检侧面观察压力表、温度表、限位开关时要保持0.5米10. 机械伤害一般危险关、限位开关时距离太近以上安全距离
带钢运行时距带钢过近机械伤害一般危险带钢运行时距必须带钢1米以外11. 设备运行时不得在传动和操作侧或者是设备顶部从事点检12. 设备运行时在传动侧从事检物体打击、机械伤害一般危险工作;特殊情况下必须从事点检工作，必须有专人监护，修工作进行安全确认后方可点检检修时身体接触或用工器具点检时注意确认自身位置，禁止用工器具(物件)接触设13. 机械伤害一般危险 (物件)接触设备转动部位备转动部位 点检时身体要与设备旋转部位保持一定距离,注意确认;在14. 在设备旋转部位附近检修时机械伤害一般危险此处工作时穿着三紧工作服，必要时扎好袖口、裤脚及衣着装宽松襟下摆设备点检、检修碱液相关设15. 清洗段电气点腐蚀一般危险进行碱设备检修时，必须穿全身防护服、手套备检维护 无故在清洗段停留腐蚀一般危险禁止无故在清洗段停留 16. 点检清洗段设备时不穿防护17. 腐蚀一般危险点检清洗段设备时必须穿全身防护服、手套服、手套 点检清洗段设备时地面有碱点检清洗段设备地面有碱液时必须用大量清水冲洗地面，18. 腐蚀、滑跌一般危险液冲洗时防止碱液溅起进入清洗段点检前未检查应19. 进入清洗段点检前必须检查应急清洗设备是否完好，水流急清洗设备是否完好，水流腐蚀一般危险水压是否完好水压是否正常 进入清洗段点检前未检查出20. 进入清洗段点检前必须检查出口通道是否完好畅通，如通口通道是否完好，通道上有腐蚀、摔倒一般危险道上有杂物，必须清理完毕后开始点检无杂物 进入清洗段点检前必须确认管道有无明显泄漏或设备运行21. 进入清洗段点检前未确认管明显异常、有异响。如有上述情况，则必须在通道出口附道有无明显泄
电气检修危险源
电气检修危险源Last revision on 21 December 2020
电气检修危险源辨识及风险评价表汇编 开展查找编制危险点预控分析活动 2008年，电气检修在以往开展的危险点分析和预控的基础上，加强生产现场的安全管理，结合分厂开展的“创建安全生产零违章班组活动”，对危险点的分析和预控进行了补充和完善，加入了临时人员的安全教育和习惯性违章的预防，细化了检修工作中遇到的危险点的分析和辩识，通过实践证明，开展危险点分析预控，辅以反习惯性违章活动，对提高公司安全生产，保障员工人身安全，防止各类事故的发生，起到积极的促进作用，为进一步做好分厂安全管理工作，在总结以往对检修和运行操作上进行危险点分析预控的基础上，编制了2008年度的危险点分析预控手册。 一.编制目的： “危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。通过对在检修和运行作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险因素进行全面分析，并制定可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，确保工作安全。 二.开展“危险点分析”活动的作用： 1.增强作业人员在作业过程中的自我保护能力。 2.能够有效地防止作业人员的行为过错而导致的违章作业发生。 3.能够弥补作业人员个人素质因素而引发的事故。 4.确保人身和设备的安全。 三.进行危险点查找的方法：
1.现场查看法。此方法主要用于设备固有危险点的查找，（如作业环境，物的危险因 素等）。 2.归纳分析预测法。主要是从已知的一些具体事实中，分析推断出将开始的作业中也 会存在同类的危险点的一种方法，这些已知的具体事实既可以是本班组，本单位过去作业过程中的经验总结，也可以通过在安全学习中的事故教训，逐一加以分析。 3.习惯性违章排摸法。从人员作业中固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全 工作规程的行为中查找。分析产生的原因： （1）麻痹大意心理，认为无所谓，不会出事。 （2）盲目逞强心理，认为自己艺高人胆大，什么事都敢做，忽视安全。 （3）图省事、怕麻烦，在设备抢修过程表现较为突出，该做的安全措施不去做，很容易发生事故。 （4）侥幸心理，表现在明知是违章自己照样去做，把生命当儿戏。 （5）欺瞒思想，认为所做的一切仅仅是表面工作，是做给领导看的，。 （6）反习惯性违章不力，表现在有些管理者及班组长工作负责人有怕得罪人的思想，不愿对违章现象进行考核。 4.事故原因分析法。电力生产事故，分析其发生的原因，总是由人、设备、器具、环境、方法诸要素组成，采用原因分析法，是通过分析各要素对事故发生的影响，从中找出起决定作用的要素，进行重点预防，这里所说的事故原因，在一定程度上就是诱发事故的危险点，因此，运用事故原因分析法，能够帮助我们分析预测，找准危险点，特别是能够找准起决定作用的危险点，有针对性的加以防范。其法的一般分析步骤为：（1）在作业前，根据每次作业情况，列出可能导致事故发生的所有危险点。（2）分析危险点与事故的联系，分析他们在导致事故时起的作用。（3）进一步分析那些是起到
低压配电装置检修危险源辨识和控制措施d4
低压配电装置检修危险源辨识和控制措施D4 作危名控制措（ 特骤办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安1措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际D4向全体参加作业人员就该项目业项目的要求21 业的《安全技术措施》进行交底，交待工作地点工作任务、工作内容、安全措施和作业中的注意织交3项明确人员分工负责及项目监护的各自职责。不施 完 1电缆敷设时需要登高作业要系好安全带2所380用的工器具一定要放置好，防止高空落物伤人3D4作业时攀登梯子、架构要认真检查是否牢固，做室2 坠防滑措施4地面人员与高空作业人员要密切配做好监护，作业结束后要清理现场，没用的物件作置地面，盖好掀开的电缆盒盖板。． 1具备必要的电气知识、熟悉《电业安全工作规程并经考试合格2必须学会触电解救法和人工呼法3至少有两人在一起工作4按规定办理好工票工作负责人由能胜任检修工作的人担任5工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细代工
作任务，安全措施和注意事项，并认真检查作现场所检修的设备各回路电源确已断开，以及布置的安全措施与工作票所写的安全措施是否致，并首先验电，确认无误后方可工作6检修D4设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔断措施并3感挂标牌，临近带电部位必须放置带有高压危险标及遮拦或红白带7作业中做好监护，尤其380母线停电作业的检修，检修人员的活动范围距离电部位很近，必要时加装隔板8工作人员进入场按规定进行着装9单控室控制盘的作业，电设备的各部件距离很近，做好误碰带电部位的相应． 1开关柜的起吊，安装及开关的解体应有熟悉起D4工作的人员指挥，其他人员密切配合听从指挥24 作业前对起重工器具进行一次详细的检查，确保伤业可靠进行 1施工、作业中需要使用电、火焊时，按规定办动火票，需由动用电火资格的人进行作业，并有人监护，准备好适量的消防器材。电焊机的一、安装D4次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳火运5 须接地2使用火焊时，氧气瓶、乙炔瓶的距离合安全要求检查乙炔带氧气带不应有漏气现象接头牢固，作业结束后认真检查，不留火种
作业危险源辨识
按照伤害产生的类别分为以下20类，车间检修任务书危险源辨识可参照填写，以达到用词规范的目的，符合安全标准化要求。1．物体打击 指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。本类事故适用于落下物、飞来物、滚石、崩块等造成的伤害。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸等引起的物体打击。 2．车辆伤害 指企业内由机动车辆引起的机械伤害事故。机动车辆包括：汽车类：载重汽车、货卸汽车、大客车、小汽车客货两用汽车、内燃叉车等。 电瓶车类：平板电瓶车、电瓶叉车等。 拖拉机类：方向盘式拖拉机、手扶拖拉机、操纵杆式拖拉机等。 有轨车类：有轨电动车、电瓶机车等。 施工设施：挖掘机、推土机、电铲等。 凡在上述机动车辆的行驶中，发生挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故；发生行驶中上、下车事故；发生因搭承矿车或放飞车事故；发生车辆运输摘挂钩事故、跑车事故等均属本类别事故。 不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3．机械伤害 指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他项事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车
辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 4．起重伤害 指从事起重作业时引起的机械伤害事故。适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 不适用于下列伤害的统计：触电；检修时，制动失灵引起的伤害；上下驾驶室失误引发的坠落或跌倒。 5．触电 指电流流经人体，造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。 6．淹溺 指大量的水经口、鼻进入人体肺部，造成呼吸道阻塞或发生急性缺氧而窒息死亡的事故。用于统计船舶、排筏、设施在航行、停泊作业时发生的落水事故。“设施”是指水上、水下各种浮动或者固定的建筑、装置、电缆和固定平台。“作业”是指在水域及其岸线进行装卸、勘探、开采、测量、建筑、疏浚、爆破、打捞、捕捞、养殖、潜水、流放木材、排除故障以及科学实验和其他水上、水下施工。
电工危险源辨识
电工危险源 1、没有正确使用电工刀造成人员伤害。 2、随意挤靠设备造成设备停电导致人员伤害。 3、移动或搬运高压电缆时防止被夹伤、挤伤,同时必须穿防砸靴戴手套。 4、对不熟悉的电气设备不可擅自调试和操作,更不可擅自维修。 5、电缆悬挂时电缆钩,必须挂牢,防止脱落伤人。 6、车辆碾压电缆导致电缆被压坏,造成漏电伤人或停电。 7、负责拖拉锚杆机电缆工作人员,未戴绝缘手套造成漏电伤人事故。 8、实用工具是未检查工具是否完好及未观察身边人员情况,造成人员意外伤害。 9、接线不符合要求和电气设备维护不到位造成设备失爆,导致人员伤害。 10、私自改变电气设备原始性能或改变原有机械性能,造成人员伤害。 11、试验设备将电缆割断,造成短路伤人。 12、对开关、移变进行停电测试时,应该两人进行,一个送电,一个看着周围。 13、对设备进行检修时,必须在断电下操作,严禁在带电检修。 14、在检修设备时,必须切断电源,挂上安全警告牌,严禁带电作业。 15、所有设备和便携式工具的金属外壳,必须要有可靠的接地线,防止漏电伤人。
16、室内离地高度2.5M和室外离地3.5M以下的电气线路和电气装置,不得有破皮、断线和导电部分裸漏等现象。 17、安装电气线路必须符合规章要求,不得随意安装临时线路、设备。 18、制作电缆头时,使用电工刀道口向外,用力均匀,防止伤手。 19、电气设备在检修时,未检查瓦斯浓度 20、停电后,未进行验电、放电 21、电气设备停电检修检查时,未挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,或未派专人看管好停电的开关 22、检修中或检修完成后需要试车时,未检查设备上有无人工作 23、未检查工作地点周围环境和顶板支护情况
设备检修标准危险源辨识措施
设备检修标准危险源辨识及安全措施汇总表序号危险源活动点/工序/部位安全措施 1 片帮坍塌1.结构拆除 1.结构拆除做好安全措施，加强人员自我保护意 识。 2.脚手架使用中擅自拆改 2.脚手架使用中严禁擅自拆改，脚手架拆除需在 安全负责人确认后方可进行 3..塔吊基础不符合技术要求 3..塔吊基础必须符合技术要求， 4..塔吊使用中违章操作 4..塔吊使用必须按照相关操作规程进行，使用 中有专人指挥，严禁违章指挥、操作 5. 挖沟放坡不规范 5. 挖沟放坡必须按照相关规范进行。 6基坑支护结构雨水排泄不畅6、保证基坑支护结构雨水排泄通畅 7. 砼模板支撑刚度不足7. 砼模板支撑必须有足够的刚度。 8. 加固结构时支撑刚度不足8. 加固结构时支撑必须有足够的刚度。 2 物体打击1未带安全帽1、人员进入现场时，劳防用品必须穿戴整齐， 带好安全帽，穿专用工作鞋。 2.原材料堆放场地超高 2.原材料堆放严禁超高，堆放前必要有点检确 认， 3.材料吊运操作失误 3.材料吊运过程中，必须选用合适的吊装工具， 吊装时有专人指挥。严禁违章指挥、操作 4.立体交叉作业 4.现场立体交叉作业时，必须有专人负责现场协 调。必要时做好相应的隔离保护措施。 5.架子搭设未按规程操作 5.架子搭设必须按规程操作， 6.随意抛物 6.施工现场严禁随意抛物，注意保护人员及财产 安全。 3 高空坠落1.临边孔洞无围护或明显标志 1.临边孔洞作业时，作好围护或有明显标志。 2.结构拆除违章操作 2.结构拆除中，作好保护措施，非施工人员禁止 进入拆除现场，严禁违章操作。 3.未正确使用安全带 3.高空作业必须有足够强度的双肩安全带，安全 带必须按照施工规范使用，使用时，安全带必须 高挂低用，安全带挂钩必须钩挂在固定的结构件 上 4.外装修/吊篮搭设 4.外装修时，有必要搭设吊篮时，必须有专人确 认。保证吊篮有足够强度。 5.外装修/吊篮使用 5.吊篮使用中，必须按照规范使用，上下吊篮有 保护措施 6.外装修/吊篮拆除 6.吊篮拆除时，吊篮内禁止有人。切吊篮必须绑 扎牢靠。防止吊篮坠落伤人。 7擅自拆除安全防护设施7施工中，未经相关负责人确认，严禁擅自拆除 安全防护设施 8. 提升机载人8. 上下楼梯必须走提前设置的专用通道，提升机 严禁载人 9.临边未设置安全防护措施9.临边必须设置安全防护措施
危险源辨识和控制措施(检修)
危险源辨识和控制措施指南 （检修）
目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32
J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79
D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84 D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88 D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89 D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92 D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97 D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录 R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130
检维修作业风险识别和控制分析
检维修作业风险识别和控制分析 汪 军 （中国石油长庆石化分公司，712000陕西咸阳 ） 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言 在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放空置换处理，在进冷却器前D N250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会发生泄漏事故呢？经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了H S E作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险； ②预测到阀门存在内漏的风险，阀门微量的渗漏，特别是对液化石油气管线，可能会造成加盲板隔离的另一侧管线内积存液化石油气，如果没检查确认，在拆盲板作业时，就会发生液化石油气泄漏； ③检查确认不够，车间检查人员检查时仅看到在管线上安装的压力表（量程为0-4M p a，量程也偏大）压力显示为零，但没打开放空检查，认为管线内无液化石油气； ④现场监控不到位，发生泄漏时仅有施工单位作业人员在现场作业，甲方车间无监护人员在现场，未起到监护和提醒作用； ⑤未按规定办理抽盲板作业票；⑥应急准备不足，发生泄漏时束手无策，险些引发事故。 以上这一案例就是由于风险识别不够全面，对风险的控制也做的不充分，才导致了未遂事故的发生，所以，本文结合自己的工作经验，重点从人员影响方面对风险识别和控制进行分析。 1有效的开展风险识别 首先，要成立一个有效的风险识别小组，风险识别小组成员组成至少要包括生产管理人员、生产技术人员、维修技术人员、操作人员四个层面以上人员，必要时要加入相关的专业技术
电工危险源辨识(文字)
电工危险源辨识 公共部分 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共） 2、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共） 3、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共） 4、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 5、乘坐车辆上下班时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公共） 6、人的身体状况不好有心事或带情绪上岗造成人员伤害。（公共） 7、不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏 和人员伤害。（公共） 8、人员在工作当中打闹嬉戏不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 9、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 10、设备不可带病操作，人员不可连续多日上班或疲劳上班，防止精力不够工作受伤。 （公共） 11、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设 备周围的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共） 12、认真学习掌握自己所在岗位的安全操作规程，严格控制各项质量标准化，防止质量 问题造成事故。（公共） 13、因维修过程中，发生人与人的情绪问题导致注意力不集中干活或思路不清醒导致人 身伤害事故。（公共） 14、俩人或多人抬重物时，一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。（公共） 15、拉挂电缆是一定要协调好，使人员用力一致，以防止伤人事故。（公共） 16、在维修设备需要使用工具时，一定要认真观察工具的安全性，防止脱落伤人事故。 （公共） 17、进入工作区域要与岗位工取得联系，防止启动设备伤人事故。（公共） 18、不可在没有任何安全保护的情况下进行高空作业，造成人员摔落伤人事故。（公共） 19、机器设备运作时由于噪音过大人员必须佩戴好相应的防护措施，避免噪音伤人事故。 （公共） 20、搬运重物时人员步调不一致或力量悬殊，导致伤人事故。（公共） 21、在传递工具时为了个人省力自我偷懒把工具直接丢给对方，造成人员伤害。（公共） 22、上岗前佩戴所用的劳保用品不齐全导致意外事故伤害。（公共） 23、电气设备开盖检修时未停电或验电放电造成人员伤害。（公共） 24、交接班时身体心理疲惫，注意力不集中，造成事故。（公共） 25、远离搬运设备，以防止设备上的物件掉落，造成人员伤亡。（公共） 26、摆放电缆时拐角处，挤压手。（公共） 27、起吊重物前选择合适的吊索具，并进行试吊，避免事故发生。（公共） 28、使用榔头等工具时，检查好工具的状况，并使身体避开工具的用力方向，并且不能 戴手套，防止脱手。（公共） 29、处理故障时，必须两人以上进行，不准单独一人作业。（公共） 30、使用钢锯时，工件须夹固，用力要均匀，工件将钢锯锯断时，要用手或托架托住， 以防滑落伤人。（公共） 31、使用氧气、乙炔切割时，作业点、氧气瓶、乙炔瓶三者的安全距离最小10米。（公