填充墙砌体质量通病原因分析及预防
填充墙工程质量通病防治
填充墙工程:3.1.1、砂浆强度不稳定原因分析:①砂浆放置方式不对:预拌砂浆上楼后,直接倒在现浇楼板上,无任何防止水分散失的措施,水分慢慢流失,砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间,掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后,次日未及时进行养护,或者养护时间不足预防措施:①为防止水分散失,应在楼地面满铺覆模板后,在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕,气温较高达到30℃时,必须在2小时内用完,砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后,应立即进行洒水养护,养护时间持续不少于7d。
3.1.2、组砌方法不规范,临时间断斜茬留设不规范,拉结筋设置不规范,窗间墙有通缝、瞎缝、假缝。
原因分析:因墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目,操作人员追求速度容易忽略。
预防措施:施工前进行现场技术交底,技术人员绘出墙体排砖图,根据排砖图进行施工,临时间断墙留槎时必须加设拉结筋,对本工程为抗震烈度6度,伸入墙体内长度不小于1m即可,留槎时应留斜槎,确实有难度的,应留阳槎;拉结筋加设间距不大于500mm,每层至少两根,伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满,每砌完一块砖,都要进行一次竖缝砂浆塞缝,避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工,先将墙底四皮砖打好底,然后按下边组砌。
3.1.3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求,窗间墙有通缝:原因分析:①铺灰过长;砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘接;①用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表有原粉膏起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结;防治措施:①改进砌筑方法;①严禁干砖上墙。
3.1.4、填充墙墙面裂缝:斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处;竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方,对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝;窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝;门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝,在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
砌体工程质量通病及防治措施
砌体工程质量通病及防治措施砌体工程在建筑工程中非常常见,它的质量直接关系到农民居民的生命财产安全和建筑物的使用寿命。
然而,在砌体工程中,会出现一些常见的问题,这些问题在工程质量中被称为“通病”。
本文将会介绍砌体工程质量通病的原因和防治措施。
通病一:砖墙空鼓空鼓现象在砌体工程中非常普遍。
这是因为施工难度大,施工质量并不容易掌握。
砖墙空鼓是砖墙表面起鼓现象,即砖间未能充分粘结或鼓包现象。
原因造成砖墙空鼓的主要原因是在砖墙砌筑过程中,砖与砖或砖与墙体之间没有完全接触日久,离散化,容易产生空鼓现象。
此外,影响空鼓发生程度的还有墙体的质地、热胀冷缩等。
防治措施要想防止砖墙空鼓,必须解决好施工难度大的问题。
具体来讲,可以采取以下措施:1.强化砖砌后的固结工作。
在施工过程中,把砂浆混合好,在砖头部分和墙面上涂满砂浆,可以有效避免砖头空鼓问题的产生。
2.掌握好水泥砂浆的配合比例。
砂浆中水泥用量少会导致强度不足,造成容易空鼓的问题。
3.在砌墙的同时铺设悬挂线,以保证砌墙的直线和垂直。
4.在加固地基的时候,一定要让地基充分硬化,以免砌墙破坏地基,产生空鼓现象。
通病二:砖墙开裂在砖墙中,开裂现象也非常普遍。
墙体开裂主要有纵向裂缝、水平裂缝、环状裂缝等。
砖墙的开裂不仅会影响美观,更可能会引发墙体安全问题。
原因砖墙开裂的原因有二,一是施工工艺不规范,二是地基问题。
在施工中,如果没有把握好墙面与地基之间的一致性,墙体就有可能会出现开裂现象。
从物理角度分析,墙体抗压能力不强,导致其承担了外力作用后容易产生开裂问题。
防治措施要避免砖墙开裂,需要注意以下因素:1.地基加固。
在施工前,仔细检查地基情况,发现问题就加固,把问题消除在萌芽状态。
2.控制水分含量。
在砌墙时控制好浇水的时间、浇水量等参数,确保砌墙处于较干燥的状态。
3.技术更换砖张力断裂。
张力断裂的砖不具备正常砌墙的基本要素,只会诱发裂缝问题的出现。
4.砌筑工艺规范。
在砌筑过程中要严格按照规范进行砌筑,保证墙体质量。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格:填充墙施工时,如果层块粘贴不均匀,砂浆配比不当,或者施工速度过快,都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题:使用质量差的砌块或砂浆,或者未经过严格的检查和测试的材料,也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足,而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化:在温度变化较大的地区,填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩,进而导致砌体产生应力,最终导致开裂。
4.地基沉降:建筑物的基础沉降不均匀,或者地基土壤承载力不足,都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形,引起砌体应力过大,从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下:1.加强施工管理:加强对填充墙施工质量的把控,提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀,砂浆配比合理,施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料:保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试,确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化:在温度变化较大的地区,可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工,使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理:在设计和施工中加强地基处理,确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题,从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修:在填充墙施工完成后,及时对墙体进行监测,并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙,可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述,填充墙砌体开裂的原因多种多样,因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用,才能有效地控制填充墙砌体开裂问题,保证建筑物的安全和稳定。
砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措施
砌体工程主要质量通病砌体工程质量通病及防治措
施
砌体工程主要质量通病包括:
1. 砌筑质量不合格:可能是由于砖块选择不当、砂浆配比不正确、施工工艺不规范等
造成的。
这会导致墙体强度不够、各部分不平均等问题。
2. 砌体开裂:常见的开裂方式有竖缝裂缝、横缝裂缝等。
这可能是由于砌筑时不注意
砂浆浇灌、砂浆振捣、墙体伸缩等原因引起的。
开裂会影响墙体的结构性能和美观性。
3. 砌体渗水:墙体渗水可能是由于砂浆水灰比不合理、墙体未做防水处理、抹灰不合
格等原因造成的。
渗水会导致墙体损坏、脱壳、发霉等问题。
4. 砌体变形:墙体变形主要是由于墙体承重不均等原因引起的。
变形会导致墙体不平整、开裂等问题。
5. 砌体拼接不牢固:砌体拼接不牢固可能是由于砂浆配比不合理、砌筑工艺不规范等
原因造成的。
这会导致墙体不牢固,易发生脱落、倾倒等情况。
防治措施包括:
1. 选择合适的砖块和砂浆,按规范配比,确保砌体的强度和稳定性。
2. 严格按照施工规范进行施工,注意砂浆配比的准确性,并采取正确的砌筑工艺,如
振捣砌体、保持砌体湿润等。
3. 墙体预留伸缩缝和防水层,进行墙体防水处理,避免墙体渗水问题。
4. 对于大面积的墙体,可以采取设置竖向和横向承重墙体,以减小墙体变形的可能性。
5. 严格把控砌体施工质量,确保砌体的拼接牢固性。
此外,还应加强对砌体工程的监督和管理,严格按照设计和规范要求进行施工,加强
施工过程的质量控制和质量验收。
9、砌体工程质量通病及防治措施
9、砌体工程质量通病及防治措施9.1、砂浆强度不稳定(1)现象:砌体工程中,常因砂浆配制过程的材料选用不当,配合比设计不符,配料计量不正确以及砂浆搅拌不均匀等原因造成砂浆强度不稳定的问题。
(2)预防措施:施工时,应结合现场材料情况采用重量比进行试配,并制订相应的时洪功计量器具校验、维修、保管制度,以减小材料配合比及配料计量的误差,同时砂浆搅拌过程中应按照规定顺序进行加料,且不得随意添加配料,以免影响砂浆配制,导致砂浆轻度不稳定。
9.2、砌缝砂浆不饱满(1)现象:砌体工程中,常因砌筑施工不当的情况,如采用推尺铺灰法砌筑时砌筑速度不快,使砖层与砂浆失去粘结;或砌清水墙时采用大缩口的铺灰方法,使砌缝缩口变深,勾缝工作量增加等,这样会造成砌缝砂浆不饱满,影响砌筑施工质量。
(2)预防措施:施工时,应严格控制塑化材料的质量和掺量,并适当添加配料改善砂浆和易性,以提高砂浆的粘结强度,以避免出现砂浆不饱满,空洞多的现象,从而提高砌体的整体强度和稳定性。
此外,冬季施工时应注意,须在施工面适当湿润后再采取相应方法进行砌筑。
9.3、砌体产生裂缝(1)现象:砌体工程中,常因温度温差太大,地基不均匀沉降,混凝土收缩较大,不同材料及不同结构部位的变形不一致,或砌体组砌方法选用及施工不当等原因造成砌体水平缝不直,墙面凹凸不平,甚至产生裂缝。
(2)预防措施:施工时,应在建筑物平面转折处,建筑高度荷载突变处,结构类型不同处,地基土软硬交界处等部位合理设置沉降缝,以减小结构不均匀沉降,并在屋盖部分设置保温层或隔热层,以减缓热胀冷缩动力源。
同时还应加强工人技术培训,规范施工组砌要求,从而避免产生砌体结构裂缝。
9.4、结构渗水(1)现象:砌体工程中,常因施工时未按要求添加防水剂,施工基面未进行湿润,防潮层开裂、损伤,抹压不密实,砌体结构出现裂缝等原因,导致雨水从结构缝隙进入抹灰层,从而渗入砌体内部。
(2)预防措施:施工时,若为砖砌体应提前1~2d浇水湿润并清除墙面的灰疙瘩、粉尘,再进行外墙装饰装修施工。
填充墙砌体工程质量通病预防5篇范文
填充墙砌体工程质量通病预防5篇范文第一篇:填充墙砌体工程质量通病预防填充墙砌体工程质量通病预防(一)砂浆不饱满现象:砖层水平灰缝饱满度低于 80%;竖缝内无砂浆,有瞎缝。
原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2~3cm,使砂浆饱满度降低。
防治措施:砌砖尽可能采用和易性好,掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法,避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广括浆法、挤浆法,“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法),严禁用干砖砌墙。
(二)加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角现象:砌块运至现场后发现强度较低、易碎,缺棱掉角情况严重。
原因分析:1)混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用;2)砌块强度不符合设计要求,用低强度等级砌块代换高强度等级砌块;3)材料搬运过程中,没有保护措施,操作人员野蛮施工,对砌块损坏严重; 4)加气混凝土砌块受水浸泡。
防治措施:1)砌块进场时,要附其质量证明文件,取样进行复试,合格后方可使用;2)按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收,严防以次充好; 3)现场严禁野蛮施工,防止人为破坏; 4)加气混凝土砌块严禁受水浸泡,雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。
(三)填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂现象:砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏,影响正常使用。
原因分析:1)原因与加气块的物理性能有关,抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大,加气混凝土砌块空隙大、吸水率高,附着力差,导致抹灰层空鼓、开裂;2)抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂;3)砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。
加气混凝土砌块在切割过程中,表面会存在松散颗粒和灰尘附着物,抹灰时如不清理干净,将很容易形成“两层皮”,造成空鼓开裂;4)因布设电线管,在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽,因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施
建筑项目砌体工程常见质量通病与防治措施建筑项目砌体工程是指在建筑施工过程中,使用砖石、混凝土、石材等材料进行墙体、柱子等构件的搭建与装饰。
在砌体工程中,常常会出现一些质量通病,影响工程的安全和美观。
下面就是一些常见的砌体工程质量通病以及防治措施。
一、砌体工程质量通病1.砖石错位:在砌筑墙体时,砖石没有按照规定的方式进行错位,导致墙体的强度和均匀性受到影响。
2.砌筑缝隙过大:砌筑过程中,砖石之间的缝隙过大,导致墙体的密封性和隔热性降低。
3.砌筑不翻样:在墙角处,没有按照规定的方式进行砌筑,导致墙角的平整度和美观度受到影响。
4.砌筑不牢固:在砌筑过程中,没有使用足够的砂浆或者没有进行适当的挤压,导致砌体的牢固性不足。
5.砌筑不齐整:在墙体砌筑过程中,没有按照设计要求进行施工,导致墙体的表面不平整,影响美观。
二、砌体工程质量防治措施1.严格按照设计要求进行施工:砌筑工程必须按照设计要求进行施工,包括砌筑墙体的方法、砌筑缝隙的大小以及墙角的处理等。
2.控制砌筑质量:在砌筑墙体时,要控制好砖石的质量,确保材料的规格符合要求,避免使用砖石损坏和质量不合格的材料。
3.加强材料管理:在砌筑工程中,要加强材料的管理,合理安排砖石的堆放位置和数量,确保材料的质量和数量符合要求。
4.规范施工操作:在砌筑工程中,要严格按照施工规范和操作规程进行施工,避免出现砌体错位、缝隙过大等问题。
5.加强施工监理:在砌体工程中,要加强监理工作,对施工过程进行监督和检查,及时发现和纠正质量问题,确保施工质量。
6.做好墙体保护:在砌筑工程中,要做好墙体保护工作,避免砌筑过程中对墙体造成损坏,例如避免敲击墙体、避免混凝土浇筑时对墙体进行碰撞等。
通过以上的防治措施,可以有效地预防和解决砌体工程中常见的质量通病,提高工程的质量和安全性。
同时,施工单位和监理单位都应加强施工监督,定期进行质量检查和整改,确保砌体工程的质量。
砌体工程通病及防治方案
砌体工程通病及防治方案一、砌体工程通病及其原因1. 砌缝不饱满常见原因:(1)积灰或沙土未清理干净;(2)砌筑过程中砌缝灌浆不及时;(3)临边缝、线缝砌筑不够牢固。
2. 砌筑偏差常见原因:(1)基底不平整;(2)砌筑过程中没有及时调整与改正;(3)施工人员技术不过关,操作不规范。
3. 砌体裂缝常见原因:(1)结构设计不合理;(2)基底不牢固;(3)围墙自然下垂。
4. 砌体空鼓常见原因:(1)砂浆粘结不牢;(2)水泥、砂浆配比不合理;(3)基底不坚实。
5. 砌体开裂常见原因:(1)基底质量差;(2)受力不均匀;(3)气候环境变化导致砌体材料收缩膨胀。
6. 砌体墙体变形常见原因:(1)基底材料地基不牢固;(2)砂浆粘结不牢;(3)运输安装不到位。
二、防治措施1. 砌缝不饱满(1)检查砌体之间的砂浆是否清理干净,保持墙体干净整洁;(2)砌筑过程中要及时进行砂浆的灌浆,确保砌缝充实;(3)砌筑临边缝、线缝时,要加强砌体的牢固度,避免破损。
2. 砌筑偏差(1)在进行砌筑前,要对基底进行平整和处理;(2)在砌筑过程中,及时调整和改正偏差,确保砌体垂直水平;(3)培训施工人员,提高操作技术,确保规范施工。
3. 砌体裂缝(1)在设计时,合理选材、合适的结构设计,预防裂缝的产生;(2)加强基底处理,确保基底牢固;(3)对围墙进行加固,防止围墙自然下垂。
4. 砌体空鼓(1)调整砂浆配比,保证砂浆粘结牢固;(2)对基底进行强度加固,确保基底坚实;(3)在运输和安装时,确保砌体的安装到位,避免空鼓。
5. 砌体开裂(1)提高基底质量,确保基底的牢固性;(2)合理设计和加固结构,确保受力均匀;(3)选择合适的砌体材料,减少受气候环境变化的影响。
6. 砌体墙体变形(1)对基底和地基进行加固处理,保证基底牢固;(2)提高砂浆粘结牢固性,加强墙体的牢固度;(3)运输和安装时要正确使用设备,确保墙体的安装到位。
以上就是砌体工程常见的通病及其防治措施。
砌体工程质量通病防治土建工程质量通病质量通病防治措施
砌体工程质量通病防治土建工程质量通病质量通病防治措施砌体工程是土木工程中常见的一种结构类型,其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
然而,在实际施工中,砌体工程也存在着一些质量通病,这些通病对工程质量造成了影响,因此需要采取相应的防治措施来提高工程质量。
一、砌体工程质量通病1.基层不平整:基层不平整是砌体工程中常见的质量通病之一,主要表现为基层的平整度不够或不均匀。
2.渗漏和渗水:砌体工程中,由于墙体本身的质量问题或施工不当,容易出现渗漏和渗水的情况,导致墙体损坏和墙面污损。
3.砂浆质量不合格:砌体工程中,砂浆质量不合格会导致墙体粘结不牢固,易出现开裂、脱落等问题。
4.砌体垂直度不达标:砌体工程中,砌体的垂直度不达标会影响墙体的整体美观和稳定性。
1.基层处理:在进行砌体工程前,必须对基层进行处理,确保基层的平整度和稳定性。
对于不平整的基层,可以采用修补、加厚或打磨的方法来进行处理。
2.使用优质材料:选择优质的砂浆和砌块,确保其质量符合相关标准。
对于检测到有问题的材料,应及时更换,以免影响工程质量。
3.控制砂浆配比:砂浆的配比对墙体的质量有着重要的影响。
在施工过程中,要严格按照设计要求控制砂浆的水灰比、砂浆强度等指标,避免出现砂浆质量不合格的情况。
4.合理施工方法:采用合理的施工方法,确保墙体的垂直度和墙面的平整度。
在进行砌体施工时,要注意控制砌缝的大小和布局,避免出现砌缝不匀、墙体开裂等问题。
5.加强质量监控:在砌体工程中,应加强质量监控和检测工作。
定期对施工现场进行检查和验收,及时发现和纠正存在的问题,确保工程质量符合相关要求。
6.做好防水处理:在砌体工程中,要注意对墙体进行防水处理,包括选用合适的防水材料和采取适当的施工方法,以避免出现渗漏和渗水问题。
7.做好墙面保护:在砌体工程完成后,要加强墙面的保护工作,避免外部因素对墙面造成损害。
可以采取涂料喷涂、防尘、防水等措施,提高墙面的耐久性和美观性。
砌体工程质量通病的分析与控制方法
砌体工程质量通病的分析与控制方法
1)砌体开裂:原因是砌块龄期不足28天,使用了断裂的砌块,与其他块材混砌,砂浆不饱满等。
2)填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝:原因是未按要求间隔7d补砌,未按要求补砌挤紧。
3)墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
4)墙体剔凿:预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿,以免影响质量。
5)拉结筋不合砖皮数:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合,应预先计算砖皮数模数、位置,标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7)墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
8)过梁的安装:安装过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过20mm时,要用C20细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
9)构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
砌体工程施工通病
砌体工程施工通病及防治措施随着我国建筑行业的快速发展,砌体结构工程在建筑施工中占据着重要地位。
然而,在实际施工过程中,砌体工程的质量问题层出不穷,给工程带来了安全隐患和经济损失。
本文分析了砌体工程施工中常见的质量通病及其成因,并提出了相应的防治措施。
一、砌体工程施工质量通病1. 砌体强度不足砌体强度是影响砌体结构安全的主要因素之一。
砌体强度不足的主要原因包括:砂浆强度不符合要求、砖块质量不达标、砌筑方法不规范等。
2. 砂浆饱满度不足砂浆饱满度是影响砌体结构受力性能的关键因素。
砂浆饱满度不足的原因有:砂浆搅拌不均匀、施工人员技术水平不高、砌筑速度过快等。
3. 砌体裂缝砌体裂缝是砌体工程中最常见的质量问题,主要表现为:墙体裂缝、梁柱结合处裂缝、门窗框周边裂缝等。
裂缝的产生原因包括:砌体材料质量不合格、施工工艺不规范、设计不合理等。
4. 组砌方法不规范组砌方法不规范主要表现为:砌体排列不整齐、砖块湿润度不符合要求、施工缝处理不当等。
这些问题会导致砌体结构受力不均匀,降低砌体工程的稳定性。
5. 锚固筋不合格锚固筋是保证砌体结构稳定性的重要构件。
锚固筋不合格主要表现在:锚固筋长度不足、锚固筋直径不符合要求、锚固位置不正确等。
6. 施工工艺不合理施工工艺不合理主要体现在:未按照设计要求和施工规范进行施工、施工过程中随意更改设计方案、施工设备不完善等。
二、砌体工程施工质量防治措施1. 严格把控原材料质量选用符合国家标准的砖块和砂浆,确保原材料质量。
同时,加强原材料的进场验收和检测,对不合格的原材料坚决予以淘汰。
2. 提高施工人员素质加强施工人员的技术培训,提高施工人员的技术水平和质量意识。
在施工过程中,严格按照施工规范和设计要求进行操作。
3. 优化砌筑工艺采用先进的砌筑工艺,如机械搅拌砂浆、机械砌筑等,提高砌筑效率和质量。
同时,加强施工过程中的质量检查,确保砌体结构的稳定性。
4. 控制砂浆饱满度通过调整砂浆配合比、加强砂浆搅拌和施工过程中的监管,确保砂浆饱满度符合要求。
砌体工程质量通病及预防措施
砌体工程质量通病及预防措施砌体工程是建筑工程中常见的一种施工方法,其质量直接关系到建筑物的安全稳定性。
然而,在实际施工过程中,砌体工程存在一些通病,因此需要采取预防措施来提高工程质量。
一、砌体工程质量通病1.砖缝不牢固:砌体中砖缝之间的粘结不牢固,容易出现砌体开裂、松动等问题。
2.砂浆质量不合格:砂浆中添加的杂质多、掺合料不规范等问题,会导致砂浆强度低、施工质量差。
3.墙体垂直度不达标:墙体倾斜度大,垂直度不达标,影响建筑物整体结构的稳定性。
4.砖块品质差:选用砖块中存在脱碱、砖体出现裂缝、砖瓦破损等问题,影响墙体的质量和美观度。
5.砌体工人技术水平低:砌体工现场技术水平差异大,施工质量参差不齐。
二、预防措施1.选用优质材料:选用质量合格的砖块和砂浆,确保材料的稳定性和可靠性。
2.强化施工质量管理:建立工程质量监督的制度,明确责任,加强对施工过程的监督管理。
3.加强工人技术培训:提高工人的技术素质,加强对工人的培训,提高施工技术水平。
4.严格控制施工工艺:按照规范要求进行工艺控制,确保施工操作符合规范要求。
5.做好墙体垂直度控制:采用合适的施工工艺,严格按照规范要求进行水平、垂直度的控制。
6.加大质量检测力度:在施工过程中,进行质量检测,及时发现和解决问题,确保施工质量。
7.加强沟通和协调:施工过程中与其他相关工程进行充分沟通和协调,避免因其他工程原因导致砌体工程质量问题。
8.实行合理的工程巡检制度:建立定期巡视检查制度,及时发现和解决质量问题,防止质量问题扩大。
总结而言,砌体工程质量问题是建筑工程中常见且重要的问题。
只有加强施工管理、提高材料质量、加强工人素质培养,并严格按照规范要求进行施工,才能预防和解决砌体工程质量通病,保证建筑物的安全和稳定。
砌体工程质量通病及防治措施
砌体工程质量通病及防治措施
1墙身轴线位移。
造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
2、灰缝厚薄不均,造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰筵控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理≡,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有安皮数杆控制砖的皮数。
4、墙面粗糙。
造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(乱头灰)未刮平顺。
5、构造柱未按规范砌筑,造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉接结筋及从柱脚开始先退后进,当齿深120n≡时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进12Omm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底边接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
预防措施:
砌筑工程开始前先立皮数杆。
根据皮数情况确定板面至底层砌块细石已找平层厚。
底层砌块应预排。
正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。
顶砖延后一天砌筑,并双面勾缝,顶部绛用砂浆塞紧。
填充墙砌体质量通病及防治措施
填充墙砌体质量通病及防治措施1、砌体开裂通病防治措施1)填充墙砌至接址梁底、板底时,应留有—定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d 以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2)框架柱与填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4)砌体结构砌筑完成后宜40d 后再抹灰,并不应少于30d。
5)每天砌筑高度宜制在1.8m 以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
6)严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
7)宽度大于300mm 的顸留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求防治2.1 施工1)砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过600mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2)应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前1~2d 浇水湿润,砌筑时决体材料表面不应有浮水。
3)施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3 防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治3.1 砌体施工应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
3.2 装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
3.3 室内尺寸允计偏差应符合下列规定:1) 室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。
2) 楼板水平度:5mm/2m。
砌体和抹灰常见质量通病及防治措施
砌体留槎是指墙体转角处或纵横墙交接处留置的斜槎或直槎。接槎是指两段墙体之间衔接的部位。留槎和接槎不 符合要求的原因主要包括操作不规范、技术水平低等。防治措施包括加强技术培训,提高操作技能,确保留槎和 接槎符合规范要求。
通病三:灰缝砂浆不饱满
总结词
灰缝砂浆不饱满会影响砌体结构的防水性和耐久性,应采取措施进行防治。
加强施工过程中的质量控制和检验
施工过程中进行质量控制和检验是预防砌体和抹灰质 量通病的必要手段。
在砌体和抹灰施工过程中,应建立完善的质量控制和 检验体系。通过定期的质量检查和验收,可以及时发 现并纠正潜在的质量问题。同时,对于已经出现的质 量问题,应及时采取措施进行整改和修复,以确保最 终的砌体和抹灰质量符合要求。
1. 加强施工工艺控制,确保抹 灰时按照要求进行找平、收光等
操作;
2. 提高测量准确性,使用精确 的测量仪器进行测量;
3. 加强自检和互检力度,及时 发现并处理问题。
通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
总结词
线角、缝隙不直,偏差过大是常见的质量通病,主要原因是 施工操作不当或测量误差过大。
详细描述
线角、缝隙不直,偏差过大会导致墙面外观不符合要求,影 响整体美观度。主要原因是施工操作不当或测量误差过大。 例如,施工时没有按照要求进行测量、切割或固定,导致线 角、缝隙不直或偏差过大。
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通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
防治措施:为防止线角、缝隙 不直,偏差过大,应采取以下 措施
1. 加强施工操作控制,确保施 工时按照要求进行测量、切割 、固定等操作;
2. 提高测量准确性,使用精确 的测量仪器进行测量;
通病三:线角、缝隙不直,偏差过大
工程质量通病分析(砖砌体工程框架结构填充墙的沉缩裂缝)
(砖砌体工程框架结构填充墙的沉缩裂缝)
1.存在现象
框架柱中留的拉接筋位置、数量、长度、焊接质量达不到设计和规范要求,框架梁底与围护墙顶常产生水平裂缝,造成沿梁底渗水等缺陷。
2.分析原因
1)施工前技术交底不清,要求不明;施工中检查不认真。
2)操作人员没有掌握操作规程要领,质量责任心不强,违章作业而留下隐患。
4.处理方法
砌筑完的填充墙体若发现有裂缝,还没有做装饰工程的墙体,可拆除墙顶的斜砌立砖,刮除灰浆层和灰疙瘩,扫刷冲洗,再用浇水湿润的砖批足砂浆挤紧撑牢。斜角缝中标都要填嵌实砂浆,隔天浇水湿养护7d。。
3.预防措施
1)对需砌围护墙的工程,应先检查框架柱中留的拉接筋位置、数量、长度是否符合设计和规范要求,如有不足之处,必须纠正或补足,满足设计要求。
2)拉接筋设置宜在柱内预埋连接件,砌墙前在柱上划好砌砖的皮数,根据皮数焊好拉接钢筋。砌砖与柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实。当填充墙砌到离框架梁底500mm左右时停3d以上,待下部砖砌体砖缝中砂浆干缩下沉后,方可在砌顶部的砖墙,并留180-200mm的空隙,然后再用砖斜撑砌,保持撑砌倾斜度在500-800之间。砌斜砖的斜角缝中和斜面缝中都必须铺满填实砂浆,隔天湿养护,共7d。
砌体及抹灰常见质量通病及防治措施
砌体水平灰缝饱满度低于80%,竖缝浮现瞎缝。
砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或者铺灰长度过长,导致砂浆与砖粘结不良.(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或者瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)。
用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,不宜采用铺浆法或者摆砖砌筑,应推广:“三一砌砖法”即使用大铲,一块砖、一铲灰。
一挤揉的砌筑方法.(3)当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,普通气温情况下不得超过750 ㎜,当施工气温超过30℃时,不得超过500 ㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15%以内,并进行干砌。
砌筑时不按规定规范执行,随意留直槎,且多留阴槎,槎口部位用砖渣填砌, 留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。
(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识,习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高,不如留直槎方便,而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当,造成留槎过多。
由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋。
(3)后砌120mm 墙留置的阳槎不正不直,接槎时由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不易塞严。
(1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎, 以增强墙体的整体性。
纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑。
(2)当留斜槎确有艰难时,应留引出墙面120mm 的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性。
由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响,常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。
填充墙工程质量通病及预防措施
填充墙工程质量通病及预防措施1、砂浆强度不稳定(1)原因分析①砂浆放置方式不对:预拌砂浆上楼后,直接倒在现浇楼板上,无任何防止水分散失的措施,水分慢慢流失,砂浆强度降低①砂浆使用时间超过预拌砂浆规定时间,掺水后二次搅拌使用①砌筑工程完成后,次日未及时进行养护,或者养护时间不足(2)预防措施①为防止水分散失,应在楼地面满铺覆模板后,在其上铺塑料薄膜一层防止水分散失①预拌砂浆应在3小时内使用完毕,气温较高达到30①时,必须在2小时内用完,砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用①砌筑工程完成后12小时后,应立即进行洒水养护,养护时间持续不少于7d。
2、组砌方法不规范,临时间断斜茬留设不规范,拉结筋设置不规范,窗间墙有通缝、瞎缝、假缝(1)原因分析因墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了砖砌体的通缝。
临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目,操作人员追求速度容易忽略。
(2)预防措施施工前进行现场技术交底,技术人员绘出墙体排砖图,根据排砖图进行施工,临时间断墙留槎时必须加设拉结筋,对本工程为抗震烈度6度,伸入墙体内长度不小于1m即可,留槎时应留斜槎,确实有难度的,应留阳槎;拉结筋加设间距不大于500mm,每层至少两根,伸入墙内长度不小于1m。
着重留意横竖向灰缝的砂浆饱满,每砌完一块砖,都要进行一次竖缝砂浆塞缝,避免出现通缝、瞎缝、假缝。
现场组织技术水平高的技工,先将墙底四皮砖打好底,然后按下边组砌。
3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求,窗间墙有通缝(1)原因分析①铺灰过长;砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘接;①用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表有原粉膏起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
(2)防治措施①改进砌筑方法;①严禁干砖上墙。
4、填充墙墙面裂缝斜裂缝多出现在梁柱(墙)节点与填充墙交接处、梁节点下方和填充墙洞口处;竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱(墙)连接处以及梁相交处下方,对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间距均匀的竖向裂缝;窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝;门窗洞口、墙面箱盘洞口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝,在梁与填充墙连接处经常出现水平裂缝。
加气混凝土砌块填充墙体的质量通病与防治-精选文档
加气混凝土砌块填充墙体的质量通病与防治现我国建筑业在不断发展,加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点,在工程中得到了广泛的应用。
但由于施工及材料本身等因素,导致在使用过程中常出现一些裂缝.这些裂缝主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。
本文就墙体裂缝等质量问题产生的原因及预防措施做一论述。
1 砌体产生裂缝的原因1。
1 材料本身的原因.加气混凝土砌块,本身具有如下缺点: (1)收缩率大.随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形。
(2)砌块受潮后会出现二次收缩.干缩后的材料受潮后会发生膨胀,脱水后会再发生干缩变形,这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。
(3)砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低,只有粘土砖的50%左右.因砌块的生产工艺造成的砌块质量的不稳定.1。
2 温度变化造成的墙体裂缝。
在施工完墙体抹灰后,墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统,使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。
当温度变化时,填充墙与钢筋混凝土骨架之间由于温度变化系数的不同,很容易在墙体内产生应力,当这种温度应力与系统中的约束力失衡时,就会导致裂缝的出现.1.3 填充墙体的面积大造成的墙体裂缝. 加气混凝土砌块墙体的温度变形以及干缩变形与其长度成正比,若填充墙长度较大时,当温度变化、墙体干缩时,与钢筋混凝土构件相交部位产生的叠加变形会很大,产生裂缝的几率也会很高.1。
4 施工造成的砌块墙体裂缝。
施工单位在施工过程中,不按照砌块砌筑工艺和操作规程施工,很容易造成加气混凝土砌块墙体裂缝.(1)施工过程中不注意砌块含水量的控制; (2)连续砌筑的高度超限;(3)砌体封顶的间歇时间不足;(4)砌体顶部和钢筋混凝土梁交接部分的挤砌不实等都很容易在墙体中和梁下产生各种裂缝。
1。
5 综合因素造成的砌块墙体裂缝. 加气混凝土墙体裂缝,往往不是单一因素造成的,而是各种因素共同作用,产生了直裂缝、斜裂缝等各种裂缝.2 预防措施2。
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填充墙砌体质量通病原因分析及预防Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-填充墙砌体质量通病原因分析及预防目前,填充墙砌体已在我国大中城市全面推广,但带来了砌块墙体的一些工程质量通病。
其中比较突出的问题是砌体存在的裂缝、渗漏等。
这些问题不但直接影响着工程质量整体水平的提高,而且给房屋的使用者在观感上和心理上造成不良影响,给人们生产和生活带来了不便与烦恼。
近些年来,各地建筑施工企业为了消除工程质量通病,从原料的选用到操作工艺的改进等诸多方面采取了一些措施,制定了一些办法,收到了一定的效果。
虽然有的通病在验收时消除了,但用户使用一段时间后又暴露了出来。
因此,必须彻底解决好砌块墙体的开裂、渗漏问题,否则势必影响到砌块的推广应用。
1、小型砌块的种类和特点小型砌块材料物理特性工程中使用的建筑砌块有混凝土小型空心砌块、粉煤灰实心砌块、加气混凝土砌块、多孔砖砌块等,其中以加气混凝土砌块最为常用,规格分为90系列和190 系列,其规格尺寸见下表混凝土砌块的常用规格mm建筑砌块普遍具有质量轻、保温隔音性能好、砌筑方便快捷等优点。
以加气混凝土为例,其容重在550~750 kg/ m3 之间,而实心黏土砖的容重在1 800~1 900 kg/ m3之间。
由于砌块在容重和隔热保温性能方面具有实心黏土砖所无法比拟的优势,应用于工程后可以大幅度地降低墙体的自重,因而能显着节省工程的建设投资;另一方面,由于建筑砌块的体积相对于传统的黏土砖大出很多,因而又具有施工快捷、节省人工、方便运输等优势。
砌块墙体的砌筑特性与传统的实心黏土砖相比,建筑砌块具有明显不同的砌筑特性:(1) 砌块砌体的抗压、抗剪强度较普通黏土砖低很多,例如在砂浆强度等级均为M 7.5 的情况下,砌块砌体的轴心抗拉强度值f 1 、弯曲抗拉强度值f n 仅为黏土砖砌体的47 % , 其抗剪强度值f v 也只有黏土砖砌体的53 %。
(2) 砌块砌体的收缩远比黏土砖砌体大,例如混凝土砌块的体积收缩率为0. 0235 %~0. 042 5 %,而黏土砖砌体基本上不发生收缩。
另外,砌块在堆放和砌筑过程中,还会因受潮产生二次收缩。
(3) 建筑砌块的砌筑搭接长度与普通黏土砖基本相似,但其体积却大得多,因而机械咬合力较小;尤其是砌块多为空心薄壁结构,水平灰缝接触面积小,砂浆不易饱满,砌筑过程中容易形成应力集中。
(4) 相对来讲,砌块的材料质量更容易发生波动,加之人们缺乏砌块砌筑方面的施工经验,因而出现质量问题也较砖砌体多。
在相同情况下,出现开裂、渗漏的机会更多、更严重,类型也较为复杂,这一点应引起重视。
2、砌块墙体质量通病的形成原因2. 1 砌块墙体的质量通病部位和形式砌块墙体的质量通病主要表现为墙体裂缝,严重时,还会伴随出现外墙面渗漏水、厨房卫生间墙体渗漏水的问题。
主要表现为以下一些特征:(1) 竖向、横向裂缝:主要出现在砌体填充墙与混凝土梁、柱相连接的位置,与柱交接处表现为竖向裂缝,与梁交接处表现为横向裂缝。
除此之外,在门窗框四周也容易出现墙体横、竖向裂缝。
(2) 沿施工洞口、埋设暗管暗线的洞口凹槽发生的裂缝。
(3) 梯形裂缝:主要存在于内横墙和纵墙的尽头。
(4) 墙体抹灰面出现的不规则裂缝。
2. 2 裂缝的表现特征一般来讲,砌块墙体出现的裂缝多呈现“两端重、中间轻,向阳重、背阴轻,顶层重、中低层轻”的特点,山墙主要为水平裂缝,内纵墙两端头多为斜向裂缝或类八字裂缝,门窗洞口则主要为上角水平裂缝。
裂缝以建筑两端第一、第二个开间墙体较严重。
严重的在冬季出现抹灰掉渣,有的裂缝经修补加固后,又再次出现,表明裂缝处于活动状态。
2. 3 产生裂缝的原因主要表现为温度裂缝和干缩裂缝,也有的是因为二者的共同作用所产生。
温度裂缝温度裂缝是由于室内外温差在墙体内产生的弯曲应力形成的,高温侧受压,低温侧受拉。
当温度应力超过砌体的抗拉强度时,就会产生竖直裂缝或斜裂缝。
一般情况下,无门窗洞口的墙体因受四周的约束,出现裂缝的机会较少;而设有门窗洞口的砌体因约束较少,出现裂缝的几率较大。
由于梁内外温差产生外拱或内凹变形使梁底面与墙体产生水平缝。
干缩裂缝干缩裂缝是由于砌体在干燥过程中因收缩变形应力产生的。
混凝土空心砌块的干燥收缩率为0. 035 % ,其中第一个月完成收缩值的30 %~40 %。
规程规定,龄期不足28 d 的砌块及潮湿砌块不得用于砌筑,其目的就在于在保证砌块强度的同时,使砌块完成早期收缩, 从而达到强度和龄期的双控,以减少墙体收缩。
2. 4 质量通病产生的原因(1) 砌块龄期不足28 d ,砌块材料含水率大且强度低,以及砂浆灰砂比不当、水泥用量过多等。
(2) 墙柱间隙过大、灰缝不饱满或灰缝过厚、墙梁交界处最上皮砖未斜顶到位、未按规定设置拉结钢筋、墙体与柱梁交接处和线管埋设处未加设防裂钢丝网等,以及砌体施工过快、未分段施工都能引起墙体裂缝,对外墙而言则常伴随出现渗漏水现象。
(3) 厨、卫墙体根部应预先砌筑高度≮100 mm的C 15 素混凝土坎,使用水泥砂浆抹灰,否则就容易出现厨、卫渗漏问题。
(4) 门窗框四周出现的裂缝,其原因多是由于安装固定方法不当引起的。
(5) 砌块切割开槽留设预埋水电管线、配电箱、开关等构件时,施工操作不当或预防措施不到位,从而在构件四周或沿管槽部位产生了不规则裂缝。
3、砌块墙体裂缝的预防措施施工措施3.施工准备(1) 要保证现场具有足够的砌块堆放场地,产品要按品种、规格、强度等级及生产日期整齐堆放,保证砌块满足28 d 龄期后再使用;现场抽样检测必须达到规定要求。
(2) 砌块的墙体设计应采用1 m 的基本模数,并按照砌块尺寸给出详细的墙体排砖图,以保证墙体的砌筑质量。
(3) 砌筑前,要严格验收现场构造是否合格,重点是检查墙体拉结筋的位置和数量,并做好隐蔽验收记录。
(4) 对厨卫墙体的下部要彻底清扫干净,然后在其上浇注110~200 mm 高的素混凝土坎;也可先使用红砖砌筑500 mm高的根部墙体,然后再使用砌块砌筑,最上一皮采用实心砖斜塞。
(5) 严格控制砌体砌筑时的含水率,于砌筑前提前2 d 浇水湿润。
普通混凝土空心砌块或陶粒混凝土空心砌块的含水率宜控制在5 %~8 %之间。
使用蒸压加气砌块砌筑时,应向砌块表面适量浇水。
3.砌块墙体的砌筑(1) 严格控制混凝土止水坎和墙体拉结筋的施工质量。
(2) 砌筑砂浆宜采用 32. 5 水泥作胶结料,并酌情掺入一定数量的石膏粉。
砂浆的强度等级宜控制在2. 5~5. 0 MPa 。
(3) 墙、柱相交处的砂浆要砌筑饱满,将砌块相互挤紧;墙体要整体做到灰缝饱满、横平竖直、均匀密实,灰缝厚度控制在8~12 mm ,严禁先干砌再灌缝的做法;一次铺设砂浆的长度≯800 mm ,铺浆后应立即放置砌块,且不得在灰缝中填塞木片、石块进行找平;若砌筑后需移动砌块或砌块出现松动,需铲除原有砂浆后重新进行砌筑。
(4) 控制每一次的砌筑高度,一般将一层楼房分为3 次砌筑:第一次的砌筑高度≯1. 8 m(雨天为≯1. 2 m) ,放置一天后进行第二次砌筑,砌至距梁、板190 mm左右距离时停止砌筑,至少放置3 d ,方能进行墙梁相交处斜顶砖的砌筑塞顶,斜顶角度45°~50°。
3.墙体的验收墙体施工完毕,在经施工方三检合格、做好隐蔽记录的基础上,由工程质量主体责任方人员现场验收,重点是检查砌体灰缝的饱满程度、墙顶斜砖的砌法和质量,并做好砌体分项工程的验收纪录。
3.砌块墙体的抹灰(1) 抹灰应在砌体完工放置7 d 以上,且经质量验收合格后方可进行。
用于抹灰的水泥、砂应符合验收规范的要求,其砂浆配合比应正确合理。
(2) 在砌体与柱墙的相交处,埋设暗线、暗管的孔槽部位,应铺设钢丝网进行防裂处理。
在墙体使用不同材料的交界部位,应先用胶质水泥浆打底,然后铺设钢丝网防裂,用射钉固定,射钉距离≯300 mm;外墙面应满挂钢网,且保持网面平整,确保抹灰砂浆将钢丝网严密包裹于墙体之内。
(3) 抹灰前要先将墙体洒水湿润,并同时将墙体表面的浮灰清理干净,然后使用掺有108 建筑胶(占水泥量10 %) 的素水泥浆将墙体粉刷一遍,洒水保养3 d。
之后,在砌体上刮抹胶质水泥浆1~2 mm ,不等水泥浆凝固,即可开始抹厚度5~7 mm 的混合砂浆过渡找平层,外面再抹5~7 mm 防水砂浆,最后抹5mm厚面层(或粘贴面砖、喷涂等) 装饰层。
若找平层厚度> 10 mm ,应分次进行压实找平。
工艺措施为了有效地预防砌块墙体出现开裂,除了在设计、施工中严格执行国家有关规范和规程外,还应针对砌块的特点,采取切实可行的工艺措施。
(1) 应注意框架结构整体刚度的设计问题,对体形复杂的建筑物,宜采用变形缝将其分成几个独立的单元,以防止地基不均匀沉降导致的墙体开裂。
(2) 结构计算时,要充分考虑到多孔砖砌块的特性,对温差及收缩产生的附加应力作出充分的估计。
对易出现裂缝的部位,应事先采取必要的加强措施,例如可以在门窗洞口两侧增设钢筋芯柱(C 15 混凝土内置1 根Φ10 mm 钢筋) ,也可以在窗台灰缝中设置2 Φ 6 mm水平拉结筋,还可以在墙面上做钢丝粉刷层增强砌体的抗裂能力。
(3) 按照施工规程的规定,填充墙砌筑时在两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结,在顶部除采用实心粘土砖斜向顶紧或木楔加紧等措施外,还应在接缝处增设基层整体连接的构造措施。
例如:可在接缝处抹灰时布设宽500mm 左右的钢丝网片,亦可加设大孔麻布片等,以增加该处抹灰砂浆的抗拉力。
(4) 部分砌块(如混凝土砌块) 砌筑前要进行干燥处理,以减少墙体收缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定,一般以控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。
砌块龄期以养护2 个月后使用为好,严禁使用龄期不足28 d 的砌块,同时还要注意砌块堆放现场的排水和防潮。
在气候干燥炎热时可稍加喷水湿润,遇雨天刚砌好的墙体要覆盖防潮。
冬季不得使砌块浸水受冻。
(5) 对大面积的填充墙,可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝,其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条,使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。
(6) 注意施工工艺,保证施工质量。
不得使用不合格的砌块,要以主规格砌块为主进行排块砌筑;应选用塑性好的砂浆砌筑,使水平缝和竖缝饱满密实。
冬季施工除应按有关规定外,不得使用被水浸后受冻的砌块,在砌筑前要消除砌块上的冻结物;夏季施工向阳面不宜在中午进行,避开高温照射。
这样可以减轻墙体的裂缝。
此外,施工前要组织好技术培训,熟悉砌块施工技术及施工方法,提高施工人员的技术水平,要把好砌块质量关,杜绝不合格产品上墙砌筑。
4、砌块墙体渗漏的预防措施框架填充墙在砌筑时稍有不慎,极易造成渗漏,形成质量通病,这些通病在建筑物的卫生间和外墙最容易出现。