铸件收缩

三种收缩
铸件三种收缩：液态收缩、凝固收缩和固态收缩，其中液态收缩和凝固收缩决定了铸件再最后凝固的地方产生缩孔和缩松的大小和分布，固态收缩会使铸件产生残余应力，可能会引起变形甚至裂纹。

缩孔：体积收缩形成的孔洞，形状不规则，表面粗糙。

产生在铸件热节和最后凝固部位，常有粗大树枝晶、气孔、裂纹、偏析等，一般使用超声波探伤或者射线探伤。

缩松：最后凝固区域没有得到液态金属或者合金的补缩形成的分散和细小的缩孔，常分散再铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近（冷却相对较慢的部位）。

当缩松与说了的人际相同时，缩松的分布面积更大，且缩松隐藏在铸件的内部，外观上难以发现。

引起原因：1、铸件结构（补缩不良）2、工艺设计（浇注系统、冒口设计、浇注方面）
特性：1、顺序凝固易产生缩孔，同时凝固易产生缩松。

2、V总缩=V缩孔+V缩松
缺陷害处：1、破坏金属的连续性2、减小有效承载面积
3、易引起应力集中
4、表面粗糙度提高
补救：进行焊补。

挖去缺陷区金属，用与集体金属相同或者相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理。