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模具管理规定

目的：

为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。

范围：

适用于本公司所有生产用模具。

术语和定义：

模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。

职责：

生产部技术科负责新开发模具的设计。

生产部工务科负责模具的验收及管理。

模具使用车间负责模具的日常维护。

工作流程及内容：

、模具的设计

模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。技术科评估加工难度系数，决定制造方式。

、模具的制造

根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。

、模具的验收

5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同

规格多件数量模具时，须进行首样确认。

5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模

具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。

、模具的接收

、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。

、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。

、模具的管理

模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。

、模具的使用

5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。技术质量部检

验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。

5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。

5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。

、模具的保养及维修

5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用

后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。

5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报技术科进行处理。技术科根据模具状况

评定，模具是否维修，或进行报废处理。如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。

、模具的报废

当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由技术科进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。