原材料仓库管理制度及流程

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原辅料,半成品,成品仓库管理制度及流程

原辅料,半成品,成品仓库管理制度及流程

原辅料,半成品,成品仓库管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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原材料仓人员管理制度及流程

原材料仓人员管理制度及流程

一、目的为了规范原材料仓库的管理,提高工作效率,确保原材料的质量和安全,特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于原材料仓库全体工作人员。

三、职责1. 仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。

2. 仓库保管员负责单据保管、入账。

3. 仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。

4. 仓库保管员负责仓库内防火安全。

5. 仓库主管负责对仓库保管员进行管理、培训和考核。

四、原材料入库流程1. 采购部门通知仓储管理员,提供原材料采购订单。

2. 仓储管理员根据采购订单,接收原材料,并核对原材料名称、型号、数量等信息。

3. 仓储管理员对原材料进行质量检验,确保原材料符合要求。

4. 仓储管理员填写原材料入库单,并将原材料入库单交财务部门审核。

5. 财务部门审核通过后,将原材料入库单交仓库保管员。

6. 仓库保管员将原材料按照规定存放位置存放,并做好标识。

五、原材料出库流程1. 生产部门或相关部门填写原材料出库单,并注明所需原材料名称、型号、数量等信息。

2. 仓库保管员核对原材料出库单信息,确保准确无误。

3. 仓库保管员按照出库单信息,将原材料发放给领用人。

4. 仓库保管员填写原材料出库单,并交财务部门审核。

5. 财务部门审核通过后,将原材料出库单交仓库保管员。

六、原材料盘点流程1. 仓库保管员每月进行一次原材料盘点,确保库存准确。

2. 仓库保管员在盘点过程中,对原材料进行分类、清点、核对。

3. 仓库保管员将盘点结果填写在盘点单上,并交财务部门审核。

4. 财务部门审核通过后,将盘点结果汇总,形成盘点报告。

七、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火。

2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品。

3. 仓库内消防设施齐全,并定期检查。

4. 仓库内保持通风、干燥,防止原材料受潮、变质。

八、考核与奖惩1. 仓库保管员每月进行考核,考核内容包括工作态度、工作效率、工作质量等。

2. 对表现优秀的仓库保管员,给予奖励。

原料仓储管理制度

原料仓储管理制度

原料仓储管理制度一、目的为了加强原料仓储管理,确保原料的质量和安全,提高仓储效率,降低仓储成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原料仓库的管理工作。

三、职责分工1. 仓库主管负责原料仓库的整体管理工作,包括制定仓储计划、组织仓储作业、监督仓储操作等。

2. 仓库管理员负责具体仓储操作,包括原料的入库、出库、储存、盘点等。

3. 采购部门负责原料的采购工作,确保原料的质量和供应。

4. 生产部门负责原料的使用和消耗,确保生产的顺利进行。

四、入库管理1. 采购部门将原料送至仓库时,仓库管理员应对原料进行验收,包括数量、质量、包装等,确保原料符合要求。

2. 验收合格后,仓库管理员应填写入库单,注明原料的名称、规格、数量、供应商等信息,并签字确认。

3. 入库单应妥善保管,以便日后查询和核对。

4. 原料入库后,仓库管理员应按照原料的性质、用途、储存要求等进行分类存放,确保原料的安全和质量。

五、出库管理1. 生产部门根据生产计划向仓库申请原料出库,填写出库单,注明原料的名称、规格、数量等信息,并签字确认。

2. 仓库管理员根据出库单进行原料出库,核对原料的名称、规格、数量等信息,确保出库的准确性。

3. 出库后的原料应及时送至生产现场,不得在仓库内滞留。

4. 出库后的原料应进行跟踪管理,确保其在生产过程中的合理使用和消耗。

六、储存管理1. 仓库管理员应定期检查原料的储存情况,包括温度、湿度、通风等,确保原料的储存环境符合要求。

2. 仓库管理员应定期对原料进行盘点,核对库存数量和账面数量,确保库存数据的准确性。

3. 对易变质、易损耗的原料应进行重点监控,确保其安全储存。

4. 对过期的原料应及时进行处理,确保原料的质量和安全。

七、安全管理1. 仓库管理员应加强仓库的安全管理,确保仓库的安全设施和设备完好,防止火灾、盗窃等事故的发生。

2. 仓库管理员应对仓库人员进行安全培训,提高仓库人员的安全意识和应急处理能力。

原料库管理制度(6篇)

原料库管理制度(6篇)

原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放,库内物品堆放整洁有序,有标识二、不合格产品严禁入库,做好原料出入库登记,做到数据准确,帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经检验人员对质量检验合格后,方可入库。

五、对入库原料核对、清点后,仓库管理员及时填写入库单,经主管签字后,库管员、财务室各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。

六、仓管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。

1、未经厂长或部门主管批准的采购。

2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。

3、与要求不符合的原料采购。

七、原料入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。

1、二齐。

原料摆放整齐、库容干净整齐。

2、三清。

材料清、数量清、规格标识清。

3、四号定位:按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料,若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的,仓库管理员有权拒绝发放原料。

十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。

十二、领料人员所需原料无库存,仓库管理员应及时按要求填写请购单,经部门主管批准后交采购人员及时采购。

属自供的产品开具生产单,由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓库管理员有权制止和纠正其行为。

十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时,应及时退库并办理退库手续。

十五、不合格原料退库,仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识,适时退给供应商。

十六、滞料及有价值废品之库存提报。

原材料仓库管理制度(3篇)

原材料仓库管理制度(3篇)

原材料仓库管理制度1、原材料进厂入库,仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损,产地、日期等严格把关。

2、合格的原材料入库后填写库存入库卡,包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。

3、存放区应保持清洁,应分类、分区按批存放。

4、原料在流转中应严格秤重计量,由发、领双方共同签字。

5、原料保管做到科学保养,搞好清洁卫生,及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。

6、对变质、过期原料应及时处理。

7、积极做好防火安全工作,杜绝不安全因素的发生。

8、现场7S管理:整理:将仓库有用和无用物资区分开。

对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。

清洁:做好有用物资及场地保洁工作。

清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。

素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全,严禁外人吸烟入库。

服务:树立“上级为下级服务理念”,做足为相关衔接部门服务工作。

____公司原材料仓库管理制度(2)包括以下几个方面:1. 原材料进货验收制度:规定原材料进货时的验收程序和标准,包括检查品质、数量和规格是否符合要求,以及必要的检测和抽样,确保所购买的原材料符合质量标准。

2. 原材料分类和标识制度:规定对不同类型的原材料进行分类和标识,便于仓库管理人员进行查找和管理。

可以根据物料的性质、用途、存储要求等确定分类标准。

3. 原材料入库管理制度:规定原材料入库时的登记、记录和处理程序。

要求每批原材料都应有入库单,详细记录其名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息,并进行质量检验和抽样。

4. 原材料出库管理制度:规定原材料出库时的申请、审批和领取程序。

只有经过授权的人员才能进行原材料的领取,并记录出库的原因、数量、领用人等信息,确保原材料的合理使用和追踪。

原材料成品仓库管理制度

原材料成品仓库管理制度

原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度(精选8篇)在日新月异的现代社会中,很多地方都会使用到制度,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度(精选8篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。

指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。

月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库a、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开(入库单),由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多,定期清退a、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。

以免仓库对物资库存数量监控不准;b、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度及流程

原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库(1)原材料采购部门根据生产计划和库存情况,编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。

(2)仓库管理部门收到采购申请后,核对信息并向供应商发送采购订单,确认采购数量、价格、交货时间等。

(3)供应商收到采购订单后,按要求准备原材料,并在交货期限内送至公司仓库。

(5)将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号,并妥善存放在指定的仓库位置。

2.原材料仓库管理(1)仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作,确保库存数量与实际数量相符,及时发现并处理库存的异常情况。

(2)原材料仓库按照先进先出原则管理,确保存放时间较长的原材料先被使用,避免过期浪费。

(3)仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件,包括温度、湿度等环境因素,确保原材料的质量不受损。

3.原材料出库(1)生产部门根据生产计划和领料申请,向仓库管理部门提出原材料出库申请。

(2)仓库管理部门收到领料申请后,核对申请单与库存情况,如符合条件,进行出库操作。

(3)出库时要注意按照先进先出的原则,确保最早入库的原材料先被使用。

(4)出库的原材料要及时记录,并做好出库单据,包括数量、品种、使用部门等信息。

同时要进行库存数量的更新。

4.原材料退库(1)生产部门如有原材料退回的情况,需提供退料申请。

(2)仓库管理部门收到退料申请后,核对申请单与实际情况,如符合条件,进行退库操作。

(3)退库时要进行验收,并及时登记相关信息。

5.原材料报废(1)仓库管理部门定期对库存原材料进行检验,发现质量不符合要求的原材料应及时报废,避免影响产品质量。

(2)报废时要进行核实,并填写报废单据。

同时要对报废原材料进行分类处理,为环境保护做好相应工作。

以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍,通过建立健全的管理制度和流程,可以提高原材料的管理效率,降低成本,确保生产的正常进行。

同时,还要不断完善制度和流程,与时俱进,适应企业发展的需要。

仓库资材管理制度及流程

仓库资材管理制度及流程

一、目的为了规范公司仓库资材的管理,确保资材的安全、完整,提高仓库管理效率,降低损耗,特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的资材管理,包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

三、职责1. 仓库管理员:负责仓库资材的入库、出库、盘点、维护等工作。

2. 采购部:负责资材的采购、验收、入库等工作。

3. 质量管理部门:负责对入库资材的质量进行检验。

4. 生产部门:负责资材的领用、退回等工作。

四、管理制度1. 入库管理(1)采购部根据生产计划、库存情况,向供应商下单采购资材。

(2)供应商将资材送达仓库后,仓库管理员进行验收,包括数量、规格、型号、质量等。

(3)验收合格后,仓库管理员将资材入库,并在系统中登记相关信息。

(4)入库时,应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。

2. 出库管理(1)生产部门根据生产需求,向仓库管理员提出领用申请。

(2)仓库管理员核对领用申请单,确认领用数量、规格等信息无误后,进行出库。

(3)出库时,应做好防火、防盗、防潮、防尘等措施。

(4)出库后,仓库管理员在系统中登记相关信息。

3. 盘点管理(1)仓库管理员每月进行一次盘点,确保库存与账目相符。

(2)盘点过程中,发现短缺、损坏、过期等情况,应及时上报领导,并采取措施进行处理。

(3)盘点结束后,仓库管理员将盘点结果上报相关部门。

4. 维护管理(1)仓库管理员定期对仓库设施、设备进行检查、维护,确保其正常运行。

(2)对过期、损坏的资材,应及时清理,防止污染其他资材。

五、流程1. 采购流程(1)采购部根据生产计划、库存情况,制定采购计划。

(2)采购部向供应商下单采购资材。

(3)供应商将资材送达仓库,仓库管理员进行验收。

(4)验收合格后,仓库管理员将资材入库。

2. 领用流程(1)生产部门根据生产需求,向仓库管理员提出领用申请。

(2)仓库管理员核对领用申请单,确认领用数量、规格等信息无误后,进行出库。

(3)出库后,仓库管理员在系统中登记相关信息。

原材料仓库安全管理制度及流程

原材料仓库安全管理制度及流程

原材料仓库安全管理制度及流程1. 引言原材料仓库是一个重要的环节,对于企业的生产和运营至关重要。

为了保障原材料仓库的安全,制定和实施安全管理制度和流程是必要的。

本文档旨在规范原材料仓库的安全管理,确保仓库的正常运作,并预防潜在的安全风险。

2. 责任与义务2.1 仓库管理员应具备相关的职业技能和安全意识,并严格执行安全管理制度。

2.2 仓库管理员应定期检查仓库的安全设施和设备,并及时修复或更换存在问题的设备。

2.3 仓库管理员应妥善保管仓库的进出货记录和安全监控录像等相关资料。

3. 进出仓流程3.1 原材料的进仓应经过验收,确保物品的质量和数量与采购订单相符。

3.2 进仓时应进行必要的防潮、防火等安全措施,确保原材料的保存环境符合要求。

3.3 原材料的出仓应按照领料需求和授权程序进行,确保出库数量和收货单位的一致性。

3.4 出仓后,应及时更新仓库库存情况,并记录出库相关信息。

4. 仓库设施与设备的安全管理4.1 仓库内应设有明确的安全出口,并保持畅通。

4.2 所有仓库的出入口应装有安全门禁系统,确保只有经过授权的人员进入仓库。

4.3 仓库内应安装监控摄像头,并定期检查和维护设备的正常运作。

5. 库存管理和定期检查5.1 仓库管理员应定期盘点和记录库存情况,确保库存数据的准确性。

5.2 仓库管理员应定期检查储存条件,包括温湿度、防潮措施等,确保仓库环境符合要求。

5.3 定期进行安全巡查,检查仓库内的消防设施、仓储物品的摆放以及其他潜在的安全隐患。

6. 应急预案和培训6.1 制定仓库的应急预案,明确不同安全风险的处理措施和应急联系方式。

6.2 定期组织仓库安全培训,提高仓库管理员和员工的安全意识和应急能力。

7. 违规处理和改进措施7.1 如发现仓库安全管理制度和流程的违规行为,应及时采取纠正措施,并对相关责任人进行处理。

7.2 定期评估仓库安全管理制度和流程的有效性,并根据评估结果对制度和流程进行改进。

铜原材仓库管理制度及流程

铜原材仓库管理制度及流程

一、目的为规范铜原材的存储、领用和管理,确保库存安全,提高库存周转率,降低成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部铜原材仓库的日常管理。

三、职责1. 仓库管理员:负责铜原材的收货、验收、储存、领用、盘点、安全等工作。

2. 采购部门:负责铜原材的采购计划、供应商选择、合同签订等工作。

3. 生产部门:负责铜原材的领用申请、使用、反馈等工作。

四、管理制度1. 铜原材入库管理(1)采购部门收到铜原材后,通知仓库管理员进行验收。

(2)验收内容包括:品种、规格、型号、数量、质量等。

(3)验收合格后,填写入库单,由仓库管理员签字确认。

(4)入库后,将铜原材按照品种、规格、型号分类存放,做好标识。

2. 铜原材出库管理(1)生产部门根据生产计划,填写领用申请单,经审批后交仓库管理员。

(2)仓库管理员根据领用申请单,核对领用材料与申请单内容是否一致。

(3)核对无误后,办理出库手续,填写出库单,由领用人签字确认。

(4)出库后,及时更新库存信息。

3. 铜原材盘点管理(1)仓库管理员每月对铜原材进行盘点,确保库存数量与账面数量一致。

(2)盘点过程中,如发现差异,及时查明原因,并采取措施进行纠正。

(3)盘点结束后,填写盘点报告,经审核后报相关部门。

4. 铜原材储存管理(1)仓库管理员应确保仓库通风、干燥、防潮、防尘、防腐蚀。

(2)根据不同品种的铜原材,采取相应的储存措施,如隔离、防潮、防锈等。

(3)定期检查库存材料,确保库存材料的品质。

五、工作流程1. 铜原材采购(1)采购部门根据生产计划,编制采购计划。

(2)选择合格供应商,签订采购合同。

(3)采购部门通知仓库管理员验收。

2. 铜原材入库(1)仓库管理员验收铜原材,填写入库单。

(2)入库后,分类存放,做好标识。

3. 铜原材领用(1)生产部门填写领用申请单,经审批后交仓库管理员。

(2)仓库管理员核对领用材料,办理出库手续。

4. 铜原材盘点(1)仓库管理员每月进行盘点。

原材料仓库管理制度范本

原材料仓库管理制度范本

原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则:仓库管理必须确保仓库的安全,防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。

2. 有序原则:仓库管理要求材料摆放有序,方便查找和使用。

3. 防潮原则:仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生,保证材料的质量。

4. 清洁原则:仓库管理要求仓库保持干净整洁,定期进行清洁和消毒。

5. 准确原则:仓库管理要求进行准确的账目和库存管理,确保数据的准确性。

二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作,并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。

2. 采购部门负责定期检查仓库库存,确保库存准确。

3. 运输部门负责将原材料送到仓库,并将仓库中的原材料送出。

4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。

三、仓库管理流程1. 收货流程(1)收货前,仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致,并记录到货信息。

(2)收货时,仓库管理员应对货物进行验收,检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。

(3)验收合格后,仓库管理员应及时将货物入库,并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。

2. 出货流程(1)出货前,仓库管理员应核对出货单和库存,确保出货信息准确。

(2)出货时,仓库管理员应按照要求进行包装,确保货物的安全。

(3)出货后,仓库管理员应更新库存信息,并记录出货的数量、品名、批次等信息。

3. 盘点流程(1)定期盘点:仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点,确保库存的准确性。

(2)不定期盘点:仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点,确保库存的准确性。

四、仓库安全管理1. 防火安全:仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等,避免火灾的发生。

2. 防盗安全:仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护,确保防盗措施的有效性。

3. 防潮安全:仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施,确保防潮措施的有效性。

4. 物品摆放安全:仓库管理员应合理摆放原材料,避免材料堆积过高,造成倒塌、压垮等事故的发生。

五金仓库原材料管理制度

五金仓库原材料管理制度

一、总则为加强五金仓库原材料的管理,确保原材料的安全、合理、高效使用,降低库存成本,提高生产效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有五金仓库的原材料管理。

三、职责1. 仓库管理员:负责五金仓库原材料的收发、储存、盘点、维护等工作。

2. 领料员:负责根据生产需求提出原材料领用申请,领取原材料。

3. 采购员:负责原材料的采购、验收、入库等工作。

4. 生产部门:负责提出原材料需求计划,配合仓库、采购等部门做好原材料管理工作。

四、原材料管理流程1. 采购申请生产部门根据生产需求,提出原材料采购申请,经部门主管审核后报采购部。

2. 采购采购部根据采购申请,进行市场询价、比价,选择优质供应商,签订采购合同。

3. 验收采购的原材料到货后,仓库管理员负责验收,确认原材料品种、规格、数量、质量符合要求。

4. 入库验收合格的原材料,仓库管理员负责办理入库手续,填写入库单,并做好入库登记。

5. 储存仓库管理员按照原材料的性质、规格、用途等分类储存,确保原材料储存安全、有序。

6. 领用生产部门根据生产需求,填写领料单,经部门主管审批后,由领料员到仓库领取原材料。

7. 盘点仓库管理员定期对原材料进行盘点,确保账实相符。

五、安全管理1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

2. 仓库内禁止吸烟、用火。

3. 仓库内禁止堆放杂物,保持通道畅通。

4. 仓库管理员需定期检查消防设施,确保其完好有效。

六、奖惩1. 对在原材料管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

2. 对违反本制度规定,造成原材料损失、浪费、安全事故等行为的个人或部门,给予通报批评、经济处罚等。

七、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注:本制度可根据实际情况进行调整和补充。

原材料仓库管理制度

原材料仓库管理制度

原材料仓库管理制度一、引言原材料仓库是企业生产运营中非常重要的环节,直接关系到企业的生产成本和生产效率。

为了保证原材料的安全储存、管理和使用,制定本《原材料仓库管理制度》。

二、定义1.原材料:指用于生产加工的未经加工、半成品或配料的物质。

2.原材料仓库:指用于存储和管理企业所需原材料的场所。

三、仓库管理人员1.仓库管理员:负责原材料仓库的日常管理和操作,包括入库、出库、盘点等工作。

2.监管人员:负责监督和检查仓库管理人员的工作执行情况,并提出改进建议。

四、原材料仓库管理流程1.入库管理•原材料验收:仓库管理员应按照企业的验收标准对进货的原材料进行检查和验收。

•入库登记:验收合格的原材料应及时进行入库登记,填写入库单据,包括原材料名称、数量、生产日期、供应商等信息。

•分类储存:根据原材料的性质和特点,进行分类储存,确保不同种类的原材料不会相互污染。

•安全储存:原材料应储存在符合安全规定的仓库中,确保其不受潮、变质或污染。

2.出库管理•出库申请:生产部门或其他需要使用原材料的部门应提出出库申请,包括原材料名称、数量等信息。

•出库审批:仓库管理员根据实际需求和库存情况对出库申请进行审批,并记录审批结果。

•出库操作:经过审批的原材料应按照申请的数量和要求进行出库,同时进行相应的出库登记和记录。

3.盘点管理•定期盘点:仓库管理员应按照企业的要求定期对原材料进行盘点,确保库存数量与实际数量相符。

•差异处理:如发现盘点结果与实际数量有差异,应及时进行调查和处理,并记录和报告相关部门和人员。

•盘点报告:每次盘点后,仓库管理员应生成盘点报告,并上报给上级主管部门或领导。

五、安全管理1.进出仓库安全:严格控制仓库的出入口,仅限公司员工或授权人员进入仓库,并进行身份验证。

2.原材料防火防爆:根据原材料的性质和特点,采取相应的防火和防爆措施,确保原材料仓库的安全。

3.库存防盗防损:采取有效的防盗和防损措施,如安装监控设备、加强门窗的防护等,确保原材料的安全。

原材料仓库管理制度范文(三篇)

原材料仓库管理制度范文(三篇)

原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程,确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求,保证仓库的安全、高效运营。

2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库,包括库存管理、仓库安全等事务。

2.2 生产部门负责提供原材料需求计划,指定原材料的使用量和期限。

2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划,采购原材料,并将其交付给仓库管理员储存。

3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求,对原材料进行分类、编码,并进行仓库管理系统登记。

3.2 储存原材料时,仓库管理员应按照相关规定,确保储存环境符合要求,避免受潮、受热、受污染等情况。

3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料,确保其质量和数量满足需求,并及时报告采购部门补货。

4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划,提出原材料领用申请,并将申请交给仓库管理员。

4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录,核准原材料的领用数量,并在仓库管理系统中进行相应的调整。

4.3 领用原材料时,仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息,并要求领用人员在领用单上签字确认。

4.4 领用人员领用完原材料后,应及时归还领用单,并将剩余原材料归还给仓库管理员。

5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用,确保按照要求和规定进行生产操作。

5.2 原材料使用时,生产部门应注意使用的顺序,避免过期或者滞销的情况发生。

5.3 生产部门应根据实际生产情况,及时调整原材料的使用量和期限,并将相关调整信息及时告知仓库管理员。

6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营,防止火灾、偷盗等意外事件的发生。

6.2 原材料仓库应定期进行安全检查,并制定相应的整改措施,确保仓库设施设备的正常运行。

6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理,并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。

7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性,公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订,并根据评估结果进行相应的改进和完善。

原材料仓库管理制度及规定

原材料仓库管理制度及规定

一、目的为加强原材料管理,确保原材料的质量、数量和安全,提高原材料利用率,降低库存成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的日常管理工作。

三、职责1. 仓库管理员:负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。

2. 采购部门:负责原材料的采购、验收、供应等工作。

3. 质量管理部门:负责原材料的检验、质量跟踪等工作。

4. 生产部门:负责原材料的领用、消耗等工作。

四、原材料入库管理1. 采购部门收到原材料后,应立即通知仓库管理员。

2. 仓库管理员对原材料进行检查,确认无误后,填写入库单。

3. 原材料入库时,需附有质保书等相关文件。

4. 仓库管理员对入库的原材料进行分类、分区存放,并做好标识。

五、原材料出库管理1. 生产部门或使用部门需领用原材料时,应填写领料单,并经部门主管签字确认。

2. 仓库管理员核对领料单,确认领料数量及规格无误后,办理出库手续。

3. 仓库管理员根据出库单,及时更新库存台账。

六、原材料储存管理1. 原材料应按类别、规格、型号等进行分类存放,保持通风、干燥。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品,应严格执行国家相关规定,隔离存放。

3. 仓库管理员定期检查原材料的储存情况,确保原材料质量。

七、原材料盘点管理1. 仓库管理员每月对原材料进行盘点,确保账实相符。

2. 盘点过程中,如发现差异,应及时查明原因,并报告相关部门。

3. 盘点结束后,填写盘点报告,并报相关部门审批。

八、原材料质量跟踪管理1. 质量管理部门负责对原材料进行质量检验,确保原材料质量符合要求。

2. 仓库管理员对检验合格的原材料进行标识,并妥善保管。

3. 对不合格原材料,仓库管理员应立即隔离,并报告质量管理部门。

九、安全及卫生管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火,确保消防安全。

2. 仓库管理员定期检查消防设施,确保其完好有效。

3. 仓库内保持清洁、卫生,定期进行消毒、除虫等工作。

十、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

仓库原料管理规章制度及流程

仓库原料管理规章制度及流程

仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理,保障原料安全、提高工作效率,制定本规章制度。

本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作,所有相关人员必须严格遵守。

二、仓库原料管理流程1. 采购阶段(1)根据生产计划和需求,仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。

(2)仓库管理员向供应商提交采购订单,确认交货时间和地点。

(3)仓库管理员接收原料交货,在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。

(4)验收合格后,仓库管理员将原料入库,登记入库信息并安排储存位置。

2. 储存阶段(1)仓库管理员根据原料性质和特点,对原料进行分类、分区存放,并标明放置位置。

(2)定期对储存的原料进行清点和盘点,确保库存数据准确无误。

(3)定期检查原料的保存条件,确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。

3. 配发阶段(1)根据生产车间的需求,仓库管理员按照领料单的要求,将所需的原料进行配发。

(2)配发时需要按照规定的数量和配比进行操作,确保原料使用准确无误。

(3)配发完成后,仓库管理员需将配发信息记录在册,保留备查。

4. 报废处理(1)对于有失效、过期、变质的原料,仓库管理员应及时进行报废处理。

(2)报废原料需填写报废记录,注明报废原因、数量及处理方式。

(3)报废记录需经相关部门确认后,方可进行处理。

5. 安全管理(1)仓库原料管理过程中,涉及到搬运、堆放等操作时,需严格遵守安全操作规程,确保操作安全。

(2)原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作,确保原料质量和安全。

(3)仓库管理员需定期进行安全生产培训,提高员工安全意识和操作技能。

6. 管理制度(1)仓库管理员需遵守公司规章制度,严格执行操作规程,保障原料管理工作顺利进行。

(2)对于违反规章制度和操作规程的行为,将进行相应的纪律处分。

(3)定期进行原料管理质量评价和审查,提出改进建议和措施。

以上即为仓库原料管理规章制度及流程,希望各相关人员认真学习并严格执行,确保原料管理工作的顺利进行。

仓库管理流程规章制度(7篇)

仓库管理流程规章制度(7篇)

仓库管理流程规章制度(7篇)仓库管理流程规章制度【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。

合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记台帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。

必须定期对每种材料的数量进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。

4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填写必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。

物料(出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。

原材料存储管理制度及流程

原材料存储管理制度及流程

原材料存储管理制度及流程
一、流程设计
1. 原材料入库
- 原材料采购部门填写采购单,盖章后交予仓库管理员
- 仓库管理员验收原材料的数量和质量是否符合要求
- 验收合格后,录入原材料名称、数量、规格、批次等信息,将原材料储存在指定位置,并登记入库信息
2. 原材料出库
- 生产部门在生产计划中确定所需原材料的名称、数量、规格和批次
- 生产部门填写领料单并盖章,交给仓库管理员进行出库操作- 仓库管理员核对领料单和实际库存情况,如符合要求,进行出库并登记出库信息
3. 原材料盘点
- 定期进行库存盘点,核对库存数量和实际数量是否相符,有差异的及时进行调整并记录
二、管理制度
1. 计划采购
- 原材料采购部门应制定采购计划,按照实际生产需要、库存情况和市场供求情况进行科学合理的采购
2. 严格验收
- 仓库管理员对原材料进行验收,确保入库原材料符合技术要求和质量标准,在认真核查的同时,将验收结果及时反馈采购部门
3. 入库管理
- 按照名称、数量、规格、批次等信息建立原材料存储档案,将原材料存放在采购日期和批次对应的指定库位中,实行先进先出制度
4. 出库管理
- 仓库管理员应按照领料单指示出库,并登记出库信息,确保出库的原材料数量、质量、规格、批号、用途等各项信息准确无误
5. 盘点管理
- 定期进行库存盘点,确保原材料库存数量与账面数据一致,如出现差异要及时处理
三、总结
通过建立完善的原材料存储管理制度及流程,可以规范、科学地管理原材料的采购、入库和出库等各个环节,确保原材料能够按照预定计划进行生产加工,从而提升企业的管理水平和生产效率。

工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)

工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。

原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

原材料仓库盘点管理制度

原材料仓库盘点管理制度

原材料仓库盘点管理制度一、总则为规范原材料仓库盘点管理,提高盘点工作质量和效率,保证原材料仓库存货的准确性和合理性,制定本制度。

二、盘点程序原材料仓库的盘点分为年度盘点和周期盘点两种,具体流程如下:1. 年度盘点程序(一) 安排盘点日期制定具体的盘点日期并向相关人员通报,例如每年年底进行年度全面盘点。

(二) 编制盘点计划由仓储管理部门制定盘点计划,包括盘点人员名单、盘点区域划分、盘点方式等。

(三) 盘点前准备分配好盘点任务,明确分工责任,并准备好必要的盘点工具和表格。

(四) 盘点操作按照盘点计划,进行实际盘点操作,记录好盘点结果。

(五) 核对差异和调整对盘点结果进行核对,发现差异时要及时调整并记录好。

(六) 统计分析对盘点结果进行汇总和分析,制定下一步的工作计划。

2. 周期盘点程序(一) 安排盘点日期制定具体盘点日期,并向相关人员通报。

(二) 上传盘点清单在盘点前上传盘点清单,等到实际盘点完成后再进行比对。

(三) 盘点操作按照盘点计划,进行实际盘点操作并记录好盘点结果。

(四) 核对差异和调整对盘点结果进行核对,发现差异时要及时调整并记录好。

(五) 统计分析对盘点结果进行汇总和分析,制定下一步的工作计划。

三、盘点管理责任制1. 仓储管理部门责任(一) 建立健全盘点管理制度,并负责制定盘点计划和具体实施方案。

(二) 负责统计并分析盘点结果,及时发现问题并制定解决办法。

(三) 对盘点结果进行审查,提出完善盘点管理制度和加强管理的建议并进行报告。

2. 财务部门责任(一) 负责对原材料仓库的各项指标进行监控,并进行资产清理和资产评估工作。

(二) 负责对盘点结果进行核对和审核,并对财务影响较大的结果进行复核。

3. 盘点人员责任(一) 必须具备业务水平和技能,严格遵守盘点程序。

(二) 对所负责盘点区域内的原材料进行实际盘点,记录好盘点结果。

(三) 对盘点过程中发现的问题或差异,及时向仓储管理部门汇报。

四、其他事项1. 盘点差错的处理对于盘点中发现的差错,在当场进行矫正并记录下来,避免引起后续处理上的误差。

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原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程
编制 徐 敏
一、目的
通过制定原材料仓库管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库保管员的日常行为规范,有效提高工作效率。

二、适用范围
原材料仓库工作人员。

三、职责
、仓库保管员负责所有原材料的收料、发料、退料、出入库手续、储存、防护工作。

、仓库保管员负责单据保管、入账。

、仓库保管员负责仓库内及卫生区的清洁。

、仓库保管员负责仓库内防火安全。

四、仓库管理规定
原材料入库
、原材料到货后,由采购部门通知仓储管理员。

仓储管理员根据到货名称、型号、数量填写原材料送检通知单,送交实验室进行材料送检。

、实验室根据原材料送检单上材料名称、型号取样,对原材料进行入厂质量检验。

、原材料经实验室检验合格后,实验室开具原材料检验合格报告单交与仓储管理员。

仓储管理员根据原材料合格报告
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单,开具原材料验收入库单,通知仓库保管员,进行验收入库。

、仓库保管员对原材料名称、型号、数量进行核对,是否与原材料采购计划相符。

到货材料名称、型号、数量与计划不符时,保管员有权拒收。

、仓库保管员协同检斤员对原材料进行数量复核。

箱装、袋装原材料,点袋,抽查标重 辅助材料及金属材料在公司吨磅上进行标重。

铜杆、铝杆、镀锌钢丝、镀锌钢绞线、交联料、内外屏蔽料在车间存放的原材料,由车间核算员与检斤员对数量进行过磅复核。

当所标原材料数量与发货单数量不符时,应重新对物料数量进行复磅。

根据实际原材料所到名称、型号、数量开具检斤单,保管员在检斤单上签字认可,留取三联以便下账。

车间核算员负责过磅复核的材料,开具检斤单后,车间核算员应及时把三联检斤单送交仓库保管员登记下账。

、保管员根据材料类别分区,指定原材料存放区域、位置。

、原材料应按材料存放标准进行存放。

材料托盘存放,摆放整齐,同种材料放在一个地方,入库时间不同的材料不得混放。

应本着 先进先出 便于领用的原则摆放。

、原材料摆放后,应对原材料进行标识。

保管员根据原材料名称、型号、数量、厂家、到货日期填写材料卡片。

填写完材料卡片后,放在材料标识牌上,放到对应材料本体上,对材料明确标识。

车间存放的
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材料由车间人员进行标识。

、仓库保管员根据检斤单、验收入库单两份单据当班进行保管帐手工记账。

登陆 系统管理软件,点击供应链,找到库存管理,点开库存管理,显示采购入库单,根据检斤单、原材料验收入库单对到货原材料进行系统入库。

原材料出库
、车间工人根据计划所用材料,填写原材料领料单。

领料单一式两份,一联仓库留存,二连车间留存。

领料单上应注明材料名称、型号、数量,经主管领导批准签字。

、保管员凭领料人的领料单如实发放材料,若领料单上无用料单位主管领导签字、字据不清或被涂改的,保管员有权拒绝发放材料。

保管员根据进货时间必须遵守 先进先出 的原则发放材料。

如有特殊原因,不能执行 先进先出 领料的,领料人应出具副总以上领导签字的书面报告。

同一种规格型号材料,独立包装的,只允许打开一个包装,成垛存放的,应先取用完一垛,再取用另一垛。

任何人不得在货位中乱翻乱动,保管员有权制止和纠正其行为。

发放多少数量材料,保管员在对应材料卡片上减去相应数量。

、发放完原材料,保管员应在车间领料单上补充原材料厂家、到货日期,便于领料人填写报表。

、如领料人领用材料过多,或者改变生产计划,材料有剩余时,领料
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人应把材料,在下班前一小时退回仓库。

材料使用后剩余半盘、半袋、半轴的,不得退回仓库。

保管员根据车间退回材料数量,在领料单上减去、材料卡片上加上其数量。

、在车间存放原材料,当班取用时,当班生产人员应开具原材料领料单,填写所用材料名称、规格型号、数量、到货日期、供应商,经主管领导签字后,送交仓库保管员,办理出库手续。

材料取用应遵守 先进先出 的原则。

、材料发放到最底储存下限时,保管员应及时上报采购计划。

、保管员根据领料单上所发材料名称、型号、数量,当班在保管帐所对应账上减去数量。

登陆 系统管理软件,点击供应链,找到库存管理,点开库存管理,显示材料出库单,根据领料单对发放原材料进行系统出库。

原材料储存
、原材料入库后,储存过程中应防止日晒雨淋、浸水、和脚踏等,储存环境应清洁、干燥、通风。

、仓库内温度应在 之间,湿度在 。

、仓库内要有安全防火必备设施。

、材料入库后,需按不同类别按区、按排、按位定位存放,材料摆放整齐、库容干净整洁。

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、库存信息及时呈报,须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

、合理安排仓库库容,给每种材料贴上明确的标签,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止材料因各种原因受到损坏。

发现材料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题,需要及时反馈仓储管理员处理。

保持材料的正确标识和定期检查,对标识错误的需要追查相关责任。

不合格品的处理
、对采购来不良材料,保管员应及时反馈仓储管理员,仓储管理员通知采购部,并由采购部给予意见且签名后确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。

、卸料过程中发生材料损坏,保管员应及时反映给仓储管理员,仓储管理员到现场了解情况,分析原因。

叉车、工人卸车过程中造成的损坏,保管员应及时把材料清理防止污染,再与车间联系,使材料及时使用 运输过程或供应商原因造成的损坏,由仓储管理员联系采购部处理。

、在使用过程中,出现不合格原材料,由使用人填写不合格报告,经质检部签字确认后上交仓储管理员。

仓储管理员及时反映到采购部,采购部给予意见签字,仓储管理员再把信息反馈到仓库。

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、在储存过程中发生的损坏,保管员要及时清理防止污染,并反映给质检部,由质检部检验材料是否合格。

合格材料继续发放,不合格材料仓储管理员以书面形式上报主管领导处理。

、对于不合格材料要明确标识,避免错发、误发。

、对于采购来的不良原材料不予办理入库手续。

呆滞材料的处理
、保管员根据原材料储存期限,每周一上报呆滞材料申请处理表。

报表要标明材料名称、规格型号、数量、到货日期、供应商。

、仓储管理员根据保管员上报呆滞材料,进行核实递交主管领导批示。

领导批示后 、退厂 、外卖 、代用 、留用 、报废 仓储管理员再把信息反馈到仓库。

五、材料的盘点
、材料库每月末定期盘点,检查一下帐物是否相符,如果不是,就要查找原因 收发错误,合理损耗等等 ,做一张盘点盈亏汇总表,汇报给主管领导,更改账面数字,以做到帐卡物相符。

、盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

、盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

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、 库存材料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。

六、仓库的安全及卫生管理
、保管员每天都要对仓库及卫生区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西,并将仓库内的材料整理到指定存放位置,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

、对仓库内的材料要做到合理的摆放和规划。

、仓库内保证安全通道的通畅,不可有堆积物,保证人员、物料的安全。

、上下班保管员外出要关闭门窗、仓库门要及时上锁。

、仓库内严禁烟火、吸烟,应有明确的标识。

、及时检查物料,如有异常或者安全隐患及时上报处理。

七、仓库工作人员作风及态度
、 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。

、 仓库工作人员倡导细心、严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

、上级下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。

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、上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。

、仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

、对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。

、仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。

、需要严格遵守公司的各项管理规定。

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