离心泵讲义特征原理
离心泵课件
离心泵故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察离心泵的外观、听声音、触摸轴承等部 位，初步判断故障类型。
仪表测量法
使用电流表、电压表、压力表等仪表测量离心泵 的性能参数，判断故障原因。
拆卸检查法
对离心泵进行拆卸检查，观察各部件的磨损情况 ，确定故障部位。
离心泵故障排除方法与实例分析
启动故障排除
检查电源、电机等部件，更换损坏的轴承 等部件。
离心泵运行维护保养措施
定期检查
定期检查泵的进出口 阀门、密封件、轴承 等部件是否正常。
清洗保养
定期清洗泵的进出口 管道，防止堵塞。
更换磨损件
及时更换磨损严重的 部件，如轴承、密封 件等。
调整运行参数
根据实际情况，调整 泵的运行参数，保证 泵在最佳状态下运行 。
记录运行数据
记录泵的运行数据， 如流量、压力、温度 等，为维护保养提供 依据。
离心泵工作原理
工作原理
离心泵通过电机驱动，使叶轮高速旋转，产生离心力。在离心力作用下，液体被甩向叶轮外缘，形成高压区。同 时，叶轮中心形成低压区，液体在压差作用下被吸入叶轮中心。经过多次循环，液体不断被提升，最终实现从低 处向高处的输送。
性能参数
离心泵的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。其中，流量是指单位时间内泵送液体的体积；扬程是指泵送 液体所能达到的高度；功率是指泵的输出功率；效率是指泵的能量利用效率。
离心泵结构与组成
02
离心泵主要部件
01
02
03
叶轮
是离心泵的核心部件，通 过旋转将动能传递轮，并连接进出 口。
轴
是连接电机和叶轮的传动 轴，将电机的旋转动力传 递给叶轮。
离心泵辅助部件
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
第一节离心泵的工作原理和性能特点
➢ 平坦形(中低比转数泵)
➢ 叶片出口角稍大，H 变化时Q变化较大
➢ 用于那些经常需要调 节Q而又不希望节流 损失太大的场合(凝水 泵、锅炉给水泵)
3-1-3实测的定速特性曲线
➢ 驼峰形
➢ 叶片出口角较大
➢ 其Q一H曲线就比 较平坦，而在小Q 时撞击损失又大， 于是Q—H曲线就 会出现驼峰
➢ 静压头Hu是一条水平线 ➢ 管路阻力h=Q2，是一
条二次抛物线
➢ 倾斜程度取决于阻力 ➢ 纵坐标起点位置取决于
管路的静压头 ➢ 当管路阻力变化，如K值
增加，曲线变陡 ➢ 如静压头变化，管路曲
线相应向上平移
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
➢ 将特性曲线和管路的特 性曲线画在一张图上
➢ Q—H曲线与管路特性曲 线的交点即泵的工况点
3-1-1 离心泵的工作原理
➢ 充满在泵中的液体随叶轮回转， 产生离心力，向四周甩出
➢ 在叶轮中心形成低压，液体便 在液面压力作用下被吸进叶轮。
➢ 从叶轮流出的液体，压力和速 度增大。
➢ 蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增 大，流速降低，大部分动能变 为压力能，然后排出。
➢ 叶轮不停回转，吸排就连续地 进行
过了其它类型泵。
3-1-6离心泵的缺点
4．本身没有自吸能力
➢ 为扩大使用范围
➢ 在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵 ➢ 在离心泵上附设抽气引水装置。
5．泵的Q随工作扬程而变
➢ H升高，Q减小 ➢ 达到封闭扬程时，泵即空转而不排液 ➢ 不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的
场合
3-1-6离心泵的缺点
➢ 液体通过泵时所增加的能量， 是原动机通过叶轮对液体作功 的结果。
《离心泵的工作原理》课件
为了帮助学习者更好地掌握离心泵的操作和维护技能，动画演示还可以包括操 作演示。通过模拟实际操作过程，学习者可以更好地了解离心泵的操作和维护 方法，提高实际操作能力。
03
离心泵的特性
离心泵的流量特性
01
流量调节
02
离心泵的流量与转速、叶轮尺寸和泵的吸入压力有关。通过调节泵的 转速、叶轮尺寸或吸入压力，可以改变流量。
功率消耗与效率
离心泵的效率是指在给定流量和扬程下的实际功 率消耗与理论功率消耗之比，效率越高，表示泵 的性能越好。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺流程要求
选择满足流量、扬程、压力等工艺参数的离心泵 。
根据现场条件
考虑电源、管道、基础、空间等现场条件，确保 离心泵的安装、运行和维护方便。
基础准备
安装步骤
调试流程
注意事项
根据离心泵的尺寸和重量，设计并建 造合适的基础，确保离心泵稳定运行 。
在完成安装后，进行空载试车和负载 试车，检查离心泵的各项性能指标是 否符合要求。
离心泵的使用与维护
01
操作规程
熟悉离心泵的操作规程，严格按 照操作规程进行启动、运行和停
车操作。
03
维护保养
根据离心泵的维护保养要求，定 期更换润滑油、清洗过滤器等， 保持离心泵的良好运行状态。
03
平衡过程
为了平衡泵内的压力和减少泄漏，离心泵通常配备有密封环和填料函等
密封装置。此外，离心泵还可能配备有平衡孔或平衡管等平衡装置，以
进一步平衡泵内的压力。
离心泵的工作原理动画演示
动画演示
通过动画演示可以直观地展示离心泵的工作原理和过程。动画演示可以清晰地 展示叶轮的旋转、液体的吸入和排出以及离心力的作用等过程，使学习者更容 易理解离心泵的工作原理。
离心泵基础理论知识(一)
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
1. 离心泵工作原理 1.3 离心泵工作动画演示
1. 离心泵工作原理 1.4 离心泵的气蚀
1.4.1 汽蚀发生的机理
➢ 1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵 内存在气体，由于空气的密度很低，旋转后 产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成 的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入 泵内，不能输送流体的现象。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保 证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采 用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。
2. 离心泵构造
2.5.3 恒位油杯原理
恒位油杯的作用是使轴承 箱体内的润滑油位保持恒定。
恒位油杯的结构简图如右 所示，斜面的位置对恒位油 杯非常关键，由此形成的工 作油位点是正常工作状态时 的油位。有的恒位油杯没有 专门的气孔，但都要保证斜 面以上部位与大气自由相通。
P111加氢脱硫塔进料泵机械密封
橡胶O形圈
2. 离心泵构造
2.4.2 4. 机械密封要求
a.机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了 使密封端面间保持必要的润滑液膜; b.必须严格控制端面上的单位面积压力: 压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面 的磨损；
压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设 计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压 力值在最适当的范围。
１．清理进口管路的异物使进口畅通，或者增 加管径的大小；
２．降低输送介质的温度； ４．降低安装高度； ５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，
比如选用耐汽 蚀材料等等． 6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲
离心泵的概念及工作原理
离心泵的概念及工作原理离心泵是一种常见且重要的流体机械设备，广泛应用于工农业生产中的液体输送和循环。
它通过离心力的作用将液体从一个低压区域引入泵内，然后快速旋转涡轮使液体获得动能，并通过泵体的排液出口排出。
离心泵的工作原理简单直观，下面将详细介绍其概念及工作原理。
离心泵的概念：离心泵是一种将液体通过旋转机械转子的离心力来增加液体压力并实现输送的流体机械设备。
它是按照离心力原理设计和制造的，具有高效、稳定、压力大等特点，被广泛应用于各个领域。
离心泵的工作原理：离心泵主要由泵体、叶轮、轴承、机壳和密封装置等组成。
工作时，泵体安装在底座上，通过轴承与电机相连，电机带动叶轮快速旋转，产生离心力。
液体从进口管道进入泵体的叶轮中心，然后被叶轮的叶片推向叶轮外部。
叶轮的离心力使得液体的动能增加，同时液体由于中心向外的加速度作用，使得压力增大。
离心泵具有以下特点:1.结构简单紧凑：离心泵的整体结构设计相对简单，占用空间小，方便安装和维修。
2.传动效率高：叶轮在泵体中的旋转过程中能够充分利用离心力，使泵的输送效率高。
具有较高的效率是离心泵的重要特点之一。
3.稳定性好：离心泵运行时不会产生脉动流，因此能够保持流体的稳定输送。
同时，离心泵结构严密，不易泄漏。
4.适用范围广：离心泵适用于各类流体的输送，无论是水、油还是含有悬浮颗粒的液体，都可以通过调整泵的材质和参数来适应。
离心泵的应用领域：离心泵作为一种重要的流体机械设备，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1.工业领域：离心泵在化工、石油、冶金等工业领域中用于原料输送、冷却循环、供水以及废水处理等。
2.建筑领域：离心泵在建筑领域被用于保持建筑物的水压，包括供水、给排水、消防水泵等。
3.农业领域：离心泵在农业领域中用于灌溉、水池排水、农田灌溉等。
4.能源领域：离心泵被用于火力发电站、核电站、风电等能源设备中。
需要注意的是，离心泵的运行需要一定的控制和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
离心泵工作原理
离心泵工作原理离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
它通过离心力将液体从低压区域抽入泵内，然后通过旋转叶轮的离心力将液体加速，并将其排出高压区域。
下面将详细介绍离心泵的工作原理。
1. 基本构造离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置和传动装置等组成。
泵体是离心泵的主要承压部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
叶轮是离心泵的核心部件，它由叶片、轮盘和轮毂组成，通过叶片的旋转产生离心力。
轴连接泵体和叶轮，传递旋转动力。
轴承支撑轴的转动，保证泵的正常运行。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
传动装置一般由电机和联轴器组成，提供泵的动力。
2. 工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动叶轮旋转时，液体被吸入泵体的吸入口，进入泵内。
叶轮的旋转产生离心力，使液体加速，并沿着叶轮的流道被抛出。
离心力的作用下，液体的动能增加，压力也随之增加。
液体从叶轮的排出口排出，进入管道系统，完成输送任务。
3. 流体力学原理离心泵的工作原理涉及流体力学的基本原理。
根据伯努利定律，当液体通过离心泵时，其速度增加，压力降低。
这是因为离心力的作用使液体的动能增加，而静压力减小。
另外，根据连续性方程，液体在泵内的流速与流量成反比。
即流速越大，单位时间内通过泵的液体量就越小。
因此，离心泵的设计需要综合考虑流速和流量的关系，以及泵的扬程和效率等因素。
4. 工作特点离心泵具有以下几个工作特点：(1) 高效率：离心泵的效率通常较高，可以达到70%以上。
这是因为离心泵的叶轮结构和流道设计经过优化，能够最大程度地转化电能为流体能。
(2) 大流量：离心泵的流量通常较大，能够满足大量液体的输送需求。
(3) 适用性广：离心泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
(4) 运行平稳：离心泵的结构简单，运行平稳可靠，维护方便。
(5) 压力稳定：离心泵的压力稳定性较好，能够保证输送过程中的压力要求。
总结：离心泵是一种基于离心力的流体输送设备，通过叶轮的旋转产生离心力，将液体加速并排出高压区域。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
离心泵原理、结构、检维修离心泵原理、结构、检维修泵的分类与用途1、泵的分类:1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵1.2往复泵：1.2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
离心泵基础知识重点讲义资料
2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。
近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。
2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理2-1 离心泵活页轮图一、离心泵的主要部件．叶轮1叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。
根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。
在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。
由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。
单吸式叶轮结构简单，。
双吸式叶轮不仅具有较大）3－2双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。
2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。
泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。
若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。
由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。
注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。
3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
离心泵教学课件ppt
提高效率方法
损失与效率的关系
通过优化设计、选用高内效率的叶轮和合 理选择管路系统，可以提高离心泵的效率 。
损失越小，效率越高，因此在设计离心泵 时需要尽量减小各种损失。
04
离心泵的选型与使用
离心泵的选型原则
根据工艺要求和流量、扬程选择
根据实际需要的流量和扬程，选择合适的离心泵型号，确保满足工艺 流程的需求。
向出口。
轴和轴承
支撑叶轮旋转，传递扭 矩。
密封和填料函
防止泵体内的液体泄漏 。
离心泵的设计参数
流量
表示单位时间内泵输送的液体 量。
扬程
表示水泵对单位重量液体所做 的功，也就是水泵所能提升的 最高压力。
转速
表示水泵叶轮的旋转速度。
功率和效率
表示水泵的能耗和效率。
离心泵的设计流程
选择合适的材料
根据使用环境和流体特性选择 合适的材料。
管线连接
正确连接进出口管道，确保流体流 动顺畅，无泄漏。
03
02
按步骤组装
按照说明书逐步组装泵的各个部件 ，确保连接牢固、密封良好。
电气安全
确保电机接线正确，接地良好，符 合电气安全规范。
04
离心泵的使用与维护
启动与停车操作
掌握正确的启动和停车操作步骤，避免突然 启动和停车对泵造成损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状况，如流量、压力、温 度等参数，确保正常。
离心泵教学课件
目录
• 离心泵概述 • 离心泵的结构与设计 • 离心泵的特性与性能 • 离心泵的选型与使用 • 离心泵的故障诊断与排除 • 离心泵的发展趋势与展望
01
离心泵概述
离心泵的定义与工作原理
离心泵的定义
离心泵结构原理及常见故障PPT课件
2.6.1机械密封结构形式
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压 情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式
内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图2-7、图2-8，外装式则是弹簧置于被密封介质的 外部，如图2-9所示。
图2-7
图2-8
图2-7非平衡型单端面机械密封
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴 承等。
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱动机的能 量传给液体。
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以 防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、 易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵 安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械 密封两种。
图2-5
填料密封与机械密封的比较
• 填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压 盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料 压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上， 产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力， 支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一 端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支 承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴 向密封等零部件。
图1-4
泵轴属阶梯轴类零件，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且 进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。 在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或 1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
离心泵特征原理
解
• 机械效率
＝ N / N
值一般约为0.6一0. 85，大型泵可达0.90
第四页，课件共有16页
Q—H
关
系
（
中
心
问
题
• 不同型号泵Q~HQ曲线形状差别很大； • 在泵出厂时实验标定，出厂时列在产品样本中
）
第五页，课件共有16页
影响离心泵理论压头的因素
根据叶片的离角或流动角 2 ，可将叶片分为三类：
w2
c2
w2
c2
w2
c2
2
2
u2
2
2
u2
2
2
u2
(a) 径向叶片
(b)后弯叶片
(c) 前弯叶片
H
u
2 2
g
V u 2 ctg 2 D2b2 2 g
（1）径向叶片：2 = 90o，ctg2 = 0，H 与 Q 无关；
（2）后弯叶片：2 < 90o，ctg2 > 0，H 随 Q 增加而减少； （3）前弯叶片：2 > 90o，ctg2 < 0，H 随 Q 增加而增加。
理 解 ， 是 本 章 的 核 心 问 题
对 管 路 中 离 心 泵 特 性 的
1 0
• 轴功率随流量增大而增加。这要求离心泵在启动时应关闭泵的出 口阀门，以减小启动功率；
• Q— 曲线有极值点，与此点对应的流量称额定流量(泵铭牌上的标注
值)，泵在管路上操作时，应在此点附近操作．
第十页，课件共有16页
同一流量下，由于实际叶轮与理想叶轮的差异以及机械能损 失，泵实际提供的扬程小于理论扬程。
第十三页，课件共有16页
离心泵的特性曲线（Characteristic curves）
离心泵的工作原理演示文稿
第9页，共31页。
单级单吸式离心泵（屏蔽泵）
• 分为立式和卧式
第10页，共31页。
常见的单级单吸离心泵
第11页，共31页。
多级单吸式离心泵
第12页，共31页。
多级离心泵
• 在油田注水和远距离输油作业中，需要提供
较大的压力，因此，通常采用多级离心泵。 中压分段式多级离心泵的流量在5～720m3/h， 扬程为100～650m液柱；高压分段式多级离 心泵的扬程可达2800m甚至更高
承和滑动轴承两种。
• 5、密封环又称减漏环
• 6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，
水封管组成 。
第5页，共31页。
单级单吸式离心泵的分解图
第6页，共31页。
离心泵的叶轮种类及功用
• 叶轮有开式、半闭式和闭式三种。 • 如图：
• 闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁
• 3.电容器短路或开路
3.修理或更换电容器。
• 4.电机轴承故障。
4.更换新轴承。
• 5.叶轮与流道有刮擦。
5.打开泵体，修理或清洁叶轮。
• 6.环境温度过高或阳光直射。
6.避免阳光直射，保证空气流通。
第22页，共31页。
明珠生产工艺涉及的离心泵
分类
1、生产水系统
• 废水泵
•
气浮循环泵
• 核桃壳滤器供给泵
离心泵的工作原理演示文稿
第1页，共31页。
（优选）离心泵的工作原理
第2页，共31页。
二、离心泵的一般特点
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于