制水培训试题

制水、空调、空压岗位培训试题姓名：日期：得分：

1 制水：

1.1 负责制水设备的正常运行，确保供应。

1.2 做好制水所用材料的、和使用工作。

1.3 水箱取样监测；中，对1号总送水口和总回水口、2 号总送水口和总回水口每天取样监测一次。

1.4正常生产中，关键使用点QC 一次全项目检测，其余各使用点一次全项目检测。

1.5输送管道灭菌：

排空纯水箱纯水，关闭各纯化水使用点阀门、纯水管路阀门和纯水泵进出水阀门，开启纯蒸汽发生器，开启输水管路1纯蒸汽进口阀门和取样阀，然后依次打开各使用点阀门，待蒸汽排出后关闭使用点阀门，纯蒸汽从回水取样口排出后关闭取样阀，观察回水口纯蒸汽压力和进口压力相等,后打开进纯水箱阀门，在以上维持时间分钟后关闭纯蒸汽进口阀门后开启输水管路2纯蒸汽进口阀门同样操作方法输水管路2灭菌。

1.6纯化水输送管道清洗：启动纯化水输送泵，用纯化水冲洗管道分钟，关闭总回流口排水阀，使纯化水系统进入正常工作状态。

1.7原水加药装置：药液配制前需清洗药箱，絮凝剂有效期天，阻垢剂有效期天。

1.8 机械过滤器维护规定：

1.8.1 日常维护：每天运行前需反冲正各分钟，冲洗至出水澄清无悬浮物，每累计运行个小时需反冲洗。

1.9 活性碳过滤器维护规定：每天运行前需反正冲各分钟，冲洗至出水澄清无悬浮物，每累计运行小时需反冲洗。

1.10 超滤装置的维护规定：

1.10.1日常维护：每累计运行个小时需反冲洗分钟，冲洗至出水澄清无悬浮物。

1.10.2 日常清洗：使用月超滤膜污渍比较大，经反冲无法去除时，需对超滤膜进行化学清洗（2%的柠檬酸水溶液）。

1.10.3活性碳更换周期：年。石英砂更换周期：年。超滤膜更换周期：年，

1.11 预处理水箱清洗消毒周期：月；初纯水箱清洗消毒周期：月。

1.12 反渗透RO主机短期停运维护：停运1至30天称为短期停运，在此期间采取以下措施：水温低于℃每隔1天运行1-2小时；水温在℃以上每天运行1-2小时。

1.13长期停运维护：停运30天以上称为长期停运，在此期间采取以下那种措施：

a.首先用0.2%盐酸溶液,清洗RO主机2个小时，然后用纯水对RO主机冲洗至PH值为中性.

b.清洗完毕后，注满1%NaHSO3溶液(冬季用1%NaHSO3加丙二醇溶

液保护)，关闭所有阀门。

1.14反渗透膜日常维护: 当出现以下那种情况时，需清洗反渗透膜：

a. 出水量下降30%；

b. 二级出水电导率大于2µs/cm；

c. 水质不符合规定。

1.15 反渗透膜更换周期：年。

a. 2

b. 3

c.4

1.16当混床运行个月或混床出水电导率大于µs/cm时应再生。

1.17 精密过滤器、除菌过滤器滤芯更换周期：个月；呼吸过滤器滤芯更换周期：年；滤芯更换时需进行，方法见SOP-EOP46RXX《过滤器完整性测试标准操作规程》。

1.18 生产过程中，每周对纯化水箱、输送管道排空后进行蒸汽消毒、清洗，在蒸汽消毒时每个使用点应打开阀门待纯蒸汽排出后方可关闭阀门。

2 空调：

2.1开机后对空压机的工作状况进行观察，待运行正常后，每两小时对设备运行状况进行检查，发现问题应及时停机，向报告。

2.2 对设备进行清洁保养，并做好设备的记录。

2.3 当净化空调停止使用时间超过天，在使用前应对初效过滤器进行清洗或更换干净的过滤器。

2.4初效过滤器清洁方法：用压缩空气反吹过滤器，并检查初效过滤器有无破损。

2.5 当中效过滤器使用年或提前发现破损应进行更新.

3 冷冻、空压

3.1空压机运行小时对滤清器和除油过滤器至少排污一次，如果工作时间不到小时，停机前必须对滤清器和除油过滤器排污。

3.2 生产使用前必须用压缩空气对整个管道吹扫至少分钟，以确保管道无水份和杂质存在，用纯化水对除菌过滤器进行清洗并用纯蒸汽对管道进行消毒，消毒温度以上，时间半小时，消毒完后用压缩空气吹干管道。

3.3 连续运行三个月，或间断运行小时须对滤清器、除油过滤器、精密过滤器和活性炭过滤器进行清洗。

3.4 观察冷冻机曲轴箱油位应在油镜中心上下范围之内。

3.5 启动后观察冷冻机运行的高压和低压表是否在设定的范围内，高压应在 Mpa，低压不低于 Mpa，填写ER37RXX《冷冻机运行记录》。

3.6 制冷时当盐水温度每小时降温小于摄氏度，并且低压小于 Mpa时，就需加制冷剂，提高制冷能力。