串接灯泡上电检查逆变电路 变频器维修守则
变频器常用维修方法与步骤
变频器常用维修方法与步骤
变频器是工业生产中常用的设备，用于调节电机的转速和输出功率。
由于使用频繁，变频器可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是变频
器常用的维修方法和步骤。
1.停电：首先，确保变频器和相应设备处于停电状态，以确保维修安全。
2.检查供电：检查供电电源是否正常。
检查电源线路、开关断路器和
保险丝，确保电源供应稳定。
3.观察显示屏：变频器通常配有显示屏，用于显示故障代码和工作状态。
观察显示屏，检查是否有任何故障代码出现。
4.检查电缆连接：检查变频器的电缆连接是否稳固，没有松动的连接。
检查各个连接是否干净，无腐蚀和断裂。
5.检查散热系统：变频器在使用过程中会产生热量，散热系统的正常
运作对于变频器的稳定性至关重要。
检查散热器是否干净，并确保风扇正
常工作。
6.检查电机：检查变频器控制的电机是否正常工作。
检查电机是否有
异常声音、异味或过热的迹象。
7.重启变频器：如果显示屏上有故障代码出现，尝试重新启动变频器。
有时，故障代码只是因为暂时的问题而出现，重新启动变频器可能会清除
故障。
8.检查编程参数：如果变频器的显示屏上没有故障代码，但设备仍然无法正常工作，可能是编程参数设置错误。
检查编程参数，确保各项参数设置正确。
10.维修报告：在完成维修后，应对维修过程进行记录。
记录发生的故障、采取的措施和维修结果，以备将来参考。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修变频器主电路检测与维修是变频器维修的一个重要部分。
变频器主电路通常由直流电源、整流桥、滤波器、逆变桥等组成，其作用是将外部交流电转化为驱动电机所需的直流电。
1. 安全检查：在进行变频器主电路的检测与维修之前，首先要确保断开电源，并使用万用表将电路所有的电容器放电，以防止电击事故的发生。
2. 线路检查：检查电源线路和接线端子，确保无短路、断路等问题。
还要检查电源线路的绝缘是否良好，避免出现漏电等安全隐患。
3. 整流桥检测：检查整流桥的正、负极和中压端子之间是否存在短路或断路等问题。
可以通过万用表的二极管测试功能进行测试，确保整流桥的正常工作。
4. 滤波器检测：检查滤波器的电容器和电感器是否损坏。
可以使用电阻表或电容表进行检测，若电容器或电感器失效，则需要进行更换。
在进行变频器主电路的维修时，需要根据具体故障情况进行相应的处理：1. 线路故障：如果发现线路存在短路、断路等问题，应及时修复或更换受损的部件。
2. 整流桥故障：如果发现整流桥存在二极管失效的情况，应及时更换损坏的二极管。
3. 滤波器故障：如果发现滤波器的电容器或电感器失效，应及时更换损坏的部件。
在进行变频器主电路的维修时，应注意以下几点：1. 选择合适的工具，如电压表、电流表、电容表等，以确保测试数据的准确性。
2. 在拆卸和安装电路元件时要格外小心，以免引起误操作或损坏其他部件。
3. 在更换电路元件时，要选择与原件型号相匹配的替代品，以确保电路的正常工作。
4. 在电路维修完毕后，应进行相关的电气安全测试，确保电路无漏电等安全隐患。
变频器主电路的检测与维修是变频器维修中的重要内容，需要进行全面的检查和准确的操作，以确保变频器的正常运行。
维修变频器应该注意的问题
维修变频器应该注意的问题
修之前先记下各端子的连接部位，拍下照。
以防时间长了没修忘了安错位置。
IGBT和整流桥螺丝一定要拧紧。
并且要打好硅脂，硅脂要买正品。
否则容易干！各铜排一定要安装正确并钉紧！也不要拧撸了。
弹垫紧平了就差不多！各引线要布置好，不要挨上有散热的器件上！各元件最好按原型号配置！插件要插好，不要松动！触发端子不要带电拔下，也不要在没插触发端子就上电!否则炸机！
更换主板和驱动板一定要校正参数：直流母线电压实测要与显示值一致！实测电流要与显示电流一致！如果不符，要进入变频器参数进行设置！一切都更换完了，如果没有把握，要断开直流母线电压，单独用低压给IGBT上电或直流母线串入2个25W灯泡，（一个灯泡耐压不够）换电解电容要注意极性。
各硬件全上好、螺丝都拧好、铜排按规定上好后，仔细检查一遍。
接好供电后反复检查一下有没有接错！输入输出不能接反！放置一年以上没上电的变频器一定不要直接上电，要用调压器慢慢调到正常值，如果没事，就空运行一小时左右。
才确定交活！
还有一个重要的一点：我们必须了解每个器件的名称、用途、作用。
现在网络发达，可以查查网！。
变频器的维护检修规程
变频器旳维护检修规程维护、检查是防止装置发生偶发性故障旳有效手段。
为了有效进行维护、检查，应制作检查检查单，记录并保留装置固有旳特性变化和构成部件旳稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。
维护、检查分为平常检查和定期检查，在装置旳安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件与否出现特性劣化等。
1、检查、维护作业时旳准备环节2、平常检查2.1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：(1)确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；(2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；(3)确认有无异味、绝缘物旳气味及各电路元件特有旳气味；(4)确认设备内部脏污状况，根据脏污状况减少清洁周期；对于以上项目，以目测检查为中心实行，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查3.1检查周期：按机组小修周期进行。
3.2检查旳项目如下：(1)柜内旳清洁；(2)设备内部旳清洁；(3)电路部件旳变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）确实认；(4)基板（电阻、电容器旳变色、变形，基板旳变色、变形、脏污、焊接旳老化等）确实认和清洁；(5)配线（有无因发热导致旳变色、腐蚀）确实认；(6)紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类旳松动）确实认；(7)进行装置旳主电路部分旳检查时，应在断开输入电源后，通过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意：装置内部旳电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电旳危险。
此外，为防止发生触电事故，在设备运转旳状态下不要打开门。
4、维护重点4.1 主电路部及控制电路部旳清洁维护，检查旳第一步就是清洁。
清洁应根据设备旳状态实行。
清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内旳尘埃取去。
注意：假如压缩空气旳压力太强，有也许会损坏部件和配线。
此外，吹扫无法除去旳附着物应用布擦掉。
清洁原则上从上部开始，在下部结束。
灰尘，金属旳切屑从上面落下，假如从先从下部检查，则无法发现和除去上面旳落下物。
变频器的维修原则
变频器的维修原则变频器故障的检查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要。
故障的检查与分析是排除故障的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应做好下列工作：(1)熟悉电路原理，确定检修方案当变频器发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该变频器产生故障的现象、经过、范围、原因。
熟悉该变频器构成的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的检修方案。
并要向现场操作人员了解故障发生前后的情况，如故障发生前是否过载、频繁起动和停止；故障发生时是否有异常声音和振动，有没有冒烟、冒火等现象。
(2)先分析思考，后着手检修对故障变频器的维修，首先要询问产生故障的前后经过以及故障现象，根据用户提供的情况和线索，再认真地对电路进行分析研究（这一点对初学者尤其重要），弄通弄懂变频器电路原理和元器件的作用，做到心中有数，有的放矢。
在到现场处理变频器故障时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析出故障原因。
同时仔细询问故障指示情况、故障现象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定在现场排除故障的方案。
在现场处理变频器故障时，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。
由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此不要急于动手处理，应仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排除故障的难度增加。
根据已知的故障状况分析故障类型，从而确定排除故障原则。
由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照变频器配套的诊断手册和使用说明书，可以列出可能产生该故障的多种原因。
对多种可能的原因进行排查，从中找出本次故障的真正原因，是对维修人员对该变频器熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
变频器检修注意事项 变频器常见问题解决方法
变频器检修注意事项变频器常见问题解决方法1、确定的故障范围在实际阅历检修中，一般在没有变频器电路原理图情况下，变频器多由主电路元件的损坏造成。
对于主回路部分首先应判定故障范围，给变频器上电，测1、确定的故障范围在实际阅历检修中，一般在没有变频器电路原理图情况下，变频器多由主电路元件的损坏造成。
对于主回路部分首先应判定故障范围，给变频器上电，测量直流母线电压值是否等于输入电压有效值的1.35倍。
若电压正常可分判定逆变部分故障，否则可能是整流功率元件、预充电回路或滤波等元件损坏。
对于少数内部有的变频器，接触器是直流母线预充电部分，其启动是由变频器上电后，自检测无故障报警信号和给定“启动”信号后才启动接触器。
接触器假如不启动没有直流母线电压，就无法判定故障范围。
首先，模拟给定逆变部分“无故障”反馈信号和外部启动信号，人为让接触器吸合，可测量到直流母线电压，依据直流电压大小判定故障范围，方法同上。
注意启动预充电接触器前，给定的信号有时是脉冲触发信号而不是电平信号。
2、整流单元静态检测判定整流部分某个功率元件损坏方法是利用整流元件的单向导电性，在静态下正、反阻值正常时应不同，实在方法如下:整流部分的三相桥式整流电路可能是整流、可控硅半控整流、可控硅全控整流或是igbt整流。
不管是哪种方式，三相整流电路是对称的，则静态测试阻值结果应符合对称原则，即在静态下三相输入或输出端相对直流母线正、负极正反测试值应是对称的。
选择的“二极管”档。
（1）第一步，将红表笔接直流母线正极，黑表笔分别接输入三相接线端处，3个测试值应当是相同的。
再反过来，将黑表笔接直流母线正极，红表笔分别接输入电源三相接线处，3个测试值也应当是相同的。
若接受二极管整流桥进行整流导通时万用表显示0.4～0.6v，反向截止时显示无穷大。
假如三相测量值偏差较大，或是某相正反测量值相近或相同，则此二极管元件损坏。
（2）第二步，将红表笔接直流母线负极，黑表笔分别接输入电源三相接线处，3个测试值应当是相同的。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修1.使用万用表检测电路元件变频器主电路中包括电容器、电感、继电器、电阻等多种电路元件，这些元件是电路正常运转的关键。
在检测变频器主电路时，首先要使用万用表对这些电路元件进行检测。
具体操作步骤如下：1）将变频器断电，并使用万用表将电容器的电压放电至零。
2）使用万用表对电容器的电压进行测试，检查是否正常。
3）对电感、继电器、电阻等元件进行相似的测试，确保它们的工作状态良好。
2.检查电路连接接下来，需要对变频器主电路的电路连接进行检查。
主要包括以下几个方面：1）检查电路连接是否松动或接触不良，确保各个连接端子都紧固可靠。
2）检查电路板上的焊点是否出现开路或短路现象，如有需要及时修复。
变频器的主电路中，电路板上的元件也是容易出现故障的地方。
在检测过程中，需要对电路板上的元件进行仔细检查，并及时发现并处理问题。
具体操作方法如下：1）观察电路板上是否有元件烧损、变形、氧化等现象，如果有需要及时更换。
2）使用万用表对电路板上的元件进行检测，确保其工作正常。
4.检测继电器继电器在变频器主电路中扮演着重要的角色，负责控制电路的通断。
在检测过程中，要特别关注继电器的工作状态。
具体操作步骤如下：1）使用万用表检测继电器的触点是否通断正常。
2）检查继电器线圈是否有断路或短路现象。
3）如有必要，可以拆卸继电器进行更详细的检测和清洁。
1.更换故障元件当检测发现变频器主电路中的某些元件出现故障时，需要及时更换这些故障元件。
具体操作步骤如下：1）断开电源，确保安全操作。
2）将故障元件进行拆卸，并用同型号的新元件进行更换。
3）更换后，进行开机测试，确保新元件工作正常。
2.清洁电路板在长时间使用后，变频器主电路上可能会积聚一些灰尘或杂质，影响电路的正常工作。
需要定期对电路板进行清洁。
具体操作方法如下：1）使用清洁剂和软刷对电路板进行清洁，确保无尘、无污染。
2）清洁后，要等其完全干燥后再接通电源进行测试。
3.检查接线端子接线端子的松动或接触不良会导致变频器主电路的故障，因此在维修过程中要特别关注接线端子的检查。
变频器检修规程
变频器检修规程1. 总则1.1设备概述1.1.1变频器的工作原理变频器是交流电气传动系统的一种，目前应用最为广泛的是交－直－交变频器。
变频器先将工频电源的三相交流电经整流桥整流成直流电，又经逆变桥把直流电“逆变”成电压、频率均可变的三相交流电，从而实现对交流电机的调速。
变频器英文简称VVVF ( Variable V oltage Variable Frequency）。
1.1.2主要特性及功能利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有以下优点：容易实现对现有电动机的调速控制，可以实现大范围的高效连续调速控制；容易实现电动机的正反转切换可以连续高频地起停运行；可以适应各种环境下的工作，可以用一台变频器对多台电动机进行控制；电源功率因数大，可以组成高性能的控制系统等等。
1.2适用范围清单见变频器台账。
1.3 设备主要技术性能、参数详见变频器台账1.4 变频器的基本构成1.4.1变频器可以分为四个主要部分：1.4.1.1整流器——它与单相或三相交流电源相连，产生脉动的直流电压。
1.4.1.2中间电路——它可以分为以下三种类型：a将直流电压变成直流电流；b使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；c将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。
1.4.1.3逆变器——产生电动机需要的电压频率。
1.4.1.4控制电路——它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时也接收来自这些部分的信号。
具体被控制的部分取决于变频器的设计。
1.4.2低压变频器主电路如下图所示：说明：VD1～VD2：由六个二极管组成的整流模块或整流桥。
将三相交流电整流成直流电。
RL ：限流电阻。
当变频器刚接入电源瞬间，滤波电容的充电电流很大，对整流桥产生一定损坏。
限流电阻可以将电源接通瞬间的充电电流限制在一个较小范围内，以消除对整流桥的冲击。
VT ：晶闸管。
限流电阻长时间接在电路中，会影响直流电压UD 和变频器输出电压的大小，也增大了电路的损耗。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
变频器是现代工业领域中的一种重要电力设备，因此，它的使用非常普遍。
在工业生产过程中，变频器主电路往往遇到各种问题，如断路、短路、过电流等。
如果不及时检测和维修，这些问题可能会引起灾难性的后果，因此，变频器主电路的检测和维修至关重要。
1. 直流电压检测法：使用直流电压检测法可以检测电路中的各个部分，如整流变压器、整流电路、滤波电容、逆变电路等。
方法是，在没有连接交流输入电压的情况下，连接直流电源，然后逐个检查每个部分的电压变化情况。
1. 整流变压器故障：如果整流变压器故障，就需要更换整流变压器。
通常会更换同型号的整流变压器，确保变频器电路的工作正常。
3. 整流电路故障：如果整流电路故障，就需要检测整流电路的硅堆是否损坏，然后更换损坏的硅堆，以确保变频器电路的工作正常。
总之，对于变频器主电路的检测和维修，我们需要有足够的知识和技能，以便能够及时发现电路故障，并采取正确的措施。
只有这样，才能保障工业生产的正常进行，降低生产成本，提高效率。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路由整流、滤波、逆变等模块组成，控制着电机的运行。
在变频器使用过程中，由于负载和环境等原因，主电路可能会出现故障，需要进行检测与维修。
1. 故障检测
变频器停机、告警，电机无法启动。
1.2 检查方式：
（1）检查变频器及外部设备的电源是否正常。
（2）检查变频器的状态指示灯，查看是否有报警指示灯亮起。
（1）整流模块故障，电流失控。
（2）电机故障，阻力过大。
（3）逆变模块故障，输出波形失真。
2. 维修方法
2.1 整流模块故障
（1）检查整流模块的二极管和电容器是否正常，是否有短路、开路或漏电现象。
（2）如出现故障，需替换故障模块或更换整个主电路板。
2.2 电机故障
（2）检查电机轴承是否正常，是否损坏。
总之，变频器主电路在使用过程中一旦出现故障，需要及时检测和维修，以确保正常运行。
在进行检查和维修时，需要遵循安全规范，做好防护措施。
同时，应根据具体情况采取相应的检测和维修措施。
变频器维护使用规定
变频器使用与维护注意事项变频器长期运行在工业场合中，由于环境温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器本身元器件老化和磨损等原因，都会导致变频器潜在故障的发生，因此有必要对变频器进行日常和定期的检查与维护。
一、注意事项：1、检查、维修及零件更换必须由专业技术人员或经过培训的人员进行，以免发生意外。
2、切断电源后5分钟并且操作面板上指示灯熄灭，才能进行检查与维护，以防电击发生意外。
3、检查时务必使用绝缘工具，请不要用潮湿的手进行操作，以免发生意外。
4、注意保持设备整洁干净，不要让异物进入变频器。
5、不要在潮湿或多油的环境下使用，灰尘，铁屑或其它异物将会破坏绝缘，造成难以预料的事故，应特别小心！6、变频器不能频繁停、送电，停电后要再送电时，应间隔一定时间（一般5分钟）再送电。
7、变频器通电后，即使电机没有运行，电机U，V，W接线端和直流桥/制动电阻接线端-/+仍然带电，需多加注意。
8、变频器通电后，不要对变频器本身做任何的测量。
9、不要用手直接接触变频器电路板上的电子元件，手上静电会对元器件造成损坏。
二、安装注意事项：1、安装场所选择干燥，无易燃气体或爆炸性气体、无导电性气体或液体，通风良好场所。
2、安装时必须确认在断电情况下进行。
3、电气接地需牢固地接入接地网，选用一根导线截面积约等于主电源线截面积一半的接地电阻≤4Ω的接地铜排或接地线。
除正常接地点外，变频器其它部位不允许接地。
4、高压电源的引接线必须是符合要求的高压线缆。
主输出线的相位与拖动电机的转动方向有关，安装时应该作好标记，保证电机的正确旋转方向。
5、地脚紧固点必须按照要求紧固稳妥。
6、使用场合需准备必要的安全灭火设施，以防万一。
三、变频器开机顺序：变频器长期停电检修后，再次送电运行，要按照以下顺序进行系列检查与测量进行：1、人工盘动电机主轴，可以轻松转动。
2、打开电机接线盒，检查电机电缆接线是否牢固，看电缆有无破皮、烧焦和搭接、短路现象，及时修复。
变频器的检修原理及安全注意事项
变频器的检修原理及安全注意事项变频器是一种能够控制和调节电机转速的电子设备，其主要作用是将固定频率（如50Hz）的交流电转变为可调节的变频交流电，从而使电机能够根据需求调整转速。
在实际使用中，不可避免地会有一些故障或问题出现，因此需要进行检修和维护。
本文将介绍变频器的检修原理及安全注意事项，以帮助读者更好地理解和应用。
一、变频器的检修原理1. 检查电源：首先需要检查变频器的电源供应是否正常。
检查电源电压是否稳定，电源线是否插入牢靠等。
2. 排除机械故障：如果电机转速异常或有异常噪音，首先需要检查电机本身是否有故障，如轴承磨损、机械部件松动等。
3. 检查变频器参数设置：变频器内部有一系列参数，用于设置电机转速和运行频率等。
如果变频器无法正常运行，可能是因为参数设置错误。
需要检查和调整相应参数。
4. 检查电路连接：变频器有多个输入和输出端子，需要检查这些连接是否牢固，接触是否良好。
可以使用测量仪器对电路进行检查，以确保连接正常。
5. 检查散热系统：变频器在工作过程中会产生一定的热量，需要通过散热系统散发出去。
因此，需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转等。
二、变频器的安全注意事项1. 务必切断电源：在进行变频器检修和维护工作之前，务必先切断变频器的电源，以防止电源冲击造成伤害。
2. 使用绝缘工具：在检修过程中，需要使用绝缘工具，特别是对于高电压部分的操作，要使用绝缘手套、绝缘扳手等工具。
3. 注意电容器的放电：变频器内部有电容器，这些电容器可以存储一定的电荷，需要在操作之前将电容器内的电荷放电。
4. 避免触碰高压部分：变频器内部有一些高压部分，如输出端子等。
在操作过程中，要尽量避免直接触碰这些部位，以防触电。
5. 注意防滑：由于变频器通常安装在机械设备上，因此在操作过程中要注意防滑，尽量站在平稳的位置上进行工作。
6. 注意防尘防潮：变频器内部有很多电子元器件，对灰尘和潮湿非常敏感。
在操作过程中，要注意防止灰尘和水分进入变频器内部。
变频器使用、维护、检修规程
变频器使用、维护、检修规程QJ/1TD7.14-20021变频器使用规程1.1不要把连接供电电源的端子R、s、T与连接电机的端子U、V、W搞错。
端子R、S、T 的顺序对变频器的正常运行无影响，而端子U、V、W中的两个若接反，电机将逆转。
12变频器和电机必须接地。
2以上的屏蔽电缆，屏蔽层连接1.3频率设定、仪表回路等模拟信号的接线，使用0.3mm到变频器的接地端子。
接线长度应小于30m。
1.4主回路的动力线与模拟信号的控制线放在各自的套管内分别连接。
如果平行布线，应相隔IOcm以上；如果交叉布线，应使其垂直相交。
1.5不要在变频器和负载之间连接接触器。
16禁止用摇表摇U、V、W对地的绝缘电阻以及U、V、W相间的绝缘电阻，否则极易损坏变频器。
2变频器维护规程指定专业维护人员定时按所规定的内容进行维护。
2.1日常检查2.1.1风扇运转正常；2.1.2变频器有无异常声音和振动；3.1.3操作面板上的显示及各种指示灯是否正常；2.2定期检查1.2.1通风口及散热器是否有脏物堆集而引起换气和冷却变差；2.2.2定期清扫印刷电路板上或主体内部的灰尘和脏物；3.2.3风冷型变频器，每3年更换一次风扇；4.2.4电解液外漏或电容变色，更换电容。
3变频器检修规程5.1变频器一旦接通电源，即使处于待机状态，U、V、W输出也有高电压，请勿用手触摸。
3.2变频器清扫必须切断电源，5分钟之内不要开启盖子，有高电压残留。
检查开始时，先确认印刷电路板上的充电指示灯不亮并且面板上的1ED也全部熄灭。
3.3变频器检出异常情况后，保护回路和异常输出继电器动作，同时显示故障并停机，务必搞清原因与对策后且排除故障后再运行。
变频器维护检修规程(维护内容、安全系统要求措施)
目录一、总则二、维护标准三、检修周期与内容四、检修与质量标准五、试验六、设备整体评估一、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。
1.1.2 适用范围本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。
1.1.3 编写依据参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。
二、维护标准2.1 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求；2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常；2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常；2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音；2.8 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。
2.9 IGBT模块静态测试应正常，标准值为0.35V；M；2.10主回路的绝缘电阻应大于52.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。
三、高压变频器检修周期与内容3.1高压变频器检修周期和项目：3.2检修项目：3.2.1基本维护a.柜内的清洁；b.空气滤清器的清洁；c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认；h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。
变频器维护检修规程(维护内容、安全系统要求措施)
目录一、总如此二、维护标准三、检修周期与内容四、检修与质量标准五、试验六、设备整体评估一、总如此1.1 主题内容与适用X围1.1.1 主题内容本规程规定了高压变频器与低压变频装置的维护标准、检修周期、项目与质量标准、检修后试验、常见故障与处理方法等。
1.1.2 适用X围本规程适用于某某晟途机电某某内的高压与低压变频器的检修与维护。
1.1.3 编写依据参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进展制定。
二、维护标准2.1 变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件与控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求；2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常；2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常；2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音；2.8 控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。
2.9 IGBT模块静态测试应正常，标准值为0.35V；M；2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。
三、高压变频器检修周期与内容3.1高压变频器检修周期和项目：3.2检修项目：a.柜内的清洁；b.空气滤清器的清洁；c.电路部件的变色、变形，漏液〔电容器电阻电抗器变压器等〕确实认；e.控制板〔电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等〕确实认和清洁；f.配线〔有无因发热导致的变色、腐蚀〕确实认；g.紧固局部〔螺栓，螺帽，螺钉类的松动〕确实认；h.进展本装置的主电路局部的检查时，应在断开〔OFF〕输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进展。
i.装置内部的电容器在将输入电源断开〔OFF〕后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。
变频器维护检维修规程
变频器维护检维修规程<1>总则本规程适用于低压变频器（如ABB、天正等变频器）<2 >完好标准①零部件质量a操作元件、运行指示元件、转速调节元件、指示表计与滤波器等齐全完整，其质量符合设计规范。
b操作元件、运行指示元件、转速调节元件与指示表计接线准确可靠。
c接地装置连接正确可靠，符合产品说明书的规定。
d电缆及控制回路绝缘测试合格。
e变频器冷却风扇运行正常，无卡阻现象。
f变频器控制柜符合“高低配电装置检修维护规程”的要求。
②运行状况a运行前应检查以下各项：Ⅰ核对接线是否正确（特别是变频器的输入与输出端子），并确认接地端子接地良好。
Ⅱ确认端子间或裸露的带电部位没有短路或对地短路现象。
Ⅲ确认端子连接、插接式连接器和螺钉等均紧固无松动。
Ⅳ确认电动机是否已连接负载。
Ⅴ投入电源前，使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，变频器不会起动和发出异常动作。
Ⅵ投入电源后核对键盘面板显示是否正确，有无故障报警Ⅶ变频器内装冷却风扇正常工作。
b送电后，运行变频器前应核对运行参数是否设定正确无误。
c控制回路能够准确地调整电动机的转速，并能准确达到操作与控制的目的。
d运行指示，转速、电流显示准确可靠。
且运行电动机后，要检查以下几点：Ⅰ电动机运行方向是否正确。
Ⅱ电动机是否运行平稳（有无啸叫声或振动）Ⅲ电动机加速/减速是否平稳<3>安装注意事项①使用环境温度应在－10～＋40℃左右。
且不发生温度急剧变化而导致结露；不受阳光直晒，无灰尘，腐蚀气体，可燃气体，油雾，蒸汽，水滴等。
②变频器应垂直安装。
变频器运行时要产生一定的热量，应在设计上留有一定的空间以便散热。
当将变频器安装则在控制柜内时，要考虑通风散热，以保证变频器的周围温度不超过规范值。
同一个箱柜中安装多台变频器时，应横向并排安装，如果必须上下安装，则必须设置分隔板，以减少下部产生的热量对上部的影响。
<4>维护检查为使变频器能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常和定期检查①日常检查从外部目检变频器的运行，确认没有异常现象Ⅰ运行性能符合标准规范Ⅱ周围环境符合标准规范Ⅲ键盘面板显示正常Ⅳ没有异常的噪音、振动和异味Ⅵ没有过热或变色等异常现象②定期检查定期检查时，先停止运行，切断电源和取去键盘面板或端子外盖。
串接灯泡上电检查逆变电路 变频器维修守则
串接灯泡上电检查逆变电路变频器维修守则变频器维修者必须树立这样的观念：青岛变频器维修逆变模块与驱动电路在故障上有极强的连带性。
当模块炸裂损坏后，驱动电路势必受到冲击而损坏；模块的损坏也可能正是因驱动电路的故障而造成。
因而无论表现为驱动电路或是逆变输出电路的故障，必须将逆变输出电路与驱动电路一同彻底检查。
对主电路上电试机，须在确定驱动电路正常——能正常输出六路激励脉冲的条件下进行。
对驱动电路的检验见本书第四章。
检查驱动电路正常后，将损坏逆变模块换新，才可以上电试机。
整机装配后的上电试机，是一个必须慎重从事的事件。
必须采取相应的措施，保证异常情况出现时，新换IGBT模块不至于损坏。
试机时，变频器启动瞬间是最“要命的一个时刻”，无一点防护措施下的匆忙上电，会使新换上的价值昂贵的模块损坏于刹那间。
以前所付出的检验的努力不仅白废了，而且造成了更大的损失，有可能使故障范围扩大了。
有的维修职员炸过几次模块，便对变频器维修望而却步了。
采取相应的上电试机措施，能基本上杜尽上电试机逆变模块损坏的发生，只要细心一点的话基本没有问题。
方法一：将逆变模块的供电断开，实在电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将三相逆变电路的正供电端断开。
注意：断开点必须在储能电容之后！假定在KM之前断开，储能电容上的储存电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁！在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V左右，一只灯泡的耐压不足(故障情况下)，须两只串联以满足耐压要求。
即使逆变电路有短路故障存在，因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块不会再有损坏的危险。
变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。
先切断驱动电路的模块OC信号输出回路，避免CPU做出停机保护动作，中断试机过程。
上电后可能出现如下种情况：1、变频器在停机状态，灯泡亮。
三只模块有一只上、下臂IGBT漏电，如Q1和Q2。
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串接灯泡上电检查逆变电路变频器维修守则变频器维修者必须树立这样的观念：青岛变频器维修逆变模块与驱动电路在故障上有极强的连带性。
当模块炸裂损坏后，驱动电路势必受到冲击而损坏；模块的损坏也可能正是因驱动电路的故障而造成。
因而无论表现为驱动电路或是逆变输出电路的故障，必须将逆变输出电路与驱动电路一同彻底检查。
对主电路上电试机，须在确定驱动电路正常——能正常输出六路激励脉冲的条件下进行。
对驱动电路的检验见本书第四章。
检查驱动电路正常后，将损坏逆变模块换新，才可以上电试机。
整机装配后的上电试机，是一个必须慎重从事的事件。
必须采取相应的措施，保证异常情况出现时，新换IGBT模块不至于损坏。
试机时，变频器启动瞬间是最“要命的一个时刻”，无一点防护措施下的匆忙上电，会使新换上的价值昂贵的模块损坏于刹那间。
以前所付出的检验的努力不仅白废了，而且造成了更大的损失，有可能使故障范围扩大了。
有的维修职员炸过几次模块，便对变频器维修望而却步了。
采取相应的上电试机措施，能基本上杜尽上电试机逆变模块损坏的发生，只要细心一点的话基本没有问题。
方法一：将逆变模块的供电断开，实在电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将三相逆变电路的正供电端断开。
注意：断开点必须在储能电容之后！假定在KM之前断开，储能电容上的储存电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁！在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V左右，一只灯泡的耐压不足(故障情况下)，须两只串联以满足耐压要求。
即使逆变电路有短路故障存在，因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块不会再有损坏的危险。
变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。
先切断驱动电路的模块OC信号输出回路，避免CPU做出停机保护动作，中断试机过程。
上电后可能出现如下种情况：1、变频器在停机状态，灯泡亮。
三只模块有一只上、下臂IGBT漏电，如Q1和Q2。
此种漏电在低电压情况下不易暴露，如万用表不能测出，但引入直流高压后，出现了较大的漏电，说明模块内部有严重的尽缘缺限。
购买的拆机品模块有时候出现这种情况。
可用排除法检验，如拆除U相模块(Q1、Q2)后灯泡不亮了，说明该模块已损坏。
2、上电后，灯泡不亮，但接受运行信号后，灯光随频率的上升同步闪烁发亮，说明三相逆变模块中，出现一相上臂或下臂IGBT损坏故障。
如当Q1激励信号而开通时，已损坏的Q2与导通的Q1一起，形成了对供电电源的短路。
两只串联灯泡承受530V直流电压而发出亮光。
3、上电后，灯泡不亮，接受运行信号后，灯泡仍不亮；用指针式万用表的交流500V 档，丈量U、V、W端子输出电压，随频率上升而均匀上升，三相输出电压平衡。
说明逆变输出模块基本上是好的，可以带些负载试验了。
4、印花税上电后，灯泡不亮，启动变频器后，灯泡仍不亮。
但丈量三相输出电压，不平衡，严重偏相。
故障原因：a、某一臂IGBT管子内部已呈开路性损坏；b、某一臂IGBT管子导通内阻变大，接近开路状态了。
对此故障的检测方法如(1)、让我们掌握用直流电压档丈量变频器U、V、W端子输出电压的方法。
当变频器输出端子输出三相平衡的交流电压时，说明输出电压中不含有直流成分。
换句话说，此时指针式万用表的直流500V档所测得直流电压值为零。
当输出偏相时，实质是逆变输出电路的某一臂IGBT导通不良或呈开路状态，致使该相输出为正或负的半波输出，或者该相输出的正、负半波不对称，输出电压中出现了直流分量。
一臂IGBT为开路(断路)状态时，则为纯直流分量了。
此时用万用表直流500V档丈量，可得出如下结果：假定测量U、V之间无直流电压，但测量W、V和W、U之间有直流电压值出现，说明W相模块不良。
若为红笔搭W相，表针正偏转，测说明W相下臂IGBT(Q6)导通不良或没有导通；若黑表笔搭接W端子表针为正偏转，则说明U相上臂IGBT(Q5)导通不良或没有导通。
也可以换一种测量方法，直接测量U、V、W三个输出端子对P、N之间的电压值。
仍用直流500V档。
由分析可以得出结论：当U相的上、下臂IGBT管子Q1、Q2完全正常地对称导通时，在U端子形成了“等效的”对直流供电530V的分压，U端子P、N两点都能测出二分之一的530V直流电压，即260V左右的直流电压。
而异常状态下，可得出这样的测量结果，如P、U之间所测电压远远高于260V甚至即是530V，说明Q1内部断路或导通不良；若在U、N之间所测电压远远高于260V甚至即是530V，则说Q2内部C、E之间断路或导通不良，不能形成对530V的“正常分压”而使U相直流电压升高。
(2)、下述的测量方法，也为一有效方法。
修复一台37kW东元变频器，检查为逆变模块损坏，型号为CM100DU-24H。
购得一块相同型号的模块，走了一遍脱机测量的所有“程序”，确认模块无问题后，装机上电试验。
三相输出电压很不平衡，彻底检查驱动电路确认无故障后，换新模块后故障排除。
我国的动力和居民供电，一般采用三相四线制。
N为中性线，也称为零线。
注意！个人所得税计算器变频器直流回路负端常常标注为N，与三相供电的中性线不是一码事，在图中以N*(中性线)相区分。
有的电工老师弄混了，以为变频器中的N点是与三相供电的N线相连的，连接后，一上电，整流模块就炸飞了。
将三相U、V、W输出端对三相供电的零线(N*)测量(用指针式万用表直流500V档)，U 相,W相直流成分为零.而V相约有300V的直流负压。
由此判断：V相下管导通良好，而上管导通不良，两管输出的正、负半波不对称，致使V相对零线有负电压输出。
而V相上管，恰巧就是新换上的模块。
另购一只CM100DU-24H更换后，三相输出正常。
模块的故障，为内部输出管C、E极间导通内阻变大。
说明了一件事，即使是细致测量后，认为是好的逆变模块，也不能百分之百断定就是没有问题的。
万用表的测量判断能力毕竟是有限的。
对接入电路上电后反映出的问题，不要存有先入之见，认为模块不可能是坏的，从而造成对故障的误断，使检修走入弯路！串接灯泡上电检查逆变电路，对尽大部分变频器是适用的，因灯泡的限流和指示作用，带来了检修上的很大方便。
但例外，也让我碰到了，在检修一例安川55kW变频器时，上电试机时倒把我搞懵了。
[故障实例]：在图3中DKD*点串入两只灯泡，上电，灯泡不亮，是对的，我松了一口气；按操纵面板启动变频器，灯泡变为雪亮！坏了，输出模块有短路现象！这是我的第一判断。
停电检查模块和驱动电路，均无异常。
回头查看电路结构，在拆除掉MS1250D225P和MS1250D225N 后，启动变频器后灯泡不亮了。
测空载输出三相电压正常。
这两只元件与外接10Ω80W电阻，提供了约百毫安的电流通路，使25W灯泡变为雪亮。
安川与台湾产东元大功率变频器，IGB T上往往并联有MS1250D225P和MS1250D225N等元件，内含电容、二极管元年，与外接电阻元件一件构成了IBGT的保护电路，是为抑制尖峰电压，提供IGBT的反向电流通路来保护I GBT安全的，以几十瓦的功耗的牺牲换来IGBT管子更高的安全性，这是安川变频器的模块保护电路的特色。
变频器空载启动后，由于MS1250D225P和MS1250D225N等元件的关系，逆变电路自身形成了一定的电流通路，并非为逆变模块不良造成。
该机是一个特例。
有了电流通路，也并一定是模块已经损坏了，观察一下，是不是有哪些元件提供了此电流通路？当新鲜的经验固化成思维定式，对故障的误判就在所难免了。
方法二：因灯泡的降压作用，虽有一定的输出电压，但幅值较低(模块相关电路取用了一部分电流)，不能满足对三相输出电压的检测和判断要求，变频器有可能报出“输出异常”等故障，采取保护停机措施，由此引出了上电检修方法二。
将串联灯泡拆除，串入一只2A玻壳保险管，上电检检测图2-7安川变频器主电路的U、V、W三相输出电路，无直流成分，输出三相电压平衡。
将切断的OC信号回路恢复，将U、V、W输出端接入2.2kW三相电动机，进行频率增减和起、停操纵，表现良好，机器修复。
第三节上电检修方法三逆变输出电路，在无防护措施下的高电压供电情况下，带电状态(尤其是启动运行状态)，严禁测量触发端子G1、E1—G6、E6，搭笔即由表笔引线引入干扰，使IGBT误触发，对电源形成短路而炸毁！用示波器的探头检测也不可以！将驱动板脱开逆变电路后，单独检修驱动板时，可对六路输出脉冲进行检测。
一旦连接好主电路，在无限流降压措施下，不可贸然搭笔测量！且记！好像见过哪一本变频器维修书籍，一位“专家人士”指导读者在变频器整机正常连接和启动状态下，检测触发端子上的激励电压和波形，简直是胆大妄为，胡扯一通！上电检修前，一定要检查逆变模块的触发端子的连线是否牢固，无保护措施下，触发引线的连接不良，将导致模块的炸裂。
故障机理见其它博文中的相关论述。
即使串入保险，高电压状态下，不建议进行激励电压(脉冲)的测量，由此引出了上电检修方法三，低电压供电条件下是可以测量激励脉冲有无的。
企业所得税税率将逆变输出电路供电正端P(+)断开，另行接入一个低压直流电源，如常用的S-100-24型24V100W的一体化仪用开关电源，或低压线性电源。
由于低电压供电，且电源本身有输出限流保护(电源本身的电流输出能力也是有限的，这恰好是一个好处，有了自限流功能)，检测逆变输出电路，就变得非常安全了。
可配合测量触发端子上的截止负压和正的激励电压，来判断哪一相模块或哪一臂IGBT管子异常。
[故障实例1]：接修一台PI-18型11kW普传牌变频器，开关电源电路、驱动电路等全部检测并修复后，将新购逆变输出模块SKM75GD124D焊接到线路上。
保险起见，先将逆变电路的供电正端断开，串接了两只灯泡上电试机。
上电，灯光不亮，操纵面板启动按钮，灯泡一闪，接着跳OC停机。
此前，对驱动电路已做了彻底的检查，对所购模块也做了细致的测量。
分析OC信号还是因逆变电路或驱动电路故障而返回CPU的，为检查故障所在，将串联灯泡拆去，为逆变电路接入低压直流24V电源，开机检测。
起动变频器，操作显示面板上显示输出频率正常，测U、V、W输出交流电压，50Hz时电压U、V、W输出电压为13V左右，且输出幅度有周期性收缩现象！但三相都有输出，也不再跳OC故障。
曾检测过正常机器，当逆变输出电源供电为24V时，U、V、W端子应为稳定的18V左右交流电压。
测触发端子上的六路激励脉冲，电压幅度和电流输出能力都满足要求。
说明不是驱动电路的问题。
这一来有点意思了，将24V电源换为200V直流电源后，并串接2A保险管。
上电后启动变频器，还是跳OC！并且串接保险管熔断！这一下故障彻底暴露出来了。
模块有严重尽缘缺陷！低电压供电时尚不至于击穿短路，能维持一定电压输出，高电压供电时，即形成较大的短路电流，使变频器报出OC故障。