手工盒工艺与生产

手工盒工艺与生产

主题：以现阶段产品结构为主，讲课与现场示范相结合，对手工盒工艺及生产制作做初步的探讨。

内容提要：

1，手工盒定义；

2，手工盒的特点；

一：概述3，常用材料；

4，常见盒型种类

5，结构及部件分解；

1，工艺评审；

二：工艺2，啤图制作；

3，特殊工艺处理；

1，生产现场布局

2，生产安排考虑要素

3，生产流程

4，手工生产外部流程

三：生产5，手工生产内部流程

6，常用设备

7，常用手工工具制作

8，生产排拉

9，生产流程分解

10，质量要求

手工盒的材料：

基材主要选用挺度较高的非耐折纸板，如各种草纸板，刚性纸板以及食品用双面异色纸板，纤维板等，常用厚度为1—3mm.

内衬选用双胶纸，铜板纸，涂布白板纸或白色瓦愣纸，塑胶，海棉等。

贴面材料选择面广，有铜板纸，仿革纸，植绒纸，各种特种纸张以及布，绢，革，箔等。

贴面纸印刷方式可选择性强，平版印刷，丝网印刷，烫金印刷等都可以组合或单独采用。

盒角加固可以采用胶带，纸，布等多种方式进行固定。

常用耗材有白色碎布，汽油，刷子等。

常见手工盒种类：

全罩盖

1，罩盖盒（天地盒）浅罩盖

变形罩盖

复盖式

2，摇盖盒单板盖

对口盖（酒盒常用）

3，凸台盒（酒盒常用）

4，宽底盒

5，抽屉盒

6，书型盒

7，转体盒

8，异形盒（椭圆，心形，星型，拱盖等）

粘贴纸盒尺寸设计

尺寸计算原则：1，客户指定内径尺寸，则尺寸计算由内至外递加。

2，客户指定外径尺寸，则尺寸计算同外至内递减。

计算尺寸需考虑的要素：

基材、面纸、胶水厚度，必要时应考虑纸张过胶吸水后的伸缩度。（特别是不覆膜直接粘贴且变形受水份影响严重的纸张。）

常用纸张克重和厚度对照表

半穿刀

半穿是概指，做手工盒要求模切后不穿部分为0.3mm~0.5mm连接，操作时易成型，纸张厚度≤0.5mm时，半穿深度对半分。以2mm灰板为例半穿模切深度为1.7mm，连接点为0.3mm.

手工生产

一、现场布局：

1，工作台高度82cm，凳子高度62cm，上下误差2cm以内，适合大部分人体高度的作业。桌子宽度为坐式伸开手臂左右两边员工可以互相够到为宜。

2，员工操作台每人适合宽度为150cm左右，前后活动区60-80cm.

3，使用桌子作业时，生产线除过桌子组合后的长度外，两头加起来需预留150-200cm 的距离，以便于排拉时可以在任何一张桌子架上胶水机作业。

二、现场生产安排需要考虑的要素：

1，交货日期（工作日历）

2，材料到位周期

3，生产周期（排产流程，变更规则）

4，设备分类（人员储备，委外加工）

5，工艺路线

6，产能标准（产能评估，技能评估）

三、生产流程：

1，工艺生产流程：开料---模切或V槽---成型---贴面---清洁---质检---抽湿---质检---包装2，生产工艺流程：计划分解---产能评估---配料---生产---清理数据---返还余料

四、手工生产外部流程

注：此流程图重点为了说明在手工产品整个生产过程中，手工车间所担负的部分。所以将手工车间单列予以说明。

五、手工生产内部流程图

六、常用工具制作

1，刮子：长15-20cm，宽3cm左右，前部2cm左右削为箭头。采用木板或竹板制作，

用于裱糊后刮实。

2，天地盒擦实台

3，钻孔用内撑

七、手工生产一般质量要求

1，尺寸符合要求

2，面纸裱糊平整，无起泡及明显划伤

3，角位处不露灰，不爆角，开裂

4，配件定位准确，粘贴牢固

5，表面清洁，无明显污渍

6，包边平整，无起皱，悬空

7，成品无异味及霉变

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