安川变频器调试(起升)
安川变频器控制锥形起升电机参数表
安川变频器控制锥形起升电机参数表
摘要：
1.安川G7 变频器概述
2.锥形电机概述
3.安川G7 变频器在锥形电机上的应用
4.参数设置与调试
5.结论
正文：
一、安川G7 变频器概述
安川G7 变频器是日本安川电机公司推出的一款高性能变频器，适用于各种工业场合。
它具有优秀的性能、可靠的稳定性和便捷的操作性，能够满足不同电机类型的控制需求。
二、锥形电机概述
锥形电机是一种带有制动功能的特殊电机，其结构类似于锥形，因此得名。
锥形电机具有较大的起动力矩和良好的制动性能，广泛应用于起重、提升等机械设备中。
三、安川G7 变频器在锥形电机上的应用
安川G7 变频器可以很好地控制锥形电机，实现其速度、转矩和制动的精确调节。
通过变频器的参数设置，可以实现锥形电机在最短时间内安全有效的制动。
四、参数设置与调试
在使用安川G7 变频器控制锥形电机时，需要根据电机的负载情况调整变
频器的参数。
主要包括制动电阻、减速时间和负载等参数。
1.制动电阻：根据负载的大小和制动的要求选择合适的制动电阻。
2.减速时间：根据负载的特性和制动的要求调整减速时间，以确保在最短时间内实现安全有效的制动。
3.负载：根据实际应用场景选择合适的负载模式，以提高电机的运行效率和延长电机的使用寿命。
五、结论
总之，安川G7 变频器在锥形电机上的应用具有明显的优势，能够实现电机的精确控制和安全制动。
安川变频器的调试及全参数设置表(齐全)
第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图1 操作面板布置二、操作键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。
2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。
3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。
4．JOG：操作器运行时的点动运行键。
5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。
6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。
8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。
9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。
10．RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。
11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。
三、方式的切换按（MENU）键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。
读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。
从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。
具体操作如下图：图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数：五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。
常用监视参数：U1-0 1 频率指令U1-02输出频率图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。
如有异常，按下表中的方法进行处理：运转方向不一致，速度正常调换输出三相中的任意二相，并调换旋转编码器的A、B相或二、运行速度的调整注：速度≤1.0m/s时单层速度和多层速度的设置值相同，预设值均为50.0Hz。
安川g7变频器调试说明
安川g7变频器调试说明安川G7变频器调试说明一、调试前准备工作1.1 确保变频器与控制设备正确连接1.2 检查主电源是否正常接通1.3 检查变频器的各个参数设定是否符合要求二、变频器调试步骤2.1 变频器开机设置2.1.1 按下开机按钮，等待变频器启动2.1.2 进入变频器主菜单，按照提示进行基本参数的设置2.2 变频器运行参数调试2.2.1 设置变频器的额定频率和电流2.2.2 调整变频器的输出频率和电流，观察设备的运行情况2.2.3 如有需要，对输出频率和电流进行优化调整，以达到最佳效果2.3 变频器保护功能测试2.3.1 设置变频器的过载保护参数2.3.2 模拟设备过载情况，观察变频器的保护功能是否正常2.3.3 如有需要，调整过载保护参数，以达到最佳保护效果2.4 变频器通信调试（可选）2.4.1 设置变频器的通信参数2.4.2 连接变频器与控制设备的通信线路，进行通信测试2.4.3 如有需要，对通信参数进行调整，以确保稳定的通信连接三、调试注意事项3.1 注意安全操作，避免电击等事故3.2 在调试过程中，注意观察设备运行情况，及时处理异常情况3.3 如需更详细的调试步骤和参数设置，请参考安川G7变频器的说明书附件：本文档不涉及附件内容。
法律名词及注释：1.变频器：Variable Frequency Drive，简称VFD，是一种可以通过改变电机输入电压和频率来控制电动机转速的设备。
2.额定频率：指设备正常运行时的设定频率，也叫基准频率。
3.额定电流：指设备正常运行时的电流大小，也叫基准电流。
4.过载保护：指变频器系统通过监测电机电流等参数，当电流超过设定值时，自动停机保护设备和系统的功能。
安川变频器控制锥形起升电机参数表
安川变频器控制锥形起升电机参数表
摘要：
一、引言
二、安川变频器的工作原理
三、安川变频器控制锥形起升电机的优势
四、安川变频器控制锥形起升电机的参数设置
五、结论
正文：
一、引言
安川变频器作为一种广泛应用于工业领域的电机控制设备，在自动化生产中发挥着重要作用。
锥形起升电机是工业生产中常见的一种设备，通过变频器的控制，可以实现对锥形起升电机的精确控制，提高生产效率和生产质量。
本文将详细介绍安川变频器控制锥形起升电机的参数表。
二、安川变频器的工作原理
安川变频器通过调整电机供电频率，实现对电机的速度控制。
变频器内部设有一个微处理器，根据设定的参数，对电机进行闭环控制，使电机达到设定的速度和转矩。
三、安川变频器控制锥形起升电机的优势
1.提高生产效率：通过变频器的精确控制，实现对锥形起升电机的快速启动、停止和调速，提高生产效率。
2.节能环保：变频器可以根据实际需要，调整电机的工作状态，避免无谓
的能源浪费，实现节能降耗。
3.精确控制：安川变频器具有高度的智能化，可以实现对锥形起升电机的精确控制，提高产品质量和生产安全性。
四、安川变频器控制锥形起升电机的参数设置
1.电机参数：包括电机型号、额定功率、额定电压、额定电流等。
2.变频器参数：包括变频器型号、额定频率、输出电压、电流限制等。
3.控制参数：包括加速/减速时间、电流环比例增益、电流环积分时间等。
五、结论
安川变频器控制锥形起升电机在工业生产中具有广泛的应用，可以提高生产效率、节能环保、精确控制。
安川变频器参数设置方法
安川变频器参数设置方法1. 概述安川变频器是一种常用的电力控制设备，广泛应用于各种工业领域。
它能够调整电机运行的转速，帮助实现精密的速度控制。
为了实现最佳的性能和效果，正确设置变频器的参数非常重要。
本文将介绍安川变频器参数设置的方法。
2. 参数设置前的准备工作在设置安川变频器参数之前，我们需要进行一些准备工作：•确定所需的电机类型和参数：在设置变频器参数之前，需要了解电机的类型（如感应电机、同步电机等）和参数（如额定功率、额定转速等）。
这些信息将决定参数设置的范围和选项。
•参考变频器的技术手册：不同型号的安川变频器可能有不同的参数设置方法和选项。
因此，可取得相应型号的技术手册并参考其推荐的参数设置方法。
3. 参数设置步骤以下是设置安川变频器参数的常用步骤：步骤一：进入参数设置模式将变频器通电并连接好电机后，通过按下控制面板上的特定按键或使用外部设备（如电脑或HMI）进入参数设置模式。
进入参数设置模式后，我们可以开始设置各个参数。
步骤二：基本参数设置在设置变频器参数之前，我们需要先进行基本参数的设置。
这些基本参数包括功率、电压等级、电机类型等。
根据实际情况输入这些参数值，并确保输入的数值正确无误。
步骤三：高级参数设置在完成基本参数设置后，我们需要设置一些高级参数以实现更精确的控制效果。
这些高级参数通常包括电流限制、转矩增益、速度环控制等。
根据具体要求和实际应用场景输入相应的参数值。
步骤四：保存参数在完成所有参数设置后，务必将设置的参数进行保存。
有些变频器可以直接将参数保存在内部存储器中，而有些则需要通过特定的操作将参数保存到存储卡或电脑中。
无论哪种方式，都需要确保参数被正确保存以备后续使用。
4. 参数设置注意事项在进行安川变频器参数设置时，需要注意以下事项：•仔细阅读技术手册：不同型号的变频器可能有不同的参数设置方法和选项。
因此，在进行参数设置之前，务必仔细阅读相应型号的技术手册，了解设备的参数设置要求。
安川 G7变频器调试说明(两篇)2024
引言：安川（Yaskawa）G7变频器是一种常用于工业控制系统中的电力控制设备。
本文为安川G7变频器调试说明（二），主要介绍了在正常使用与调试过程中可能遇到的问题和解决方法。
通过本文，您将了解到关于安川G7变频器的调试技巧和注意事项，从而更好地应用于电力控制系统中。
概述：安川G7变频器是一种先进的变频调速设备，广泛应用于电力控制系统中。
在正常使用和调试过程中，可能会出现一些问题。
本文将详细介绍一些常见的问题以及相应的解决方法，帮助用户更好地应对这些问题。
正文内容：1.安装问题1.1安装位置选择1.2连接电源和信号线的正确方法1.3地线的连接1.4散热与通风1.5防护等级和防护措施2.参数设置问题2.1参数的具体含义和设置方法2.2PID参数调整方法2.3输出频率和电压的调整2.4特殊功能参数的设置2.5保存和读取参数设置3.故障诊断问题3.1故障代码解读3.2故障处理技巧3.3常见故障现象及解决方法3.4故障现象的日志记录和查询4.调试技巧4.1预调试准备工作4.2变频器正常启动和停止4.3加载试验和调速试验4.4接口和通讯调试4.5调试过程中的注意事项5.参数备份和恢复5.1参数备份的重要性5.2参数备份的方法和注意事项5.3参数恢复的方法和注意事项5.4参数备份与恢复的实际案例5.5定期备份与恢复的建议总结：通过本文，我们详细介绍了安川G7变频器的调试说明。
在安装过程中，我们需要注意安装位置的选择、正确连接电源和信号线、地线的连接、散热与通风以及防护等级和措施。
在参数设置方面，我们介绍了参数的设置方法和具体含义、PID参数调整方法、输出频率和电压的调整以及特殊功能参数的设置。
故障诊断方面，我们解读了故障代码、故障处理技巧、常见故障现象及解决方法以及故障现象的日志记录和查询。
调试技巧方面，我们讲述了预调试准备工作、变频器正常启动和停止、加载试验和调速试验、接口和通讯调试以及调试过程中的注意事项。
安川H1000变频器在起重机主起升上的参数设置.xls
节能模式选择 节能控制增益 节能控制滤波时间参数
节能系数 电力检出滤波时间参数 搜索运行电压限位器
零伺服增益 零伺服结束幅度
加速时间1 减速时间1 加速时间2 减速时间2 加速时间3 减速时间3 加速时间4 减速时间4 紧急停止时间 加减速时间的单位 加减速时间的切换频率 加速开始时的S字特性时间 加速结束时的S字特性时间 减速开始时的S字特性时间 减速结束时的S字特性时间 滑差补偿增益 滑差补偿一次延迟时间参数 滑差补偿极限 再生动作时的滑差补偿选择 输出电压限制动作选择 转矩补偿增益 转矩补偿的一次延迟时间参数 起动转矩量（正转用）
CDBR-4045B*2台
RXXJ-2000W80欧*10根
名称
出厂设定
操作器显示的语言选择
7
参数的访问级
2
控制模式的选择
0
初始化
0
密码
0
密码
0
用户参数的设定
频率指令的选择
1
运行指令的选择
1
停止方法的选择
0
反转禁止选择
0
不足最低输出频率（E1-09）的动作选择
0
顺控输入的两次读取选择
1
运行指令切换后的运行选择
0
程序模式的运行指令选择
0
相序切换
零速值（直流制动开始频率）
0.5
直流制动电流
50
启动时直流制动（初始励磁）时间
0
停止时直流制动（初始励磁）时间
0.5
磁通补偿量
0
速度搜索选择
2
速度搜索动作电流
120 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50
速度搜索减速时间
安川变频器的调试及参数设置表(齐全)
第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图1 操作面板布置二、操作键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。
2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。
3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。
4．JOG：操作器运行时的点动运行键。
5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。
6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。
7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。
8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。
9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。
10．RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。
11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。
三、方式的切换按（MENU）键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。
读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。
从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。
具体操作如下图：图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数：五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。
常用监视参数：图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。
如有异常，按下表中的方法进行二、运行速度的调整按照实际需要，可对以下参数进行调整：注：速度≤1.0m/s时单层速度和多层速度的设置值相同，预设值均为50.0Hz。
安川调试
2 控制系统概述变频控制系统均采用主令控制器+plc+变频器的控制方式，起升机构采用带pg速度反馈的矢量控制方式，大车采用v/f控制方式（大车两台电动机），小车采用无pg矢量控制方式。
变频器选用的是日本yaskawa g7 变频器，大、小车机构变频器选用的是通用型变频器，起升机构则选用的是该系列起重专用变频器，以提高起升机构的控制性能、精度及安全可靠性。
本文着重讲述的是起升机构变频器的现场调试。
其电气原理图如图1所示。
3 现场调试按照系统设计的方案，检查变频器的输入输出端及多功能（数字、模拟）端子的接线、pg 速度控制卡的接线、电机的接线、plc的输入输出端子的接线、外围电器元件的接线等是否紧固，并进行接线校核，确认没有错误后合上电源总断路器，用万用表测量三相电源电压是否平衡，确认无误后合上机构断路器，再按下启动按钮，机构接触器吸合，变频器得电。
3.1变频器初次上电检查检查变频器数字操作面板，其“seq”、“ref”、“alarm”指示灯点亮。
（1）“seq”指示灯点亮：控制回路端子输入运行指令有效。
本系统设计方案的运行指令、多段速指令均是从控制回路端子输入，故“seq”指示灯点亮。
（2）“ref”指示灯点亮：控制回路端子a1、a2输入频率指令有效。
本系统设计方案的频率指令采用变频器内部的频率指令，没有采用端子a1（主速）、a2（辅速1）输入频率指令及模拟量输入端子a3（辅速2），故修改参数b1-01=0（即频率指令来自操作器），修改后“ref”指示灯熄灭。
（3）“alarm”指示灯点亮：某个参数设置有误。
查看数字操作面板的错误提示，对照说明书的故障解决对策进行相应的参数修改，修改后“alarm”指示灯熄灭。
依据系统设计的方案，“seq”指示灯点亮、“ref”指示灯熄灭、“alarm”指示灯熄灭为变频器上电后的正常状态。
3.2 基本参数设定依据系统设计方案，起升机构采用带pg矢量控制方式，编码器选用增量式磁旋转编码器，脉冲数为600p/r，通过速度控制卡pg-b2与变频器相连接，如图1所示。
安川变频器的调试及参数设置表(齐全)
第一部分变频器的支配要领之阳早格格创做一、支配里板各部的称呼：图1 支配里板安插两、支配键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字支配器运止（COCAL）战用统制回路端子运止（REMOTE）切换时按下，由参数（o201）可设定那个键的灵验/无效.2．MENU：菜单键，按此键可加进参数树立.3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态.4．JOG：支配器运止时的面动运止键.5．FWD/REV：支配器运止时，运止目标切换键. 6．RESET：设定参数数值时，采用支配位；障碍爆收时，动做障碍复位键.7．减少键：采用办法、组、功能、参数的称呼、设定值（减少）时按下此键.8．缩小键：采用办法、组、功能、参数的称呼、设定值（缩小）时按下此键.9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键.10．RUN：支配器运止时，按下此键起动变频器. 11．STOP：支配器运止时，按下此键停止变频器；统制回路端子运止时，由参数（o201）不妨设定那个键的灵验/无效.三、办法的切换按（MENU）键，表示启动办法，而后按、键切换办法.读与、设定各办法中参数时，按（DATA/ENTER）键.从参数的读与、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键.简直支配如下图：图2 办法的切换四、支配举例把加速时间从10.0Sec变动为20.0Sec，请按以下程序设定参数：五、正在启动办法下的支配正在启动办法下，可监视频次指令、输出频次、输出电流、输出电压、输进输出状态等及隐现非常十分真质、非常十分记录等.时常使用监视参数：图3 启动办法下的支配要领第两部分变频器的安排一、确认电机转动目标把电梯的检建启闭置于检建位子，按检建上止或者检建下止按钮，电梯将以检建速度上止或者下止，瞅察电梯的运止目标是可跟所央供的目标普遍，速度是可仄常.如有非常二、运止速度的安排注：速度≤1.0m/s时单层速度战多层速度的树立值相共，预设值均为50.0Hz.三、仄层粗度的安排仄层粗度的安排必须正在井讲仄层拆置已经安排完成的情况下举止，即井讲插板位子已安排准确（一般井讲系统）或者井讲偏偏移量及各层楼下度已树立准确（千万于值编注：以上要领本去不是唯一的安排要领，还不妨通过PLC 或者微机数据的安排去安排仄层粗度，简直的安排要领拜睹相映的调试证明.四、起动加速度的安排为包管起动加速度战恬静感，可适合安排变频器的相闭参数.五、停止减速度的安排为包管停止减速度战恬静感，可适合安排变频器的相闭参不正在上表中列出的参数为变频器的出厂值；除了本调试证明中述及的安排参数中，请不要随意改换变频器参数，免得制成不需要的贫苦.注意：如果创制上述障碍以中的障碍提示，请速与本公司技能部通联，预防障碍的进一步夸大.。
安川起升变频器调试
以上设定完毕，按RUN键，使变频器开始自学习，大约需要5min，对于小容量电机，出厂设定T1-01=2。
二、自学习完毕，坼下制动器电源，进行如下设定，全部参数在ADVANCED程序模式内
1、A1-00=2(操作面板显示语言的选择)
2、A1-01=2（参数的访问级）
3、A1-02=3（控制模式的选择，0无PG的V/F控制，1带PG的V/F控制，2无PG的矢量控制，3带PG的矢量控制）
4、A1-03=0（恢复出厂设定：2220）初始化
5、B1-01=0(设定频率指令的输入方法：0数字式操作器，1控制回路端子（模拟量），2 MEMOBUS通讯，3选购卡，4脉冲序列输入)
6、B1-02=1(设定运行指令的输入方法)
7、B1-03=0(停止方法选择)
8、B1-05=0不足最低输入频率（E1-09）的动作选择
9、B1-07-0运行指令切换后的运行选择
10、B6-01=0.5HZ启动时的DWELL频率，启动暂停频率
11、B2-01=0.1—0.5HZ
12、B6-02=0.5S(启动时的DWELL时间)
13、B6-03=2.5HZ(停止时的DWELL频率)
14、B6-04=0.5S(停止时的DWELL时间)
39、L4-02=0HZ频率检出幅度
40、L4-03=2HZ 频率检出值（+/-单侧检出）
41、L6-01=2过力矩检出动作选择
42、L6-02=300%
43、L7-01=250%正转侧电机状态转矩极限
44、L7-02=250%反转侧电机状态转矩极限
45、L7-03=250%正转侧电机状态再生转矩极限
安川 H1000 起升使用调试步骤
注：1.设定为卷扬机试步骤（带 PG）
No. A1-02 A1-03 A1-06 b1-01 b6-01 b6-02 C1-01 C1-02 C6-01 C6-02 d1-01 d1-02 d1-03 d1-04 E1-03 F1-01 F1-02 F1-03 F1-05 H2-01 H2-02 H3-06 L2-03 L3-04 L6-01 L6-02 L6-03 L8-05 L8-07 L8-38 L8-41 名称 控制模式选择 初始化 用途选择 频率指令选择 1 启动时的 DWELL 频率 启动时的 DWELL 时间 加速时间 1 减速时间 1 HD/SHD 选择 载波频率选择 频率指令 1 频率指令 2 频率指令 3 频率指令 4 V/f 曲线选择 PG1 的参数 PG 断线检出动作选择 发生过速时检出动作 PG1 旋转方向设定端子 M1-M2 的功能选择 端子 P1 的功能选择 端子 A3 的功能选择 最小基极封锁（BB）时间 减速中防止失速功能选择 过转矩/转矩不足检出动作选择 1 过转矩/转矩不足检出值 1 过转矩/转矩不足检出时间 1 输入缺相保护选择 输出缺相保护选择 载波频率降低选择 电流警告选择 最佳值 3：带 PG 矢量控制 2220：2 线制初始化 8：带 PG 卷扬机（升降用） 0：操作器 0.0Hz 0.3s 3.0s 3.0s 2：超重载额定 2：5kHz 10.0Hz 25.0Hz 50.0Hz 38.0Hz F 1024 0：减速停止；1：自由运行停止 0：减速停止；1：自由运行停止 1 5：频率（FOUT）检出 2 37：频率输出中 F：直通模式 0..3s 0：无效 4：运行中常时检出过转矩，检出后切断输 出（保护动作） 200% 2.0s 1：有效 1：有效 1：6Hz 以下过载时载波频率降低 1：有效（轻故障输出）
安川H1000变频器在起重机主起升上的参数设置.xls
CDBR-4045B*2台
RXXJ-2000W80欧*10根
名称
出厂设定
操作器显示的语言选择
7
参数的访问级
2
控制模式的选择
0
初始化
0
密码
0
密码
0
用户参数的设定
频率指令的选择
1
运行指令的选择
1
停止方法的选择
0
反转禁止选择
0
不足最低输出频率（E1-09）的动作选择
0
顺控输入的两次读取选择
1
运行指令切换后的运行选择
0 1 2 0 0 100 0 0 1F 100 0 2 0 100 0 0.03
2 1 0 3 0.5 0 0 0 1F 3 0 3 1 5 1 0 0 1440 100 0 0.1 2 1440 1 1 3 1 0.2 0 0.1
端子M1-M2的功能选择 端子P1的功能选择（开路集电极） 端子P2的功能选择（开路集电极） 频率指令(电压）端子A1信号电平选择 频率指令(电压）端子A1信号功能选择 频率指令(电压）端子A1输入增益 频率指令(电压）端子A1输入偏置 多功能模拟量输入端子A3信号电平选择 多功能模拟量输入端子A3功能选择 多功能模拟量输入端子A3输入增益 多功能模拟量输入端子A3输入偏置 多功能模拟量输入端子A2信号电平选择 多功能模拟量输入端子A2功能选择 多功能模拟量输入端子A2输入增益 多功能模拟量输入端子A2输入偏置
0
基本电压（VBASE)
0
电机额定电流
电机额定滑差
电机空载电流
电机极数
电机线间电阻
电机漏电感
电机铁芯饱和系数1
电机铁芯饱和系数2
电机的机械损失
安川变频器的操作方法调试及故障排除
安川变频器的操作方法调试及故障排除一、安川变频器的操作方法：1.设定运行频率：首先，打开安川变频器的电源开关，接通电源。
然后按下“UP”按钮，选择需要设置的频率。
通过“UP”、“DOWN”按钮可以调整频率的大小，也可以直接输入需要设置的频率值。
最后按下“ENTER”按钮，保存设置的频率。
2.设定电机转速：在上述步骤中，设置好运行频率后，可以按下“MON”按钮，选择需要设定的电流，通过“UP”、“DOWN”按钮调整电流的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。
3.启动电机：在设置好频率和电流后，按下“RUN”按钮，可以启动电机。
同时也可以按下“STOP”按钮停止电机的运行。
4.调整加速度和减速度：在启动电机后，可以通过调整加速度和减速度来控制电机的启停速度。
按下“SET”按钮，选择需要调整的参数，通过“UP”、“DOWN”按钮调整参数的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。
5.监控电机工作状态：安川变频器还具有监控电机工作状态的功能，通过按下“MON”按钮可以查看电机的转速、电流等参数，并可以通过“UP”、“DOWN”按钮切换显示的参数。
二、安川变频器的调试：1.校正频率：在初次使用或更换变频器后，可能需要进行频率校正。
按下“SET”按钮选择“Fr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整频率校正参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。
2.调整电流保护：根据实际需求，可以调整电流保护参数，以保护电机的安全运行。
按下“SET”按钮选择“Cr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整电流保护参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。
3.调整加速度和减速度：根据实际需求，可以调整加速度和减速度参数，以控制电机的启停速度。
按下“SET”按钮选择“ATr”或“dTr”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。
三、安川变频器的故障排除：1.故障代码查看：如果安川变频器发生故障，可以按下“MON”按钮查看故障代码。
安川变频器调试
安川变频器调试安川变频器是世界知名的变频器之一，由日本安川电机株式会社生产。
源于安川电机对电动机的深入了解，安川变频器以其卓越的控制性能和优异的产品品质，依靠安川人“以独特的技术，为社会和公共事业做贡献”的理念得到全球工业领域的认可。
全新推出的“H1000”重负载变频器全面代替“G7”系列，高性能的电流矢量控制，可驱动IM/PM电机、零速即可输出200%的转矩，具有零伺服功能、高起动转矩、DWELL功能、过励磁制动、丰富的在线自学习等功能。
在起升行业具有高输出、高性能、安全及高可靠性。
针对起升行业配有专用的起重软件，包括专用的抱闸时序功能、碰撞停止功能、轻负载增速功能、过负载检测、行程限制等功能。
采用SwingPWM方式，可抑制升降机频繁启停所带来的电磁干扰。
某商业建筑工地施工现场施工梯需要改造，之前使用某国产品牌变频器，使用过程中出现故障多次，有电磁干扰存在，且无起重软件提供。
客户得知安川变频器在起升行业有较高的知名度和市场占有率。
故决定用安川变频器来代替。
该梯使用两台15KW电机驱动，电机额定电流为33A，吊笼提升重量为4吨，载重量为2吨，提升速度为60m/min，带刹车制动，要求变频器有抑制电磁干扰功能，起升专用功能。
根据以上要求，给客户给出如下配置：HB4A0091(37KW+提升软启)45KW制动单元：CDBR-4045D制动电阻：3000W50欧参数设置及调试：主电路及控制电路接线确认正确后，变频器开始通电调试。
通过变频器上的操作面板设置上述参数表中的参数。
安川H1000变频器标配有中文操作液晶面板，参数设置也非常方便。
参数设置完成后，按照施工升降机的国标实验规则，进行了空载测试、额定负载测试及125%额定负载测试几个阶段，适当调整参数后，均通过测试。
在调试时，若出现溜钩现象，可适当调高抱闸频率，但不宜设置过高，否则变频器易报故障，一般设置在0.3~2Hz内。
调试过程需注意以下几点：1）空载试验时，若出现提升时振动的情况，调整N2-01参数。
安川变频器调试步骤
安川变频器调试步骤一、前期准备1.确定变频器的型号和规格，并了解变频器的特性和参数。
2.准备好安川变频器的调试工具，如变频器专用的编程器、电脑等。
3.根据需要，准备好相关设备，并确保设备的电源和接线符合要求。
二、硬件接线1.根据设备的要求，进行变频器的输入电源接线，包括交流输入、直流供电等。
2.根据设备的要求，进行变频器的输出接线，包括电机、传感器等设备的接线。
3.根据需要，连接变频器的通信接口，与其他设备进行数据通信。
三、软件设置1.将变频器连接到专用的编程器或电脑上。
如果使用编程器，可通过串口、USB等方式连接。
2.打开编程器或相应的软件，根据变频器的型号和要求，进行变频器的参数设置。
3.设置变频器的基本参数，包括输入电压、输出电压、频率、保护等级等。
4.根据设备的要求，设置变频器的工作模式、控制方式、PID参数等。
四、变频器调试1.确认变频器的电源和接线都正常，然后打开电源，开始变频器的启动。
2.检查变频器的运行状态，包括是否有错误代码、是否有报警指示灯等。
3.根据设备的要求，通过编程器或软件，逐步调整变频器的参数，使其达到设备的要求。
4.调试变频器的各个功能，包括启动、停止、加速度、减速度等。
五、测试1.进行变频器的功能测试，根据设备的要求，测试变频器的速度控制、定位控制等功能。
2.根据设备的要求，测试变频器的负载能力、过载保护等功能。
3.测试变频器与其他设备的通信能力，包括监控、数据传输等。
六、调试记录与总结1.在调试过程中，记录下变频器的各个参数、设置和调整的过程，以及出现的问题和解决方法。
2.对调试过程进行总结，分析调试过程中的问题和不足，并提出改进意见。
综上所述，安川变频器调试步骤主要包括前期准备、硬件接线、软件设置、变频器调试和测试五个方面。
通过这些步骤，可以对安川变频器进行正确的调试和测试，保证其正常运行，并满足设备的要求。
安川 G7变频器调试说明
安川 G7变频器调试说明安川 G7变频器调试说明一：概述1.1 目的本文档旨在提供安川G7变频器调试的详细说明，以帮助用户正确使用和调试G7变频器。
1.2 适用范围本文档适用于所有使用安川G7变频器进行调试的用户。
二：调试前准备工作2.1 硬件连接确保G7变频器与相关设备正确连接，包括电源线、控制信号线、电机线等。
2.2 参数设置根据具体应用需求，设置G7变频器的参数，包括最大转速、过载保护值等。
2.3 保护措施在调试前，确保安全措施已经到位，如安装好防护罩、避免触电等。
三：调试步骤3.1 变频器上电测试将电源接通后，观察G7变频器指示灯的亮起情况，确保电源供应正常。
3.2 控制信号测试通过外部控制信号（如PLC信号）对G7变频器进行测试，检查各个控制信号的正常运行情况。
3.3 软启动测试根据实际需求，设置软启动功能并进行测试，确保变频器在启动过程中的平稳性。
3.4 运行状态测试将变频器与电机连接，进行负载测试，观察变频器的运行状态，包括转速、电流、温度等参数。
3.5 故障保护测试模拟故障情况（如过载、短路等），测试G7变频器的故障保护功能是否正常运行。
四：故障排除及常见问题解答4.1 故障排除列出常见故障及解决方法，如断电故障、通信故障等。
4.2 常见问题解答回答常见问题，如如何设置变频器的参数、如何调整输出电压等。
五：附件本文档所涉及的附件包括：样机调试记录表、故障排除记录表、参数设置表等。
六：法律名词及注释1. 法律名词：变频器注释：变频器，又称为变频器，是一种用于控制电机转速的电器设备。
它可以通过改变电源频率，调整电机的转速和输出功率。
2. 法律名词：过载保护注释：过载保护是一种用于保护电机和变频器的功能，当电机承受的负载超过设定值时，变频器会自动减小输出功率或停止工作，以避免电机受损。
（文档结束）。
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起升变频器调试
一、上电前检查
1．主进线电压跳线跳至400V（参照明说明书4-3）
2．检查制动单元的跳线是否正确；（1、应该将制动单元的的跳线跳到400V级；2、三个制动单元并联时，第一个为主，跳至MASTER，第二
个和第三个跳到SLA VE）
二、上电调试
1．检查主回路接线是否正确；（输入、输出不能接反，制动单元的正负不能接反）
2．脱开控制回路控制线；
3．PG卡的接线是否正确；
4．检查主回路电压，电压正常上电；
5．电机空载；
6．检查主电源电压是否正常；
）通过操作面板点动运行用数字式操作面板进行点动操作时要将b1-02设定为0，完成点动操作后再改为1
10．应用参数的设定
抱闸设定。