密炼机基本知识

密炼机基本知识

（1、密炼机的用途：

（主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面

虽然开展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不

了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

（分类：

（1〕按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角

形转子密炼机

（2〕按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

（3〕按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼

机

（4〕按转子相对转速：异步和同步转子密炼机

（5〕按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

（6〕按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机

（2、密炼机的规格与技术特征：

（1、规格

（过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/

主动转子的转速表示。

（国产密炼机的规格表示法：

（XM-250/20

（X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X〔S〕M-75/35x70

（X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速〔 35

和70转/分〕

（3、密炼机的整体结构及每一局部的作用：

（〔1〕混炼局部：混炼局部主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（〔2〕加料局部：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门〔加料门〕11组成，这局部作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3〕压料局部：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4〕卸料装置局部：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2

所组成，

（它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形外表应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5〕传动装置局部：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节

19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而

完成炼胶作业。

（6〕底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7〕加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

8〕液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。

它是卸料机构动力供给局部。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

9〕气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是

加料，压料机构的动力供给局部。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

10〕电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

11〕润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动局部〔如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等〕减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个

转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其

使用寿命。

4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗参加，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后

由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，

被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

胶料在密炼室中所受的机械作用：

1、转子外外表与密炼室内壁间的捏炼作用〔椭圆型转子密炼机尤为明显〕

、两转子之间的混合搅拌、挤压作用〔啮合型密炼机尤为明显〕

、上下顶栓分流、剪切和交换作用

4、转子的轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数：

G---- 生产能力，公斤/小时；

V1---- 密炼机工作容量，升；

胶料的比重，公斤/升；t----一次炼胶时间，分。

工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量〔密炼室总容量减去转子所占体积〕β----胶料的填充系数

提高上顶栓压力的方法：〔1〕提高压缩空气的压力；〔2〕加长风筒直径；〔3〕采用液压代替风压。

功率消耗确实定：N=4?η?u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；

u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；

h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。

N=Cuk+1

k

----

u ----

C ----胶料特性系数，k＜1：转子棱顶回转线速度；系数。

密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传

动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。

〔1〕瞬时过载系数要大于，有耐超负荷特性；

（2〕起动转矩大；

（3〕可以正、反转；

（4〕用封闭式电动机。

（转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用

及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及外表耐磨耐化学腐蚀和良好的传

热性等性能。转子材料多采用铸钢〔ZG45〕。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质

合金，其余工作外表也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。

（转子的冷却形式：〔1〕螺旋夹套式；〔2〕转子内外表开螺旋沟槽〔GK系列〕；〔3〕一般强制冷却式

（密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的

捏炼作用。

（材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐

磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

（密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁

组成。B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。C、开闭式〔亮翅式〕由前后

两可开闭的正面壁及两侧壁组成。D、倾斜式E、翻转式

（密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊

2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

（压料局部〔上顶栓〕的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部。

（①气缸－铸铁件，为防止活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有

缓冲装置。

（②活塞－其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。

（③活塞杆－有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。

（④重锤－即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。

（加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料

的压力。上顶栓平安装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械

事故，必须采用一定平安措施。①加大活塞杆上销孔尺寸。②混炼室的上部安装挡销。

③冷却水管上焊接挡块。

（加料局部的结构组成：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。

（卸料局部形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式

（密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、

填料密封

（〔1〕、外压端面密封装置：

（A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式。

（B、结构及其密封原理：

（a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生

一定的压力，阻止物料的泄漏。用于低压低速的密炼机，结构简单、密封可靠，使用寿

命长但使用时要求有良好的维护。