高强灌浆料施工技术
高强灌浆料施工方案(3篇)
高强灌浆料是一种新型建筑材料，具有高强度、高流动性、早强、抗渗、耐久等特点，广泛应用于建筑工程中，如基础加固、桥梁加固、隧道加固、地下工程防水等。
为了确保高强灌浆料的施工质量，制定一套详细的施工方案至关重要。
以下是一份高强灌浆料施工方案，供参考。
二、施工准备1. 材料准备（1）高强灌浆料：选择符合国家标准的合格产品。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：水质应符合国家相关标准。
（5）其他材料：如胶凝材料、外加剂、施工工具等。
2. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌高强灌浆料。
（2）灌浆泵：用于输送高强灌浆料。
（3）施工工具：如钢钎、凿子、搅拌棒、喷枪、抹子等。
3. 施工人员准备（1）施工队伍：由专业技术人员、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）培训：对施工人员进行高强灌浆料施工技术培训。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工场地，确保场地平整、清洁、无积水。
（2）清理灌浆部位，去除松动、酥松、裂缝等不良部位。
（3）检查灌浆管道，确保畅通无阻。
（1）将高强灌浆料、水泥、砂、水按比例倒入搅拌机。
（2）开启搅拌机，低速搅拌2-3分钟，然后高速搅拌2-3分钟。
（3）检查搅拌效果，确保浆体均匀、无结块。
3. 灌浆（1）启动灌浆泵，将搅拌好的浆体输送至灌浆部位。
（2）在灌浆过程中，密切观察灌浆压力，确保灌浆均匀、饱满。
（3）灌浆完毕后，关闭灌浆泵，停止灌浆。
4. 养护（1）灌浆完成后，立即进行养护，防止浆体过早失水。
（2）养护期间，保持灌浆部位湿润，温度控制在5-35℃。
（3）养护时间不少于7天，具体根据工程要求进行调整。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）严格检验材料质量，确保符合国家相关标准。
（2）对不合格材料进行淘汰，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
PC结构高强灌浆施工技术
PC结构高强灌浆施工技术PC结构高强灌浆施工技术是一种用于钢筋混凝土结构的强度修复和增强的方法。
PC即预应力混凝土，是一种在施工过程中施加预应力力的混凝土结构，具有较高的强度和耐久性。
灌浆是指将灌浆材料注入结构内部的空隙中，以修补混凝土结构的缺陷和加固结构。
1.检查和评估结构：在进行灌浆施工之前，首先需要对待修复的结构进行检查和评估。
这些结构可能存在裂缝、空洞等缺陷，需要进行修复和加固。
检查和评估的目的是找出结构的损坏程度和原因，并制定相应的修复方案。
2.准备工作：在进行灌浆施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理结构表面，去除杂物和污垢，以便灌浆材料能够充分接触到结构表面。
其次，需要准备好灌浆材料，包括灌浆胶和加固材料。
灌浆胶通常是由水泥、硅酸盐和高分子材料等组成，具有流动性和自流平性。
加固材料可以是钢筋、碳纤维等。
3.灌浆施工：灌浆施工是将灌浆材料注入结构内部的空隙中。
首先，需要选择合适的注浆点和注浆孔位置。
注浆点通常选择在结构的裂缝处或空洞处，以便灌浆材料能够充分渗透到结构内部。
然后，在注浆孔处安装注浆管道，并固定好。
接下来，将灌浆材料注入注浆管道中，通过压力或重力作用，让灌浆材料渗透到结构内部。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流动性和流速，以保证灌浆材料能够充分填充结构内部的空隙。
4.养护和检测：在进行灌浆施工之后，需要对修复的结构进行养护和检测。
养护是指在施工完成后，对修复区域进行一定时间的保温和湿润处理，以促进灌浆材料的硬化和固化。
检测是指对修复区域进行力学性能、耐久性和整体性能的检测，以确保修复措施的有效性。
1.强度提高：通过灌浆施工，可以填充混凝土结构中的缺陷和空隙，提高结构的强度和刚度。
灌浆材料可以与原始混凝土结构形成一体化，增加结构的承载能力和抗震性能。
2.耐久性改善：灌浆材料具有较好的抗渗性和耐久性，可以阻止水分和氯离子等有害物质进入结构内部，减少混凝土的老化和腐蚀。
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料是一种用于加固混凝土结构的材料，具有优异的耐久性和抗压强度。
以下是高强度灌浆料的使用方法：
1. 准备工作：在使用高强度灌浆料之前，必须将混凝土表面清洁干净，并清除任何沉淀物、灰尘和碎屑。
必须确保表面干燥，无任何松动或脱落的部分。
2. 混合材料：将预先混合好的高强度灌浆料倒入清洁的容器中，并用搅拌器或手动搅拌器彻底搅拌，使其成为均匀的浆料。
需要注意的是，搅拌时间不能过长，否则会导致灌浆料水泥胶体的硬化。
3. 灌浆：将搅拌好的高强度灌浆料倒入预先准备好的灌浆口中，并用灌浆枪或手动泵将其注入灌浆孔中。
注入时应控制好灌浆压力，以避免过度压缩混凝土。
4. 固化：注入灌浆料后，应等待其充分固化。
固化时间一般为24-48小时。
在此期间内，应避免施工过程中的震动和影响。
5. 后续处理：等待灌浆料充分固化后，可以进行后续处理。
如果需要，可以进行打磨和涂漆等表面处理工作。
总之，高强度灌浆料是一种非常有效的加固混凝土结构的材料，正确的使用方法可以有效地提高其加固效果。
在使用过程中要注意安全，遵守相关规定，确保施工的质量和效果。
- 1 -。
框架柱高强灌浆料施工方案
框架柱高强灌浆料施工方案一、施工前准备仔细阅读施工图纸和技术要求，明确施工任务和目的。
准备相应的灌浆料、注浆设备、模板、支撑及固定材料等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工质量与安全。
清理施工区域，确保施工现场无杂物，为施工创造良好条件。
二、基础处理检查基础表面，确保平整、无油污、无松散物。
如有基础缺陷，应及时进行处理，如补平、加固等。
基础表面应提前湿润，确保灌浆料与基础粘结牢固。
三、灌浆方式选择根据设计要求、基础条件及施工条件选择合适的灌浆方式，如压力灌浆、自流灌浆等。
确定灌浆料的品种、规格及性能指标，以满足施工要求。
四、模板安装与固定根据施工图纸进行模板设计与制作，确保模板尺寸准确、稳固。
模板安装前应进行检查，确保无损坏、变形等问题。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保位置正确、固定牢固。
五、灌浆料搅拌与注浆按照厂家提供的配比进行灌浆料搅拌，确保搅拌均匀、无结块。
注浆过程中应控制注浆速度和压力，确保灌浆料充分填充到模板内。
注浆过程中应注意观察灌浆料的状态，如有异常应及时处理。
六、灌浆施工与质量检查灌浆施工过程中，应确保注浆设备、模板等处于良好状态。
灌浆完成后，应对灌浆体进行质量检查，如观察表面是否平整、无裂缝等。
如发现质量问题，应及时进行处理，如修补、加固等。
七、养护与拆模灌浆完成后，应对灌浆体进行养护，确保灌浆料充分硬化。
养护期间应注意保持灌浆体表面湿润，避免暴晒和干燥过快。
养护期满后，方可进行拆模工作。
拆模时应小心操作，避免损坏灌浆体。
八、质量验收与后期维护拆模后应对灌浆体进行质量验收，确保满足设计要求和质量标准。
如发现质量问题，应及时进行处理，确保灌浆体的质量和使用安全。
后期维护过程中，应定期检查灌浆体的状况，如有损坏或老化应及时进行维修和更换。
以上即为框架柱高强灌浆料施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意与相关部门和单位保持沟通，确保施工顺利进行。
高强灌浆料施工方案
高强无收缩灌浆料施工方案
1、基础处理
清扫钢柱地脚板基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2、确定灌浆方式
根据钢柱地脚板的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个部位。
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的12%—14%的加水量加水搅拌，水温以5~40℃为宜。
采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同
时进行灌浆。
（2）在灌浆过程中不易振捣，必要时可采用竹板条等进行拉动导流。
（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工验收规范>>（GB50204）的有关规定。
（3）模板拆除时间：24小时，养护时间：7天。
ggm高强灌浆料施工工艺_secret
动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，一 向施工质量。
4、灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。 5、灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。 6、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。 7、灌浆完毕，立即进行表面搓毛液面处理，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝 后（终凝时间一般约 5 小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边” 以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后 3d 进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～ 3.0）]。 6.2.5 养护 1、GGM 高强灌浆料施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，GGM 高强灌 浆料终强不受影响。 2、气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔 GGM 裸露面，进行 3～7d 阴湿养护；气 温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖养护 5～7d。 3、成平保护灌浆后 24 小时内不可受到振动。
项目 抗压强度 MPa
竖 向 膨 流 动 度 最低施工 用
量
型号
1天
3天
28 天 胀 率 （mm） 温度（℃） （T/m3）
（%）
GGM-1 ≥30-50 ≥45-60 ≥65-85 ≥0.02 300
-10
2.2
GGM-2 ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 270
5
2.2
8.3.2 试验指标见表 8.3.2
根据 YB/T9261-98《水泥基灌浆材料施工技术规范》，准备检验强度用试模，可选
用 4×4×16cm 或 10×10×10cm 试模,按准标准护和同条件养护分两类进行养护,一般
龄期有 1d、3d、28d 三组，必要时可增加组数。
灌浆料工程施工(3篇)
第1篇一、灌浆料工程施工概述灌浆料工程施工是指将灌浆料注入建筑物内部的缝隙、孔洞等部位，以达到填充、加固、密封等目的的施工方法。
灌浆料具有高强度、高流动性、耐久性好等特点，广泛应用于地基处理、结构加固、防水堵漏等领域。
二、灌浆料工程施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和施工要求，确定灌浆料类型、配比、施工工艺等。
同时，准备施工所需设备、材料、工具等。
2. 施工测量：对灌浆部位进行测量，确保灌浆位置的准确性。
3. 钻孔、凿缝：根据设计要求，在灌浆部位钻孔或凿缝，以满足灌浆料填充的需求。
4. 清理孔洞：对钻孔或凿缝后的孔洞进行清理，确保孔洞内无杂物、油污等。
5. 配制灌浆料：按照设计要求，将灌浆料与水按比例混合，搅拌均匀。
6. 注浆施工：将配制好的灌浆料通过灌浆泵、注浆管等设备注入孔洞，确保灌浆料均匀填充。
7. 固化养护：灌浆完成后，对灌浆部位进行固化养护，确保灌浆料达到设计强度。
8. 施工验收：对灌浆部位进行质量检查，确保灌浆效果符合设计要求。
三、灌浆料工程施工注意事项1. 灌浆料选择：根据工程特点和设计要求，选择合适的灌浆料类型，如水泥灌浆料、化学灌浆料等。
2. 施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保灌浆料均匀填充。
3. 施工顺序：按照先深后浅、先下后上的原则进行施工，避免灌浆料分层。
4. 施工环境：确保施工环境符合灌浆料施工要求，如温度、湿度等。
5. 施工安全：注意施工安全，防止发生意外事故。
6. 质量控制：对灌浆部位进行质量检查，确保灌浆效果符合设计要求。
四、灌浆料工程施工优势1. 提高建筑物稳定性：灌浆料施工能够填充建筑物内部的缝隙、孔洞，提高建筑物的整体稳定性。
2. 节约成本：灌浆料施工相对于其他加固方法，成本较低。
3. 施工便捷：灌浆料施工工艺简单，施工速度快。
4. 环保节能：灌浆料施工过程中，对环境无污染，符合绿色建筑要求。
总之，灌浆料工程施工在建筑工程中具有重要意义。
通过合理选择灌浆料、严格施工工艺、严格控制质量，确保灌浆料施工效果，为建筑物的稳定性和使用寿命提供有力保障。
高强灌浆料施工方案
高强灌浆料施工方案1. 引言高强灌浆料是一种用于加固混凝土结构的材料，其具备高强度、耐腐蚀、抗震等特点，在工程施工中得到广泛应用。
本文档将提供一套高强灌浆料的施工方案，包括施工准备、施工工艺、注意事项等内容，以指导施工人员进行高强灌浆料的施工。
2. 施工准备在进行高强灌浆料的施工前，需要进行以下准备工作：•验收灌浆设备：确保灌浆设备完好，并进行必要的维护保养。
•准备灌浆材料：购买高品质的高强灌浆料，并进行必要的试验以确认其性能指标。
•检查施工现场：确保施工现场干净整洁，以便进行施工操作。
3. 施工工艺高强灌浆料的施工工艺如下：3.1 混合灌浆料•将灌浆料与清水按照指定的比例进行混合，注意在搅拌过程中避免产生空气泡。
•搅拌时间通常为2-3分钟，待灌浆料均匀混合后停止搅拌。
3.2 灌注灌浆料•在施工前，清理施工部位并保证其表面湿润。
•使用注浆设备，在需要加固的混凝土结构上进行灌注。
•灌注过程中，应注意避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
3.3 存放灌浆料•施工完毕后，将剩余的灌浆料储存在密封容器中，确保其不受湿气和阳光暴晒。
4. 注意事项在进行高强灌浆料的施工时，需要注意以下事项：•施工前应进行充分的准备工作，包括设备准备、物料准备和施工现场检查等。
•确保施工部位表面清洁，并保持湿润，以提供良好的灌浆粘结条件。
•在灌注灌浆料时，应避免产生空隙和冷却，灌浆料应均匀填充并充实。
•搅拌灌浆料时，应注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保灌浆料均匀混合。
•施工结束后，存放剩余的灌浆料时应密封储存，避免受潮和过热。
5. 总结高强灌浆料施工方案是确保施工质量的关键因素之一。
本文档提供了一套完整的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等，希望能对施工人员在进行高强灌浆料施工时提供指导和帮助。
施工人员应严格按照该方案操作，并根据实际情况进行适当调整，以确保施工质量和工程安全性。
以上就是本文档对于高强灌浆料施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
高强无收缩灌浆料施工技术交底
二、质量要求：
1、流动灌浆前要做好技术交底，严格按灌浆操作规程施工，并做好施工记录作为验收资料。
2、材料严格按产品标准执行，技术参数符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及有关技术性能特点要求。执行《水泥基础灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98、《设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程》BZQ（JJ）0061-96及其他现行设计、施工、验收规范。
三、劳动组织：
由专业施工队伍组织施工，可分为四个班组：表面清理及放线班；搅拌灌浆料班；灌浆班；养护班。
一、安全措施：
1、上岗前进行安全培训，进入工地现场应佩戴安全帽。
2、施工时应穿戴防护器具，如手套、口罩等，避免对皮肤和呼吸道的沾染。
3、机具使用完毕必须马上使用清洁剂清洗到完全干净为止。
4、施工现场临时用电安全按《施工现场临时用电安全技术规程》<JGJ46-2005>执行。
2、支模板。支模遇设备临时垫板处支一缺口，用泡沫塑料堵严。模板支完后，用灰浆从外侧将铲凿面与模板之间的空隙堵抹严密。模板缝隙用棉绒、灰袋纸、灰浆等物堵塞严密。
3、灌浆。为使空气顺利排出，应从一个角或一个侧面注入，若浇注困难，可根据情况从柱间注入。如灌浆底面积较大，浇注时可用人工导流，以保证底部全部饱满。因灌浆料初凝时间为30min~40min，所以要连续浇注并尽量缩短浇注时间。
3、搅拌人和灌浆人应密切配合，以缩短浇注时间，灌浆料从搅拌好到浇注完不宜超过20min，如发现离析现象，在浇注前必须二次搅拌。
4、标准养护块每工作班制作两组，为检查灌浆层的拆模时间和设备安装需要，尚应制作与灌浆层同条件养护的试块，每一个基础每个工作班不少于两组，用作检查3d和7d的强度。
风机CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法
关于风机安装基础采用CGM高强无收缩灌浆料的通知各位同事：为确保风机的稳定运行和风机基础施工工程质量，工厂要求所有风机在安装中均需采用CGM高强无收缩灌浆料进行风机基础施工，请大家保留和学习关于基础灌浆料的材料、施工和验收。
在现场进行安装服务时，可根据本标准予以查验并作出判断。
客户资产管理部2015.10.9风机基础CGM 高强无收缩灌浆料施工技术方法第一章总则第1条为了正确使用CGM 高强无收缩灌浆料，确保风机安装基础施工工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条CGM 高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章名词、术语第3条CGM 高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM 灌浆料。
第4条自重法，是在CGM 灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM 灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法，是在CGM 灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章CGM 灌浆料的适用范围第7条CGM 灌浆料适用范围（见表1）（表1）第8条CGM 灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。
否则，应采取相应措施。
第四章施工前的准备型号适用范围最低施工温度（℃）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm 的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm 的设备基础二次灌浆。
清单附件6：高强灌浆料施工技术方法(pc高层)
清单附件5：高强灌浆料施工技术方法1.施工准备1.1需要准备的工具和材料。
■手持式搅拌器一台■小型水泥灌浆机一台■量程为100kg的地秤一台,用于称料。
■量程为10kg电子称一台,用于量水。
或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）。
■温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
■30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）■小水桶若干，盛水及运送灌浆料。
■竹劈子若干，供疏导灌浆料用。
■橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔。
■瓦刀等工具若干。
■准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。
注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。
一般龄期有1天、3天、28天三组。
必要时，可增加组数。
■为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。
当现场灌浆工作量较大时，可相应增加设备套数及操作人员数量。
1.2连接件安装要求1）预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。
2）吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
3）吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。
4）坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。
5）构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。
2.灌浆施工2.1搅拌1）高强灌浆料拌和水以重量计。
水必须秤量后加入。
精确至0.1kg。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
2）高强灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。
3）高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。
4）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
高强灌浆料使用方法
高强灌浆料使用方法
高强灌浆料使用方法：
1. 准备工作：清理被灌浆部位面层，去除松散物和油脂，确保表面干燥和清洁。
2. 搅拌：将高强灌浆料按比例加入清水中，用电动搅拌器搅拌5-10分钟，直到均匀无颗粒。
3. 注浆：将搅拌好的高强灌浆料倒入注浆管中，使用注浆器将灌浆料缓慢注入被灌浆部位，注浆过程中要观察灌浆情况。
4. 养护：灌浆完成后，将灌浆部位防止晒雨，保持湿润，一般养护时间为24小时，待灌浆硬化后可进行下一步施工。
注意事项：
1. 搅拌设备、注浆器和注浆管要洁净，以免掺杂杂质影响灌浆效果。
2. 注浆时要从底部开始缓慢注浆，防止空洞和泡沫产生。
3. 灌浆料的配比要按照厂家要求进行，不得超出范围。
4. 灌浆施工时要注意安全，佩戴防护用品，避免伤害。
高强无收缩灌浆料施工步骤详解
灌浆施工详细步骤：第一步：基础的处理1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，如果有请清理干净。
2、灌浆前24h，基础表面应充分湿润,灌浆前1h，清除积水,施工时不能有明水.第二步:支模（支模板）1、按灌浆施工图支设模板.模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度，防止跑浆。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工，距离太小不利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理,所以第一步要做好。
第三步：灌浆料配制1、一般通用加固型按12.5—13％的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（推荐用手电钻式搅拌器，省事省力）.采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀.3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完，时间久了就凝固了.4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料.第四步:灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间.4、在灌浆过程中严禁振捣.必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性.5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3—6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
如果较厚，可以采用分层灌浆的方法.7、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工顺利进行。
高强无收缩灌浆料施工流程
高强无收缩灌浆料施工流程高强无收缩灌浆料是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的灌浆加固和修复工作。
它具有高强度、无收缩、耐久性好等特点，可用于加固混凝土结构、填补空洞、修复裂缝等。
下面将详细介绍高强无收缩灌浆料的施工流程和步骤。
1. 准备工作在进行高强无收缩灌浆料施工之前，需要进行一些准备工作，包括材料准备、设备准备和施工场地准备等。
•材料准备：准备好高强无收缩灌浆料、水、搅拌设备等必要的材料。
•设备准备：准备好搅拌机、输送泵、注浆管等施工所需的设备。
•施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
2. 混合材料将高强无收缩灌浆料按照规定的比例与清水进行混合，使用搅拌机进行充分搅拌，直至材料均匀一致，无颗粒状物质。
3. 确定注浆位置根据需要加固或修复的结构，确定注浆位置。
使用工具进行标记，确保注浆位置准确无误。
4. 准备注浆设备将混合好的高强无收缩灌浆料倒入输送泵中，将输送泵连接至注浆管。
检查注浆设备是否正常工作，并确保注浆管道畅通。
5. 注浆施工将注浆设备移至注浆位置，开始进行注浆施工。
根据实际情况，选择合适的注浆方法，如压力注浆、重力注浆等。
•压力注浆：将高强无收缩灌浆料通过注浆管以一定的压力注入结构中，使其充分填充空洞或裂缝。
注浆时需注意控制注浆压力和流量，确保注浆均匀。
•重力注浆：将高强无收缩灌浆料倒入预先准备好的注浆孔中，利用重力作用使其流入结构中。
重力注浆适用于较小的空洞或裂缝修复。
6. 检查和修复在注浆完成后，对施工区域进行检查，确保注浆充分填充，没有漏浆现象。
如发现漏浆或注浆不充分的地方，及时进行修复。
7. 养护完成注浆施工后，对施工区域进行养护。
根据高强无收缩灌浆料的要求，进行适当的养护措施，如覆盖保护层、湿润养护等。
养护时间一般为数天至数周，以确保灌浆料达到设计强度。
8. 清洁工作施工完成后，清理施工现场，清洗搅拌设备和注浆设备，保持工具和设备的清洁和正常运行。
高强无收缩灌浆料施工技术方法
高强无收缩灌浆料施工技术方法第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。
第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204)、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261—98）中的有关规定。
第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM灌浆料。
第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）CGM灌浆料适用范围表1第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工.否则，应采取相应措施。
第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备：1．机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；3．水桶若干；4．台秤若干；5．高位漏斗、灌浆管及管接头；6．流槽;7．灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定，见图1)8．模板（钢模、木模）；9．草袋、岩棉被等；10．棉纱；11．胶带;第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能表2CGM—1灌浆料对钢筋的锚固强度表3说明：Ⅱ级钢筋钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2钢筋直径D:28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料使用方法
高强度灌浆料是一种高性能的建筑修补材料，其主要成分为水泥、石灰、石英砂等。
它具有耐久性强、硬度高、抗压强度大、不易开裂等特点，广泛应用于建筑结构的修补、加固和改造。
高强度灌浆料的使用方法如下：
1. 表面处理：在使用高强度灌浆料之前，需要对待修补的表面
进行处理，清除表面的油污、松散物和灰尘等。
2. 混合：将高强度灌浆料和适量的清水混合，按照一定的比例
进行混合。
混合的过程中需要充分搅拌，以免出现成分分层的情况。
3. 灌浆：将混合好的高强度灌浆料倒入待修补的部位，从下往
上逐渐填充。
填充的厚度应根据需要进行调整，一般不宜超过10mm。
4. 刮平：在灌浆料还未完全凝固之前，使用刮板对其进行刮平，使其与周围的表面平整，以达到美观的效果。
5. 养护：灌浆料在刮平后需要养护，以确保其强度和耐久性。
一般情况下，养护时间为7天左右，养护期间需要保持表面湿润。
需要注意的是，在使用高强度灌浆料时应仔细阅读其说明书，并按照要求进行操作。
如果不了解具体的操作方法，建议寻求专业人员的指导和帮助。
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高强灌浆料施工技术
摘要：本文在总结cgm高强灌浆料的特点、适用范围和主要技术性能指标的基础上，详细阐述了它在混凝土工程中应用的具体施工方法及施工要点，并提出了cgm高强灌浆料灌浆完成后的养护方法和验收检验方法。
关键词：高强灌浆料施工工艺施工要点
随着社会日益迅速的发展，钢结构以其绿色、环保、可塑性强及可循环使用的的优势已经逐步在民用、工业建筑中占据了很大的市场，但钢结构抵御火灾的能力较差，又使得其有一定的局限性。
随之而来的劲性钢结构集合了钢结构及混凝土的优点，巧妙的规避了钢结构的缺点，在目前的建筑中使用的较多。
北京建筑工程学院图书馆为了达到大空间使用功能的要求，在劲性柱施工过程中，为了确保钢柱底部的水平板与混凝土连接可靠且受力均衡，采取了类似设备基座的后灌浆法施工，从而确保钢结构底部与底板之间填充密实，受力均衡，同时又能将底板混凝土与劲性混凝土柱钢柱外的混凝土有效连接，取得了很好的效果。
1. 特点
cgm高强灌浆料以高强材料作为骨料，以水泥作为结合剂，具有流动性好、微膨胀、强度增长快、可调稠度、抗冲击、耐振动、无毒、无腐蚀性、施工简单等特点，只需要加一定量的水，搅拌均匀即可使用。
2.适用范围
a、基础二次灌浆
b、地脚螺栓锚固、钢筋载埋
c、混凝土结构加固和修补
3.cgm高强灌浆料的适用范围和主要技术性能指标（见表一、二）表1 cgm灌浆料适用范围
型号适用范围最低施工温度（℃）
cgm-i（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋；灌浆厚度30mm100≥50
b、螺栓锚固及载埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求，正式施工前应做拉拔试验。
推荐埋设深度≥15d（d为螺栓直径）。
c、成孔时，基础混凝土强度不得小于20mpa，螺栓的水平偏差不得大于2mm，垂直度不得大于1%。
d、成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分润湿孔壁；灌浆前应清除孔内所有明水。
e、螺栓或钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
f、将拌和好的cgm灌浆料灌入孔内，灌浆过程中严禁振捣、插捣。
灌浆结束后不得调整螺栓或钢筋。
5、养护、拆模
5.1灌浆完毕后30分钟内，必须加改草袋或岩棉被，并保持湿润，每天4-6次洒水养护，养护温度在15℃以上为宜。
5.2冬季施工时，参照冬季施工，养护措施还应符合《钢筋混凝
土工程施工及验收规范》（gb50204）的有关规定。
5.3cgm灌浆料达到拆模时间后，可进行上部的设备、构件的安装，可参照下表，如有强度要求，应根据同条件试块强度情况。
表4 拆模和养护时间及环境的关系
日最低气温（℃）拆模时间（小时）养护时间（天）
-10～0 96 14
0-5 72 10
5-15 48 7
≥15 24 7
5.4如在灌浆的部分有需要进行剔凿的部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
6、施工验收及检验方法
6.1施工验收应按设计要求及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（gb50204）的有关规定执行。
6.2cgm灌浆料主要检验项目或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度等，检验方法除执行现行的有关规定外，应符合表1的有关规定。
6.3检验内容及方法可参照现行的行业标准yb/t9261-98。
6.4实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》（gb177）的有关规定。
6.5流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》（gb8077）的有关规定。
但对11.3.1条款第一款改为搅拌35秒；对11.3.1条款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣；对
11.3.4修改为取消跳动30次；对11.3.1条第6款-11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款。
（参照cgm高强灌浆料施工技术方法）6.6（加固型）灌浆料坍落度及强度检验，依据gbj80、gbj81规定进行。
结束语
cgm高强灌浆料的性能特点：塑性膨胀与后期膨胀的有机结合，有效承载面可达95%以上，保证有效传递荷载、高流动行、可施工时间长、早强高强等性能，在基础二次灌浆、混凝土结构加固和修补等领域得到广泛使用。