水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防

水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防

程元林 2010.10水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机械将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。它适用面广，可用于于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。

一、桩机预搅下沉困难主要原因有：

1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。

2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工挖孔排除障碍物。但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后，方可继续施工。

3.土质过粘、自重轻，难以下钻。此时可增加配重。

二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。

三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。

四、水泥浆和土拌合不均匀

1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。

2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。也可能是中途水泥浆不够或喷浆孔堵塞水泥浆喷射不出，该段水泥浆少而出现断桩。当中途断浆或堵塞后，重新施工时应向下叠合50 cm左右。

五、电流量过高使电机跳闸这种情况多发生在二次下沉过程中，其主要是由于第一次喷浆后，水泥土粘性增大，这次再下沉搅拌时，钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，阻力过大，电流量过高，电机跳闸。此时，应停止下沉，适量喷浆原地空转，再向上提升一段，待电流恢复正常后，再继续下沉。

六、钻杆不能转动拔不出来主要是因为钻头抱死，中途处理延误时间过长，水泥浆强度增长和土层压力增大而使钻杆拔不出来。此时不可用卷扬机往上拉，以免出现意外。若埋置较浅时，用洛阳铲沿钻杆向下挖土。或在钻杆上焊两块铁板，两侧同时用千斤顶慢慢向上顶，再用卷扬机慢慢往上拉出。钻杆抱死后要马上处理否则无法拔出。

在水泥搅拌桩施工中，常会出现这样或那样的问题，为保证水泥搅拌桩施工的质量，施工前必须做好以下几个方面的工作：

1，认真了解加固土体的地质情况，充分了解土体的特性，有机物含量，地下水的酸碱度等土体参数。

2，进行水泥土的强度试验。进行不同水灰比的水泥土、不同水泥渗入量、不同龄期的强度试验。

3，进行工艺性试桩与检验。在大面积施工前进行不同水灰比的试桩，试桩后进行检测