品质部kpi指标汇总

品质部kpi指标汇总
业务指标
进料验收及时率=及时检验批次／来料总批次×100%
进料验收准确率=原辅材料现场使用合格率=1－车间现场使用过程中发生的不合格原辅材料数／使用的原辅材料总数×100％
制程检验及时率=及时检验批次／送检总批次×100%
成品检验合格率=合格批次／送检总批次×100%
客户样品合格率=合格样品数／客户索取样品总数×100%
巡检工位覆盖率=巡检工位数／生产总共为数×100%
库存品返检合格率=库存品检验合格数／库存品送检总数×100%
客户退货率=退货数／出货总数×100%
5S符合率=检查符合项／总检查项×100%
客户投诉率=投诉批次／发货批次×100%
客户投诉处理及时率=已处理客户投诉数／已发生客户投诉总数×100%
质量事故及时处理率=及时处理的质量事故起数／质量事故总起数×100%
报表统计数据准确率=报表无误的份数／报表总份数×100%
财务指标
退货费用率=本单退货费用／本单销售收入（额）×100%
客户索赔率=本单客户索赔额／本单销售额×100%
质量成本比率=质量成本（报废额＋返工额＋退货费）／销售额×100%
检验费用控制率=当期实际检验费用（包括检验人员的工资、试剂、检验器具）/标准检验费用×100%
部门管理费用率=管理费用／销售额×100%
人事指标
部门员工任职资格达标率
品质培训计划达成率
部门员工流失率
巡检合格率（工序质量控制水平）
巡检合格率=巡检合格数量/生产总数量*100
产品直行率（良品通过概率）
产品执行率=工序检验合格率*2工序检验合格率
出货检验合格率
合格率=（合格数量/出货总数量）*100
返工率=（返工工时/总工时）*100
废品率=（废品数量/生产数量）*100
质量成本控制率=（质量成本/产品销售收入）*100
废品损失+返工损失+客户退货+
振动子品质理念
1、品质三层次：
初级----质量是检验出来的，
中级----质量是制造出来的，
高级----质量是设计出来的。

2、质量观：
产品即人品。

3、质量方针：
全员参与、不断创新，通过持续改进达到零缺陷，赢得顾客要求。

制造三不原则：不接收不合格，不流转不合格，不制造不合格。

4、质量管理基本原则：
充分了解客户需求，符合标准要求，超越客户期望，重在预防，一次做对，追求零缺陷
公司人力资源品质能力比较欠缺：
a.大多数生产作业人员和生产管理人员认为质量是检验出来的，处于质量理念
最低级水平；
b. b. 品管员、品质工程无突出的品质管控专业技能，与生产类人员无明显品质
专业技能优势；
c. c. 大多数生产人员和品质人员对产品、物料、工艺等钻研不深，处于表面肤
浅的决策状态；
d. d. 品保人员全部投入全检工作，导致人员不足，工作量负荷太大，质量监控
和保证系统基本为零；
（2）供应商管理基本为空白，质量的源头物料质量得不到有效掌控。

（3）技术专业性不强，研发和管理力量薄弱，加之新产品导入无严格的控制程序和流通标准，
导致产品质量不稳定，尤其检知器喷涂质量问题突出，部分产品导入时没有IS 样件。

（4）质量管理体系不健全，生产和品质管理手段与工具落后，制程品质得不到有效掌控，产品
质量停滞不前。

（5）首件不能对关键性因素进行监测，导致产品质量不太稳定，容易出现批量性问题；
（6）技术工艺文件与实际不相匹配，现场关键性作业没有切实落实执行，原材
油漆需要技术员
进行自己调色，却没有标准的颜料，导致颜色难以管制，色差问题一直被客户投诉；大大增加质量成本。

（7）员工以及技能培训，基本上为空白，自新进员工到成熟作业，没有培训计划，没有考核标
准，导致员工对产品和品质的认识不够。