板框压滤机岗位作业

板框压滤机岗位作业

指导书

为了保障员工在生产作业过程中的安全和健康，炼钢厂运行车间根据本单位实际情况和工艺流程，依据诸多单位的经验和教训、诸多员工在生产工作实践中总结出来的规范结晶，修订了炼钢厂《板框压滤机岗位作业指导书》，使之更具体地体现“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，更有效地规范员工的操作，杜绝不安全行为，有效地减少或杜绝各类操作事故的发生，做到“三不伤害”，遏制“三违”现象。实现规范化、标准化、系统化管理，促进安全文明生产，事故为零的目标。

一、启动前的准备工作：

1.检查进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所属阀门，保证其畅通无阻，无缝漏。

2.检查液压站、泥浆泵、板框压滤机等完好无损。

3.泥浆池应有足够的泥浆，气源、水源要充足。

4.检查电源是否正常，断路器、热继电器、电机等电气设备是否可以正常运行。

5.电源及电机等接线无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。

二、两种控制方式：手动控制和自动控制。

1.手动控制

将手动/自动选择开关扳到[手动]位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型控制，即点动以下，执行动作，再点动一下，停止动作。此工作方式主要用于设备调试。

按下[手动取板]按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下[手动拉板]按钮，拉板小车自动拉板，把普通厢式滤板极隔膜滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成了一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋钮开关旋至‘自动’位置然后再按下[程序自动]按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、松开、取板、拉板的过程。在取板过程中按操作面板[暂停]按钮或机架操作滑竿接近开关，取板暂停。

2.自动过滤模式

将[手动/自动]选择开关扳到‘自动’位置，此时压滤机工作在自动过滤模式。按[程序启动]按钮，压滤机将按预先设定好的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。

工作流程：

开始压紧过滤松开拉板卸饼

此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个循环。

3.使用前检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20MPa）。

4.保证进料压力不可超过0.8MPa。

三、注意事项

1.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

2.检查普通厢式滤板及隔膜滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

3.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在额定压力以下。

4.在冲洗普通厢式滤板、隔膜滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。

5.溢流阀已经在出厂前调试好，若用户需要自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀，到所需要的压力，但不能超过本机所规定的压力。

6.更换普通厢式滤板和隔膜滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出普通厢式滤板及隔膜滤板，

以免活塞杆超出行程而损坏机件；普通厢式滤板及隔膜滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他普通厢式滤板及隔膜滤板的损坏。

7.液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应密闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件失灵。

8.电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电器元件要定期检查，以保证设备定期工作。

运行车间

2012-6-18