热熔胶基本常识

1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。

压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。

它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。

调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

4．软化点（softening point），物质软化的温度。

主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。

它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

测定方法有很多。

测定方法不同，其结果往往不一致。

较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。

5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用
黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。

6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。

剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。

7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。

根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，
8．持粘性（holding power），粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。

9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力，是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。

只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来。

10．“剪切”是在一对（1）相距很近、（2）大小相同、（3）指向相反的横向外力（即平行
于作用面的力）作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。

能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。

发生剪切变形的截面称为剪切面。

判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动。

11．拉伸强度（tensile strength at break），在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度，在工程应用中常有人称之为拉伸强度。

12. 压缩强度，物体在抵抗同轴方向相反的应力作用下产生应变直至断裂（脆性材料）或屈
服（非脆性材料）时的强度称为压缩强度。

13.耐候性是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现
的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。

其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

14. 老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能
逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。

15. 流平性（levelling property），油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性
能。

16．固化时间，胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时间。

保压时间应不少于固化时间才可以粘接好。

17．开放时间，指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果。

与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。

影响热熔胶粘接效果的三大因素：
A热熔胶
（a）粘度：影响流动性、渗透性、涂布性能、用胶温度、拉丝等。

（b）软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。

（c）开放时间：影响渗透性和粘结强度。

（d）固化速度：影响粘结强度和生产效率。

（e）亲和力：影响粘结强度。

（f）其他因素：内聚力、热粘力、耐温性、柔韧性等。

B基材
（a）极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘结效果好。

（b）疏密：疏松基材易渗透，需短加压时间高压力；致密基材反之。

（c）表面张力：表面张力不足会影响润湿和粘接。

电晕处理、打磨、打孔有助于提高粘接。

（d）油墨：油墨的极性，疏密性与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

（e）表面温度：热熔胶的基材表面温度过低会影响胶的润湿，开放时间和渗透；过高延长固化时间。

C设备与工艺
（a）速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。

（b）用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间，减慢固化速度，加强渗透性。

（c）压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化。

（d）保压时间：应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长或至少形成足够的热粘力。

（e）用胶量：增大用胶量，可以改善胶的润湿与渗透、延长开放时间，减慢固化速度等。

（f）热熔胶的涂胶模式：等同用胶量下，表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

水基胶、溶剂胶以及热熔胶的优缺点
优点：
水基胶：成本低、不燃、无毒性溶剂、固含量范围广、粘度范围广、能使用高浓度的高分子材料、可调控渗透与润湿性。

溶剂基胶：耐水、干燥速率与开放时间宽、产生高初粘强度或粘性、易润湿某些难粘表面。

热熔胶：单位材料的包装与货运成本较低，不冻结，不需要干燥与干燥设备，易于粘接不可透表面物，快速产生粘接强度，贮存稳定性良好，胶膜连续，耐水、不透水蒸气。

缺点：
水基胶：耐水性较差，会发生冻结，使织物皱缩，使纸张起皱或卷曲，会被某些金属器皿污染，腐蚀某些金属，干燥慢，电性能较差。

溶剂基胶：有易燃易爆危险，危害健康，需特殊防暴与通风设备。

热熔胶：需要特殊应用设备，粘度与温度限制使强度有限，连续加热下会分解，涂胶量控制性较差，可能需预热被粘物。