脱碳闪蒸气的回收技术
活化MDEA脱碳技术在我公司的应用
活化M D EA 脱碳技术在我公司的应用黄鉴水(柳州化学工业集团有限公司,广西柳州 545002) [摘 要]介绍该公司利用活化M D EA 脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况。
改造后装置运行表明,活化M D EA 脱碳技术具有蒸汽、电、溶剂消耗低,净化度高,溶液稳定等优点。
[关键词]M D EA 脱碳;活化剂;苯菲尔脱碳;改造 [中图分类号]TQ 113126+413 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2001)0120038203Application of active MD EA CO 2rem ovaltechn ique i n our com panyHU AN G J ian 2shu i(L iuz hou Che m ical Ind ustry G roup Corp .L td ,L iuz hou 545002,Ch ina )Abstract :M odificati on of B enfield CO 2rem oval w ith active M D EA CO 2rem oval techn ique is p resen ted .P lan t operati on after m odificati on show s that active M D EA CO 2rem oval techn ique has advan tages such as low con sum p ti on of steam ,electricity and so lven t ;h igh pu rificati on and good so lven t stab ility .Key words :M D EA CO 2rem oval ;activato r ;B enfield CO 2rem oval ;m odificati on[收稿日期]2000205217[作者简介]黄鉴水(1968-),男,广西藤县人,1991年毕业于广西大学化工系,工程师。
脱碳闪蒸气PSA氢回收装置的运行
处理 闪蒸 气 量／ ｍ。・ （ ｈ～ ， 态 ） 标 闪蒸 气 操 作 压 力 （ 压 ） 表 ／ＭＰ ａ
２ 装 置运行 情况
该装置运行参数见表 １ 。气体成分分析数据 见 表 ２ ２０ （ ０ ８年 ３月 １ ７日） 。
表 １ 装 置 运行 参 数
工艺参数
设计处 理原料气 量 ９５０ｍ／ （ 态 ）实 际 原料 ０ ｈ 标 ， 气量 ４００ｍ／ （ ０ ｈ 标态 ） 产 品气 量 １ ５ ｈ 标 ， ０ｍ ／ （ ４
品气 ， 再逆着 吸附方 向降压 ， 易吸 附组分被 排放 出
来， 吸附剂得 到 初 步再 生 。再通 过 抽 真空 进 一步 解 吸吸附剂上 残 留 的吸 附 杂质 ， 附 剂得 到完 全 吸 再生 。抽真空 结 束后 ， 用 回收氢 系统 均 压气 和 利
合成 氨脱碳 系统 ＭＤ Ａ溶液的净化处理 Ｅ
水后进 入 吸附塔 组 中处 于 吸 附步骤 的 ３台塔 ， 由 下 而 上通 过床 层 ， 出塔 产 品气 送 人 压 缩机 入 口。
当被 吸附杂质 的浓度 前 沿 接近 床层 出 口时 ， 闭 关 吸 附塔 的闪蒸 气 人 口阀和产 品气 出 口阀 ， 其停 使 止 吸附 ， 通过 ２次 均压 步 骤 回收床 层 死空 间 的产
四川 美丰化 工股 份有 限公司 １０ｋ ａ合成氨 ０ ｔ ／
装 置于 ２０ ０ ０年 ３月建 成投 产 。该 装 置 以 天然 气 为原料 ， 脱碳净 化 装置 采 用两 段 再 生 流程 的活化 Ｍ Ｅ Ｄ Ａ脱碳工 艺 ， 吸收压 力为 ２ ６ ａ 自投用 ． ５ＭＰ 。
产 品气 对床层 逆 向升 压 至接 近 吸 附压 力 ， 附床 吸
以来 ， 行情况 良好 ， 过不 断调整 和优化 工艺操 运 经 作 ， 较 短 时 间 内 ， 统 实 际 产 氨 能力 由设 计 的 在 系 ２０ｔｄ增 大 到 ３０ｔｄ 系统 吨氨 消 耗 ＭＤ Ａ仅 ７ ／ ３ ， ／ Ｅ
科技成果——蒸汽废热回收节能技术
科技成果——蒸汽废热回收节能技术所属类别重点节能技术
适用范围
化工、钢铁、有色金属、石油石化、制药、化肥、建材等行业行业现状
工艺装置中蒸汽经减温减压后使用造成能耗损失，化工工艺系统蒸汽凝结水回收过程中产生大量的串蒸汽和闪蒸汽，而这两部分蒸汽都未及时回收。
导致了整个工艺系统热负荷的增加。
目前该技术可实现节能量0.39万tce/a，减排约1.03万tCO2/a。
技术原理
将装置的凝结水先回收至闪蒸罐进行充分闪蒸，然后利用高参数的蒸汽通过抽汽加压机组，抽吸闪蒸罐内的蒸汽，并最终使机组出口的蒸汽参数达到装置的工艺用汽范围。
蒸汽回收节能技术工艺流程图
关键技术
（1）抽汽加压机组技术
（2）蒸汽循环利用技术
（3）定制喷淋式闪蒸罐设计
主要技术指标
系统的新蒸汽耗量降低10%以上；凝结水系统闪、串蒸汽排放量减少50%以上。
典型案例
典型用户：四川龙蟒钛业股份有限公司
建设规模：20万吨/年的磺酸系统8个熔硫槽及附属的保温设备的蒸汽用汽系统及凝结水回收系统。
主要设备：1套抽汽加压机组、2个定制喷淋式闪蒸罐、2套孔板阀门组等。
应用节能技术情况：对熔硫系统的凝结水进行了回收，通过闪蒸罐闪蒸的低压蒸汽和系统产生的串蒸汽、低压蒸汽的通过抽汽加压机组进行回收循环再利用。
项目年节能量：节省热能20369.28GJ（吉焦）。
节能量折合成标准煤：节省695tce（吨标准煤），二氧化碳减排量1834tCO2（吨二氧化碳）。
市场前景
该技术未来5年在行业内的推广比例可达到30%，预计未来5年，总投资额可达到1亿元，节能能力可达到117万tce/a，减排能力可达到308万tCO2/a。
回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结
山东海化 盛兴化 工有 限公 司现 有 醇氨 生产 能
２ 生产运 行情况
力为 １０ｋ ａ尿素 １０ｋ ａ 合成氨系统有两套 ２ ｔ 、 ／ ５ ｔ ， ／ 脱碳装置， 并联运行。１ 套为 １７Ｍ ａ５ ｔａ ． Ｐ ，０ｋ 氨 ／ 醇能力的碳酸丙烯酯 （ Ｃ 脱碳装 置；另 ｌ Ｐ） 套为 １７Ｍ ａ７ ｔ 氨醇能力的变压吸 附（ Ｓ ） ． Ｐ， ｋ ａ ０ ／ Ｐ Ａ 脱 碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排 人大气 。 公司决定新增 １ 套处理气量 ３５（ｍ ／ ０ ｈ ） （ 标态） Ｐ Ａ回收氢装置 ， 的 Ｓ 回收放空气中有效成
生产运 行 中该 调 节 阀 Ｐ ８ ９始终 １０ 全 开 ， Ｖ０ ０％ 且 液位槽 压力处 于指标 内上 限运 行 。建议 将该 调节
阀更换改为 Ｄ ３ 珊， Ｎ ２ｎ 且增设调节阀副线管道。 （ 建 永安 智胜 化 工有 限公 司 福
３６ １ ６０ ３ 石 洪强 ）
回收 Ｐ Ｃ脱碳 闪蒸气及 Ｐ Ａ脱 碳 逆放 气装 Ｓ
图 １ Ｐ Ａ回 收 氢 工 艺 流 程 Ｓ
回收氢装置 共有 ７台 吸附塔 ， 采用两 塔 吸 附 、
３ 次均压流程 （ － ３ 。每 台吸附塔 在一次循环 ７ —） ２
过程 中需 经 历 吸 附 、 均 降 、 均 降 、 均 降 、 一 二 三 逆
， 操作过程在人塔原料气温度下进行。回收
ＰＡ逆放气 ５ ．Ｏ １ ．Ｏ ２ ．２ ２ ３ ５ ８ ０ ２ Ｓ ４ １ ７ ２ ｏ３ ．２ ．６ ．０ 产品气 逆放放空气 ５ １ ４ ．０ ３ ． ０ ３ ８ ９ ５ ０ ４ ．０ ９ ９ １ ３ ．０ ．０ ．０ ９ ．０ ０ １ ７ ３ ０ ８ １６ ０ １ Ｏ １ ．０ ．０ ．０ ．０ ．０
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺
多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。
这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。
该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。
1971年西德的1家年产300kt氨厂首次成功应用。
由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。
第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。
已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。
1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。
操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。
该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。
经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置是一种有效的蒸汽回收技术，它是通过闪蒸技术将高温高压的废气中的水分分离出来，从而达到回收蒸汽的目的。
该装置主要由闪蒸器、分离器、换热器和回收器组成。
在装置中，废气首先进入闪蒸器，经过高速旋转后在闪蒸器内产生一定的压力和温度差，从而使水分快速分离出来。
随后，分离器将水分和废气进行分离，将水分收集到回收器中，而废气则进入换热器进行再利用。
在换热器中，废气将与进入设备的新鲜空气进行换热，从而降低废气的温度和湿度，并将换热后的废气排放到环境中。
同时，新鲜空气也将被预热并用于再次进入闪蒸器进行水分分离，从而实现蒸汽的回收。
总之，闪蒸汽回收装置通过利用闪蒸技术和换热技术，能够有效地回收高温高压废气中的水分，从而达到节能环保的目的。
- 1 -。
低压吸收法回收脱碳闪蒸气的应用
含量逐渐上升， 同时 由于气温 的升高，Ｃ液的吸 Ｐ 收温度也随着升高， 影响了吸收效果。但装置运 行至今 ， 整体情况 良好， 达到了预期的设计 目标 ，
其工艺的设计是在现有 ２７ Ｐ 变换气脱硫 。 ａ Ｍ 及Ｐ Ｃ脱碳系统 的基础上改造设计的， 因地制宜 、
功。开车初期 ， 由于 Ｐ Ｃ液贫度高 ，２２０ｍ 的 ． ０ ｍ ０ 低压吸收塔操作弹性大、 吸收效果好。经分析 ， 净 化气中 Ｃ Ｏ 体积分数最低时可达 ５ ０ ， ． ％ 远远优
经过 Ｃ Ｏ 气洗涤塔后送至工业级液体 Ｃ 。 Ｏ 装置 作为原料气。其工艺流程见图 ｌ 。
２ ３ 主 要设备 ． 主要设备见 表 １ 。
２ 设计方案
２ １ 合理 利用现 有设备 ．
３ 生产 运行情况
整 套装 置 于 ２０ ０７年 ６月 １ 日一 次 开 车 成 ２
净 化气 中 Ｃ ， Ｏ 体积分数基本 控制在 １． ％ 以下 ， ５０
，氢 Ｊ
第３ 卷 第 １ Ｉ ０８年 １ 月 ６ Ｉ９ ０ Ｊ ２ １
ｌ ９
１ Ｐ 冷却器 ． Ｃ
２ ３ 溶 液循环泵 Ａ和 Ｂ ．巾问贮槽 ５ ｃ ２ 、． ４ ． Ｏ 低压吸收塔
６ ．常解气提塔
７ ．气提风机 ８ ｃ ２ ． Ｏ 气提气洗涤塔 ９ 洗涤泵 ．
于 了设 计要 求 。随 着装 置 的运 行 ， 化气 中 Ｃ ： 净 Ｏ
合理利用了现有设备优化工艺 ， 节省了一次性投 资。为解决脱碳 系统负荷增大、 脱碳塔偏小的问
变压吸附回收变脱闪蒸气和脱碳高闪气
第３ 卷 ９
第 １期 ２１年 １ 月 １ ０１ １
１ ９
变压 吸 附 回收 变 脱 闪蒸气 和脱 碳 气 高 闪气 局
姚 鹏 飞
（ 山西晋 丰煤 化 工有 限责任公 司 高平 ０８０ ） ４４０
山西晋 丰 煤化 工有 限责任 公 司现 有 ２套 “８ ３ ” 置 ， 化 系统均 采 用半 水煤 气 脱硫 、 ｌ．０ 装 净 无
二 均升压 力 ：．４ Ｍ ａ ０ １ Ｐ ；
一
均升 压力 ：．７ ＭＰ ； ０ ２ ａ
单塔装填 Ａ ｌ ３ １７５ 、 ２ ３２ ２ Ｏ ．８ ｔ硅胶 ２ ．５ｔ ２２ ０ｍ Ｘ１ ０ ０ｈ １台 ０ ｍ １ ０ ｉ ｍ， ２４ ０ｍ ｘ１ ０ ｍ， ０ ｍ ８４ ０ｍ ｌ台 ２４ ０ｍ ０ ｍ×１ ５ ｍ， ８１０ｍ ｌ台 １０ ０ｍｍ×５３ ３ｍ １台 ０ １ ｍ， ２２ ０ｍ ０ ｍ×２ ０ ｍ， ５０ ０ｍ ｌ台 ２２ ０ｍ ０ ｍ×２ ０ ｍ， ５００ ｍ ２台
饱 和塔 全低 变 、 换气 脱硫 、 ＨＤ脱 碳 工 艺 流程 。 变 Ｎ 合成 氨系统 氮氢 压 缩 机 为六 级 压 缩 ， 脱 出 口煤 半 气 进人 压缩 机一段 ， 压后 由三 段 出 口送 出 ， 加 经变 换、 脱、 变 脱碳 工 段 之后 进 入 压缩 机 四段入 口， 再 加 压后 送至 五段 出 口至 双 甲工 序 ， 后 进 一 步加 之 压 后 由六段 出 口至合成 系统 。原 变脱 闪蒸气 回收
（） ６ 本装 置采用 ８３３工艺 流程 ， ８台 吸 附 －－ 即
至气柜 、 脱碳高 闪气 回收至压缩机二段人 口。由 于近几 年节 能减排 压力 较大 ， 过反复 讨论 ， 经 决定 与四川亚联公司合作 ， 采用变压 吸附回收变脱 闪 蒸气与脱碳高闪气 中的有效气体。
合成氨废气回收及综合利用
合成氨废气回收及综合利用合成氨废气回收及综合利用装置，将精炼工段再生气、冷冻氨冷凝器放空气中的氨回收制成氨水，送往碳化工段与脱碳闪蒸气中的co2进行反应生成碳酸氢铵。
1.精炼再生气氨回收工艺流程再生气出回流塔后在高速喷射氨水的抽吸作用下进入高位吸氨器，气体在尾管内和氨水充分接触反应进入下部带冷却装置的吸收塔，气相在其中鼓泡，再生气中的NH3和CO2被大量吸收，余气在净氨塔上部填料段经脱盐水洗涤回收残余的NH3和Co2后，尾气中NH3含量小于0.3%，送往脱硫工段罗茨风机进口，汇入煤气总管。
吸收塔内所用氨水为碳化母液，经氨水泵加压在吸氨器和吸收塔内循环，此过程小仅有二氧化碳、水和氨的化学反应吸收，并且有氨溶于水的物理吸收，因此具有速度快、吸收更为彻底的优点当氨水浓度达到150tt时送碳化工段生产碳铵，净氨塔制得的稀氨水作为系统补充用。
2.冷冻氨冷凝器放空气氨回收合成氨生产的氨制冷系统所用的液氨中溶解有少量氢氮气，随着氨制冷剂的循环，这部分氢氮气在冷冻氨冷凝器中累积，形成一定分压，从而导致冷凝压力上升，冰机电耗高，严重超压时冰机无法正常运行为解决这一问题，冷凝器必须定期放空，将氢氮气士下放，其中含量在90%左右的氨也被自自放掉经过认真分析，大胆创新，决定将这部分放空气减压后送往碳化上段吸收岗位，用精炼送来的氨水巧150tt将其吸收，制得180tt的浓度水供碳化使用。
3.碳化工艺流程脱碳岗位来的闪蒸气经分离器过滤掉气体中夹带的脱碳液雾沫后，进入碳化主塔底部被塔顶来的预碳化液逆流鼓泡吸收，气体由主塔顶部出来后进入副塔底部，与塔顶来的浓氨水逆流接触，二氧化碳含量进一步降低后进入回收塔，与脱盐水逆流接触，氨含量降至0.1%以下，净化气回收至罗茨风机进口主塔内悬浮液中的NH4HCO3结晶含量达40%~60%时，取出至稠厚器，离心分离后即得碳酸氢铵成品。
煤化工公司脱碳闪蒸气变压吸附操作规程
煤化工公司脱碳闪蒸气变压吸附操作规程1. 引言煤化工公司生产过程中，煤的氧化与蒸汽产生反应生成的CO2是主要的温室气体之一。
为了减少CO2的排放，煤化工公司在生产中采用脱碳闪蒸气变压吸附技术进行CO2的捕集。
本文档详细描述了该技术的操作规程，务必严格执行。
2. 设备介绍2.1 脱碳装置脱碳装置是将煤化工公司的气流进行处理，通过吸收剂将其中的CO2与其他成分分离的装置。
脱碳装置主要由吸收剂循环系统、吸收剂预热系统、脱碳吸收塔等组成。
2.2 闪蒸装置闪蒸装置主要用于对脱碳吸收塔中的吸收剂进行升温分离，分离出来的CO2在闪蒸装置中被收集。
闪蒸装置主要由闪蒸塔、加热器、冷却器、CO2收集罐等组成。
2.3 变压吸附装置变压吸附装置是将分离出来的CO2进一步净化的装置。
变压吸附装置主要由变压吸附塔、变压吸附剂循环系统、吸附剂预热系统等组成。
3. 操作流程3.1 脱碳装置操作流程1.按照生产需求启动脱碳装置，进气压力设置在0.1-0.15MPa之间，吸收剂循环流量设置在500t/h左右。
2.在启动脱碳吸收塔之前，需将塔内的气体充分排除干净，确保操作安全。
3.启动脱碳吸收塔，调整吸收剂的流量和温度，使其符合生产要求，注意吸收剂的循环流量和温度的稳定性。
4.根据生产情况进行吸收剂的更换和加注。
3.2 闪蒸装置操作流程1.在脱碳吸收塔中对吸收剂进行升温分离，分离出的CO2进入闪蒸装置。
2.将闪蒸塔中的加热器调节至合适的温度，加热分离后的吸收剂，并将加热后的吸收剂送入闪蒸塔。
3.将闪蒸塔中的冷却器调节至合适的温度，使CO2冷却凝结后，被收集于CO2收集罐中。
4.根据生产情况进行闪蒸装置的清洁和检修。
3.3 变压吸附装置操作流程1.将从闪蒸装置中分离出来的CO2进入变压吸附塔。
2.调节变压吸附器的压强及温度，使其符合生产要求，并保证吸附剂循环的流量与温度及压强的稳定性。
3.根据生产情况进行吸附剂的更换和加注。
4. 安全注意事项1.切勿随意操作设备，必须按照操作规程进行。
10种脱碳工艺技术比较及优缺点
10种脱碳工艺技术比较及优缺点低温甲醇洗法工艺与液氮洗工艺结合一起用，因为低温甲醇洗装置已用作下游一氧化碳脱除工段的预冷阶段。
不用再进行脱硫。
1.低温甲醇洗低温甲醇洗是基于物理吸收的气体净化方法。
该法是用甲醇同时或分段脱除CO2、H2S和各种有机硫，HCN、C2H2、C3、及C4以上的气态烃，水蒸气等，可以达到很高的净化度。
气体中的总硫可脱至，二氧化碳可脱至＜0.2mg/m3（标），CO2可脱至10～20 ml/m3。
甲醇对H2、N2、CO的溶解度相当小，而且在溶液减压闪蒸过程中优先解吸，于是可通过分级闪蒸来回收，使气体在净化过程中有效成分的损失减至最少。
低温甲醇洗较适合于由含硫渣油或煤部分氧化法制合成气的脱硫和脱碳。
原理：低温甲醇洗是基于物理吸收的气体净化法。
该法事用甲醇同时或分段脱出硫化氢、二氧化碳和各种有机硫，氰化物、烯烃、碳三及碳四以上的气态烃，水蒸气等，可以达到很高的净化度。
主要设备甲醇洗的洗涤塔、再生塔、浓缩塔、精馏塔内部都用带浮阀的塔板，根据流量大小选用双溢流或单溢流。
甲醇泵都是单端面离心泵，以防甲醇泄露。
低温甲醇洗所用的换热器很多，面积很大，一般都为缠绕式。
深度冷冻设备用釜式。
冷却器使用列管式。
煮沸器则用热虹吸式。
低温甲醇洗设备内部不涂防腐涂料，也不用缓蚀剂，腐蚀不严重。
工艺特点：（1）甲醇廉价。
（2）硫化氢和二氧化碳在甲醇中的溶解度高，溶剂循环量低，导致电能、蒸汽、冷却水的耗量低。
（3）甲醇溶液不仅能能脱除硫化氢、二氧化碳还能脱除其他有机硫和杂质。
（4）可以选择性脱除硫化氢，是变换气中硫化氢浓缩成高浓度的，便于硫磺回收。
（5）获得的净化气纯度高，并绝对干燥。
（6）低温甲醇洗法工艺与液氮洗工艺结合一起用，特别经济，因为低温甲醇洗装置已用作下游一氧化碳脱除工段的预冷阶段。
不用再进行脱硫。
（7）过剩的只含很少硫化物的二氧化碳可放空，不存在环保问题。
低温甲醇洗的优缺点优点（1）甲醇在低温高压下，对CO2，H2S，COS有极大的溶解度。
天然气处理厂脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第1部分：天然气处理厂气体及溶液分析方法(征求意见稿)
1——碱石棉管；
2——溶液储瓶；
3——溢液管；
4——吸量管；
5——废液瓶。
图3氢氧化钡溶液储存及取液装置
碘储备溶液（
碘溶液（
硫酸镍溶液（
钼酸铵溶液（
氢氧化钾溶液（
盐酸溶液
盐酸溶液
硫酸溶液
混合酸溶液
淀粉指示液（ 5
酚酞指示液（
甲基橙指示液（
甲基红—
溴百里酚蓝指示液（
甲基黄指示液（
标准溶液
脱二氧化碳的水
b) 从待分析气源到取样管线应尽可能短。管线应选用对硫化氢化学惰性的材质，如聚乙烯、聚四氟乙烯、玻璃和铝。取样部件之间允许使用短节胶管连接；
c) 取样前需用待分析气充分置换取样管线内的气体。取样过程中，取样管线内不应有凝液出现；
d) 硫化氢含量低于0.5 %的气体，硫化氢的吸收应在取样现场完成；
e) 硫化氢剧毒，取样时的安全注意事项按SY 6137和SY/T 6277执行。
用钼酸铵溶液吸收气体中的硫化氢，生成钼蓝，测定该蓝色溶液的吸光度，计算气体中硫化氢的含量。
试剂和材料
试剂纯度和溶液制备方法见3.2和3.4
氢氧化钠
盐酸溶液
碘溶液（
钼酸铵溶液（
混合酸溶液
钼酸铵显色液
硫代硫酸钠标准溶液[
淀粉指示液（
硫化氢
比色管架
吸收器架
单位为毫米
图5吸收器架
仪器
硫化氢
单位为毫米
说明：
1——胶管；
ICS75.020
E 24
GB/TXXXX-XXXX
天然气处理厂脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第 1 部分：天然气处理厂气体及溶液分析方法
Analysis and evaluation methods of desulfurization decarbonization and sulfur recovery for natural gas treating plant—Part 1: Analysis methods of gas and solution for natural gas treating plant
脱碳技术
脱碳技术概述MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。
我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。
典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1. 天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2. 天然气脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气或LNG净化装置3. 天然气选择性脱除硫化氢(H2S) ，配套管输天然气4. 变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5. 合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6. 煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7. 食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1. MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。
2. MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。
3. MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。
4. MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。
脱碳系统闪蒸气回收利用的实践
闪蒸 气排放 中含 有部 分的 甲烷 气体 ， 直接放 空既浪 费 了宝贵 能 源 ， 又造 成环 境 污 染。 东方 终 端
根据 现场 实际提 出闪蒸 气回收利 用方案 ， 闪蒸气增压 至 ３ ３ ａ ， 入 到脱碳吸 收塔进 行 处 将 ．ＭＰ 后 进
理 ， 闪蒸气 中的 甲烷 气体进 行 回收。该 项 目的成功 实施 ， 将 每年 可 回收 ３０万方 甲烷 气体 ， 目 １ 项
Ｋｅ ｒ ｓ： Ｄｅ ａｂ ｎｚ ｔｏ ｙ ｔｍ；Ｆｌ ｈ ｓｅ ｍ ；Ｒｅ ｙ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉａｉｎ ｓｓｅ ｓ ａ ｔａ ｃ ｃｅ；Ｅｎ ｒ ｙ— ｓ ｖｎ ｎ ｍ ｓ ｉｎ ｒｄｕ ｔ ｎ ｅｇ — ａ ｉｇ ａ ｄ ｅ ｓｏ ｅ ｃ ｉ ｉ ｏ
０ 引言
（ ｈｎ ａ ｏ ａ Ｏ ｓｏｅＯ ｏｐＰａ ｅｔ ｎ Ｂ ｉｎ ０ ００ Ｃ ｉ Ｎ ｔ ｎ ｌ ｆ ｈ ｒ ＨＣ ｒ ｌ Ｓ ｃ ｏ ， ｅ ｉｇ１０ １） ａ ｉ ｎ ｉ ｊ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ Ｏｒｅ ｔｌ ｓｒ ｃ ： ｅ ｉｎａ Ｔｅｍｉ ￣ ｈ ｓ ｗｏ ｅ ａ ｂ ｎｚ ｔ ｎ ｅ ｉｅ ， ａ ｄ ｈ ｆ ｓ ｓｅ ｍ ｏ ｓ ｃ ｎ ｒ ｎ ａ ｔ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉａｉ ｄ ｖｃ ｓ ｏ ｎ ｔｅ ｌ ｈ ｔａ ａ ｆ ｅｏｄ ｄ ｃ ｒｏ ｉａｉｎ ｓ ｓｅ ｈ ｅ ｎ ｄ ｒｃ ｖ ｃ ａｅ ｉｃ ｐ ｒｔ ｎ．Ｔ ｅ ｅ ｓ ｉｎ ｏ ａ ｈ ｓｅ ｍ ｏ ｔｉ ｓ ｅ ａ ｂ ｎｚ ｔｏ ｙ ｔｍ ａ ｂ ｅ ｉｅ ｄｙ ｅ ａ ｕ ｔｄ ｓｎ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｓ ｏ ｈ ｍｉｓｏ ｆｆ ｔａ ｃ ｎａｎ ｌ ｓ ｐ ｒ ｆｍｅ ａ ｅｇ ，Ｓ ｉｅ ｔｅ ａ ｕ ｔ ｎ ｎ ｔ ｎｙｗａ ｔｓｖ ｕ ｂ ｅｅ ｅ ｇ ｕ ｌｏ ｃ ｕ ｅ ｅｅ ｖｒ ｎ ｎ ａ ａ ｔｏ ｔ ｎ ａ ｈ ｓ Ｏ ｄ ｒｃ ｖ ｃ ａｉ ｏ ｌ ｓｅ ａ ａ ｌ ｎ ｒ ｙｂ ｔａｓ ａ ｓ ｓｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔｌ ｏ ｏ ｌ ｈ ｏ
胺液闪蒸汽回收利用优化
胺液闪蒸汽回收利用优化摘要：华油天然气广安液化天然气工厂V-102胺液闪蒸罐每天都有大量的闪蒸汽排放到火炬放空。
经过对闪蒸汽抽样化验分析，结果表明闪蒸汽内含有大量甲烷，平均浓度达到90%以上，完全可以对闪蒸汽进行回收再利用。
天然气是非常宝贵的不可再生的清洁能源，而工厂现在所采用的方式是直接排放到火炬进行放空燃烧，造成了很大程度的浪费。
本次优化的目的是把闪蒸汽经过处理后接入到工厂用的燃料气管网，可以把放空到火炬浪费掉的天然气回收利用到工厂的生产当中，从而降低生产运行成本，达到节能减排的目的。
关键词：闪蒸汽；分离；燃料气；节能环保。
一、闪蒸气回收系统优化前介绍（一）LNG生产工艺简介华油天然气广安有限公司液化天然气工厂位于广安市新桥工业园区。
其液化天然气（简称LNG）装置采用意大利康泰斯（中国）公司代理的美国BLACK&VEATCH技术，冷剂压缩机、冷箱等关键设备为原装进口。
该项目由东华工程科技股份有限公司总承包设计和建设。
生产流程如图1。
图1（二）胺系统流程介绍胺系统也称胺液循环脱碳系统，属于LNG工厂天然气预处理的净化装置（图1红圈部分）。
主要功能是将天然气中的CO2进行有效脱出，进而防止其在深冷过程中结冰对工艺管道形成冻堵，影响正常生产。
胺系统可划分为胺液高压吸收和低压再生两部分。
经贫/富胺液换热器，富胺液升高温度后进入再生塔上部，胺液沿再生塔向下流动与锅炉来的高温水蒸气通过E-104换热器换热，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由再生塔底流出，在换热器中与冷富胺液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵注入吸收塔顶部。
再生塔顶流出的酸性气体经过冷凝，在回流罐分出液态水后，酸气送至火炬灼烧，液态水作为再生塔顶回流。
如图2。
图2（三）现有流程的不足之处在系统流程介绍中：吸收酸气后的富胺液由吸收塔底流出，富胺液经过降压处理从5.6Mpa的压力降低至0.32Mpa，胺液在此储罐内闪蒸后进入闪蒸罐，放出吸收的烃类气体和微量酸气也叫闪蒸汽，经由放空管线排入火炬。
闪蒸蒸汽回收方法
闪蒸蒸汽回收方法
嘿，咱今儿个就来讲讲闪蒸蒸汽回收方法！这可是个相当重要的事
儿呢！
你想想看啊，那些闪蒸蒸汽就像是一群小精灵，在各种工业过程中
到处乱跑，如果不把它们抓住回收利用，那得多可惜呀！就好比你有
一堆宝贝在眼前，却眼睁睁地看着它们溜走，那心里得多不是滋味呀！
其实闪蒸蒸汽回收方法有好多种呢。
比如说，可以通过一些特殊的
装置和设备，就像给这些小精灵建个温暖的家一样，把它们聚集起来。
这就好像是用一个神奇的大网，把那些调皮的小精灵一网打尽！
还有啊，我们可以利用一些巧妙的技术，让这些蒸汽乖乖地按照我
们的想法行动。
就好像训练小动物一样，让它们听话，为我们所用。
比如说，我们可以调整温度呀、压力呀这些条件，让蒸汽们知道该往
哪里走，该做什么。
这是不是很有意思呀？
而且哦，闪蒸蒸汽回收利用起来好处可多啦！这不仅能节省能源，
就像是给自己的钱包省了一大笔钱一样，还能减少对环境的污染呢，
这可是为我们的地球妈妈做了一件大好事呀！你说我们能不重视吗？
再想想，如果每个工厂、每个企业都能把闪蒸蒸汽好好回收利用起来，那得是多大的一笔财富呀！那场面，就像把无数颗散落的珍珠串
成了一条美丽的项链，闪闪发光呢！
咱可不能小看了这闪蒸蒸汽回收，这可是关系到我们未来生活的大事儿呀！要是都不重视，那不是浪费了这么好的资源嘛！咱得行动起来呀，让这些蒸汽都能发挥出它们最大的作用。
总之呢，闪蒸蒸汽回收方法是个很值得我们去深入研究和实践的领域。
我们要像爱护自己的宝贝一样，好好对待这些蒸汽，让它们为我们的生活和社会发展做出更大的贡献！大家一起加油呀，让闪蒸蒸汽回收变得更加高效、更加有意义！难道不是吗？。
脱碳高闪气回收总结
ｍ ｅ ｎ ｔ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ．Ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ： （ １ ） Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ｉ ｓ ｍ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ８ ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ Ｙ ｕ ａ ｎ ＲＭＢ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｌ ｆ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ａ ｓ
Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｈ ａ ｔ Ｈ２ Ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｄ ｅ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ａ ｓ Ｃ Ｏ２ ｉ ｓ ｔ ｏ ｏ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｄ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｔ ｏ ｂ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ．
摘
０ ４ ４ １ ０ ０ ）
要 ：阳煤 丰 喜 肥 业 集 团临 猗 分 公 司采 取 变压 吸 附工 艺回 收 湿 法 脱 碳 装 置 闪蒸 气 中的 有 效 组 分 。 介 绍 了 变压 吸
附装置的工艺过程 ； 简述 了装 置运行情 况； 分析 了装 置存 在 的问题 ； 提 出了相 应的 改进 方 法。结果表 明： ① 变压吸 附回收装置 总投资 ８ ０ ０余万元 ， 脱碳 高闪气流量为 ６ ０ ０ ０ ｉ ｎ ／ ｈ ， 回收产品 气为 １ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， 年增经 济效益 ８ ４ ０万元 ；
ｌ ｆ ｏ ｗ ｆ ｒ ｏ ｍ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ６ ， ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ １ ， ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ８ ． ４ ０ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ Ｙ ｕ ａ ｎ Ｒ ＭＢ ｉ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ａ ｎ ｎ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ． （ ２）
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第３ ８卷
第 ８期
２１ ０ ０年 ８月
脱 碳 闪 蒸 气 的 回收 技 术
王志 武 韩 云 亭 李连 豹
（ 东明水化 工有 限公 司 章 丘 ２ ００ ） 山 ５２０
０ 前 言
山东 明水 化 工 有 限 公 司 “ ８ ・ Ｏ 工 程 中脱 １ ３” 碳 工 段采 用技 术成 熟 的 ２ ７ＭＰ 碳 酸丙 烯 酯脱 碳 ． ａ 工艺 ， 采用 ２台 ３０ ０ｍｍ脱 碳 塔 并 联设 计 。其 ０ 工 艺 流 程 ： 酸 丙 烯 酯 溶 液 在 脱 碳 塔 内 吸 收 了 碳
定 采 用成都 天 立化 工科 技 有 限公 司 的变 压 吸 附技
术 建设 闪蒸 气 回 收装 置 。该 工 程 于 ２ ０ ０ ８年 ２月 开始 建设 ，０ ８年 ７月 一 次 开 车 成 功 ， 产 运 行 ２０ 生 平 稳 ， 到 了设 计要 求 。 达 Βιβλιοθήκη １ 工 程 设 计 情 况
碳 装 置具 备配 套 ３ ０ｋ／ 合 成氨 的生产 能力 。 ０ ｔａ 闪蒸气 的流 量 约 为 ９６ ０１ ／ （ 态 ） 其 主 ０ ３ ｈ 标 １ ， 要 成 分 是 Ｃ 和 Ｈ 。 闪蒸 气 的放 空 处 理 既 浪 费 Ｏ ： 能源 ， 又污 染 大气 。对 此 ， 司 于 ２ ０ 公 ０ ８年 １月 决
体； 剩余 的氢气 即产 品气 ， 缓 冲罐 去合 成 氨系 统 经
一
段进 口 ， 去合 成氨 工 段 ；Ｏ 气体 经 真空 泵 去 煤 Ｃ：
年产 氨 ７８７ｔ ０ 。氨 以 ２００ ０
ｔ ， 年 产 生 效 计 则
球 制备 工段 。
益 １ ６ 万元 ， １ ５ 当年 即可 收 回投 资 。
为 １０ｋ ・ 。 ２ Ｗ ｈ
升 这 ８个 步骤 ， 环 时 间 为 ４ ０ Ｓ 循 环 进 行 。其 循 ８ ， 工 作程 序 由微 机控 制 ， 按既 定程 序 自动 执行 ， 作 操 控 制安 全 简单 。 闪蒸气 回收装 置 的位 置在脱 碳 工段 附 近 。闪 蒸 气从 脱碳 工 段 闪蒸槽 析 出 ， 力 在 ０ ４ Ｐ 压 ． ２Ｍ ａ左
带 的碳 酸丙 烯 酯 溶 液 ， 进 入 气 水 分 离 器 除 去 微 再 量 溶液 和 水 ， 后 进 吸 附 塔 除 去 大 部 分 Ｃ 气 然 Ｏ
均在微机上完成 ， 不需要到现场去开关阀门 ； 整个 系 统每 班 只需 ２人 ， 操作 控制 安全 简单 。
工 程 总 投 资 为 ４ ０万 元 。 系 统 按 回 收 氢 气 ２ １９ ９ ｍ ／ （ 态 ） 年 开 车 时 间 ８０ ０ ｈ计 算 ， ２ ｈ 标 、 ０ 则
１ ２
小氮肥 第 ３ 卷 ８
第８ 期
２ｌ ８ ０Ｑ年
Ｐ Ａ脱 碳 后 精 脱 硫 装 置 的 运 行 Ｓ
孟令 宾 梁 东
（ 南心连心化 肥有 限公 司 新 乡 ４３ ３ ） 河 ５７ １ 填 Ｈ ．０ Ｔ１２型精脱 硫剂 ， ２精脱 硫塔 装填 山西科 灵 催化 净化 技术发 展 公 司 的 Ｔ Ｘ １型精 脱 硫 剂 ， Ｚ． 满
２ Ｅ ３ ５ １１０ ｋ ， Ｂ １５ —，１ Ｗ ２台 Ｉ５ －２１５， Ｈ ０３ －２ Ｑ＝１ ． ｈ Ｈ ＝ ０ｍ， ２ ５ｍ ／ ， ３ ２台
水洗泵
３ 生产 运 行 情 况 及 效 益 分 析
闪蒸气 和产 品气 的组成 见表 ２ 。
表 ２ 闪蒸气和产 品气 的组成 （ 体积分数 ） ％
２ 主 要 设 备
闪蒸气 回收装 置 的主要 设备 参 数见 表 １ 。
表 ｌ 闪蒸 气 回收 装 置 的 主 要 设 备 参 数
设 备名称
吸 附 塔 缓 冲 罐 水洗 塔 分离 器 真空 泵
设备参数
２ ０ｍｍ ｘ ２ ｆ７台 ，６ Ｒ ０ ９０ ２ｍｒ， ｌ １Ｍｎ ０ ０ｍｍ × ３ ０ ８０ ３ｍｍ， １台 ，６ Ｒ １Ｍｎ １２０ｍｍ ×１ ５ ｍ， 整填 料 ６ ７ ０ ６６２ ｍ 规 ．８ｍ
本 装 置 特 点 ： 工 艺 流 程 短 ， 地 面 积 小 ① 占
（８ Ｉ） １６１。 。② 系统 阀 门全采 用 油 压 程 控 阀 ， 用 Ｔ 采 Ｄ Ｓ控 制 ， Ｃ 系统 开 、 车或减 量 生产 时 的切塔 操作 停
右 ， 度在 ４ 温 ０℃左 右 ， 进入 水洗 塔 ， 洗去 气 体 中夹
系统后 压力 约 为 ０ ４ Ｍ ａ 系统 阻力 ＜ ． ２ＭＰ 。 ．１ Ｐ ， ０ ０ ａ
压 抽 真空 流程 。一 次循 环 中 每 台塔 需 经 历 吸 附 、
一
均降、 均降、 放 、 二 逆 抽真 空 、 二均 升 、 一均 升 、 终
产 品气 流量 约 为 ２８ ０ Ｉ ／ （ 态 ） 氢 气 的 回收 ０ Ｉ ｈ 标 Ｔ ， 率 ＞９ ％ ， 品气 中 （ Ｏ ）＜１ ％ ， 时 电耗 约 ８ 产 Ｃ ： ０ 小
本 装置 采 用 ７台吸 附塔 ２塔 同时 吸附 ２次 均
系 统 设 计 气 量 为 １ ０ ｈ 标 态 ） 操 作 ０００ｍ ／ （ ， 弹 性 ３ ％ ～１０ 。实 际 正 常 生 产 时 ， 量 约 为 ０ ３％ 气 ９６ ０ ｍ ／ （ ０ ｈ 标态 ） 系 统 前 压 力 约 为 ０ ４ ａ ， ． ２ ＭＰ ，
１台 ，６ Ｒ １ Ｍｎ １２ ０ｍｍ × ８ ０ ５１２ｍｍ， ，６ Ｒ １台 １Ｍｎ
Ｃ： Ｏ 气体 后 ， ４级降 压 ３级 闪 蒸 ， 大部 分 Ｃ 经 把 Ｏ
气 体 脱 除 ； 到 解 析 后 的碳 酸 丙 烯 酯 溶 液 （ 丙 得 碳
液 ） 由脱 碳 泵 打 入 脱 碳 塔 内循 环 使 用 ； 解 气 再 常 和真 解气 去 尿 素 系 统 ， 闪蒸 气 放 空 处理 。整 个 脱