烧碱蒸发闪蒸汽回收
碱回收蒸发工段安全、操作规程
骏泰浆纸有限公司碱回收蒸发工段安全、操作规程骏泰浆纸有限公司二00八年二月编写：金苏辉黎烈雄李恒喜朱远征审核：吴健批准：周鲲鹏骏泰浆纸有限公司碱回收蒸发工段安全规程骏泰浆纸有限公司二00八年二月1.一般安全规程1.1 要从思想上重视安全，加强安全责任心，提高安全意识。
1.2工作人员应按规定正确使用劳保工具和用品，禁止上班期间飘衣散发，赤膊露脚和穿拖鞋。
在真空系统区域建议最好带护耳器。
1.3操作或检修现场照明光线必须充足，地沟盖应保持盖好，操作平台，楼梯及栏杆应保持牢固，完整，干净，人行通道应保持畅通。
1.4必须严格执行工艺及操作规程严禁随意更改，简化操作。
非电气或仪表专责人员，不得调节、处理电气或仪表设备。
1.5开启蒸汽阀之前，必须先疏水，在慢慢打开蒸汽阀，防产生汽水冲击。
测定黑热浓度、温度时应缓慢打开取样阀，以免黑液溅出伤人。
1.6启动设备前，应该详细进行全面检查，确定设备正常后，才能按规定起动，对于长期没有启动的电气设备，启动前应经电气人员测定，然后用手盘动，确定灵活无碍后，才能启动。
1.7不得跨越运行中的设备，更不能擦洗。
触摸，拆除和修理运行部件。
禁止冲洗或触摸各容器的视镜，不准在视镜前久留，视镜有裂纹应及时更换，以防破类伤人。
1.8禁止在易漏臭气的地方长时间停留，需要进入各容器内进行工作时，应先进行通风换气，将容器中的有毒气体排除干净后，才能入内工作，而且必须要有人在容器外监护，以防中毒。
打开入孔盖前，应该定容器内没有介质，而且压力和真空均以排除后才能开始操作，拆除时应该站在侧面。
1.9 检修设备时，应该电源切断，在有关管线上安装盲板，不准开的阀门或电机应办工作票，并挂上“有人工作，禁止启动”的牌子。
禁止乱动黑液设定仪，以防碰坏射线伤人。
1.10如果因维修或其他原因而拆除皮带传动，齿轮传动和连轴节等地方的安全挡板正确装回。
1.11注意任何警报并且确保非操作人员都远离警报区域。
2、臭气处理系统安全规则气提系统，真空系统及贮存槽排气（汽）系统（特别是重污冷凝水槽和燃烧黑热贮存槽）等地方会产生有毒的还原硫化物，甲醇及松节油，即使吸入很少量也会产生很严重的中毒，短时间会引起昏迷或死亡。
烧碱蒸发系统碱性冷凝水的回收利用
（3）前端吸收塔吸收液组分的影响氢气中夹带的氯化氢、氯硅烷主要被吸附柱在吸附柱下部，再生脱附时需要吸收大量的热量，脱附吸热基本上等同于汽化热,远远大于比热（见表1）。
再生过程中氯硅烷脱附所需热量远大于温升所需热量。
表1氯硅烷种介质比热和汽化热值组分SIH2CL2 SIHCL3 SICL4比热J/kg.℃610.864962.32836.8汽化热J/kg2.16e61.92e61.62e6生产证明，活性炭吸附柱处理还原尾气的能力远远小于处理氢化尾气的量。
主要原因在于，氢化尾气处理系统中，氢气进入活性炭吸附柱前，在吸收塔用氯硅烷进行喷淋时，氯硅烷中的四氯化硅含量居高，挥发度小，氢气中夹带进入活性炭吸附塔的氯硅烷质量也相应较小，活性炭再生时易加热，再生充分，处理能力也较大。
而处理还原尾气时，吸收塔的氯硅烷喷淋液中三氯氢硅、二氯二氢硅比重大，氢气中夹带多，造成活性炭再生时加热速率慢，在规定的时间内难以完成再生过程，为保证氢气吸附效果，只能降吸附塔的处理量，造成处理能力降低。
通过生产发现，还原尾气吸附塔中氢气夹带氯硅烷的量较氢化尾气高百分之六十，而对应吸附塔的处理能力较氢化尾气下降百分之四十。
4活性炭吸附塔超负荷运行对产品质量的影响查找文献发现，当吸附柱长期处于饱和状态下工作时，会使吸附柱的吸附能力降低，致使HCl对活性碳中的一些有害杂质，如磷、硼、碳等元素析出，并通过氢气一并带入还原生产系统中【2】。
同时通过生产数据分析证明，活性炭吸附塔的负荷较小，处理量在满负荷的百分之八十以下时，氢气处理量与多晶硅产品中的杂质含量是没有相关性的；当活性炭吸附塔处理量过大，影响再生效果时，氢气处理量与多晶硅产品中的杂质呈现显著相关性。
进一步证明活性炭吸附塔有吸附氢气中杂质的能力，超负荷运行直接影响多晶硅产品质量。
5结语活性炭采购时，选择合适厂家及型号的活性炭，确保吸附性能；活性炭吸附塔在设计阶段，为保证再生效果，应考虑适当增大活性炭吸附塔换热面积，提高热介质温度；尾气回收中，在吸收塔喷淋环节进量降低吸收液中的轻组分杂质含量，较少吸附塔氯硅烷的带入量；当还原尾气中的氢气处理气量过大时，应增加吸附装置，避免影响多晶硅产品质量。
蒸发及片碱生产中余热的回收利用
蒸发及片碱生产中余热的回收利用发布时间：2021-04-15T01:25:58.710Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：黄永姣[导读] 在蒸发制片生产中，大量的蒸汽被用作蒸发器的热源，使氢氧化钠液碱中的水分不断蒸发，以提高氢氧化钾液碱的浓度。
这些加热蒸汽在经过蒸发器后会产生大量冷凝水，蒸汽凝结水由公用循环水经换热器冷却后进入原水池，补充各工序生产工艺用水，但这种方法也有一的不足。
基于此，本文详细的探讨了蒸发及片碱生产中余热的回收利用。
新疆圣雄氯碱有限公司烧碱车间摘要：利用蒸汽冷凝水的余热使溴化锂制冷机产生低温水，以改善片碱机的操作，制冷机利用后的蒸汽冷凝水代替纯水使用，以达到回收低温余热、减少热污染、改善生产操作、节约纯水的效果。
关键词：蒸汽冷凝水；片碱生产；余热在蒸发制片生产中，大量的蒸汽被用作蒸发器的热源，使氢氧化钠液碱中的水分不断蒸发，以提高氢氧化钾液碱的浓度。
这些加热蒸汽在经过蒸发器后会产生大量冷凝水，蒸汽凝结水由公用循环水经换热器冷却后进入原水池，补充各工序生产工艺用水，但这种方法也有一的不足。
基于此，本文详细的探讨了蒸发及片碱生产中余热的回收利用。
一、片碱概述片碱又称氢氧化钠、烧碱、火碱、苛性钠等。
其在常温下是一种白色晶体，水溶液呈强碱性。
它是将液碱打入液碱高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入第一蒸发锅预热，预热后用移动碱泵打入第二预热锅进一步预热，最后打入第三蒸煮，除去水分，然后加入少量硫磺调色，合格后用移动碱泵抽热碱送入片碱机制成片碱。
片碱的生产工艺主要有间歇法锅式蒸煮和连续法膜式（升膜、降膜）蒸发。
锅式蒸煮法已应用多年，工艺简单可靠，设备维修方便，热利用效率较高，产品质量稳定，不存在产量调整问题，但由于是间歇操作，所以生产能力低，而且设备笨重，不便于实现自动化。
随着含盐量很低的离子膜法烧碱产量的增加，连续生产将更加方便，很多企业正在考虑改造原有工艺。
另外，膜式蒸发器有可连续运行、自动化程度高等较明显的优势，但温度高达450℃的熔盐系统的安全、高温条件下转动设备的维修、次氯酸盐对设备的腐蚀等问题较为突出。
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置工作原理
闪蒸汽回收装置是一种有效的蒸汽回收技术，它是通过闪蒸技术将高温高压的废气中的水分分离出来，从而达到回收蒸汽的目的。
该装置主要由闪蒸器、分离器、换热器和回收器组成。
在装置中，废气首先进入闪蒸器，经过高速旋转后在闪蒸器内产生一定的压力和温度差，从而使水分快速分离出来。
随后，分离器将水分和废气进行分离，将水分收集到回收器中，而废气则进入换热器进行再利用。
在换热器中，废气将与进入设备的新鲜空气进行换热，从而降低废气的温度和湿度，并将换热后的废气排放到环境中。
同时，新鲜空气也将被预热并用于再次进入闪蒸器进行水分分离，从而实现蒸汽的回收。
总之，闪蒸汽回收装置通过利用闪蒸技术和换热技术，能够有效地回收高温高压废气中的水分，从而达到节能环保的目的。
- 1 -。
碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发工艺规程一、生产目的制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征浓黑液：浓度45—48% [24—25°B e′（95℃）] 温度：＞95℃三、工艺流程四、原料特征稀黑液：浓度 8%（大于5.5 B e′）温度：＞75℃五、设备特征：见附表附表：六、工艺技术条件1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：0.2—0.24Mpa温度：＜138℃进汽量：5—8t/h2．稀黑液浓度：＞5.5°B e′（直测）温度：＞75℃3．温水（冷却水）温度：40—45℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：116℃Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：100℃Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：86℃Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：72℃Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：58℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽压力：0.078MpaⅡ效蒸发器液室蒸汽压力：0.03MpaⅢ效蒸发器液室蒸汽压力：-38.6KpaⅣ效蒸发器液室蒸汽压力：-65.3KpaⅤ效蒸发器液室蒸汽压力：-84.44KpaⅠ—Ⅴ效黑液循环泵出口压力：0.12Mpa出Ⅰ效浓黑液泵出口压力：0.25Mpa清凝洁水泵出口总管压力：0.32Mpa送燃烧浓黑液泵出口压力：0.32Mpa出Ⅱ效、Ⅲ效黑液泵出口压力：0.25Mpa半浓黑液泵出口压力：0.2Mpa稀黑液泵出口压力：0.15Mpa污凝洁水泵出口压力：0.21Mpa真空泵抽气压力：-82Kpa温水泵出口压力：0.35Mpa清水进蒸发总管压力：0.25Mpa仪表用压缩空气总管压力：0.7Mpa蒸发工岗位职责1．负责蒸发工艺的全部操作，按操作规程使用和维护各种设备，确保安全生产；2．严格执行工艺规程，完成当班的生产任务，供给燃烧工段合格的浓黑液；3．做好突然停电、停汽、停水的停机安全操作；4．注意水、电、汽的供应情况，发现异常随时与生产调度及有关部门取得联系，以确保正常生产；5．检查制浆车间来的稀黑液质量，如发现不合格应及时通知有关部门；6．注意新蒸汽冷凝水的清洁程度，如发现异常现象，应立即通知碱炉停止供软水，通知化验工取样化验，不得将不合格的冷凝水送往燃烧工段；7．生产中应做到勤检查，认真做好各项记录，注意仪表运转是否正确，经常查看电脑各画面的变化与现场是否一致；8．发现设备、仪表等有故障时，应立即通知检修；9．做好各项生产记录，填写交班记录，并认真做好交接班工作；10．做好本岗位所属设备、管道、仪表的一般保养工作（包括黑液泵、黑液贮槽、黑液管道及其流量计、各种调节阀的清洗工作）；11．勤测试黑液的温度、波美度。
片碱生产过程中蒸汽冷凝水的回收利用
II效和终浓缩的二次蒸汽在I效及其表面冷凝 器中冷凝产生二次蒸汽冷凝水，升膜浓缩器浓缩碱 液后其中不凝水蒸气由真空泵经表面冷却器冷凝后 收集。
天伟化工碱蒸发装置为2套，其水量统计如下 (满负荷生产时,流量为21 m3/h,其中32%碱密度 为1.3124 g/L,60%碱密度为1.507 &/L；升膜浓缩 过程的二次蒸汽冷凝水已被别的工序使用，这里不
Recycling of steam condensate formed in the production of flake caustic soda
YIN Jianping, GUO Chengjun, LI Weigang, WU Zhibing, ZHOU Xuehu (Tianwei Chemical Industry Co. , Ltd. , Shihezi 832000, China)
计算在内)。 (1) 将32%碱浓缩成98%碱产生的二次蒸汽
冷凝水： 21 x 1.507 x (60% *0.32 x0.68 -60% +0.98
x0.02) =39.960 9 (m3/h)o (2) 将60%碱浓缩为73%碱产生的二次蒸汽
［收稿日期］2018 -09-30 39
纟节能与降耗$
氯碱工业
2019 年
ห้องสมุดไป่ตู้
这3个阶段蒸发岀的水汽经表面冷却器冷凝后 收集为二次蒸汽冷凝水。
12生蒸汽冷凝水的产生 生蒸汽冷凝水的产生有2个阶段。 (1) D效降膜蒸发中，碱质量分数由44%浓缩
至60%的过程加热源采用的是生蒸汽；□效降膜蒸 发在常压下进行，由0.95 MPa生蒸汽加热,质量分 数为44%、温度约13& 1七的碱液浓缩至60%,温 度约161.1覽。
烧碱蒸发冷凝水的综合回收利用
烧碱蒸发冷凝水的综合回收利用石建明;刘昌盛;祝辉年;宋伟;董建刚;黄小虎【摘要】分析了片碱生产中废水的产生过程,提出了片碱回收方法和对蒸发冷凝废水的处理措施,阐述了处理后的效果.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2016(052)012【总页数】3页(P41-43)【关键词】离子膜法电解;烧碱;蒸发;冷凝水;回收利用【作者】石建明;刘昌盛;祝辉年;宋伟;董建刚;黄小虎【作者单位】新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司,新疆乌鲁木齐830009【正文语种】中文【中图分类】X781.2新疆中泰化学(集团)阜康能源有限公司(以下简称“阜康能源”)对32.5 %(质量分数，下同)碱在蒸发浓缩过程中产生的蒸汽进行冷凝回收，部分冷凝水用于离子膜阴极加水，部分回收至纯水站。
从经济效益方面分析，回收用于电解部分水量越大，则电解槽用高纯水单耗越低。
阜康能源在回收用于电解槽阴极加水工艺控制中，经过合理的改造和工艺控制，既稳定了生产工艺数据，又使得回收水量大幅上涨，降低了氯碱生产中吨碱高纯水的单耗，使得吨碱高纯水单耗由0.85 m3/h降至0.68 m3/h。
阜康能源一期配套60万t/a烧碱项目，将电解槽产出的质量分数为32%的液碱送至烧碱工序。
由于阜康能源地处西北地区，受液体产品销售半径影响，有近80%液碱产品须送至固碱工序中进行蒸发，制取片碱后销售。
在通常的工艺设计中，多将蒸发过程中产生的该部分冷凝水回收至纯水站，用作制取高纯水的原料。
在阜康能源项目一期建设初期，阜康能源在电解阴极产出32%碱并将其送至液碱储罐及固碱工序产片碱的全生产过程中，全部采用不锈钢或镍材质设备，并利用这些设备密闭的工艺特点，新设计增加了蒸汽冷凝水回收送至电解槽阴极时加水的缓冲罐的过程，并将冷凝水用加压泵送至电解槽，代替高纯水的密闭循环工艺，实现了水资源的循环经济利用。
蒸发及片碱生产中余热的回收利用
Recycle and utilization of used heat in evaporation andflake caustic productionLI Yu-liang(Tauras Potash Company,JZEG Xingtai Mining Group Co.,Ltd.,Xingtai 054000,China)Abstract:The low temperature water of lithium bromide refrigerating machine,which was produced by used heat of evaporation condenstate water,was reutilized for improving the operation of flake caustic machine.The evaporation condenstate water after used by refrigerating machine was used instead of aqua pura.The low temperature used heat was reutilized,and heat pollution was reduced.As while,the improvement of production operation and aqua pura saving were realized.Key words:evaporation condenstate water;low temperature used heat;lithium bromide refrigerating machine;aqua pura蒸发及片碱生产中余热的回收利用李玉良（冀中能源邢台矿业集团有限责任公司金牛钾碱分公司，河北邢台054000）摘要：利用蒸汽冷凝水余热使溴化锂制冷机生产低温水，低温水又用于改善片碱机操作，制冷机利用后的蒸汽冷凝水代替纯水使用，从而达到回收利用低温余热、减轻热污染、同时改善生产操作、节约纯水的良好效果。
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
造纸碱回收的工艺流程及控制方案
造纸碱回收的工艺流程及控制方案作者：崔莹来源：《科学与财富》2016年第34期（浙江华章科技有限公司杭州分公司）摘要：本文针对碱回收工艺特点，介绍了蒸发和燃烧工段的控制系统，讲述了碱回收蒸发工艺流程和控制要求，碱燃烧工艺流程和控制要求。
关键词：造纸；碱回收；控制碱回收工艺简单的来说：提取造纸蒸煮产生的黑液，通过蒸发器浓缩，然后送给碱炉进行燃烧，最后经过苟化回收烧碱。
具体来说可以分为四个工段：①提取工段从制浆蒸煮液中提取出稀黑液送给蒸发车间浓缩，这是整个碱回收车间的原料来源。
②蒸发工段先借助燃烧工段来的蒸汽加热提取工段来的黑液，把黑液中的水分汽化逸出，浓度达到45%，然后再使用烟气余热加热浓缩到50%以上即可入炉燃烧。
③燃烧工段首先将浓度为50%黑液进一步浓缩到65%，然后送到碱炉燃烧；燃烧后的黑液形成一种溶融物，溶于水后得到一种绿液，同时利用黑液燃烧产生的热量生产蒸汽。
④苟化就是让绿液与石灰石反应得到氯氧化钠溶液，反应后得到的浓白液送回煮车间再利用。
针对碱回收工艺特点，本论文设计的是蒸发和燃烧工段的控制系统。
1.碱回收蒸发工艺流程及控制要求1.1碱回收蒸发工艺流程本工段采用的是七体五效黑液蒸发流程，包括黑液、蒸汽、冷凝水三个系统。
（1）提取工段送来的稀黑液先进稀黑液槽，然后经稀黑液泵送效蒸发器，效与效蒸发器通过底部管道贯通；每一效蒸发器都配一个黑液循环泉和调节阀，通过调节阀将一部分黑液送给下一效蒸发器；黑液流程的顺序是Ⅳ→Ⅴ效→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ（A、B、C）；从Ⅱ效蒸发器出来，黑液有两个去处，一个是经半黑液泵送半黑液槽，一个是经Ⅱ效出效黑液泵进Ⅰ效板式蒸发器蒸发，最后经出Ⅰ效黑液泉送浓黑夜槽，再经浓黑液菜送燃烧工段。
Ⅰ效蒸发器由A、B、C三室组成，以便于各室轮流进行生产或清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。
（2）蒸汽的流向正好与黑液相反，燃烧工段来蒸汽经三个压力调节阀分别送到Ⅰ效蒸发器的A、B、C三室，从Ⅰ效三室出来的蒸汽汇集以后称为二次蒸汽；同时Ⅰ效蒸发器产生的轻污冷凝水经轻冷凝水闪蒸罐产生的蒸汽作为二次蒸汽的补充热源一起送入Ⅱ效蒸发器，二次蒸汽从Ⅱ效蒸发器出来后的流程是Ⅲ效→Ⅳ→Ⅴ效→重污冷凝水闪蒸罐→冷凝器；各效蒸汽不凝气汇集后进入板式冷凝器。
粒碱系统蒸汽冷凝水回收再利用的工艺改造
第４ 期
２１年 ８ ０１ 月
粒碱 系统蒸汽冷 凝水 回收再利 用的工艺 改造
（ 新疆天业天辰化工有限公 司， 石河子市，３００ 张 ８２０ ）
摘要
玉
介 绍 了天辰化 工 有 限公 司粒碱 系统 的 蒸汽冷 凝 水的 回收 再利 用 的工 艺改造 内容 ， 过 改造 ， 通 实现
了节 约用 水 的 目的 。 １ 改 造前 的排水 方 式 天 辰 化工有 限公 司 ４ 万 ｔ 置粒 碱分 厂是 用蒸 ０ 装
工 艺流 程叙 述如 下 ：
汽 的大 户 ， 碱装 置 设计 能 力 为 ３ 万 ｔ ， 置 分 为 粒 Ｏ ／ 装 ａ
一
夏 季 ： 自一 、 期 的蒸 汽冷 凝 水 通 过 调 节 阀 来 二 释 放后 统一 进 入 Ｄ ２０ 管 ， Ｎ０总 在总 管 中流速 控 制在
池作 为补 水使 用 。 ２１ 改 造思 路 ． 对 过 热 水 的处 理 一 般 工 业 上 采 用 闪蒸 的工 艺
新疆 天辰 化 工有 限公 司于 ２ ０ 年 ｌ 月 ３ ０ ６ ２ ０日获 批 的 １０ ２ 万 联 合 化工 项 目是新 疆 维吾 尔 自治 区 和 兵 团 的重 点 项 目， 项 目一 期 ４ 万 ｔ Ｐ 、０ 该 Ｏ ／ ＶＣ ３ ａ
（） １夏季 将 闪蒸产 生 的低 压 蒸 汽 中 ９ ％回收 为 ０
液态冷凝水和产生 的冷凝水经 过降温后 回收 到公 用工程工段原水池中作为纯水的补水之用 ； （） ２ 冬季将低压蒸汽通入增加 的板换 ， 对粒碱
工 段采 暖 系统 进 行辅 助 加热 ， 以减 少采 暖机组 的用 蒸 汽量 ， 生 的凝 水 进入 水 槽 中通 过循 环 水将 水 温 产 降下 来后 回收到公 用工 程 。
固碱生产中二次蒸汽冷凝水回收利用分析
固碱生产中二次蒸汽冷凝水回收利用分析摘要：由于液体产品运输工具的影响，液碱产品在运输过程中消耗的费用非常高，使得总体的液碱产品销售成本过高，如此一来便不利于生产企业的成本控制。
如今，许多企业将液碱产品通过蒸发干燥的工艺制成固碱产品，方便运输的同时降低成本。
但是，在液碱蒸发成固碱的过程中，会产生大量的二次蒸汽冷凝水，呈碱性且具有温度高的特点。
为了完成二次蒸汽冷凝水的回收利用工作，实现环保、减排、节能的生态理念，本文将介绍如何通过工艺技术改造实现二次蒸汽冷凝水的零排放，对固碱生产中二次蒸汽冷凝水的回收利用进行分析。
关键词：固碱生产；二次蒸汽冷凝水；回收利用改革开放以来，我国的经济增长方式主要是粗放型，在很大程度上因为高投入、高能耗、高物耗以及高污染等问题，付出了巨大的能源代价。
如今，我国面临着严重的能源危机。
但是，在工业化、城镇化高速发展的今天，经济发展与能源消耗之间的矛盾已经日益尖锐起来，节能减排必须受到政府及企业，甚至是个人的重视。
能源利用率已经逐渐成为衡量一个国家现代化发展程度的重要标志。
在液碱蒸发干燥过程中形成的二次蒸汽冷凝水能否实现回收利用，是能否提高能源利用效率的关键措施，借此可以实现企业的节能、减排、环保理念。
本文将以某公司的实际生产情况为例，介绍如何通过工艺技术改造实现二次蒸汽冷凝水的零排放，对固碱生产中二次蒸汽冷凝水的回收利用进行分析，解决碱性生产废水为企业造成的排放困难问题，提高水资源利用率，降低企业的生产成本。
一、二次蒸汽冷凝水回收利用的经济性考虑如今，人类的日常生活与能源消耗息息相关，所有生产技术的发展都伴随着能源的开发与利用。
能源作为国民经济的命脉，承担着提高人民生活水平、增强综合国力的重担。
随着我国社会经济的发展，无论是政府还是企业都越来越重视节能减排工作，固碱生产中二次蒸汽冷凝水的回收利用也开始被广泛关注，逐渐加大技术研究投入，提高水的利用率。
但是，由于一些主观、客观上的原因，我国的二次蒸汽冷凝水回收利用技术相对比较落后，效果也难以实现。
烧碱蒸发闪蒸汽回收
烧碱蒸发闪蒸汽回收烧碱蒸发Ⅰ效冷凝水闪蒸汽的回收利用*,王进军, 葛建培孙增理（河南永银化工实业有限公司，河南舞阳462400）[关键词] 隔膜碱法烧碱；蒸发；冷凝水；闪蒸汽回收[摘要] 分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的问题，实施了具体工艺优化方案，取得可观的经济效益。
河南永银化工实业有限公司烧碱分厂，现有隔膜法烧碱1.5万吨/年生产能力，实际达到年产烧碱1.6万吨，蒸发工序采用典型的三效顺流自然循环逆向采盐生产工艺。
隔膜碱蒸发是氯碱生产的高耗能单位，仅蒸汽消耗费用就约占烧碱成本的15℅，过高的蒸汽消耗一直困扰着企业的发展。
1 蒸发的生产原理及工艺流程用锅炉提供的生蒸汽作为加热源，使淡碱液沸腾，随着水分的蒸发，制成合格的成品碱液进行销售。
来自电解工段的电解液，用泵送入蒸发电解液循环贮槽。
用加料泵经两台螺旋板换热器，利用ⅠⅡ效冷凝水显热，把入Ⅰ效淡碱液加热至110±5℃，Ⅰ效向Ⅱ效靠压差自动过料，Ⅱ效采用采盐泵向Ⅲ效过料，Ⅲ效浓度达到30℅时用采盐泵进行出料。
Ⅲ效采出的盐晶进入Ⅱ效蒸发器，使盐晶颗粒在Ⅱ效进一步长大，然后由Ⅱ效采盐泵将其采入碱泥高位槽进入WG离心机进行盐碱分离，回收盐水进入化盐工段、母液进入电解液贮槽，浓碱液经冷却、沉降、除盐后进入成品贮槽进行商品出售。
蒸发过程中，产生的二次汽供给下一效加热室，Ⅲ效二次汽随真空下水带走。
ⅠⅡ效所产生的冷凝水用于预热进Ⅰ效淡碱液及入电槽精盐水、盐水工段的使用卤水，然后进入蒸发离心机下盐池作为化盐溶剂。
2改造前存在的问题参看改造前的工艺示意图。
蒸发生产过程中，Ⅰ效加热室产生的冷凝水首先进入Ⅰ效淡碱液Ⅱ段预热器，然后经管路上手动调节阀门直接排到室外敞口的集水罐,集水罐中的冷凝水用于预热入电槽精盐水、盐水工段的使用卤水，然后作为蒸发工段离心机下盐池化盐溶剂，部分冷凝水供给公司浴池使用。
改造前的工艺造成热资源的大量浪费，蒸发吨碱耗汽在3.8吨以上，致使蒸发汽耗上升，生产成本大幅度升高。
碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发工艺规程
一、生产目的
制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征
浓黑液：浓度22—28Be′
温度：＞95℃
三、工艺流程（附图13）四、原料特征
稀黑液：浓度大于7.0Be′（标
准）温度：＞75℃
有效碱：＞5.8g/L
纤维含量：≤45mg/L 五、工艺技术条件
1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：≤0.4Mpa
温度：＜180℃
进汽量：5—14t/h
2．温水（冷却水）温度：40—65℃
Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：80--115℃
Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：75--110℃
Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：70--95℃
Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：65--85℃
Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：60--80℃
清水进蒸发总管压力：0.25Mpa
仪表用压缩空气总管压力：0.4Mpa 稀黑液槽稀黑液泵Ⅴ效蒸发器Ⅳ效蒸发器Ⅲ效蒸发器Ⅱ效蒸发器
Ⅲ效出液泵半浓黑液槽出Ⅰ效浓黑液泵
Ⅰ效蒸发器浓黑液闪蒸罐浓黑液槽。
闪蒸蒸汽回收方法
闪蒸蒸汽回收方法
嘿，咱今儿个就来讲讲闪蒸蒸汽回收方法！这可是个相当重要的事
儿呢！
你想想看啊，那些闪蒸蒸汽就像是一群小精灵，在各种工业过程中
到处乱跑，如果不把它们抓住回收利用，那得多可惜呀！就好比你有
一堆宝贝在眼前，却眼睁睁地看着它们溜走，那心里得多不是滋味呀！
其实闪蒸蒸汽回收方法有好多种呢。
比如说，可以通过一些特殊的
装置和设备，就像给这些小精灵建个温暖的家一样，把它们聚集起来。
这就好像是用一个神奇的大网，把那些调皮的小精灵一网打尽！
还有啊，我们可以利用一些巧妙的技术，让这些蒸汽乖乖地按照我
们的想法行动。
就好像训练小动物一样，让它们听话，为我们所用。
比如说，我们可以调整温度呀、压力呀这些条件，让蒸汽们知道该往
哪里走，该做什么。
这是不是很有意思呀？
而且哦，闪蒸蒸汽回收利用起来好处可多啦！这不仅能节省能源，
就像是给自己的钱包省了一大笔钱一样，还能减少对环境的污染呢，
这可是为我们的地球妈妈做了一件大好事呀！你说我们能不重视吗？
再想想，如果每个工厂、每个企业都能把闪蒸蒸汽好好回收利用起来，那得是多大的一笔财富呀！那场面，就像把无数颗散落的珍珠串
成了一条美丽的项链，闪闪发光呢！
咱可不能小看了这闪蒸蒸汽回收，这可是关系到我们未来生活的大事儿呀！要是都不重视，那不是浪费了这么好的资源嘛！咱得行动起来呀，让这些蒸汽都能发挥出它们最大的作用。
总之呢，闪蒸蒸汽回收方法是个很值得我们去深入研究和实践的领域。
我们要像爱护自己的宝贝一样，好好对待这些蒸汽，让它们为我们的生活和社会发展做出更大的贡献！大家一起加油呀，让闪蒸蒸汽回收变得更加高效、更加有意义！难道不是吗？。
简述三效逆流蒸发流程中液碱和蒸汽的流程 液碱流程：来自电解或
简述三效逆流蒸发流程中液碱和蒸汽的流程: 液碱流程：来自电解或加料槽的电解液经预热后，由加料泵送入第三效蒸发器（III），在第三效蒸发器的固体盐由循环泵送入离心机高位槽分离固体盐，分离后的料液或返回本效，或过料到第二效蒸发器（II），第二效中析出的固体盐在旋液分离器中分离，同样分离后的料液用于过料或自身循环，第一效蒸发器（I）利用其自身压力经采盐器采盐后进入闪蒸室，闪蒸后的浓碱放入浓碱冷却贮槽，经冷却后即为成品浓碱。
加热蒸汽流程：蒸汽进入第一效蒸发器的加热室，这时蒸汽压力最高，而碱的浓度也是最高，二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，第二效的二次蒸汽，又是第三效的加热蒸汽，最后在大气冷凝器中被冷凝，可造成第三效的真空度。
碱回收
第十一章碱回收设备第一节概述1.碱回收：碱回收就是从碱法制浆废液中回收化学药品，再用于制浆过程。
2.制浆和回收循环圈：图9-1，包括六个工序：蒸煮、洗涤、蒸发、燃烧、苛化、石灰煅烧。
3.碱回收过程：稀黑液→蒸发→浓黑液→燃烧（热能、NaCO3、2 Na2S）→苛化→NaOH、Na2SC a2 (OH) 白泥回收CaCO3→CaO第二节蒸发站与蒸发器1.蒸发流程与设备：图9-4。
蒸汽顺序为1→2→3→4→5。
黑液顺序分三种。
1.1顺流供料:系统简单，操作方便，但随着浓度↑→温度↓→粘度↑→最后几效的效能低。
1.2逆流供料：效能高，但系统复杂，每效都需要泵和加热器。
1.3混流供料：综合前二者的优点。
3→4→5→1→2。
1.4主要设备：蒸发器、增浓器、预热器、冷凝器、泵、黑液储槽等。
2. 蒸发器：多用间接式蒸发器，它热利用率高，不散发有害气体。
2.1短管蒸发器：图9-12。
管长2550mm，比较原始。
2.1.1结构特点：1分离器在上，黑液被加热后自然上升；2靠外循环管自然循环。
2.1.2优点：1简单；2适应草浆；3易清垢。
2.1.3缺点：效率低；只适合四效以下的小厂。
2.2长管升膜蒸发器：1特点：加热管长（6-9米），黑液以液膜形式上升，传热好，效率高；运行可靠，使用较广。
2分离器在外的单程升膜蒸发器:图9-13。
特点：不适宜粘度大的草浆黑液；已趋淘汰。
2分离器在上的单程升膜蒸发器:图9-14。
特点：结构紧凑；热损失少；加热管受热均匀。
3分离器在上的双程升膜蒸发器:把加热室的管子分成两组串联起来，底下进出黑液，也称升降膜蒸发器。
特点：液室减小了，流速快；传热系数大；二室可轮换（进出口轮换）使用减轻结垢；适用高温高浓效。
2.3管式降膜蒸发器：图9-15。
倒装升膜蒸发器，黑液靠泵循环。
特点：1完全消除静压造成的温度损失，全液膜蒸发；2蒸发强度高，传热系数大；3对喷流装置要求高，必须均匀。
2.4板式降膜蒸发器：2.4.1应用：属于新式高效节能设备，用于造纸、化工、食品、酒精等行业。
蒸汽冷凝水的回收
ｗ（Ｎｉ２＋）／１０—９ ６．４３
Ｈ期
２００９１０２３ ２００９１２２９ 加１００１１６
２０１００１１７
电譬ｉ影（１６／Ⅲ）∞（ｃａ２＋）／１０’９钾（Ｍ９２＋）／１０—９∞（妒＋）／１０’９ ｗｉｆｅ３＋）／１０—９＂（Ｂ＆２＋）／１０’９”（Ｍｎ２＋）／１０—９
９２．舳 １６．８ ６．１３ ４．３５ ３．０２ ２．７９ ６．４３ ５．３８ ７．１３ １．９３ ２．００ ０．４５
１１．６０
０．２３ ０．５５
１．２１
０．４３
一 —
一 ７．４９
６．２１
ｗ（Ｓ０２）／ｌｏ一９ —
１８８．８３
３７８．７８
—０．２０
１．２７ ３．２４
一
０．４３
一０．５． 一 一
０．６７
３效果评估
（１）改造后，每年可节省纯水费用：
２０．６×８
０００×４．２—６９．２万（元）。
（２）目前冈卤水使用量增多，一次盐水需要的 补水量下降严重，导致第４、５期蒸发系统碱蒸汽冷 凝水排入地沟。改造后，减少了雨水口的废水排放 量，缓解了环保压力。 ［编辑：蔡春艳］
｛・｝－主・｝＿；・｝＿｛・｝＿｛・｝＿暑・｝＿｛・｝｛．｝寸・｝｛・｝．｛・Ｈ・｝｛・｝＿｛・｝＿｛・｝｛・｝｛・｝＿｛・｝＿暑・｝｛・｝｛．｝＿｛・｝＿｛・｝＿｛・｝＿｛・｝＿｛・｝．｛・｝＿｛・｝－｛・｝＿｛・｝＿｛・｝＿｛・｝｛・｝＿｛・｝＿÷｝｛．｝＿｛・｝｛．｝．；・｝＿｛・｝｛・｝÷｝．｛・｝｛．｝＿｛・Ｈ．｝
Ｌ／ｔ。
表１第４，５期蒸发系统各种生产负荷下蒸汽冷凝水量
Ｔａｂｌｅ １
Ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｓｔｅａｍ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ越ｖａｒｉｏｕｓ
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烧碱蒸发Ⅰ效冷凝水闪蒸汽的回收利用
*,王进军, 葛建培
孙增理
（河南永银化工实业有限公司，河南舞阳462400）
[关键词] 隔膜碱法烧碱；蒸发；冷凝水；闪蒸汽回收
[摘要] 分析了三效顺流烧碱蒸发系统存在的问题，实施了具体工艺优化方案，取得可观的经济效益。
河南永银化工实业有限公司烧碱分厂，现有隔膜法烧碱1.5万吨/年生产能力，实际达到年产烧碱1.6万吨，蒸发工序采用典型的三效顺流自然循环逆向采盐生产工艺。
隔膜碱蒸发是氯碱生产的高耗能单位，仅蒸汽消耗费用就约占烧碱成本的15℅，过高的蒸汽消耗一直困扰着企业的发展。
1 蒸发的生产原理及工艺流程
用锅炉提供的生蒸汽作为加热源，使淡碱液沸腾，随着水分的蒸发，制成合格的成品碱液进行销售。
来自电解工段的电解液，用泵送入蒸发电解液循环贮槽。
用加料泵经两台螺旋板换热器，利用ⅠⅡ效冷凝水显热，把入Ⅰ效淡碱液加热至110±5℃，Ⅰ效向Ⅱ效靠压差自动过料，Ⅱ效采用采盐泵向Ⅲ效过料，Ⅲ效浓度达到30℅时用采盐泵进行出料。
Ⅲ效采出的盐晶进入Ⅱ效蒸发器，使盐晶颗粒在Ⅱ效进一步长大，然后由Ⅱ效采盐泵将其采入碱泥高位槽进入WG离心机进行盐碱分离，回收盐水进入化盐工段、母液进入电解液贮槽，浓碱液经冷却、沉降、除盐后进入成品贮槽进行商品出售。
蒸发过程中，产生的二次汽供给下一效加热室，Ⅲ效二次汽随真空下水带走。
ⅠⅡ效所产生的冷凝水用于预热进Ⅰ效淡碱液及入电槽精盐水、盐水工段的使用卤水，然后进入蒸发离心机下盐池作为化盐溶剂。
2改造前存在的问题
参看改造前的工艺示意图。
蒸发生产过程中，Ⅰ效加热室产生的冷凝水首先进入Ⅰ效淡碱液Ⅱ段预热器，然后经管路上手动调节阀门直接排到室外敞口的集水罐,集水罐中的冷凝水用于预热入电槽精盐水、盐水工段的使用卤水，然后作为蒸发工段离心机下盐池化盐溶剂，部分冷凝水供给公司浴池使用。
改造前的工艺造成热资源的大量浪费，蒸发吨碱耗汽在3.8吨以上，致使蒸发汽耗上升，生产成本大幅度升高。
其实质问题在于：在疏水管路上由于机械疏水阀使用效果不理想而直接采用阀门并调节一定开度，蒸发系统产生的冷凝水量在出料前后相差四倍以上，造成出料后冷凝水排不完使加热室积水，出料前冷凝水夹带蒸汽同时排放使蒸汽浪费，同时导致蒸发系统产能不能得到充分发挥；另外，正常生产时Ⅰ效加热室的
冷凝水在排放前的压力在0.6-0.8Mpa 之间，当冷凝水排放入室外敞口的集水罐后变为0压力时，闪蒸物理现象自然发生，部分冷凝水要转化为100℃的蒸汽；冷凝水排放前的压力越高，闪蒸现象越剧烈，这也是一种浪费；从节能角度出发要降低冷凝水排放前的压力；为此进行了节能改造。
III效蒸发器
淡碱液II预热器
二次蒸汽
II效蒸发器
I效蒸发器
III效冷凝水II效冷凝水淡碱液I预热器
I效冷凝水
二次蒸汽随真空下水带走
二次蒸汽
集水罐
集水罐
生蒸汽
阻汽排水罐
阻汽排水罐
阻汽排水罐
改造前的工艺
3 采取具体的技术改造方案
2009年9月，我厂对蒸发系统进行节能改造；其目的是要降低Ⅰ效冷凝水排放前的闪蒸压力并有效利用其闪蒸蒸汽（参看改造后的工艺图）。
改造方法如下：在蒸发Ⅱ段预热器出口增设一台闪蒸罐，使用平顶山市吉吉电子疏水器厂生产的微电脑自动控制疏水器一套（含微电脑控制箱一台，电子液位计一套，自控阀为我厂现有的油压阀），在闪蒸罐上安装电子液位计，对闪蒸罐液位进行有效控制；其改造后的工艺过程如下：
生产过程中，Ⅰ效加热室产生的冷凝水首先进入Ⅰ效淡碱液预热器，以保证淡碱液预热温度，然后经管路上的手动调节阀门进入增设的闪蒸罐的底部，闪蒸罐側壁安装有电子液位计，电子液位计将闪蒸罐液位信号输送到核心装置微电脑控制箱，微电脑控制箱根据指令及液位信号控制油压自控阀的工作，闪蒸罐顶部设闪蒸口，闪蒸口与低压饱和蒸汽（0.2-0.25Mpa ）管网相连，闪蒸罐的底部安装冷凝水排出管道，在管道上安装液位自控油压阀，油压阀的动作受微电脑控制箱的控制，冷凝水出油压阀后直接排入室外集水罐。
主要运行数据如下：冷凝水进入淡碱液预热器的压力为0.6-0.8Mpa 之间，闪蒸罐的压力为0.2Mpa ，淡碱液预热后温度为125±5℃。
这样改造的结果实质上是降低了冷凝水排放到室外敞口集水罐前的压力，由0.6-0.8Mpa 降为0.2Mpa ，也就降低了冷凝水在室外集水罐的闪蒸量，闪蒸汽部分进入低压蒸汽网，从而节约了蒸发系统蒸汽的消耗量。
在Ⅱ效加热系统，也实施改造，增加缓冲罐，由于厂里资金有限，在缓冲罐上安装了玻璃管液位计，靠人工根据玻璃管液位调节的管路阀门，保证恒液位疏水。
二次蒸汽
II效蒸发器
生蒸汽
I效蒸发器
III效冷凝水II效冷凝水
淡碱液I段预热器I效冷凝水
二次蒸汽随真空下水带走
二次蒸汽
闪蒸罐
微电脑控制箱
水位信号
动作信号
油压阀
冷凝水
液位检测装置去低压蒸汽管网
压力表
故障旁路阀
排污阀
闪
蒸蒸汽
排污阀
玻璃管液位
计
压力表
集水罐集水罐
闪蒸罐
阻汽排水罐
阻汽排水罐
阻汽排水罐
III效蒸发器
淡碱液II段预热器
改造后的工艺
4 改造获得的经济效益
自动疏水器的投运，使烧碱蒸发的生蒸汽热能得到了充分的利用，降低了蒸发蒸汽的消耗，同时降低了用于预热盐水的低压饱和蒸汽的消耗。
此项技术改造方案的实施投运，节汽效果十分明显，烧碱蒸发工段吨碱耗汽由3.8t 降至3.45t ，吨碱耗汽下降了0.25t ，按每吨汽价格109元，烧碱产量1.6万t/a 计算，节约蒸汽费用1.6×0.25×109=43.6万元/a 。
同时每天节约用于盐水预热的低压饱和蒸汽10t ，按烧碱分厂运行天数330d/a 计算，节约蒸汽费用10×330×109/10000=35.97万元/a 。
共计节约蒸汽费用43.6+35.97=79.57万元/a.
5 改造后存在的问题
Ⅱ效蒸发器蒸发系统，应增加电子疏水装置，靠人工根据玻璃液位计显示调节管路手动阀门的方法控制液位，极易造成加热室积水或跑汽现象，严重制约蒸发效率，采用电子疏水装置既降低了人的劳动量也确保了控制精度。
6 结语
此项技改方案的实施，取得了降低汽耗，减少生产成本的目标，对企业落实节能减排具有重要的意义，但与同行相比还存在一定的差距，在今后的生产过程中，进一步加强内部综合管理，不断总结先进的技术生产知识及先进的生产管理经验，积极进行技术改造，挖掘设备潜能，使生产消耗不断下降，从而提高蒸发生产装置的经济运行水平。
作者简介：孙增理（1977---）,男，助理工程师，1996年毕业于漯河市工业学校，现任河南永银化工烧碱分厂副厂长，负责技术管理工作。