重油催化装置8·14爆炸事故案例
甘肃“8.4”兰州石化兰炼厂区爆炸
都会引发火灾爆炸事故。
“8.4”火灾处臵经过
（一）快速响应，第一时间调集充足力量
8时57分，甘肃总队接到报警后，根据《甘肃省公安消防部队火灾 等级划分和灭火救援力量编成调度规定》，立即启动《石油化工灭火救 援预案》，一次性调集兰州支队11个中队、1个战勤保障大队、43台消防 车（其中5台泡沫车、5台高喷车、25台水罐车、4台通信指挥车、4台保 障车）、252名指战员赶赴现场处臵。命令白银、临夏、武威、定西等4 个支队17台车、96名官兵做好跨区域增援准备。命令总队应急物资储备 库，准备泡沫、水炮、空呼及个人防护等物资，赶赴现场增援。同时， 调集公安、交警、安监、供水、卫生、环保等相关联动单位专业力量到 场，调集省灭火救援专家组相关专家到场辅助决策，通知市自来水公司 为火场附近管网增压供水，通知市环卫局紧急调集12辆洒水车在兰州石 化公司炼油厂外围集结待命。
什么是石油化工
石油化工是以石油及天然气为原料，生产石油产品、基 本有机化工原料和石油化工产品的加工工业。 石油炼制：原油加工企业，以原油为原料生产燃料油及化工 辅助化工原料企业。主要生产装臵有常减压、催化裂化、连 续重整、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化。 化工生产：以石脑油、抽余油、轻烃、乙烷、天然气等为原 料，生产化工产品的企业。主要生产装臵有乙烯裂解（高压 聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯）；碳四抽提（丁二烯）、汽油加 氢、芳烃抽提（苯、二甲苯、对二甲苯、PDA）、苯乙烯、 丙烯晴、 ABS、丁苯橡胶、丁晴橡胶； 以煤、渣油、重油或天然气为原料经造气、合成、造粒 生产化肥（尿素、复合肥）的企业。
冷凝器管束顺循环水管线进入凉水塔，在凉水塔减压气化，向四周飘散，遇到着
火源就会引发爆燃。外漏是冷却器封头泄漏，若处理不及时或处理不当就会引发 火灾爆炸。
化工安全事故分享案例
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
重特大事故案例警示教育(2篇)
第1篇1. 唐山大地震（1976年7月28日）- 事故原因：地震- 伤亡情况：约24.2万人死亡，16.4万人重伤，倒塌房屋约530万间- 教训：地震是无法预测的，但我们可以通过提高建筑抗震能力、加强应急预案等措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 辽宁抚顺特大火灾（1994年12月3日）- 事故原因：电焊作业引发火灾- 伤亡情况：233人死亡，4人重伤- 教训：要加强施工现场的安全管理，严格执行操作规程，加强消防设施建设，提高火灾防控能力。
3. 四川汶川地震（2008年5月12日）- 事故原因：地震- 伤亡情况：约8.7万人死亡，37.5万人受伤- 教训：地震是不可抗拒的自然灾害，但我们可以通过加强防灾减灾体系建设，提高抗震救灾能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
4. 深圳光明新区火灾（2015年6月11日）- 事故原因：电气线路短路引发火灾- 伤亡情况：7人死亡，5人受伤- 教训：要加强电气线路的检查和维护，确保消防安全，提高火灾防控能力。
5. 天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故（2015年8月12日）- 事故原因：集装箱内易燃易爆化学品引发火灾爆炸- 伤亡情况：165人死亡，8人重伤，798人轻伤- 教训：要加强危险化学品的安全管理，严格执行操作规程，加强应急预案制定和演练，提高事故应急处置能力。
这些事故案例警示我们，安全生产至关重要。
我们要时刻保持警惕，加强安全管理，严格执行操作规程，提高安全意识，确保人民群众的生命财产安全。
第2篇1. 中石油大连石化公司“7·16”爆炸火灾事故（2010年7月16日）- 事故原因：中石油大连石化公司炼油厂一条重油催化裂解装置输油管道发生泄漏爆炸，引发大火。
- 事故教训：企业安全生产责任制不落实，管理混乱，设备老化严重。
2. 上海宝钢集团“11·15”火灾事故（2010年11月15日）- 事故原因：上海宝钢集团某工地在施工过程中，违规使用电焊作业，引发火灾。
炼油厂事故案例分析
炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。
抚顺石化公司闪爆事故致人死亡人失踪
抚顺石化公司闪爆事故致1人死亡2人失踪辽宁省抚顺市石化公司石油二厂重油催化装置稳定单元19日9时25分发生闪爆事故;截至下午16时;共有1人死亡;2人失踪;数十人受伤..目前;残余明火已被控制..p.contentPlayer{margin-top:10px;}no-repeat00;margin:010px10px-10px;*margin-right:7px;padd ing:1px10px;_display:inline}.contentPlayera{text-decoration:underline;font-size:12px important;}.cp_player{padding:14px00;text-align:center;height:249px ;display:block;}.cp_tit{padding:10px0018px;font-size:12pximportant;line-height:20pximportant;display:block;}.cp_from{padding:00018px;font-size:12pximportant;line-he ight:20pximportant;display:block;}事故原因和经济损失正在调查中..这是19日傍晚拍摄的爆炸火灾现场..19日9时25分;抚顺石化公司石油二厂重油催化装置稳定单元发生闪爆..记者于10时多紧急赶到事发厂区;看到浓烟滚滚;方圆百米之内厂房玻璃受爆炸冲击;多数被震碎..事故发生后;辽宁省主要领导立即做出指示;当地政府迅速启动应急联动预案;积极进行施救..辽宁省随后调集沈阳、鞍山、本溪、辽阳和铁岭等地的消防车辆增援抚顺..据现场救治人员介绍;120救护车已将数十名受伤人员送到医院治疗..抚顺石化公司石油二厂爆炸还造成周边4个乡、街道1000多户居民房屋受损;主要是窗框扭曲变形、玻璃破碎..当地政府已组织相关部门走访房屋受损居民;多方筹措玻璃、塑料布等物资;帮助居民连夜修缮房屋;避免受冻..19日晚;记者在现场看到;仍有消防车辆进出厂区..石油二厂有关负责人表示;目前现场还有残余明火..发生爆炸事故的重油催化装置现已停产..政府和事发企业组织力量加强现场保护和警戒;避免发生意外..在爆炸事故中失踪工人的家属一直聚集在石油二厂办公楼内;等待确认最终结果..。
重油催化装置8·14爆炸事故案例
图10-6 爆炸与人员伤亡位置图
检 修 通 道
一人死亡两人受伤
D10201
吸收稳定区
分馏换热区
C10201
C10101
C10102
分馏塔区
检 修 通 道
反应区
催 化 剂 罐
D10301
液态烃泵房 吸收稳定泵房
分馏泵房
热油泵房
外操 室
1#泵房
一人死亡
检 修 通 道
冷却槽子 气压机厂房
（1）在技术上。 1 ）低压瓦斯放火炬管线的设计存在缺陷。 火炬管线是冷态设计，排放温度最高不能超过 120 ℃，超温将使低压放火炬管线因热膨胀而受 到破坏，因此装置停工扫线时吹扫蒸汽不能进入 管网，被迫投用分馏塔顶冷凝冷却器，失去了油 气随蒸汽一起排放的保护措施。关闭低压瓦斯去 火炬蝶阀，使可燃气体积聚于装置内低压瓦斯系 统内，留下重大隐患。
配电间仪 表室
增压机主风机厂房 余热锅炉区 烟筒
D10306
循环热水池
2019/3/18
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图10-7 硫化亚铁积聚在气体放火炬系统中示意图
火炬
自 D10207
压机入口大小放 火炬
来
D10306
水
D10201
吸收稳定系统放火设备的铁离子反应生成 硫化亚铁遇空气，能够发生燃烧缺乏足够认识。 过去硫化亚铁遇空气燃烧现象大多在塔器打开人 孔后、通风时发生，对密闭状态下也能产生燃烧 缺乏足够认识，因此在停工规程中没有防止空气 进入的预防措施及分析说明。
2019/3/18 7
图10-3 三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态
富气放火炬 气压机入口大小放火炬
气体放火炬罐
D10306
2000年以来炼化企业亡人事故统计表(完整版)
2008年11月6日
2009年3月14日 大庆石化公司 2009年4月26日 克拉玛依石化公 司
2009年5月12日 辽阳石化公司
66 67 68 69 70
2009年8月9日
2000年以来炼化企业亡人事故统计表（完整版）
序号 事故时间 发生事故单位 事故简况 事故类别 死亡人数
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
石油三厂调运中心一名维修工，在维修加固漏水的热 水器过程中，热水器爆裂坠落击中该人头部，造成重 伤，救治无效死亡。 聚丙烯装置第一反应釜（D—201）进机泄料螺纹柱塞 阀（VR2302）阀位导向键脱落，在拆卸过程中，造成 2000年4月27日 前郭石化公司 釜内浆液以2.92兆帕的压力从φ 50的阀孔中喷出，造 成1人死亡。 鞍山炼油厂污水处理场一员工清理污油池过程中，坠 2000年7月24日 辽阳石化公司 落池中中毒死亡。 储运车间混合碳四球罐在清理液位计的过程中，丁二 2000年9月21日 锦州石化公司 烯聚合物漏出，发生爆炸并着火，造成3人死亡。 丙烯腈厂一职工晚班巡检时，进入丙烯腈泵房，在处 2000年12月22日 吉林石化公司 理氰化氢泄漏过程中，物料溅到身上，中毒死亡。 乌鲁木齐石化公 新峰公司缩聚釜物料泄漏,焊接作业时发生火灾，现 2001年2月7日 司 场2名员工因逃生路线错误造成死亡。 联苯厂苯酚丙酮装置一操作工在处理物料泄露时，中 2001年6月27日 吉林石化公司 毒诱发其他病症，造成死亡。 新鲜水泵房内，一名员工吸烟，可燃气体从地沟窜 2001年8月3日 哈尔滨石化公司 出，发生闪爆事故，造成1人死亡。 二化肥氨液管线调节阀内漏，吴忠仪表厂一修理工和 乌鲁木齐石化公 2001年9月5日 乌鲁木齐石化总厂一名仪表工处理调节阀时，阀杆崩 司 出氨液泄漏，2名员工中毒死亡。 乙烯改造工程施工现场，一外籍员工从乙烯装置压缩 2001年9月26日 辽阳石化公司 机厂房平台临时吊装孔坠落死亡。 热电厂锅炉车间3名员工在对高压蒸汽管线流量控制 阀进行调校时，相邻的4号流量调节阀阀体因缺陷裂 2001年10月12日 辽阳石化公司 纹爆裂，高压蒸汽将在场的3人灼伤，其中2人伤势过 重死亡。 2000年1月8日 抚顺石化公司
2018历史上8月发生的危险化学品事故
历史上八月发生的危险化学品事故一、2018年7月发生的典型事故2018年7月12日18时42分许，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，初步估算直接经济损失近4000万元。
该公司成立于2015年6月26日，系四川省宜宾市江安县人民政府招商引资项目，投资总额为4000万元，共有员工70余人。
原设计生产规模为年产2000吨5－硝基间苯二甲酸、300吨2-（3-磺酰基4-氯苯甲酰）苯甲酸等，但据现场勘察，实际生产的却是咪草烟（除草剂）和1,2,3－三氮唑（医药中间体）。
经初步调查分析，该起事故的直接原因是：恒达科技公司在咪草烟生产过程中，误将氯酸钠当作生产原料丁酰胺投入二车间的甲苯脱水釜R301（容积为3立方米），氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下剧烈反应，形成化学爆炸，并引起二、三车间起火燃烧。
二、历史上8月发生的危险化学品事故（一）国内事故石油化工河北省沧州市中捷石化有限公司“8•10”火灾事故2017年8月10日，位于河北沧州的中捷石化有限公司发生一起火灾事故，造成2人死亡，12人受伤。
事故发生的直接原因是：120万吨/年催化裂化装置气压机出口冷却器内漏，该公司在组织维保单位更换冷却器出口阀门过程中，未对系统进行有效隔离，造成凝缩油自吸收塔窜入冷却器出口并泄漏扩散，遇金属撞击火花闪燃，造成现场作业人员伤亡。
辽宁大连石化“8•17”火灾事故2017年8月17日，中国石油大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。
事故直接原因是：生产过程中原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管断裂，泵出口预热线断裂，引起油料泄漏着火。
山东莘县炼油厂“8•23”油罐爆炸事故1993年8月23日，山东省莘县炼油厂发生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重伤，2人轻伤。
事发时，承包商施工队正在对原油罐进行保温施工。
化工安全管理中的事故案例与教训总结
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
爆炸火灾事故案例
宏 宏
7396m2
炼
宏
炼 炼 炼
宏
宏
7396m2
炼
宏
炼 炼 炼
炼化、宏伟两队到达现场后，由于两队火场指挥员针对火场情况， 部署了8 门炮、4 支枪对火场东、南、北三侧及三处高位火点形成了合围 控制，向火场纵深推进无法实施。
18时20分特勤大队由厂区4号门进入，沿3号路 到达火场东北方向，此时由于火场西侧施工设备、 机械堵塞道路无法进入，加上宏伟、炼化两队进攻 能力不足，依据现场情况，采取了“加强宏伟队阵 地冷却防爆，加强炼化队阵地，向纵深推进灭火” 战术措施。
大庆油田公司消防支队
D-10306瓦斯脱液罐紧邻气压机房，发生爆炸后， 火势直逼气压机房，一旦进入机房内，气压机过火， 不仅会造成重大经济损失，也会给恢复生产造成难度， 火场西侧地面正在组装的550吨吊车，在火势包围之中， 不迅速消灭火势将造成数千万元的损失。
大庆油田公司消防支队
（四）由于爆炸前现场施工检修准备工作正在进行，消 防道路受阻，影响了消防车辆开进
大庆炼化公司重油裂解ARGG180 万吨/年“8.14”爆炸火灾事故 案例介绍
2006年8月14日18时10分许，中国石油大庆炼化分 公司炼油二厂180万吨/年重油催化裂解ARGG装置,在停 工扫线过程中,低压瓦斯放空脱液罐(D-10306)及分馏 塔顶油气分离罐(D-10201)发生爆炸火灾事故。形成大 面积地面流淌火和三处装置高位火点,火场形成立体燃 烧态势,过火面积达7396m2 ,火灾造成三人死亡两人重 伤。大庆油田有限责任公司消防支队指挥中心18:10分 接到报警,加强了出动力量，向火场集结了大庆油田有 限责任公司消防支队、石化公司消防支队、市公安消 防支队的68辆消防车、266名指战员的战斗实力，历时 2小时01分钟的奋力扑救，于14日20时11分将大火彻底 扑灭，遏止了火灾事故的进一步恶化，保护了精制区、 原料罐区、气压机房、油泵房、稳定区、分馏区、反 应区等大部分装置及设备的安全。
石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因
石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因1这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;1、工程设计失误1、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施;由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅油罐将报废,若油品大量漏失,还会引发严重的次生事故如火灾、爆炸、环境污染等等;建设单位在最后一次审查时发现了这个问题,并予以纠正;某厂在建设一套采用了新技术的装置时,由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方,向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说,这些数据仍然可用,设计单位也没有进行认真审查;装置建成投产后,核心设备每天都处在超温工况下工作;不到一年就将该核心设备烧坏,只好再花50 00多万元进行改造;辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的,而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因;A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从,改为;视镜是在时破裂后引发爆炸事故的;如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎,爆炸事故也就不会发生; B、原化学工业部压力容器视镜设计要求规定：视镜最大直径为150mm,最大公称压力为;而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm,公称压力为非标视镜,这种视镜目前国内尚无法生产;C、厂房是封闭的,这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方,设计上也是错误的;2、工艺过程设计不合理1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火;两次事故相隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计;但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发生串通的可能性;结果,由于阀门关不严,造成不同性质物料的相互混合,致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸;某合成氨装置,设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀,导致天然气窜入空气管线中,发生爆炸;3、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置,结果在乙烯装置紧急放空时,空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入;经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇,发生剧烈氧化而爆炸;造成3人死亡、31人受伤,其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死;2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高;据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右;其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响;而这些由“三违”引发的事故,多数表现为设备的破坏;以设备破坏为表面现象的事故,大约也占到了70%以上;2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使49吨液化气泄漏,周围地区就象笼罩在大雾中一样;抚顺市紧急采取措施疏散人员,并将该地区隔离才没有引发更大的事故;1997年6月27日,北京东方化工厂罐区,在收油时操作工开错阀门,致使石脑油大量外溢,遇明火引发爆炸及两次后续爆炸;此次事故共有9人死亡、39人受伤,直接损失亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月;1988年高桥石化的液化气罐区,因为操作工没有及时关闭切水阀门,致使液化气大量泄漏;泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地,遇明火引发爆炸,造成多名人员伤亡;约十年前,荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故,其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使原油大量泄漏,并污染了下游水库;某企业一套装置在开车过程中,操作工点炉子,违反操作规程,在没有进行炉膛气体成分的分析之前,就去点火,结果引起炉膛爆炸;某企业一套装置,泵出口因物料结焦而堵塞,为赶生产任务,没有将装置内的油全部退出,也没有切断检修部位与系统的连接,就开始检修,结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了;东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作,操作工打开切水阀门后忘记关阀门,导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间,4人死亡;某化肥厂包装机发生故障停车,操作工正在处理;班长未和操作工打招呼就进入机器内查看,操作工处理完后立即开机,结果将班长挤死在包装机内;1973年10月23日18时13分,江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,,加之安全阀、压力表失灵,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人;1989年2月17日14时38分,江西省鹰潭市某橡胶厂,胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中,由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸;3名临时工死亡,伤8人;1977年6月2日14时35分,某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面,遇明火发生汽油爆炸事故,死亡14人,轻重伤40人;1999年7月30日上午7时40分,江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备,敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸,500平方米的车间被炸塌,重伤3人,其中1人因抢救无效而死亡; 1991年10月8日6时50分,某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺,同时没有按规定调好安全阀的起跳压力,也没有按规定定好爆破片压力;一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸,三名操作人员当场被炸死;1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破;汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达;江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡;1996年7月,某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造;7月30日15时30分左右,在进行焊接作业时,因没有与甲醇计量槽完全隔绝,电火花掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物;两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有5人受伤、6人死亡;在救火过程,因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸,有1人致死;2001年9月6日下午2时02分,茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时,不小心引燃了地上的残油,导致油库的油泵房突然起火,造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾;该油库内共有12个大油罐,原油总储油量60万吨;共出动29台消防车、近200名消防官兵;于下午4时30分左右,基本控制了火势；5时50分左右,大火被彻底扑灭;火灾发生后,周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课;1997年5月4日9时许,长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作;当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车,安装队未采取任何防范措施盲目动焊,11时30分引发火灾;扑救过程中,一号调节池发生爆炸,参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲,6人受轻伤;江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业,2006年7月28日,由于企业违章指挥,违规操作,现场管理混乱,边施工、边试生产;操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸;死亡22人,受伤29人,其中3人重伤;据估算,氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯TNT,爆炸半径约为30米;2006年7月27日7时57分,中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤;7时59分消防部门接警后迅速出动,赶赴现场控制火情,火灾于9时50分被扑灭;2006年8月7日下午3时许,天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾,一小时后火被及时扑灭;事故造成9人死亡,3人受伤;据报道,是由于操作不当引起事故的发生;2002年12月14日,张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中,发生误操作,造成液态萘温度升高自燃,引起火灾;当时火势非常凶猛,火苗窜至几十米高,在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来,厂房的房顶已被大火吞噬,墙体倾斜;而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧;1988年4月21日15时35分,吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程,大量氮气进人三塔釜残罐,造成此罐超压罐为非压力容器发生开裂,罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸,并引起大火,事故的直接责任者当场死亡,2004年9月,德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,结果过热蒸汽大量涌出,导致2名工人死亡,1人严重烫伤;2003年9月12日,锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车,17：10分在减压炉点火时,因违反规定,管理混乱而发生闪爆事故;事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果;2004年12月30日14时20分左右,吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章,没有认真监盘,填写“假记录”,操作失控,导致过氧及炉温持续升高,在终洗塔后部形成氧气积聚,与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合,形成爆炸混合物,发生爆炸;3、设备损坏动设备或静设备或因其质量不符合工艺生产要求造成设备损坏,或在长期使用过程中由于磨损或腐蚀造成设备损坏,都可引起继发的火灾爆炸等事故设备质量有问题,可能是制造时产生的,也可能是设计有问题;因此,我们国家对承压静设备的设计制造有严格的规定,只有具有相应资质的设计单位和制造单位才能进行设计或制造;所有承压设备,如耐压容器、锅炉等必须经过国家监管部门检测合格发放使用证以后才能投用;在一些企业中,对设备的质量问题十分重视;对于所有新建设的动设备,在安装以前都要进行解体;即拆开来进行彻底检查,并更换密封垫片;多年实际工作证明,在进行设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、缺少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题,需要逐一解决,以消除安全隐患;在石油、化工行业中,由于设备出问题而引发的事故,在事故总数中所占比例也很大;某企业常减压装置,因一接头损坏,造成瓦斯泄露,引发大火;这既是因设备损坏引起的事故,也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故,但也有一些偶然性;某企业的一台高压泵,在泵体有一个暗砂眼,在解体检查时没有发现;运转一段时间后,高温油料从砂眼哧出,引起大火;某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂,造成原油罐突沸外溢而着火,直到把原油烧光为止;1979年12月18日,吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂,76秒钟内扩散至40万平方米;在200米处遇火源发生爆炸,造成36人死亡、58人受伤的惨剧;这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的,为此,进行了一次全国范围的液化气球罐大检查,不少液化气球罐停用;1998年3月516时30分,西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐根部的球阀损害液化气外泄;18时40分发生闪爆;后又在一个小时内发生两次闪爆,导致在现场进行抢险的四十多人伤亡,其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人;爆炸并引燃百米之外的棉花垛;1989年,美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂,发生乙烯泄漏;共泄漏吨,遇明火后发生了相当于级地震的爆炸;死亡33人、伤130人,损失亿美元;2006年12月9日早上6时21分,灯塔市辽阳华兴化学品有限公司导热油锅炉车间存有吨导热油的3号炉发生泄漏,泄漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈燃烧;经过数十名消防队员奋力将火扑灭,避免了一场爆炸事故;某企业规定,每三年对设备进行一次大规模检修;2007年3月9日,在距规定的检修时间还差6天时,常减压蒸馏装置的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生泄漏,高温高压油品喷出,引发火灾,着火面积约200平方米;最近,有两个企业的新建装置在开车过程中均因管道密封破损,热油泄漏,引起火灾;这两个企业的建设项目均是由工程公司总承包建设的,工程公司毕竟不是业主,责任心及经济利益都可能影响工程质量;2007年5月29日晚7时57分,延川县永坪炼油厂Ⅱ套催化装置换热器法兰发生泄漏,造成着火事故,一人死亡,一人受伤;2007年6月11日晚8时38分许,位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨生产线发生爆炸;爆炸原因初步确定为该公司合成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸,引发燃烧;茂名石化和沧州炼油厂两个企业,都发生过延迟焦化装置因高温重油管线用错材质,造成腐蚀泄漏,引发大火的事故;2002年2月23日,农历正月十二,辽阳石化聚乙烯新线开车;7时20分,新线发生了剧烈爆炸;结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤;整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年;经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故发生的直接原因是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被静电火花引爆,发生了爆炸;2006年6月28日,兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化装置中的40万吨气体分馏装置因507换热器盖头介质为液态烃发生泄漏引起火灾爆炸事故,并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐;造成1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤;4、自动控制系统失误引发的事故此处拟举一个钢铁行业的例子;2006年10月30日20时,重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工;由于电焊机的接地线直接搭接在管网上,而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强;电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表,误报出系统压力超高的信号;致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作,将煤气紧急快开阀门打开,造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中,在投产后也发生过;如某厂一装置发生波动,操作工正在处理;按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者,不能自己动手,但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作,十分熟悉情况;来到现场后看了看,未跟当班操作工打招呼,就自行启动了核心设备,导致该设备报废;某厂在道路施工时,施工机械挖坏地下电缆,造成大面积停电;事故发生的原因是,电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的;吉林石化松花江污染事件,原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故,但因没有设立必要的水体防护设施,也没有制定相应的应急处理预案,导致松花江被污染的严重事件;1974年8月21日,北京石油化工总厂所属的向阳化工厂,苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故,造成死亡职工13人,伤22人;在这次爆炸事故前,321贮罐曾经发生过几次事故,被迫停过产;但是均没有引起该厂领导的高度重视,没有采取相应的防范措施,以致酿成了这次重大爆炸事故;2006年8月7日,天津一化工厂发生爆炸,车间被夷为平地;据新华社报道,爆炸至少造成7人死亡,3人受伤,2人下落不明;据称,此次爆炸可能是由于生产车间内的酒精和香精管理不善造成的;2006年7月30日上午,安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间因原料金属钠保管不善发生火灾,几百个平方的厂房燃起熊熊大火,浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空;由于甲醇钠易燃,且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠,来安县城被迫疏散了七八千群众;最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下,历经7小时才将火势扑灭;2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸,据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善造成的;据24日的最新统计,死亡人员上升到29人,受伤人员总数2442人,其中留住医院治疗782人;爆炸毁坏住房约2万套,毁坏小学、幼儿园69所,其中3所学校完全被毁,1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所,毁坏大学2所,同时受损的还有体育场馆3座,剧院1座,音乐厅2座,医院1所,商店数千家,其中3家大型商场完全被毁;此外,位于图鲁兹南部工业区的所有企业都受到程度不同的破坏,占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损;这起法国历史上“罕见”的大爆炸,给当地居民带来了极大恐慌和心理压力;6、静电某厂在给一汽车装汽油时,因产生静电引发爆炸;某厂一台轻汽油罐,内壁防腐涂料导电不良,与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电,引起内浮盘上的油气起火爆炸;7、雷击1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐遭受雷击,发生特大火灾爆炸事故;大火燃烧了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油罐5座,65人受伤,14名消防干警和5名油库职工牺牲;来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海;共疏散了1800多户、l万余人,烧毁民房4000多平方米,毁坏路面2万平方米；这场大火燃烧的高温、水域的污染、爆炸的震动,使万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡,5200亩虾池、1160亩贻贝、万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡;在燃烧、爆炸中,外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨,黄岛四周的102公里的海岸线受到严重污染；黑乎乎的原油还扩散到青岛市区沿岸;由于钢筋混凝土罐,既容易积聚静电,又易遭受雷击；而且当发生火灾时,对钢筋混凝土罐难以进行冷却,也无法判断罐内液面高低;此次事故发生后,全国范围内开始将混凝土罐、砖罐全部更换为钢罐,以免此类事故的发生;武汉市黄陂县石油总公司横店石油储库1998年7月13日下午4时10分遭直击雷击,造成库区4号储罐起火爆炸,烧毁0号柴油125t及1000m3柴油罐一座;美国当地时间,2007年4月27日中午,俄克拉荷马州温尼伍德炼油厂因雷击中一个轻油罐引发大火爆炸,大火蔓延到柴油罐;因柴油没有烧光,一直到29日晨大火仍未扑灭;在多雷地区,因雷击而停车停工的事故每年都有发生;8、其它因素南方某企业的电力电缆,被老鼠咬坏,引起电缆爆炸,造成大面积停电;2004年2月18日,一辆载满硫磺、汽油和化肥的火车在伊朗东北部发生出轨和爆炸事件,295人死亡、350人受伤;剧烈的爆炸将铁路沿线的五座村庄几乎夷为平地;在距离爆炸地点10公里处,几乎所有房屋的玻璃窗都被震碎,而在距离爆炸地点70公里的地方也能感觉到明显的震动;据报道,是由于附近发生了一次级地震颠覆了列车,引发易燃货物的燃烧爆炸;9、不明原因有一些事故发生后一直未能找到其原因;如60年代末,大庆石化厂我国第一套自行设计自行建设的高压加氢装置发生爆炸,死亡数十人;当时是先发生了一个小事故,从厂长、总工程师、技术科干部到车间干部数十人全都到现场处理事故,结果发生了第二次爆炸,使现场人员全部死亡;由于参与第一次爆炸原因调查的人员全部死亡,再加之正处在文化大革命时期,一切源于阶级斗争致力于抓内外阶级敌人,致使后来对事故发生的直接原因没有明确的结论;1973年,石油化工科学研究院发生爆炸死亡一人,后来发现是一个高压氮气瓶发生了爆炸;很多单位都参与了调查,但未能找出引发事故的直接原因;10、人为破坏2004年4月24日22时许,中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾,造成直接经济损失325万元;根据公安部调查结果,是油库职工在值班期间相互勾结,从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾;。
催化裂化装置火灾及爆炸事故后果分析
火焰高度可按式 (3) 计算[3] :
H = 42 D[ ( d m/ d t) /ρ0 2 gr ]0. 6
(3)
式中 ,ρ0 为周围空气密度 , kg/ m3 ; D 为池直径或当量直径 ,
m。
根据式 (3) 计算得出火焰高度 H = 69. 7 m
1. 4 火焰表面热辐射
本文以某石油化工企业的 50 万 t/ h 催化裂化装置为例 ,
进行事故后果分析 。
1 油浆泵泄漏发生的池火灾
假设油浆泵在运转过程中 ,因端面密封损坏或出口管线
法兰裂开 ,大量油浆泄漏形成油池 ,并迅速自燃发生着火 。
1. 1 泄漏速度
液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算 :
Q = Cd A [2 ( P - P0) /ρ+ 2 gh ]0. 5
Consequence Analysis of Fire and Explosion Accident of the Catalytic Cracking Unit GONG Bo1 GU Ni - na2
(1. Shenyang Institute of Chemical Technology Shenyang 110142) Abstract This article analyses the consequence of fire and explosion accident of the catalytic cracking unit in petrochemical enterprises ,
s 内一度烧伤
管熔化所需的最少能量
4. 0
20 s 以上引起疼痛但不会 起水疱
1. 6 长期接触不会有不适感
1. 6 伤亡半径
危险化学品事故预防及应急处置
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明车、1辆高喷车、1辆曲臂登高车、3辆救护车 等39台执勤车辆，363名指战员赶赴现场扑救。 整个火灾扑救从到场至大火扑灭，经历了16小时 的殊死搏斗，成功地保住了液态烃罐区内的12个 储罐没有发生爆炸和燃烧，避免了火势扩大蔓 延。参战的指战员在长时间、复杂灭火战斗中无 一人伤亡，成功地扑救了这起典型的液态烃类储 罐火灾。
冷却，三号车给一号车供水。并利用固定水炮对
毗邻罐实施冷却。
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15时30分，一大队赶到现场增援，到场后, 一大队迅速向指挥部请示战斗任务，指挥部命令 一大队在火场南侧下风方向出两门移动炮对起火 球罐实施冷却降温，在火场东侧出一门移动炮对 起火罐底部管线进行充分冷却。接到命令后。一 大队指挥员迅速进行现场分工，由大队长、副大 队长带领四号、五号车进入南侧阵地，出两门移 动水炮对起火罐进行冷却，并命令占领一门固定 水炮对毗邻罐进行冷却，同时就近占据消火栓为
或有害物质的泄漏、散发。人类的生产和生活离
不开能量，能量在受控条件下可以做有用功，例
如制造产品或提供服务等；一旦失控，能量就会
做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并
且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡；如果
意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并
且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设
施的损失或环境破环。
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目录
第二节 化学品生产装置的火灾爆炸事故 2.1 “2·23”聚乙烯装置爆炸事故
2.2 重油催化装置8·14爆炸事故分析
2.3 苯胺装置爆炸事故
2.4 “8·27”硫化氢中毒事故
第三节 氯气泄漏事故处置 3.1 “4·04氯气泄漏事故” 3.2 武汉市东风造纸厂氯气储罐泄漏事故
催化裂化-事故分析与处理
催化
胜利 炼 油 厂
概
述
催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大 平衡—物料平衡、压力平衡和热量平衡。 由于催化裂化生产操作复杂，反响温度高， 产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、 仪表或公用系统故障时如处理不当极易引 发此生事故甚至是重大恶性事故。
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事故处理原那么
催化裂化装置事故处理一般原那么是 〔1〕无论发生任何事故都要保证人身平安
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油浆系统泄漏事故处理
事故经过： 2004年11月5日19：30，油浆上返塔控制阀〔FIC205〕副线阀泄漏。立即降低反响压力，并从油浆泵 出口集合管处截流，降低油浆循环量。分馏塔压力 由正常的155Kpa降至75Kpa。至 16日2：10分，因现 场不具备带压堵漏条件，被迫停油浆循环，油浆系 统从换热器后给汽扫进分馏塔，分馏塔压力降至 50Kpa。同时油浆泵开单台通过出口拿油线外甩油浆。 泄漏点无油气后先进行带压堵漏，随后进行补板。 至8：50分，泄漏点补板处理完毕，才开始逐步恢复 油浆循环，逐步提高进料。
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催化装置大面积停电事故
〔10〕分馏油浆在200℃时未安排倒引中压蒸汽加热， 到170℃时倒引中压蒸汽加热时，油浆泵屡次抽空， 因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。
〔11〕为保证两器差压，停电后双动滑阀未全开撤压， 当时反响压力在60Kpa左右，控制再生压力在50Kpa， 为带出沉降器中油气，提升管和沉降器各路蒸气全 开。20分钟后，考虑到油气根本被带出，双动滑阀 全开，再生器撤压至零。由于烟机入口碟阀关不严， 再生压力未及时撤至零，烟机在停电后一直低速运 转，机组润滑油系统高位油罐在5分钟左右即空， 润滑油系统停运，造成机组轴瓦出现磨损，导致机 102盘不动车。主要原因为再生器撤压过晚，今后 类似事故再生器要在5分钟内撤压至零
催化裂化装置事故汇编
催化裂化装置事故汇编一、优柔寡断风机报废1、事故情况1985年12月29日21时30分，某炼油厂催化裂化装置正在运行的2＃主风机组有振动和异常声音，同时风机前轴封处有断续的摩擦声及火花，风机入口端轴瓦温度上升7－8℃，厂内决定先提高2＃机组风量，准备启动1＃机组。
21时50分，轴瓦温度上升很快，机组声音加重，振动增大，流量下降。
23时，机组内有清脆的金属撞击声，前轴封冒青烟，风机出口处温度达90℃，23时10分，正当在场人员忙于切换1＃机组时，2＃机组一声巨响。
壳体破裂，被击穿两个大洞。
碎块将1＃机组连轴节罩打坏，轻伤两人。
由于摩擦引起润滑油失火，2＃主风机组报废。
2、事故原因（1）机组极不正常，没有果断停机，优柔寡断。
（2）设备本身是试制品，存在技术问题。
（3）主风机推力瓦严重磨损，导致转子与定子发生摩擦，转子叶轮磨坏飞出，击碎外壳。
3、损失情况直接经济损失16万元，装置停产12天。
二、回炼油罐爆炸引起大火1、事故情况1993年1月1日2时45分，某炼油厂Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐发生爆炸，并引起大火。
Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用20mm无折边球型封头隔断。
1992年11月4日，装置改造后开工正常后停用蜡油罐。
由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，11月15日停用。
为提高轻油收率，12月24日，又投用回炼油罐。
1993年1月1日，蜡油罐指示液位46％，回炼油罐指示液位100％，310℃回炼油传热给蜡油罐，造成蜡油罐内介质（柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球型封头处破裂，使回炼油罐筒体在与球型封头焊接的热影响区断裂、爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。
爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部10m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，周围建筑物不同程度损坏。
2、事故原因（1）蜡油罐停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。
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8月12日早上4时反应系统开始降温，13日5 时催化剂卸料完成，13日12时15分反应器与分 馏塔之间的盲板加完，盲板加完后，分馏系统全 面通蒸汽，进行系统各条管线的吹扫。8月13日 16:00，系统经过水顶油之后，开始连续排放系 统内存水，系统压力与低压瓦斯压力平衡后，关 闭安全阀付线，三个塔顶放空阀各开三扣。见图
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2、事故分析 （1）爆炸类型：
根据现场D10306罐和D10201罐损坏程度及 对其它设备及管线破坏的情况，可以确认这次爆 炸为混合气体发生的化学爆炸。
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（2）油气的来源 ①分馏系统扫线过程中，产生的蒸汽和油气
经过冷却器冷却后，不凝油气排放到火炬放空
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（6）编制2006年停工装置检修计划、检修施工方 案、项目表、施工统筹等，并 进行现场施工交底；
（7）制定了《公司2006年检维修管理办法及质量考 核细则》；
（8）制定《公司2006年度装置计划性检修的开、停 工受控管理方 案》，重新规范了开停工验收程序和内容;
（9）制定《公司2006年装置开停工统筹图》，保证 开停工过程的科学、合理和高效；
解吸塔和稳定塔放空，到8月14日15:00给蒸汽吹 扫，累计时间23小时，三个塔顶放空阀一直处于 开启状态。期间，从打开塔顶放空至14日10:00 关闭塔底脱水阀的18个小时内,各塔一直处于脱 水状态,且经过了昼夜温差的变化,空气由塔顶放 空进入吸收稳定系统。
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②在吸收稳定系统14日15:00给蒸汽扫线过 程中由于吸收稳定系统三塔塔顶放空阀开度相对 较小，塔内压力升到0.5MPa，虽然塔内大部分 空气经塔顶放空阀赶到大气中，但由于吸收塔、 解吸塔塔顶安全阀付线阀和干气去低压瓦斯阀内 漏，仍有部分空气经内漏门进入到与之相连的低 压瓦斯脱液罐D10306系统，与油气混合形成爆 炸气体。
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触并反应，生成的油气进入分馏塔，在分馏塔中 根据各组分沸点的不同，分离出富气、轻柴油、 重柴油和油浆。其中，轻柴油、重柴油和油浆作 为产品送罐区；富气经过冷却，液相进入吸收稳 定系统，气相经气压机加压后送至吸收稳定系 统；经过吸收、解吸和蒸馏等过程，分离成干 气、液化气、稳定汽油，最后产品经精制后出装 置。2006年8月，该炼化公司进行全面大检修并 进行了检修安全管理和开停工管理方面的准备:
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沉降器
提 升 管
原料 12日8:30切断进料
图10-1 反应系统流程
E10203
气体放火炬
E10204
大 盲 板
13日12:15加盲板
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
EC10203 给蒸汽
给蒸汽 给蒸汽
分馏塔顶油 气分离器 D10201
脱水
塔底搅拌蒸汽
油浆
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图10-4 爆炸事故发生前后状态
事故前
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事故后 15
从吸收稳定系统开始吹扫时，分馏塔压力开 始同步升高，这说明分馏和吸收稳定系统处于连 通状态，气压机向火炬排放阀门处于开启状态，
10-3
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图10-3 三塔安全阀付线阀及放空阀开启状态
富气放火炬
气压机入口大小放火炬
E10204
分馏塔顶油 气分离器
D10201
脱水
K10301
气体压缩机
气压机出口 油气分离罐
气体放火炬罐
D10306
关闭
微开 关闭 微开 关闭 微开液化气
上水
吸 收 塔
C10301
解 析 塔
C10302
稳 定 塔
C10304
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8月14日10:00系统存水放净，15:00吸收稳 定系统各塔用蒸汽吹扫，放空阀处于微开状态
14日18:16时，二套ARGG装置低压瓦斯放
空脱液罐D-10306及分馏塔顶油气分离罐D–
10201突然发生爆炸着火，并引发低压瓦斯放火 炬出装置线断裂着火和南侧管排着火。事故死亡 3人，同时有受伤2人。
重油催化装置8·14爆炸事故案例
1.事故经过 2006年8月14日18:16，某炼化公司180万吨/年 ARGG装置分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐 突然爆炸着火，造成三人死亡，两人重伤。180万吨/年 ARGG装置，于1999年10月建成投产。该装置由北京设 计院设计，采用北京石油化工科学研究院开发的ARGG 专利技术，以常压重油为原料，用以多产汽油和富含丙 烯的液化气产品，是目前国内规模最大的同类型生产装 置。原料油进入提升管反应器，在提升管内与催化剂接
给蒸汽
吸收稳定系统
K10301
气体压缩机
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h5ຫໍສະໝຸດ 图10-2 沉降器与分流系统流程
烟气
再生 器
催化剂
沉降 器
卸剂
烧焦 管
提升管
加
反应油气
盲
板
原料
E10203
EC10203
分 馏 塔
C10201 C10201
顶循 柴油
中段
D10201
分馏塔顶油 气分离器
脱水
油浆
主风
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D10306 系统。 ②由于火炬系统是冷态设计（≯120ºC），
为防止高温蒸汽进入火炬系统，造成火炬系统因
温度变化而损坏（DN1000），低压瓦斯无法及 时排入火炬放空系统，14日14:50关闭北界区低 压瓦斯火炬蝶阀造成可燃气体聚集。
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（3）空气来源 ①吸收稳定系统从8月13日16:00打开吸收塔,
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（1）制定了《公司2006年生产装置检修安 全环保措施》；
（2）组织对有作业票签发权的管理人员以及 外来施工人员计3383人进行安全教育、培训并考 试；
（3）组织编制了风险管理方案33个。 （4）完成了9项技术改造项目的设计工作； （5）完成停工规程、单体设备操作规程和事 故处理预案的编制、审核和会签
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③由于低压瓦斯放火炬出装置蝶阀关闭，经
吸收稳定系统进入到D10306的空气在不断聚集 的同时被压入到D10201中。
另外，180万吨/年ARGG装置吸收稳定系统 在本次停工给蒸汽吹扫过程中，安全阀在0.5MPa 时，由于受温度等因素影响也发生了严重内漏现
象。为此,我们也对180万吨/年ARGG装置吸收稳 定系统的7个安全阀进行了打压试验,结果吸收塔2 个安全阀均存在严重泄露问题。