涂料生产安全技术措施

涂料生产安全技术措施

一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施

1.树脂合成

(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。

安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料

前检查物料含水量是否符合要求等。

(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。

安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间

及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也

可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。

(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。

安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。

(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。

安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。

(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。

安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。

(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。

安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。

2．色漆生产

色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。

安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。

3．硝基和过氯乙烯涂料生产

(1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。

安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。

(2)硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。

安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片

后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。

(3)稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。

安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应

采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料。现场应加强通风。

4．压力容器的安全使用

在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。压

力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺

复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。

要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉

压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

二、职业中毒的预防措施

1．生产工艺改革

(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。

(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。

(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。2．设备改造

(1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。

(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。

(3)建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。

3．通风净化

(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。

(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。

(3)涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。

4．管理措施