第五章机械加工工艺规程设计2

（3）工件要便于安装
➢ 如图4-3a)所示的床身立柱结构加工导轨面时不便于 安装,加上一个工艺凸台（图b）就好安装了。
➢ 又如图4-4a)所示，轴承盖在加工两端面和外圆时无 法装夹，改成图b、c所示的结构就容易装夹了。
➢ 如图4-5 a) 平台的结构加工时无法装夹，改成图b) 或c)所示的结构，铸出孔即可用螺栓压板进行装夹。
零件图的尺寸的标注
➢ 零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾； ➢ 尺寸标注应符合尺寸链最短原则； ➢ 零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
1.2 零件结Leabharlann Baidu工艺性分析
零件图的尺寸的标注
➢ 零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工艺标准与设计基准重合 ； ➢ 零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸； ➢ 零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸 ，避免从一个加工表面确定几个非加工
定量指标P21
1.2 零件结构工艺性分析
二、毛坯结构工艺性 机械零件广泛采用铸件，占70%～ 85%；其次是锻件、冲压件、各种型材和焊件。
(1)铸造毛坯的工艺性主要考虑一下因素: ①锻件形状尽量简单;避免不规则分型面 ②铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度,内表面斜度大于外表面; ③应防止浇注不足,铸件壁厚过渡不能太大。 ④防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。
铸造毛坯的工艺性
1.2 零件结构工艺性分析
缩孔
壁厚力求均匀，以免产生缩孔 减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。
铸件局部凸台应连成一片
铸造毛坯的工艺性
上
中
上
下
下
分型面应尽量少
1.2 零件结构工艺性分析 铸件结构不应阻碍材料收缩
起模方向应有脱模斜度
细长件收缩时易产生弯曲，应采用对 称截面或合理布置加强筋
图
1.2 零件结构工艺性分析
尺寸标注的三种类型 1 根据设计要求标注尺寸 2 根据工艺要求标注尺寸 3 按设计要求标注按工艺要求修改
尺寸标注的步骤与方法 1 查找装配尺寸链 2 解装配尺寸链 3 根据设计要求标注主要尺寸及公差 4 根据工艺要求修改 5 根据工艺要求标注自由尺寸
1.2 零件结构工艺性分析
减轻零件重量
1.2 零件结构工艺性分析
1和2采用冲 压件代替铸 件，可节省 材料和工时
采用扎制型材，减少直径，节省材料
1.2 零件结构工艺性分析
（2）提高工件加工时的刚度
床身结构刚性差，加工床面时只能用较小切削用量，改后则可以采用先进的刀具及较大的切削 用量加工床面。
1.2 零件结构工艺性分析
1、零件图的尺寸和公差、表面粗糙度的标注及技术要求
零件的技术条件 一般是指零件的表面形状精度和位置精度，静平衡、动平衡要求，热处理、表面处理，探伤要求
和气密性试验等。 重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素，通常会影响到基准的选择和加工顺序，还会影响
工序的集中与分散。
1.2 零件结构工艺性分析 合理选择零件精度及表面粗糙度 ➢ 零件精度及粗糙度要求，必须与使用性能相一致。 ➢ 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。 ➢ 应熟练掌握各种机床及加工设备的性能及规格。
表面的位置。
a
c
b a b
c
1.6
1.2 零件结构工艺性分析
2、零件整体结构工艺性
提高零件整体结构工艺性，应遵循以下原则： (1)减轻零件重量
好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。 措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工 量减小30～50%。 大批量生产采用冲压件焊接结构。
整体结构
焊接处
1.2 零件结构工艺性分析
2、结构工艺性衡量的主要依据
产品的加工量、生产成本及材料消耗。具体分析比较下述各项特征： a.机器或零件结构的通用化，标准化程度； b.老产品零部件的重复利用程度； c.平均加工精度和表面粗糙度系数; d.关键零件工艺的复杂程度 e.材料利用率 f.采用自动化加工方法的可能性
图4-3
图4-4 图4-5
1.2 零件结构工艺性分析
（4） 减少工件装夹次数 有利于提高切削效率， 保证加工面之间的位置精度。
1.2 零件结构工艺性分析 ➢例如双联斜齿轮的加工
因齿间的轴向距离很小、因而小齿圈不能用滚齿加工、只 能用插齿加工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因而它的结构工 艺性不好。若能采用电子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将它 们焊成一体，这样的制造工艺就较好，且能缩短齿轮间的轴向 尺寸。
由此可见，结构对工艺有着重要的影响。
锻造毛坯的工艺性
1.2 零件结构工艺性分析
形状不对称，上下模易错位，影响锻件质量
截面形状变化过大，模具寿命降低
分型面
分型面
最大尺寸应在分型面上，以利于金属填充
毛坯在半模内成型，有利于提高质量，降低成 本
1.2 零件结构工艺性分析
三、零件结构工艺性
零件图的尺寸和公差、表面粗糙度的标注及技术要求； 机械加工对零件局部结构工艺性的要求; 机械加工对零件整体结构工艺性的要求;
1、结构和工艺的联系 ➢零件结构工艺性具有综合性。必须对毛坯制造、机械加工到装配调试的整个工艺过程进行综合分 析比较,全面评价。 ➢零件结构工艺性具有相对性。 ✓两使用性能完全相同的零件，因结构稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差别。 ✓不同生产类型的具体生产条件下，结构相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差别。
机械制造工艺学 第5章 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning
5.2 零件结构工艺性分析Intrduction to Process Planning
1.2 零件结构工艺性分析
一、结构工艺性 结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
1.2 零件结构工艺性分析
(2)锻造毛坯的工艺性：
适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。 大批量→模锻 单件小批→自由锻
锻造毛坯的工艺性要素： ①锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。 ②锻造毛坯应有拔模斜度和圆角; ③毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位 ; ④零件壁厚差不能太大。