湿喷桩监理细则

229省道兴化段改扩建工程S229XH-LJSG3标

湿喷桩监理实施细则

编制：

审核：

日期：

江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司

总监办

二〇一七年三月

目录

一、工程概况 (02)

二、监理工作依据 (04)

三、监理工作流程 (05)

四、监理工作控制目标及控制要点 (08)

五、监理工作方法及措施 (08)

六、安全文明施工监理要点 (11)

一、工程概况

S229兴化段改扩建工程SG3标项目起于SG2标终点K31+973，路线整体呈北南走向，跨越新梓河，从狄垛镇东部穿过，跨过高东线，继续往南至张郭与戴南交汇处，终点桩号K47+260，全长15.287km。工程包括路基、路面、桥涵、排水、防护等工程。

本项目全线均为老路拓宽，老路经十多年的沉降，路基沉降整体较为均匀，不需要特殊处理。对于新建的西半幅道路，经计算，一般路段工后沉降均小于30cm，本次设计不作处理。桥头路基沉降大于10cm，部分挡墙路段得基底承载力不足，均需要对路基进行处理。所有桥桥头均采用湿喷桩+欠载预压处理，处理的长度包括桥头段和一般过渡段。

本工程湿喷桩工程量详见下表。

S229兴化段改扩建工程SG3标湿喷桩工程量

二、监理工作依据

1、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；

2、已签订的《委托监理合同》；

3、已签订的《工程承包合同》；

4、经审查批准的《施工图纸》和《设计技术文件》；

5、经审查批准的《监理规划》；

6、经审查批准的《开工报告》（含施工组织设计）；

7、部颁《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）；

8、部颁《公路路基设计规范》（JTG D30-2015）；

9、部颁《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；

10、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）；

11、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；

12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）。

三、监理工作流程

1、湿喷桩施工监理工作流程

2、施工准备质量控制流程

3、分部分项工程签认基本程序

四、监理工作控制目标及控制要点

1、监理工作控制目标

湿喷桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

2、监理工作控制要点

（1）检查施工场地、回填地面高程、桩位的放样；

（2）水泥的质量检测、水灰比的控制、水泥含量控制、泥浆的搅拌质量；

（3）施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中；

（4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；

（5）钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷；

（6）每根搅拌桩水泥浆用量的总量检查。

五、监理工作方法及措施

1、施工准备阶段

（1）、施工前的准备检查

1）施工场地。湿喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、草跟和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后用填料填筑至清表后地面标高，并进行预压整平后，即可进行钻机定位施工。

2）水泥搅拌桩施工机械应配备有自动计量装置，可电脑记录并打印喷浆量。

3）桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差不大于5cm。

4）检查进场的P.O 42.5号水泥，按进场批次进行试验，水泥要有出厂检验报告和委托试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》，严禁使用海水。

（2）、审批开工报告

审批开工报告监理应从以下几方面着手工作：

1）水泥质量检查（附：材料的试验报告等。）

2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。

3）审查施工组织设计、施工技术方案，重点是质量检验体系。施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

4）检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监理工程师审批，否则要求承包人整改，直至符合要求为止。总监理工程师接到承包人提交的开工申请报告后，经审查符合要求后进行批准。

2、施工阶段

（1）、施工机具的安装

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度偏差要小于1.5%。

（2）、水泥浆的配置

严格按最佳水灰比进行配料，水泥浆液制备需有充足时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水灰比符合设计要求（具体根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.50），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀、不离析。制备好的浆液不得长时间放置，超过2h 的浆液应废弃，放入量不得少于每根桩设计用量。

（3）、湿喷桩的施工操作

1）督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足；

2）钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度不大于1m/min，钻头达到桩底后搅拌喷浆1-2min，间歇后提钻，确保底部有足量的灰量，然后方可匀速提升喷浆，提升靠近设计桩顶面50cm处，重复喷浆以提高桩头质量，直至离设计桩顶50cm处停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.5～