湿热循环试验方法
●环境适应性试验方法
一、高、低温及恒定湿热循环试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥6套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法按下面流程进行，每循环一次为一个周程，需进行12个周程的试验（总时间为：72h）2.观测及记录●在每试验项目的后5分钟内进行开锁测试（密码及钥匙or指纹）●每天下班前进行功耗测试日期时间钥匙or指纹密码123456123456123456123456□恒定湿热□高温□低温□恒定湿热□高温□低温环境适应性试验方法□恒定湿热□高温□低温□恒定湿热□高温□低温观测时间样品NO 试验项目开锁测试静态功耗（UA）备注1.恒定湿热试验：将受试样品放入恒温恒湿箱内，产品电池为新电池，加电池仓盖RH （93±2）%，40℃±2℃，保持2h 2.高温试验：不需将试验样品取出，将箱内温度升至：温度55℃±2℃，保持2h 3.低温试验：不需将试验样品取出，将箱内温度降至：温度-25℃±2℃，保持2h环境适应性试验方法二、防水试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥2套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法：●整锁加电状态下，上锁架，后锁体作防止淋水保护。
●采用≥100个孔的淋浴喷头，每分钟流量10±0.5L，与前锁垂直方向成60°范围内淋水，持续10 min，只对前锁部分进行淋水，防止后锁被淋水。
●有滑盖的产品，试验时，增加打开滑盖状态征的淋水，淋水时间为10min。
2.观测及记录●试验后，立即对锁进行启、闭试验，密码及钥匙均能正常工作。
功耗符合出厂范围。
●试验后，检查前锁进水情况，水不能积聚在PCB板上，也不能积聚在电线插头附近或进入电线插头。
三、正弦振动试验●试验条件：整锁加电状态下（完全符合客户的正常使用）●试验数量：≥6套●试验产品范围：所有家用锁产品（每型号均需进行测试）1.试验方法：●整锁加电状态下，上锁架，按正常位置固定在振动台上。
IEC68-2-30-湿热温度循环
IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic
前言
本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产 生凝结水气之适应性。 范围
本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。 限制
无限制。 测试步骤
1. 试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 2. 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水
试验柜中之温、湿度等条件必须均匀，并且与温湿度传感器周遭条件相近。 测试试件或加电时不得明显改变试验柜中之温、湿度条件。
6. 将柜内相对湿度降至 93± 3%，并维持 9 小时，此时温度仍维持在 40± 2℃或
55± 2℃。
7. 将柜温于 3～6 小时内降至 25± 3℃，相对湿度除最初 15 分钟不得低于 90%外，其 余时间湿度不得低于 95%(第一种循环试验法如图 2a 所示)或 80%(第二种循环试 验法如图 2b 所示)。
8. 降温后温度需维持在 25± 3℃，相对湿度不得低于 95%，直到二十四小时之周期完 成。
9. 依规定之循环数重复步骤(5)～(8)。 10. 若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。 11. 降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜
外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至 75± 2%，再过三 十分钟后温度需维持在实验室温度± 1℃(如图 3 所示)。
12. 试验完成后之量测如目视、电性与机械量测，应尽速在回复期后进行，对湿度敏感 之参数应优先量测，除非另有规定，量测需在三十分钟内完成。
测试条件
ห้องสมุดไป่ตู้验前稳定期(如图 1 所示) 温度：25± 3℃ 相对湿度：60± 15% 试验时间：试件温度达稳定
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
基于常见湿热试验项目及标准的论述
基于常见湿热试验项目及标准的论述湿热试验是现代工程检验的重要而不可缺少的一种试验方法，用于测试材料的防水、防潮以及耐久度。
湿热试验是指通过将试样暴露在高温高湿的环境中，观察材料的物理和化学性质是否发生变化。
在一定的时间内，检测样品在高温高湿环境下的性能表现。
接下来将结合常见的湿热试验项目及标准，来探讨湿热试验的一些重要性能指标。
1. 90℃水浸试验90℃水浸试验是应用广泛的湿热试验之一，用来检测材料在高温高湿环境下的耐久性。
测试时将样品嵌入90℃热水中浸泡，观察材料的性能变化情况。
该试验能够测试材料的渗水性、质量损失、强度损失、变形等性能指标。
2. 盐雾试验盐雾试验是另一种常见的湿热试验方法，用于测试材料的耐腐蚀性。
测试时，在密闭的盐雾环境中，将样品暴露一定时间，观察材料表面是否发生腐蚀、氧化或者脆化。
盐雾试验的主要指标以材料的腐蚀程度、表面粗糙度和细节部位的腐蚀情况为主。
3. 超高温湿热试验超高温湿热试验是一种高温高湿条件下的湿热试验，是目前最具挑战性的测试方法之一，也可以称之为温湿度应力试验。
测试时将样品加热至很高的温度，然后置于湿度较高的环境中暴露，观察材料在极端环境下的稳定性。
其中主要表现为热稳定性、湿稳定性、力学强度等性能指标。
4. 高湿热循环试验高湿热循环试验常用于测试材料在高温高湿环境下的应力变化情况。
测试时将样品放置于高温高湿和低温低湿交替变化的环境中，观察材料的尺寸变化、质量变化、强度变化情况等指标。
该试验主要能够测试材料的耐久性和稳定性。
以上是目前常见的湿热试验方法，不同的湿热试验方法对材料性能的测试指标有所差异。
因此，制定相关的测试标准非常重要。
目前，国际上已经针对不同行业和不同材料开发了相应的测试标准，比如美国标准（ASTM），欧洲标准（EN）等等。
这些标准主要规定了试验条件、试样准备、实验设备、实验程序、结果评定等方面的要求，并通过实验数据来反映材料的性能。
总之，湿热试验作为一种重要的检测方法，针对不同的实际情况，可以选择不同的试验方法。
动力电池湿热循环试验
动力电池湿热循环试验
1 动力电池的湿热循环试验概述
动力电池是电动汽车的重要组成部分。
作为车辆的能量存储和输
出设备，其性能和可靠性至关重要。
为了评估动力电池的性能，可以
进行各种试验，其中湿热循环试验是一项重要的试验之一。
湿热循环试验是在高温高湿和低温低湿两个环境下进行的，通过
在两种环境中周期性的循环放电和充电，来模拟现实中的工作环境。
试验的主要目的是评估动力电池在多种环境下的性能和寿命，包括容
量保持率、内阻、内部压力、自放电、安全性等指标。
2 湿热循环试验的试验流程
湿热循环试验的实验流程主要包括电池的充电、放电和保温环节。
试验中要求在高温高湿环境下放电，然后在低温低湿环境下充电。
在
保证电池充电电流和放电电流的稳定性的前提下，定时对电池进行放
电和充电，通常是在每个循环结束后进行一次。
在测试过程中，需要
测量电池的电压、电流、温度、内阻等参数，以确保试验数据的准确性。
3 湿热循环试验的意义
通过湿热循环试验，可以模拟动力电池在不同环境条件下的工作
状态，评估其在长期使用条件下的性能和安全性。
此外，试验还可以
寻找产品的优化方向，提高产品的性能和稳定性，为电动汽车行业的发展提供技术支持。
总之，湿热循环试验是评估动力电池性能和可靠性的重要手段之一。
通过该试验，可以评估电池在复杂环境条件下的性能，验证新技术的可行性，为电动汽车行业的可持续发展提供技术支持。
环境试验 第2部分：试验方法 试验：温度湿度组合循环试验-最新国标
环境试验 第2部分：试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验1 范围本文件规定了一种组合试验方法，主要用于元器件类试验样品，以加速方式来确定试验样品在高温/高湿和低温条件劣化作用下的耐受性能。
本文件不适用于在整个试验过程中通电的试验样品。
试验样品可以在试验的恒温阶段通电。
除非另有规定，通电试验样品的测量通常在试验的恒温阶段进行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60068-1 环境试验 第1部分：概述和导则（Environmental testing-Part 1: General and guidance）注：G B/T 2421-2020 环境试验 概述和指南（IEC 60068-1:2020，IDT）IEC 60068-2-67 环境试验 第2-67部分：试验 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（Environmental testing-Part 2-67: Tests-Test Cy: Damp heat, steady state,accelerated test primarily intended for components）注：G B/T 2423.50-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy：恒定湿热 主要用于元件的加速试验（IEC 60068-2-67:1995,IDT）3 术语和定义4 本文件没有需要界定的术语和定义。
本文件使用的主要ISO和IEC的技术数据的网址如下：IEC电子百科ISO在线浏览平台一般说明试验概述试验Z/AD是温度/湿度组合的循环试验，用来揭示试验样品由不同于吸湿的“呼吸”作用导致的缺陷。
本试验过程可以通过在试验样品表面形成冷凝来启动。
由于试验样品表面的全部或部分温度可能低于相应湿度值的露点，水会积聚在试验样品表面的小裂缝或缝隙中。
湿热试验方法及其相关标准
ＧＢ／Ｔ ２４２３．４电工电子产品环境试验 第２部分 试验方 法 ： 交变湿热试验
ＧＪＢ １５０．９Ａ 军用装备实验室环境试验方法 第９部 分： 湿热试验
恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力 严酷度等级较低，试验设备要求也不高；交变湿热试验 适用于环境比较恶劣复杂的产品，而且又处于核心设备 的位置；军标的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复 杂环境或可能将要使用到这样的环境的军工产品或通讯 产品。
团标准，行业标准，国家标准和国际区域标准，而逐步 形成统一的国际标准。同时，湿热试验系列标准在广泛 应用中不断修改完善和提高。
为了改善模拟性，更切合实际的新方法不断增加， 如温度较低的湿热试验方法，盐雾和湿热组合试验等， 由于实际情况总是多种环境因素同时作用于产品上，因 此发展出三综合（温度－湿度－振动）试验，四综合（温 度－湿度－高度－振动）试验等等。一般来说，综合试验 和组合试验与单项试验相比可以更好地模拟实际环境影 响。湿热试验总的发展动向是力求使试验结果与实际环 境影响相一致，即希望产品在试验中发生的故障或失效 的类型与频率和实际使用中所发生的故障或失效的类型 和频率相一致，即不希望试验条件过于严苛，造成不必 要的浪费，也不允许降低试验的严酷度，影响产品的可 靠性和质量。
常见湿热试验项目及标准论述
常见湿热试验项目及标准论述湿热试验是一种常见的试验方法，用于评估和测试材料在高温高湿环境下性能的持久性和稳定性。
湿热试验可以测试材料对湿气和高温的稳定性，以确定其在实际使用中的耐久性。
本文将讨论常见的湿热试验项目及相关标准。
1. 热湿循环试验热湿循环试验是一种用于测试材料在温度和湿度变化下的性能的试验方法。
该试验模拟了一系列的温度和湿度循环，从而测量材料对一系列环境条件的稳定性。
这种试验通常用于测试电子元件，塑料、涂层和液晶显示器等材料。
热湿循环试验的标准包括：ASTM D2774、JEITA ED–4701、MIL–STD–810、GS 38和IEC 60068等。
2. 恒湿试验恒湿试验是一种用于评估材料在恒定湿度条件下的性能的试验方法。
恒湿试验与热湿循环试验相似，但只测试恒定湿度而不是温度变化。
这种试验通常用于测试纸张和纤维材料等。
恒湿试验的标准包括：TAPPI T402、ISO 287和ASTM E104等。
3. 盐雾试验盐雾试验是一种评估材料耐腐蚀性的试验方法。
在该试验中，材料暴露在盐水雾气中一段时间，以评估其对腐蚀的抵抗能力。
这种试验通常用于测试铁、镀层、合金和塑料等材料。
盐雾试验的标准包括：ASTM B117、ISO 9227、JIS Z2371和MIL–STD–810等。
4. 高温高湿试验高温高湿试验是一种用于评估材料在高温高湿度下的耐久性的试验方法。
在该试验中，材料被暴露在高温高湿的环境中，以模拟实际使用条件。
这种试验通常用于测试电气设备、混凝土和建筑材料等。
高温高湿试验的标准包括：ASTM D2247、ISO 6270和JISK5600等。
5. 蒸汽加压试验蒸汽加压试验是一种测试材料对蒸汽压力和高温的耐受性的试验方法。
在该试验中，材料暴露在蒸汽加压的环境中，以评估其对高温高压的抵抗能力。
这种试验通常用于测试防护服、密封件、汽车部件和纸张等材料。
蒸汽加压试验的标准包括：ASTM F459、ISO 11600和JISA5759等。
交变湿热试验方法
交变湿热试验方法交变湿热试验（Altitude/temperature/humidity test），又称热湿循环试验、高低温湿度试验、热湿候试验等，是评估电子、电器、装备和材料等在特定环境条件下长期使用时的可靠性和稳定性的一种测试方法。
在行业标准和质量管理体系中，交变湿热试验是一种广泛采用的试验方法。
下面将对交变湿热试验的方法、需知事项和实施情况作简单介绍。
1. 使用条件（1）通风良好的试验室或试验箱（2）湿度可调控的试验箱（3）在试验箱内装置有抽湿器、加热器、温湿度控制仪及温湿度记录器等设备2. 设定试验参数试验参数包括试验的温度、湿度、压强和试验周期等。
（1）温度：根据试验对象的需求和所处环境，设置在-70℃～+177℃之间。
（2）湿度：湿度一般在10%～98%RH之间。
但在特定需求下，也可设置在1%RH以上，湿度的流变应根据产品所在环境条件而定。
（3）压强：按照該物質所处环境，设置0.5atm、1atm、1.5atm至1.5atm等。
（4）试验周期：试验周期一般在4小时/周期，最短2小时/周期，最长24小时/周期，也可按照需要进行调整。
3. 实验过程和要求（1）稳定试验箱温、湿度后，将试验样品放入试验箱内，或者将试验箱密封后进入试验。
（2）为了保证试验后的结果可重复、准确，需要进行标准器校准和校正试验箱，保证实验的可靠性。
（3）试验期间随时观察试验箱的运行情况，保证试验设备的正常运行。
（4）每次试验时需记录样品的运行状态、试验参数、试验时间和实验结果等信息，并统计分析试验数据。
4. 试验结束试验结束后，根据试验结果的需求判断所测试样品所处环境的质量或所测试材料的质量、耐久性、稳定性等指标。
二、需知事项1. 试验前必须认真审查试验条件，并进行先期的测试，以确保试验的准确性和可靠性。
2. 实验前必须对试验设备进行检查和校准，避免因设备问题造成数据偏差。
3. 实验过程中必须按照标准操作规程进行操作，避免出现不当操作导致试验数据失真。
湿热循环
Raise the chamber temperature to 65±2℃within 1.5～2.5h.Maintain relative humidity at93±3%
温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续升至65±2℃，相对湿度维持在93±3%。
Maintain chamber temperature at 65±2℃and relative humidity at 93±3% until reached the 5 th hour.
10.第21小时起，柜中温度开始上升到25±2℃，第22.5小时完成。若试件转移至他柜执行，则须于10～15分钟内完成。柜中温度应维持在25±2℃，相对湿度93±3%，直到24小时结束。
TWO:Temperature humidity cycle test without low temperature.
Lower chamber temperature to 25±2℃within 1.5～2.5h and maintain relative humidity at 80～96%
温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续下降至25±2℃，相对湿度需维持在80～96%之间。
Maintain chamber temperature at 25±2℃and relative humidity at 93±3% until the end of the 24 th hour.
2.Keep chamber temperature at 65±2℃,relative humidity at 93±3% until the 5.5h.
2.温度柜中之温度应维持在65±2℃，相对湿度维持在93±3%，直到第5.5小时。
pcb热冲击试验方法
pcb热冲击试验方法PCB热冲击试验方法引言PCB（Printed Circuit Board）热冲击试验是一种常用的可靠性测试方法，用于评估电子元器件和电路板在温度变化下的可靠性和耐久性。
本文将介绍几种常见的PCB热冲击试验方法。
方法一：温度循环试验（Temperature Cycling Test）•原理：将PCB样品置于高温与低温之间，通过不断循环变换温度，模拟真实环境下的温度变化。
变温速度可以根据实际需求进行设定。
•测试目的：评估PCB材料和焊点的热胀冷缩性能，检测材料、焊接点的可靠性和耐久性，发现可能存在的裂纹、疲劳、脱焊等问题。
•测试步骤：1.将待测试的PCB样品放入温度循环测试仪器中。
2.设定温度循环测试的上下限值和循环次数。
3.开始测试，温度循环测试仪器会自动控制温度变化和循环次数。
4.测试结束后，观察PCB样品是否存在破裂、变形、脱焊等问题。
方法二：热冲击试验（Thermal Shock Test）•原理：将PCB样品迅速转换于高温和低温的环境中，通过温度的剧烈变化，模拟PCB在不同温度下的脆性破坏情况。
•测试目的：评估PCB材料和焊点的热冲击性能，检测材料、焊接点是否具有足够的韧性和耐热性，以及是否存在温度应力引起的开裂、脱落等问题。
•测试步骤：1.将待测试的PCB样品放入热冲击试验仪器中。
2.设定热冲击试验的高温和低温温度，以及保持时间。
3.开始测试，热冲击试验仪器会快速转换温度并保持指定时间。
4.测试结束后，观察PCB样品是否存在裂纹、脱焊等问题。
方法三：热应力试验（Thermal Stress Test）•原理：通过在PCB样品上施加加热和冷却的热应力，评估PCB材料和结构在温度变化下的稳定性和耐久性。
•测试目的：检测PCB在温度变化下是否会发生变形、翘曲等问题，评估材料和结构的耐热性和稳定性。
•测试步骤：1.将待测试的PCB样品放入热应力试验仪器中。
2.设定热应力试验的加热和冷却温度，以及施加的应力大小。
湿热试验
第五章湿热试验5.1 试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。
绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。
隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。
（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；r.h为相对湿度；a.h为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
5.2 试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。
IEC 湿热温度循环
IEC68-2-30试验方法Db：湿热温度循环IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic前言本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产生凝结水气之适应性。
范围本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。
限制无限制。
测试步骤1.试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
2.试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。
3.试验执行前先将柜温升至25±3℃，相对湿度保持在60±15%，并驻留一段时间使试件达稳定(如图1所示)。
4.将柜内相对湿度于一小时内升至95～100%，此时温度维持在25±3℃。
5.将柜温于3±0.5小时内升至40±2℃或55±2℃，此时柜内相对湿度维持在95～100%。
6.将柜内相对湿度降至93±3%，并维持9小时，此时温度仍维持在40±2℃或55±2℃。
7.将柜温于3～6小时内降至25±3℃，相对湿度除最初15分钟不得低于90%外，其余时间湿度不得低于95%(第一种循环试验法如图2a所示)或80%(第二种循环试验法如图2b所示)。
8.降温后温度需维持在25±3℃，相对湿度不得低于95%，直到二十四小时之周期完成。
9.依规定之循环数重复步骤(5)～(8)。
10.若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。
11.降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至75±2%，再过三十分钟后温度需维持在实验室温度±1℃(如图3所示)。
12.试验完成后之量测如目视、电性与机械量测，应尽速在回复期后进行，对湿度敏感之参数应优先量测，除非另有规定，量测需在三十分钟内完成。
湿热循环试验方法
试验方法试验名称：温湿循环试验一、目的确定电池包或系统在高温高湿与低温加速环境下之退化效应。
二、范围本试验适合所有电池包或系统。
三、试验条件1.极值温度、循环次数及时间。
四、对试验设备的要求1.高温箱、低温箱应能提供第三节表中规定的极值温度条件。
2.高温箱、低温箱应符合以下要求：——温度测量装置：±0.5℃；——时间测量装置：±0.1%；3.测试过程中，控制值（实际值）和目标值之间的误差要求：——温度：±2℃。
五、数据记录和记录间隔记录间隔小于时间的1%记录一次。
六、实验步骤1.初始检测在试验的标准大气条件下，按有关标准的规定对试验样品进行外观检查和性能检测。
2.试验样品按放试验样品安装在试验箱内，应使气流畅通无阻的穿过及绕过试验样品，并且可以排除多余的水分。
3.试验A．将试验样品置于恒温恒湿试验箱内为步骤1的条件。
B．初始保持阶段，从表1中步骤1至步骤3。
C．升温保湿阶段，从表1中步骤3至步骤4。
D．保温阶段，从表1中步骤4至步骤6。
E．降温阶段，从表1中步骤6至步骤7。
F．按照表1中循环循环方式及循环次数进行试验。
4.中间检测由有关标准规定。
5.恢复最后循环结束，试验样品置于（试验的标准大气条件）常温下观察2小时。
6.最后检测在观察期间，试验样品的要求：应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。
试验后30分钟内绝缘电阻值不小于100Ω/V。
七、原始数据或实验现象记录八、引用根据GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第三部分安全性要求与测试及其相关标准引用。
湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案
一文看懂湿热试验的原理方法、常见问题与解决方案一、什么是湿热试验湿热试验技术主要用在：1、探索潮湿环境对产品的影响（开发、设计阶段的研究性试验）。
2、鉴定产品的防潮性能（研制、生产阶段的质量检查或型式试验）。
3、评价产品在潮湿环境下使用的安全可靠性（安全或可靠性试验）。
试验后判定的主要指标一般是检查产品的电性能和机械性能，也检查某些样品的腐蚀情况。
湿热试验一般有三种类型，其中，恒定湿热试验主要适用于一般电工电子产品，应力严酷度等级较低，试验设备要求也不高。
交变湿热试验适用于环境比较恶劣复杂的产品，军标里的湿热试验其实也是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这类环境的军工产品或通讯产品。
交变湿热或湿热试验对温度、湿度、持续时间和循环周期的要求都比恒定湿热严酷，军标的湿热试验更严酷。
所以，如果一个产品做过交变湿热或军标要求的湿热试验，就没有必要再做恒定湿热试验了。
一般重要关键的产品或军工设备，在制订可靠性试验方案或编写试验大纲时，也不会选择恒定湿热试验。
三种湿热试验严酷度顺序，从低到高为“恒定湿热”小于“交变湿热”小于“（军标的）湿热”。
要注意，严酷度并不是项目越多越好。
表一不同类型湿热试验之间比较二、湿热试验条件的物理现象在湿热试验中，温度和湿度共同作用，会形成一些物理现象并使样品表面或内部受潮。
1、吸附现象：气体分子（在湿热试验中指水蒸气分子）在空间运动时可能碰撞固体物质（样品）的表面，当一定数量的分子连续碰在固体表面，在它重新回到空间之前，要在固体（样品）表面“停留”一定长的时间。
这时，气体在表面上的浓度高于它在空间中的浓度，从而产生凝结。
这种气体在固体表面上“停留”的现象称之为吸附。
因此，吸附也可以说是气体在固体表面上凝结和蒸发的一个中间过程。
根据实验结果，气体吸附量与固体物质的性质、温度及平衡时气体的压力三者有关。
温度愈低、压力愈高，则吸附量就愈大。
（感兴趣的同学可以去研究一下函数关系式）物理吸附是由范德华引力引起的，吸附层一般为多分子层。
湿热循环试验方法
湿热循环试验方法
湿热循环试验方法，这可真是个有趣的话题呢！你知道吗，湿热循环就像是大自然给物品出的一道难题，看它们能不能经得住这种多变又有些“调皮”的环境考验。
想象一下，把一个物品放进一个特殊的箱子里，这个箱子一会儿热得像蒸笼，一会儿又湿得好像能挤出水来。
这就是湿热循环试验在模拟的场景啦！这可不是随便玩玩的哦，它对于很多行业来说都超级重要呢。
比如电子产品，要是它们在这种湿热的环境下出了问题，那可就麻烦啦！
在进行湿热循环试验时，要特别注意一些细节呢。
温度和湿度的设置要恰到好处，不能太高也不能太低。
就像做饭一样，火候掌握不好，菜可就不好吃啦。
而且时间的把控也很关键呀，太短了可能看不出问题，太长了又怕对物品造成不必要的损害。
我们还要时刻关注物品的状态，看它有没有出现生锈、腐蚀、损坏之类的情况。
这就像是在观察一个小生命的成长，每一个细微的变化都不能错过。
有时候，一些小小的迹象可能就预示着大问题呢。
那怎么知道这个试验做得好不好呢？这就得看我们的标准啦。
不同的物品可能有不同的要求，就像每个人都有自己的特点和标准一样。
只有符合了这些标准，才能算是通过了考验。
难道不是吗？湿热循环试验可不只是一个简单的测试，它更是对物品质量和可靠性的一种挑战。
通过了它，物品就像是拿到了一张“优秀证书”，可以更加自信地走向市场，走向我们的生活。
所以呀，湿热循环试验方法真的是非常重要且有趣的呢！它让我们能够更好地了解物品在特殊环境下的表现，为我们的生活提供更可靠的保障。
我们可不能小瞧它哦！。
湿热试验原理范文
湿热试验原理范文湿热试验是一种常用于检测材料热稳定性和湿气耐久性的实验方法。
它可以模拟材料在高温潮湿环境下的工作条件，评估材料的性能和寿命。
湿热试验的基本原理是将材料暴露在高温高湿的环境中，通过观察材料的性能变化来评估其稳定性和耐久性。
在试验中，材料通常会经历多个温湿循环，其中包括高温高湿和低温低湿的交替。
这种循环模拟了现实环境中由于温度和湿度变化引起的材料性能的变化。
湿热试验的目的是评估材料在高温高湿条件下的耐候性能，包括抗氧化性能、耐水性能和防锈性能等。
在试验中，通常会测量材料的物理性能和化学性能，并与初始性能进行比较，以确定其性能的变化程度。
例如，常见的性能参数包括材料的强度、硬度、电性能、热性能和化学成分等。
湿热试验的过程中，试样需要置于特定的测试设备中。
这些设备通常包括恒温恒湿箱、以及控制温度和湿度的系统。
温度和湿度的控制是湿热试验的关键，这样可以确保试样在所需的条件下暴露特定时间。
同时，试样需要经过多个湿热循环，以模拟实际工作条件的长期使用。
湿热试验的结果通常以试样的性能的变化程度为指标进行评估。
这些变化通常是通过对试样进行不同测试方法来确定的，例如使用力学测试机测量力学性能的变化，使用显微镜观察表面形貌的变化，使用化学分析仪器测量化学成分的变化等。
通过对不同性能指标的变化进行分析，可以得出材料在湿热环境下的性能变化规律。
湿热试验在很多领域都有广泛的应用，特别是材料科学和工程领域。
例如，在电子工业中，湿热试验可以用来评估电子元器件的稳定性和寿命；在建筑材料领域，湿热试验可以用来评估建筑材料在潮湿环境中的性能变化；在汽车工业中，湿热试验可以用来评估汽车零部件在高温高湿条件下的耐候性能等。
总之，湿热试验是一种常用的评估材料热稳定性和湿气耐久性的实验方法。
通过模拟实际工作条件下的高温高湿环境，湿热试验可以评估材料的性能变化，并为材料的设计和选择提供重要的参考依据。
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试验方法
试验名称：温湿循环试验
一、目的
确定电池包或系统在高温高湿与低温加速环境下之退化效应。
二、范围
本试验适合所有电池包或系统。
三、试验条件
1. 极值温度、循环次数及时间。
四、对试验设备的要求
1. 高温箱、低温箱应能提供第三节表中规定的极值温度条件。
2. 高温箱、低温箱应符合以下要
求：――温度测量装置：土0.5 C;
--- 时间测量装置：土0.1%;
3. 测试过程中，控制值（实际值）和目标值之间的误差要求：——温度：土2C。
五、数据记录和记录间隔
记录间隔小于时间的1%己录一次。
六、实验步骤
1. 初始检测
在试验的标准大气条件下，按有关标准的规定对试验样品进行外观检查和性能检测。
2. 试验样品按放
试验样品安装在试验箱内，应使气流畅通无阻的穿过及绕过试验样品，并且可以排除多余的水
分。
3. 试验
A. 将试验样品置于恒温恒湿试验箱内为步骤
1的条件。
B. 初始保持阶段，从表1中步骤1至步骤3。
C. 升温保湿阶段，从表1中步骤3至步骤4。
D. 保温阶段，从表1中步骤4至步骤6。
E. 降温阶段，从表1中步骤6至步骤7。
F. 按照表1中循环循环方式及循环次数进行试验。
4. 中间检测
由有关标准规定。
5. 恢复
最后循环结束，试验样品置于（试验的标准大气条件）常温下观察2小时。
6. 最后检测
在观察期间，试验样品的要求：应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。
试验后30分钟内绝缘电阻值不小于100 Q N。
七、原始数据或实验现象记录
八、引用
根据GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第三部分安全性要求
与测试及其相关标准引用。
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