电动机启动停止控制电路
老电工实例讲解三相异步电动机启停控制电路设计方案
老电工实例讲解三相异步电动机启停控制电路设计方案1、三相异步电动机点动控制线路点动控制指需要电动机作短时断续工作时，只要按下按钮电动机就转动，松开按钮电动机就停止动作的控制。
实现点动控制可以将点动按钮直接与接触器的线圈串联，电动机的运行时间由按钮按下的时间决定。
点动控制是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路，生产机械在进行试车和调整时通常要求点动控制，如工厂中使用的电动葫芦和机床快速移动装置、龙门刨床横梁的上、下移动，摇臂钻床立柱的夹紧与放松，桥式起重机吊钩、大车运行的操作控制等都需要单向点动控制。
01电气控制原理图点动控制电路由电源开关QS、熔断器FU、按钮SB、接触器KM 和电动机M组成。
如图5－4、图5－5所示。
想一想：点动!连续运行怎么办?在图5-4和5-5电路中，其主要原理是当按下按钮SB时，交流接触器的线圈KM得电，从而使接触器的主触点闭合，使三相电进入电动机的绕组，驱动电动机转动。
松开SB时，交流接触器的线圈失电，使接触器的主触点断开，电动机的绕组断电而停止转动。
实际上，这里的交流接触器代替了闸刀或组合开关使主电路闭合和断开的。
02电路控制动作过程（1）启动：先合上电源开关QS，按下按钮SB→交流接触器KM 线圈得电→KM主触点闭合→电动机M转动。
（2）停止：松开按钮SB→交流接触器KM线圈失电→KM主触点断开→电动机M停止。
03电动机的转动特点按下SB，电动机转动；松开SB，电动机停止转动，即点一下SB，电动机转动一下，故称之为点动控制。
2、三相异步电动机单方向连续控制线路生产机械连续运转是最常见的形式，要求拖动生产机械的电动机能够长时间运转。
三相异步电动机自锁控制是指按下按钮SB2，电动机转动之后，再松开按钮SB2，电动机仍保持转动。
其主要原因是交流接触器的辅助触点维持交流接触器的线圈长时间得电，从而使得交流接触器的主触点长时间闭合，电动机长时间转动。
这种控制应用在长时连续工作的电动机中，如车床、砂轮机等。
《电动机控制电路》课件
它主要用于驱动各种机械设备， 满足生产和生活需求。
电动机控制电路的组成
01
02
03
主电路
主电路是电动机直接接入 的部分，主要由断路器、 接触器、电动机等组成。
控制电路
控制电路用于控制主电路 的工作，主要由控制按钮 、继电器、接触器等组成 。
保护电路
保护电路用于保护电动机 和控制电路的安全，主要 由热继电器、熔断器等组 成。
ห้องสมุดไป่ตู้
04
CATALOGUE
电动机控制电路的应用
电动机控制电路在工业自动化中的应用
自动化生产线
电动机控制电路用于驱动 各种机械装置，实现自动 化生产线的连续运转。
物流系统
在物流系统中，电动机控 制电路驱动传送带、升降 机等设备，实现货物的快 速、准确传输。
工业机器人
电动机控制电路用于驱动 工业机器人的关节，使其 能够实现复杂、精确的动 作。
方向，实现方向控制。
02
CATALOGUE
电动机控制电路的种类
交流电动机控制电路
交流电动机控制电路是指通过交流电源驱动交流电动机的电路。它通常由电源开 关、接触器、热继电器、熔断器等组成，用于控制电动机的正反转、调速和制动 等操作。
交流电动机控制电路的优点是结构简单、成本低廉、维护方便，适用于大多数工 业控制和自动化设备中。
电动机控制电路的发展趋势和挑战
发展趋势
未来电动机控制电路将趋向于高效、 环保、智能化发展，满足日益增长的 需求。
挑战
随着技术的不断发展，电动机控制电 路面临着成本、技术更新换代、市场 接受度等方面的挑战。同时，如何实 现电动机控制电路的可持续发展也是 当前面临的重要问题。
电动机常见启动控制回路讲解课件
软启动控制回路的工作原理
1
软启动控制回路通过控制电动机的输入电压或电 流，使电动机在启动过程中实现平稳加速或减速 。
2
软启动控制回路通常采用电子元件或微处理器来 控制电压或电流的波形，以达到平滑启动的效果 。
3
在启动过程中，软启动控制回路会逐渐增加电动 机的输入电压或电流，使电动机的转速逐渐增加 ，直到达到额定转速。
转动。
在启动时，通过控制接触器的触 点闭合，将电源接入电动机，使
其开始转动。
当需要停止电动机时，只需控制 接触器断开，切断电源即可。
直接启动控制回路的优缺点
优点
简单、可靠、成本低。
缺点
启动电流大，对电网冲击较大，不适合频繁启动或重载启动。
直接启动控制回路的适用范围
适用于小功率、轻载、空载或短时工 作的场合。
CHAPTER 06
电动机启动控制回路的选择与配置
电动机启动控制回路的选择原则
安全性原则 选择能够确保电动机安全启动的 控制回路，避免启动过程中出现 电流过大、电压过高或启动过于 剧烈等情况。
适应性原则 选择与电动机及其所驱动的设备 相匹配的控制回路，确保电动机 能够在不同工况下正常启动和运 行。
优点
要点二
缺点
智能启动控制回路具有自动化程度高、操作简便、保护功 能完善等优点。
相对于传统启动方式，智能启动控制回路成本较高，且对 维护要求较高。
智能启动控制回路的适用范围
01 适用于需要自动化控制、安全性能要求高的电动 机控制系统。
02 适用于对电动机运行状态有严格监控要求的场合 。
03 适用于需要节能减排、绿色环保的电动机控制系 统。
随着电动机转速的增加，控制回路逐渐恢复电 动机的正常电压，完成启动过程。
基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计
电气控制技术课程设计两台电机顺序起动与停止控制专业班级：姓名：学号：完成时间：目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2.2电动机的选型 (6)2.3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2.4熔断器的原理 (8)2.5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (12)3.1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下： (12)3.2工作过程： (12)3.3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)课程设计的体会 (17)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，我们使用了时间继电器，当按下SB1时，电动机M1会立即启动，而M2会延迟几秒启动。
当按下SB2时。
电动机M1会停止，而M2会延迟几秒钟停止。
同时我们还采用PLC进行控制。
本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。
本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。
根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。
关键词：继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
[精品]12_三相异步电机的启保停控制线路_实验报告
![[精品]12_三相异步电机的启保停控制线路_实验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/938572411fb91a37f111f18583d049649b660ea5.png)
[精品]12_三相异步电机的启保停控制线路_实验报告实验报告以下是关于三相异步电机的启动和停止控制电路的实验报告，旨在展示三相异步电机的启动和停止控制线路的特性，对学习三相异步电机控制电路有一定的参考价值。
一、实验内容本实验采用SANYO三相异步电机、可控硅、前置电抗器、起动继电器等相关元件，组成一个运行简单的恒功率三相异步电机控制线路，实现调速控制。
二、实验原理三相异步电机的启动控制是利用全桥可控硅对电机的实际转矩大小进行控制，通过调节可控硅的输出电压来控制三相异步电机的速度。
在实际的操作中，首先需要起动继电器来把电路给启动，达到给电机进行启动的介入作用，这样就可以完成开动的动作了。
起动后，这个起动继电器就会关闭，电流就可以贯穿三个相位，异步电机就可以正常运行了。
停止电机控制就是停止可控硅的输出电压，不让其给电机输出电压，以此达到电机停止运行的目的。
三、实验步骤1. 首先，将电机、前置电抗器、可控硅、起动继电器以及其他元件组成实验电路；2. 打开电源开关，闭合起动继电器触点进行启动——电机运转；3. 再次关闭起动继电器触点，可控硅输出电压为恒定值，调节电流进而控制电机转速；4. 为增大减速比，在可控硅输出省电压后加感受电阻，进行反馈控制；5. 关闭可控硅，结束实验。
四、实验结果分析本实验共测试了电机的启动和停止控制两个过程，调节可控硅的输出电压来控制三相异步电机的转速。
结果表明，电机的转速虽然不能与可控硅输出电压完全持平，但是随着电压的升高，转速也在不断增加，可以很好地控制电机的转速，为电机的调速提供有效的支持。
五、结论根据本次实验结果，可以肯定的是，采用可控硅控制的三相异步电机完全可以实现启动和停止控制，达到有效调速的目的。
此外，可以结合制动器、叶片等元件，完成复杂的调速装置控制，为智能电动设备提供更有效的实施。
电动机的启停控制原理
电动机的启停控制原理
电动机的启停控制原理是通过控制电源的开关来控制电机的启停。
在电机启动时，电源开关闭合，将电流引入电机，使电机转子开始旋转，从而实现电机的启动。
电机的停止控制通常有两种方式：一种是通过断开电源开关来切断电流供应，使电机停止转动；另一种是通过控制电源开关的状态，使电机工作在无负载状态，即断开负载电路，电机停止转动。
在实际应用中，通常采用各种电气元件、传感器和控制器来实现电机的启停控制。
例如，可以使用磁力启动器来控制电源的开关状态，通过控制磁力启动器的通断来实现电机的启停；还可以使用继电器、开关等电气元件来控制电机的启停。
此外，还可以使用PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器来实现电机的启停控制。
通过编写相应的程序，控制PLC或微处理器的输出信号，即可实现电机的启停控制。
总之，电机的启停控制原理是通过控制电源的开关状态，来控制电机的启停。
具体的实现方式可以根据实际情况选择适合的电气元件和控制器。
电动机顺序控制电路原理
电动机顺序控制电路原理引言电动机是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于各种机械设备中。
为了实现对电动机的控制和操作，需要设计相应的电路来实现不同的工作模式。
其中，顺序控制电路是一种常用的电动机控制方法，它可以使多个电动机按照特定的顺序启动、停止和反转。
本文将详细解释与电动机顺序控制电路原理相关的基本原理，并通过具体案例进行说明，以便读者更好地理解和应用。
1. 什么是顺序控制电路？顺序控制电路是一种能够按照特定顺序依次启动、停止和反转多个电动机的控制系统。
它通过合理设计和连接各种开关、继电器、计时器等元件，实现对多个电动机进行协调运行。
在工业生产中，常常需要同时或依次启动多台或多组同类型的电动机。
例如，在流水线上需要有多台驱动同步运转的传送带；在某些生产过程中需要先后启动不同功能的设备等。
这时候就需要使用到顺序控制电路。
2. 顺序控制电路的基本原理顺序控制电路的基本原理是通过控制不同的开关状态来实现电动机的启动、停止和反转。
下面将详细介绍顺序控制电路的基本元件和工作原理。
2.1 开关开关是顺序控制电路中最基本的元件之一，用于切换电流的通断状态。
在顺序控制电路中，常常使用按钮开关来实现手动操作，也可以使用自动开关或传感器等来实现自动操作。
2.2 继电器继电器是一种能够将小电流信号转换为大电流输出的装置。
在顺序控制电路中，继电器常用于放大和切换信号，用于实现多个电动机之间的协调运行。
每个继电器通常有一个或多个触点（通常分为常开触点和常闭触点），当继电器得到激励后，触点会打开或闭合，从而控制其他元件（如电动机）的工作状态。
2.3 计时器计时器是一种能够按照设定时间间隔进行计时并输出信号的装置。
在顺序控制电路中，计时器常用于控制电动机的启动和停止时间。
计时器可以分为两种类型：ON延时计时器和OFF延时计时器。
ON延时计时器在接收到激励信号后，经过设定的时间后输出信号；而OFF延时计时器在接收到激励信号后，经过设定的时间后停止输出信号。
电工培训教案——三台电机顺序起动逆序停止控制线路
电工培训教案——三台电机顺序起动逆序停止控制线路教学目标：1.理解三台电机顺序起动逆序停止的基本原理和控制线路；2.能够设计和搭建三台电机顺序起动逆序停止的控制线路；3.能够根据不同的实际情况进行控制线路的调整和优化。
教学重点：1.三台电机顺序起动的控制原理；2.三台电机逆序停止的控制原理；3.控制线路的设计和搭建。
教学难点：1.控制线路的设计和搭建；2.根据不同的实际情况进行控制线路的调整和优化。
教学内容：一、三台电机顺序起动的控制原理1.顺序起动是指将多台电动机按照一定的顺序依次启动。
2.控制线路主要由电动机主接触器、辅助接触器、时间继电器、启动按钮和停止按钮等组成。
通过合理的接线和控制逻辑，实现电机的顺序起动。
二、三台电机逆序停止的控制原理1.逆序停止是指将多台电动机按照一定的逆序依次停止。
2.控制线路主要由电动机主接触器、辅助接触器、时间继电器、启动按钮和停止按钮等组成。
通过合理的接线和控制逻辑，实现电机的逆序停止。
三、控制线路的设计和搭建1.根据实际需要确定所需的电动机数量和顺序起动、逆序停止的顺序。
2.根据电动机的额定电压、额定功率和控制线路的电压和容量要求，选择合适的接触器、继电器和按钮。
3.根据三台电机的顺序起动和逆序停止的控制逻辑，设计和搭建控制线路。
4.在搭建过程中，要注意电路的接线正确、可靠，排除可能的故障因素。
四、控制线路的调整和优化1.根据实际使用过程中的反馈和需求，对控制线路进行调整和优化。
如根据启动电流、停止时间等参数进行合理的设置。
2.结合电机的实际工作状态和负载条件，对控制线路进行优化。
如增加过载保护、故障诊断等功能。
教学过程：一、引入问题1.请同学们思考一下，如果我们有三台电机，需要按照一定顺序依次启动和停止，应该如何设计控制线路呢？二、讲解顺序起动的控制原理和控制线路1.讲解顺序起动的基本原理和控制线路的组成；2.示范如何根据实际情况设计和搭建顺序起动的控制线路；3.学生跟随老师一起进行实操，搭建顺序起动的控制线路。
两台电动机顺序停止控制电路
两台电动机顺序停止控制电路————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：两台电动机顺序停止控制电路(组图)两台电动机顺序停止控制电路原理图电路分析如下：启动过程：1、按控制按钮SB2或SB4可以分别使接触器KM1或KM 2线圈得电吸合，主触点闭合，M1或M2通电电机运行工作。
2、接触器KM1、KM2的辅助常开接点同时闭合电路自锁。
停止过程：1、按控制按钮SB3按纽，接触器KM2线圈失电，电机M2停止运行。
2、若先停电机M1按下SB1按纽，由于KM2没有释放，KM2常开辅助触点与SB1的常开触点并联在一起并呈闭合状态，所以按钮SB1不起作用。
只由当接触器KM2释放之后，KM2的常开辅助触点断开，按钮SB1才起作用。
保护方法：1、电动机的过载保护由FR1和FR2分别完成。
2、FR2保护电动机M2，但FR1动作保护后，M2电动机也必须停止工常见故障：不能实现顺序停止，KM1能先停止：分析处理；不能顺序停止这说明SB1控制器作用，并接SB1两端的KM2常开接点有问题。
未接和接成常闭接点，都会出现KM1先停止的现象。
两台电动机顺序停止控制电路接线示意图两台电动机顺序起动控制电路(组图)两台电动机顺序起动控制电路原理图顺序控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动的一种控制方法，如图KM2要先启动是不能动作的，因为SB4和KM1是断开状态，只有当KM1吸合实现自锁之后，SB4按纽才起作用，使KM2通电吸合，这种控制多用于大型空调设备的控制电路。
常见故障：1、不能顺序启动KM2可以先启动；分析处理；KM2先启动说明KM2的控制电路有电，用电试电笔检查FR2控制接点有电，这可能是FR2接点上口的7号线，错接到了FR1上口的3号线或5号线位置上了，这就使得KM2不受KM1控制而可以直接启动。
一、FR2的7号线错接到3号线，就成了两个单方向控制电路。
三相异步电动机两地启停和顺序控制电路
多。一般在降压启动时，Ist约为(2～2.5)IN，在电阻上消耗的能量 较多，不宜经常启动。串联电抗器启动，可以减少能量消耗，但
设备费用较高。
项目9 三相异步电动机两地启停和顺序控制电路
2. Y-△启动 这种方法只适用于正常运转时定子绕组采用三角形连接的电 动机。启动时，先将定子绕组接成星形，使加在每相绕组上的电
1. 定子电路中串电阻(或电抗器)启动 这种启动方法是在电动机定子绕组的电路中串入一个三相对 称变阻器，其启动线路如图14-2所示。启动时，先合上S1，流过变 阻器上的电流在变阻器上产生压降，此时加在电动机定子绕组上 的电压Ust低于电网电压U1N，这样电动机进入降压启动过程。调节 变阻器的大小，可以得到允许的启动电流。当电动机的转速接近 额定转速时，再将S2合上，变阻器被短接，使电动机全压运行。
由三相异步电动机的机械特性分析可知，电动机要想带动负载转
动起来，最主要的是启动转矩必须大于负载转矩。只有在
Tst≥1.1TN的条件下，电动机才能正常启动，若电动机是空载和轻 载启动，启动转矩是足够大的，可以顺利启动。若电动机带的负
载较重时，则有可能启动不了。前面已经讲过启动转矩的大小是
Tst
2πf1[(r1
项目9 三相异步电动机两地启停和顺序控制电路
14.1 三相异步电动机的启动
14.1.1 启动性能及指标 异步电动机的启动性能主要有以下几个方面： (1) 启动时启动电流要小。 (2) 启动时启动转矩要足够大。 (3) 启动过程时间要短。 (4) 启动设备简单，操作方便，易维护。 (5) 启动时消耗的能量要少。 其中衡量电动机启动性能最主要的指标是启动电流的倍
项目9 三相异步电动机两地启停和顺序控制电路
直接启动时的启动电流和启动转矩分别用Ist和Tst表示，且令
两台电机顺序起停控制线路
课题20 两台电机顺序起停控制线路20.1实训目的1．掌握两台电动机顺序启动、顺序停止控制线路的安装。
2．掌握两台电动机时间继电器控制顺序启动、顺序停止控制线路的安装。
3．掌握两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路的安装。
4．掌握两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路的检修。
20.2实训理论基础在装有多台电动机的生产机械上，各电动机所起的作用是不同的，有时需按一定的顺序，启动或停止，才能保证操作过程的合理和工作的安全可靠。
例如：X62W型万能铣床上要求主轴电动机启动后，进给电动机才能启动；M7120型平面磨床的冷却泵电动机，要求当砂轮电动机启动后才能启动。
像这种要求几台电动机的启动或停止必须按一定的先后顺序来完成的控制方式，叫做电动机的顺序控制。
如图20-1所示，设M1为油泵电动机，在车床中可为齿轮箱提供润滑油；M2为主拖动电动机。
将控制油泵电动机M1的接触器KM1的常开辅助触点串入控制主电动机M2的接触器KM2的线圈支路，则可实现电路只在润滑泵电动机启动后主电动机方向可启动的顺序联锁控制。
图20-1两台电动机顺序启动、顺序停止控制线路在图20-2中，电路采用了时间继电器，属于按时间顺序控制的电路。
时间继电器的延时时间可调。
即可预置M1启动n秒后电动机M2再启动。
工作过程：合上QS，按下SB2，接触器KM1线圈、时间继电器KT线圈同时通电，且由KM1辅助常开触点形成自锁，电动机M1启动。
延时n秒时间到，KT延时闭合触点闭合，接触器KM2线圈通电并自锁，则电动机M2启动，同时KM2的常闭触点断开，切断KT线圈支路，完成M1、M2电动机的按预定时间的顺序启动控制。
174图20-2两台电动机时间继电器控制顺序启动、顺序停止控制线路图20-3两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路，在图20-3中由于KM1常开辅助触点和接触器KM2线圈相串联，所以启动时必须先按下启动按钮SB2，使KM1线圈通电，M1先启动运行后，再按下启动按钮SB4，使KM2线圈得电，M2方可启动运行，M1不启动M2就不能启动，也就是说按下M1启动按钮SB2之前，先按M2启动按钮SB4将无效。
三相交流笼型异步电动机启动控制电路原理
三相交流笼型异步电动机启动控制电路原理引言：三相交流笼型异步电动机是一种常见的工业电机，广泛应用于各种工业场合。
为了实现对这种电机的启动、停止和调速等控制，我们通常需要设计相应的控制电路。
本篇文章将详细介绍三相交流笼型异步电动机启动控制电路的原理。
一、电路组成三相交流笼型异步电动机启动控制电路通常由电源、开关、熔断器、接触器、热继电器、电动机等组成。
其中，电源提供电力支持，开关用于控制电源的通断，熔断器用于保护电路免受过大电流的损害，接触器用于频繁地接通和断开电路，热继电器用于保护电机不受过热损坏，而电动机则是需要被控制的电机。
二、工作原理当接通电源后，三相交流电流通过电机绕组，产生旋转磁场，使电机转子转动。
为了实现对电机的启动、停止和调速等控制，我们可以通过控制接触器的通断来实现。
1.启动控制：当按下启动按钮时，接触器吸合，接通三相交流电源，电机开始启动运转。
当电机达到额定转速时，热继电器通过检测电机温度并反馈给控制系统，控制系统判断电机温度正常后自动断开启动按钮，接触器保持吸合状态。
2.停止控制：当按下停止按钮时，接触器断开，切断三相交流电源，电机停止运转。
3.调速控制：通过改变交流电的频率和电压，可以实现电机的调速。
在控制电路中，可以通过控制变频器和调节电压来改变电机的转速，从而实现调速控制。
此外，为了确保电路的安全性和可靠性，我们通常会设置过载保护、缺相保护等安全措施。
当电机出现过载或电源缺相时，热继电器会自动断开控制电路，保护电机不受损坏。
三、总结通过以上介绍，我们可以了解到三相交流笼型异步电动机启动控制电路的原理和组成。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作环境和需求来设计合适的控制电路，以确保电机的安全、可靠地运行。
总的来说，三相交流笼型异步电动机启动控制电路是工业电机控制中非常基础和常见的电路之一。
通过对电路的合理设计和配置，我们可以实现对电机的有效控制，满足各种工业生产和生活需求。
电动机控制电路工作原理
电动机控制电路工作原理
电动机控制电路是一种用于控制电动机运行的电子电路，其主要工作原理是通过改变电流方向和大小，实现电动机的启动、停止、正转和反转等功能。
电动机控制电路通常由电源、开关、继电器和控制电路等部分组成。
其中，电源提供电流给电动机，开关用于控制电流的通断，继电器负责接通或断开电源电流，而控制电路则根据需要发出信号，通过操作开关和继电器来控制电动机的运行状态。
在启动过程中，控制电路通过操作继电器，使继电器的触点闭合，电源的电流进入电动机，从而使电动机运行。
当需要停止电动机时，控制电路断开继电器的触点，切断电流供应，以停止电动机的转动。
为了实现电动机的正转和反转，控制电路需要改变电流的方向。
这通常通过改变继电器的触点来实现。
当需要电动机正转时，控制电路闭合正转继电器的触点，使电流按照特定的方向流向电动机。
当需要电动机反转时，控制电路闭合反转继电器的触点，使电流按照相反的方向流向电动机。
另外，在一些特定的应用场景中，电动机控制电路还可以通过改变电流的大小来调节电动机的转速或实现其他特定功能。
这通常通过控制电路中的电阻、电容或其他元件来实现。
综上所述，电动机控制电路通过改变电流的方向和大小，实现电动机的启动、停止、正转和反转等功能。
其工作原理是通过
操作开关和继电器，根据控制电路发出的信号控制电源电流的通断，从而控制电动机的运行状态。
电动机启动停止电路图
能够同时启动、停止电机M1 M2又能单独启动、停止电机M1 M2图中L1・L2为进线端KM1控制1电机,KM2控制2电机：1电机单独启动过程：（按下SB3线圈KM1得电，常开触头KM1闭合自锁，M1 电机启动•按下SB2,M1电机停止）2电机单独启动过程（按下SB2线圈KM2得电，常开触头KM2闭合自锁,M1电机启动•按下SB3,M2电机停止）启动过程：（按下SB4线圈KM3得电,2个常开触头KM3闭合，两个线圈KM1、KM2分别自锁，M1、M2电机启动.按下SB2,M1、M2电机停止）点动、启动、延时3s停止点动过程：（图中L1.L2为进线端KM1控制1电机,KM2控制2电机）（按下常开触头SB3常闭触头SB3断开，线圈KM1得电，常开触头KM1 闭合，松开SB3线圈KM1断电,）起动过程：（按下SB2,线圈KM1得电，常开触头KM1闭合自锁）延时3S停止：（按下SB1,延时器线圈KT得电，常开触头KT闭合，线圈KM2得电，，常开触头KM2闭合,3S后延时器常开触头KT断开，常开触头KM2断开，线圈KM1断电，电机停止）注意:此处的延时器为延时器组装在接触器上的，延时器上的常开触头和常闭触头不可同时用.接上题另外一种方案，理论上不可行，实际感觉不出来L2点动过程：（图中L1.L2为进线端KM1控制1电机,KM2控制2电机）（按下常开触头SB3线圈KM1得电，松开SB3线圈KM1断电,）起动过程：（按下SB2,延时器线圈得电，延时器的接触器常开触头KT闭合自锁，延时器的常开触头KT闭合,线圈KM1得电）延时3S停止：（按下SB1,所有设备断电，延时器延时,延时器的常开触头KT闭合，线圈KM1得电，,3S后延时器常开触头KT断开，线圈KM1 断电，电机停止）注意:此处的延时器为延时器组装在接触器上的，常开触头和常闭触头不可同时用■这种方法理论上不可行，但是实际上是看不出来的.顺序启动,逆序停止电机M1、M2 M3KM3L2顺序启动：（图中L1.L2为进线端KM1控制1电机,KM2控制2电机，KM3控制3电机）（按下SB2线圈KM1得电，常开触头KM1（图上左边那个）闭合自锁,常开触头KM1（图上右边那个）闭合电机M1启动,此时按下按下SB3线圈KM2得电，常开触头KM2（图上中间那个）闭合自锁，常开触头KM2（图上两边）都闭合（左边那个闭合锁定SB1）,电机M2启动，此时按下按下SB4线圈KM3得电，常开触头KM3（图上右边那个）闭合自锁，常开触头KM3（图上左边那个）闭合（锁定SB2），电机M3启动）逆序停止：（如果直接按下SB1或者是按下SB2电机M1、M2不停止，只有先按下SB3线圈KM3断电，常开触头（图上左边那个）断开，电机M3停止，然后再按下SB2同理电机M2停止，然后按下SB1电机M1停止）。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图 2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。
按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。
图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。
图2-35 控制时序图利用 PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。
预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。
FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。
项目中所用为通用定时器。
（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。
这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为～。
（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。
两台电动机顺序起动顺序停止电路
两台电动机顺序起动顺序停止电路GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-两台电动机顺序起动、顺序停止电路原理图顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，如上图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM2不停止，辅助设备KM1也不能停止。
但辅助设备在运行中应某原因停止运行（如FR1动作），主要设备也随之停止运行。
工作过程：1、合上开关QF使线路的电源引入。
2、按辅助设备控制按钮SB2，接触器KM1线圈得电吸合，主触点闭合辅助设备运行，并且KM1辅助常开触点闭合实现自保。
3、按主设备控制按钮SB4，接触器KM2线圈得电吸合，主触点闭合主电机开始运行，并且KM2的辅助常开触点闭合实现自保。
4、KM2的另一个辅助常开触点将SB1短接，使SB1失去控制作用，无法先停止辅助设备KM1。
5、停止时只有先按SB3按钮，使KM2线圈失电辅助触点复位（触点断开），SB1按钮才起作用。
6、主电机的过流保护由FR2热继电器来完成。
7、辅助设备的过流保护由FR1热继电器来完成，但FR1动作后控制电路全断电，主、辅设备全停止运行。
常见故障；1、KM1不能实现自锁：分析处理：一、KM1的辅助接点接错，接成常闭接点，KM1吸合常闭断开，所以没有自锁。
二、KM1常开和KM2常闭位置接错，KM1吸合式KM2还未吸合，KM2的辅助常开时断开的，所以KM1不能自锁。
2、不能顺序启动KM2可以先启动；分析处理：KM2先启动说明KM2的控制电路有电，检查FR2有电，这可能是FR2接点上口的7号线，错接到了FR1上口的3号线位置上了，这就使得KM2不受KM1控制而可以直接启动。
3、不能顺序停止KM1能先停止；分析处理：KM1能停止这说明SB1起作用，并接的KM2常开接点没起作用。