华润电力(常熟)有限公司3号机组定冷水系统化学清洗措施

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3号发电机组定冷水系统化学清洗措施

批准:

审定:

审核:

编写:

华润电力(常熟)有限公司

2012-4-19

目录

1 概述 (1)

2 化学清洗工艺及系统说明 (2)

3 清洗系统及主要设备技术规范 (2)

4 清洗前的准备工作及应具备的条件 (4)

5 清洗具体操作步骤 (6)

6 清洗完成后的工作 (8)

7 清洗过程中的化学监督 (9)

8 清洗效果与质量评定 (9)

9 组织分工 (10)

10 清洗工艺风险及控制措施 (12)

11 工作现场危险源辨识及控制 (13)

附录1:清洗时有关参数的测定方法 (15)

附录1:清洗时有关参数的测定方法 (15)

附录2:3号机组定冷水系统清洗质量控制实施情况表 (17)

附录3:安全、技术交底记录表 (18)

附录4:3号机组定冷水系统清洗前检查清单 (18)

附录5:3号机组定冷水系统清洗记录表 (20)

附录6:3号机组定冷水系统清洗质量检验评定表 (21)

附录7:3号机组定冷水系统清洗系统示意图 (22)

摘要本措施介绍了华润电力(常熟)有限公司3号机组定冷水系统化学清洗的目的、原则、工艺和具体实施步骤,同时介绍了清洗前的准备工作和清洗时的安全控制措施。本次化学清洗采用复合酸DH-96循环清洗除垢,清洗后采用钝化剂对空芯导线内表面进行预膜处理,完成清洗除垢和后期保护工作。

关键词定冷水化学清洗钝化

1概述

华润电力(常熟)有限公司3号发电机为东方电机厂制造的QFSN-600-2C型水氢氢发电机。自2011年以来,3号发电机定子线圈冷却水流量逐步降低,从4月份95t/h 左右,至11月最低到了75t/h左右,远远低于发电机正常运行的92t/h的流量需求。发电机部分线圈温度偏高,线圈槽间温度差最大值在高负荷时达到了20℃左右。经多次正向、反向冲洗,取得了一定的效果,在定冷水入口压力0.35MPa时,流量提升到了102t/h 左右,但是随着机组运行,仍然存在流量逐步下降的趋势。

通过以上现象判断定子线圈内部可能存在较为严重的铜腐蚀产物沉积现象,部分线圈被沉积物阻塞,造成冷却水通过性降低,冷却水流量下降,线圈温度升高,槽间温差增大。鉴于上述情况,拟采用化学清洗方法去除线棒内沉积腐蚀产物,恢复定冷水流量,保证发电机安全运行。

1.1 定冷水系统清洗的目的

通过化学清洗除去定子线圈空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物,恢复空芯导线通水能力,提高导线换热效率及线棒间流量均一性,降低定子线棒的运行温度和温差,保障发电机运行安全。

1.2 制定方案的依据及标准

(1)DL/T 801-2010《大型发电机内冷却水质系统技术要求》;

(2)DL/T1039-2007《发电机定冷水处理导则》;

(3)DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:电厂化学;(4)DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》;

(5)DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》;

(6)华润电力(常熟)有限公司定冷水系统图及相关资料。

2化学清洗工艺及系统说明

2.1 清洗工艺

根据线棒内沉积腐蚀产物类型及定冷水系统所涉及材质,本次化学清洗采用的复合酸DH-96以氨基磺酸为主剂复配而成。氨基磺酸是一种固体酸,它具有腐蚀低、不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。氨基磺酸水溶液可去除铁、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的水垢和腐蚀产物。

酸洗完成后再采用氧化剂活化和BTA预膜工艺对空芯导线内表面进行钝化处理,对定子线棒进行更好的保护。

本次化学清洗的工艺流程为:

水冲洗→酸洗→水冲洗→活化预膜→水冲洗

清洗工艺过程及控制参数如下:

2.2清洗范围

本系统清洗范围包括定子线圈所有空芯导线,定冷水箱,发电机进水和回水管道(包括过滤器),不包括水冷器、加热器和离了交换器。

3清洗系统及主要设备技术规范

3.1清洗系统

清洗系统由临时设备和定冷水系统固定设备构成。

临时设备包括配药、加药设备和废液排放管道,主要功能是清洗药品的溶解、稀

释以及向定冷水系统输送药液和清洗废液收集排放。

固定设备为完整的定冷水系统。清洗期间所有的循环清洗和水冲洗过程以定冷水泵作为动力完成,清洗循环流程为:

定冷水箱→定冷水泵→水冷器旁路→主过滤器→定子线棒→定冷水箱

清洗系统总水容积约为4立方米。

清洗期间隔离定冷水冷却器、定冷水碱化处理装置、加热器,以及部分仪表。

清洗系统示意图详见方案附图。

3.2化学清洗前的临时系统和措施

3.2.1配药、加药装置:

配置临时溶药和加药设备及其附件由清洗方提供,临时加药设备由不锈钢或塑料溶药箱、加药泵和加药管组成。主过滤器排水口用软管连接后兼作配药用水取水口。

临时设备放置地面预先铺设防水布。

3.2.2定冷水系统加药口:

将定冷水箱顶部“回水管排气至定冷水箱”的连接法兰在清洗前打开,并在整个清洗期间保持敞开,清洗药品从此处加入定内水系统。

该法兰拆开后为保持回水放气管排气和排水能力,需将排气管用临时管引至地面集水盘。

3.2.3增加水冷器进口管堵板:

清洗期间清洗液不通过水冷器,全部从旁路管通过,为防止水冷器进水阀不严密,需在两台水冷器进口处加装堵板。

3.2.4增加温度调节阀和压力调节阀临时旁路:

为避免酸液对温度调节阀和压力调节阀的腐蚀影响,清洗前拆除这两只阀门,临时用不锈钢短管连接,并在临时短管底部加装Ø25排放管及排放阀,用于排放定冷水泵出口段清洗液。

3.2.5清洗前将离子交换柱内树脂掏空,清洗期间通过离子交换柱向定冷水系统补水。

3.2.6增加临时排放管道和废水收集箱(均由清洗方提供):

定冷水系统所有排水口都通过临时管道统一收集到废水收集箱,具体包括:

(1)定冷水泵进口管排水(2只);

(2)调节阀临时短接管排水(1只);

相关文档
最新文档