远瞻手轮-宝元焊线图
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
3.0.4 图纸目录填写内容说明 1. 填写设计单位名称； 2. 填写工程名称或代号； 3. 填写装置名称和代号； 4. 填写年份、月份； 5. 填写专业名称； 6. 填写编号。 7. 填写设计阶段
4
表 3.0.3 序号 名 称
图纸目录格式 图号或文件编号 版次 图幅 张数
设备布置图
设备轮廓
设备管口方位图
管口
单线
管道布置图
(实线或虚线) 双线
管
道
(实线或虚线)
管道轴侧图
管道
设备支架图 管道支架图
设备支架 及管架
支管
设备支架 设备基础
设备轮廓 设备支架 设备基础
其它 其它 其它
动设备（机泵等）如只 绘出设备基础，图线宽 度用 0.6~0.9mm
管道
法兰、阀门及 其它
法兰、阀门、承插 焊螺纹连接的管 其 它 件的表示线
5.7 管道机械设计规定
6. 图纸的图线宽度及文字规定
6.1 图 线
6.1.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于 1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。
11
6.1.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线 0.6～0.9mm；中粗线 0.3～0.5mm；细线 0.15～0.25mm。
194表509膨胀节数据表材料连接面型式工程装置工序设计阶段区号入库时间图号年月日版次修改备注波纹膨胀节数据表设计校核审核波纹管设计压力等级介质特性及参数材料波纹管设计试验mpa材料法兰标准号或图号端部连接形式设计mpa流速ms操作mpa数量膨胀节位号最大外形尺寸mm最大外径mm膨胀节特性数据长度mm内套筒外罩规格型号管线号轴向mm规格及压力等级名称密度kgm3操作位移量压力位移接管连接法兰连接规格温度操作参照标准设计标准横向nmm垂直安装型式水平角向nm膨胀节刚度值膨胀节标准轴向nmm横向mm角向设计位移量轴向mm横向mm角向接管标准号设计循环寿命周次振动幅度mm振动频率hz最小内径mm安装共页第页1956管道应力分析与计算要求601管道应力分析与计算的范围及方法1
胜家HD6700C HD6705C操作说明书
• 插电后决不可使缝纫机处于无人看管的状态。缝纫机所插的电插座应可轻松够及。 在使用后，清 洁、打开缝纫机套、润滑前，或者在进行说明手册中提到的其他任何用户维护和调整时，请立即拔 掉电源。
警告 - 要降低烫伤、火灾、电击或人身伤害风险：
• 请勿将机器用作玩具。 缝纫机由儿童操作或在儿童附近使用时册中包含的由制造商推荐的附件。 • 切勿操作电源线或插头损坏、无法正常工作、跌落或损坏或者落入水中的缝纫机。 将缝纫机送至
操作您的机器 ........................................... 18 机器操作控制 .............................................18
倒缝按钮 ................................................... 18 开始/停止.................................................. 18 机针上停/下停........................................... 18 打结 .......................................................... 18 速度控制杆 ................................................ 18
线迹概述 .......................................................6
实用线迹 .....................................................6 装饰线迹 .....................................................8
《焊接自动化技术及应用》课件5第五章焊接专机
➢图5-21 FTW35-118管-板全自动焊 专机系统组成图
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5.3 典型自动焊专机实例
二、管-板自动焊专机 2.管-板自动焊专机〔以某品牌FTW35-118管-板自动焊专机为
例解析〕 〔1〕专机系统简述 1〕专机焊接机头
图5-22专机焊接机头 (1)锁紧轮(2) FCU-FTW 控制盒接口(3)水平调节装置 (4)定位销(5)垂直调整装置(6)旋转调节装置(7)芯轴
12
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5.2 自动焊接专机的构成
二、机械系统 机械系统主要由床身机构、工装夹具及工件辅助支撑机构
、焊枪微调机构、焊接工件或者焊枪移动机构等组成。
➢设计原那么是机构 最简单、控制最简单 、工人装卸工件最方 便为主。
图5-9 管板自动焊接专机
13
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例解析〕 〔1〕专机系统简述 3〕FRC-40遥控器
➢图5-26 FRC-40遥控器控制面板
➢图5-25 FRC-40遥控器
主要功能： ●焊接过程开始/结束 ●焊枪转速设定 ●反转按钮 ●预送丝按钮
33
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5.3 典型自动焊专机实例
三、管-管自动焊专机 1.分类 • 按管子形状和接头形式，常见的有：直管对接自动焊专机、直管与
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5.2 自动焊接专机的构成
二、机械系统
1.床身机构 床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。 由于铸造件生产周期长，本钱高，所以现在根本上采用型材和钢板 焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和本钱低，得到大量 使用。 2.工装夹具及辅助支撑机构 工装夹具及辅助支撑机构可以根据工件的加工面或定位孔，固 定动工，件实的现相装对夹位和置定，位可工以件采。用手动、气动、电动、液压控图制5夹-9具运管板自动焊接专机 3.焊枪微调机构 要焊枪对准焊缝，需要对焊枪的X\Y\Z向进行三维调节，是焊枪 的指向对准焊缝，同时根据焊接工艺要求，还需实现各方向的旋转 功能。 4.焊接工件或焊枪的移动机构 要完成直线、圆周或曲线焊缝的焊接，需要焊枪与工件的焊缝 的轨迹的相对运动才能完成焊接要求。可以选择焊枪移动，也可选 择工件运动。这个需要根据工件的形状和尺寸来决定设计思路。其 设计原那么是机构最简单、控制最简单、工人装卸工件最方便为主。 如15图，环缝焊机是工件运动，焊枪不动。直缝焊首机页是工件返回不动，上焊一页 下一页 结束
不锈钢冷轧光亮线入口钢卷直径测量技术
设备管理与维修2021翼1（上）不锈钢冷轧光亮线入口钢卷直径测量技术左怀龙（宁波宝新不锈钢有限公司，浙江宁波315807）摘要：分析冷轧不锈钢光亮线入口钢卷直径测量以及计算过程，介绍入口钢卷直径测量设备的日常点检及维护保养重点。
关键词：钢卷直径；测量；计算；维护保养中图分类号：TF351文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.650引言不锈钢光亮机线是主要生产不锈钢BA 板的机组，与其他连续线一样，入口钢卷上到主线，需要将带钢卷径、厚度以及宽度等信息上传到机组PLC ，这些信息在钢卷上到卷筒之前，需要进行实际测量。
这里主要介绍钢卷直径测量部分，卷径测量主要设备有光电开关、钢卷小车提升阀、钢卷小车提升油缸、钢卷小车位置测量绝对值编码器、阀控制继电器、模拟量输入模块、数字量输入以及输出模块等，钢卷直径测量如图1所示。
下面介绍入口钢卷直径测量以及计算过程。
1钢卷直径测量过程钢卷直径测量过程主要包括小卷径的钢卷直径测量和大卷径的钢卷直径测量。
1.1小卷径的钢卷直径测量一般指卷径1500mm 以下的钢卷，钢卷小车第一步上升到运卷位高度，将钢卷运至测量卷径鞍座。
如果钢卷没有遮住光电开关A ，则钢卷小车顶住钢卷上升至光电开关A 高度，遮住光电开关A 后，钢卷小车下降，将钢卷放置在鞍座上，然后钢卷小车降至最低位，测量完毕。
1.2大卷径的钢卷直径测量一般指卷径1800mm 以上的钢卷，钢卷小车第一步上升到运卷位高度，将钢卷运至测量卷径鞍座，如果钢卷已经遮住光电开关A ，则钢卷小车顶住钢卷上升至光电开关B 高度，遮住光电开关B 后，钢卷小车下降，将钢卷放置在鞍座上，然后钢卷小车降至最低位，测量完毕。
2钢卷直径计算过程钢卷直径的计算过程主要包括小卷径的钢卷直径计算和大卷径的钢卷直径计算，计算公式相同。
但是由于钢卷卷径大小不同，根据初始状态是否遮住光栅A ，测卷径所选取的基准点也有所不同。
汇川技术在硅片切割线设备中电气解决方案
汇川技术在硅片切割线设备中电气解决方案（提供：深圳市汇川技术股份有限公司，应用领域：金属制品）[作者：肖尚辉V1.00]关键词：硅片切割、排线自动补偿、精确卷径计算、R角补偿摘要：本文介绍了汇川技术变频器、PLC、伺服与HMI全系列产品在切割线设备上的成功应用，通过精确卷径计算控制排线伺服换向位置实现自动补偿，避免工字轮两变凸起涨轮和凹陷滑丝而夹丝，实现工字轮整个收线过程平整收线。
前言随着全球能源的短缺，可再生的清洁能源成为各国发展的方向。
太阳能光伏做为可再生的清洁能源受到越来越多人青睐。
近年来国内市场对太阳能能源的需求大幅增加，太阳能光伏电池原材料硅片切割的单晶硅切割钢丝的需求量相应增加，带来线切割设备的需求大增。
硅片供应商生产硅锭或者硅块，将硅原料切合处理成硅片，最终销售给光伏电池制造商用于制造电池。
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键环节，该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。
线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片，这些硅片就是制造光伏电池的基板。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争里至关重要。
因此对切割用的钢丝抗拉强度、表面光洁度、尺寸精度、单根长度等都提出了很高的要求，并朝着细小高强度方向发展。
硅片切割工艺介绍光伏切片发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于瑞士HCT切片系统创办人Charles Hauser博士，这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。
今天主流的用于硅锭和硅片切割的机台基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显著的提高。
硅片生产过程现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。
最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网”。
马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。
硅块被固定于切割台上，切割台垂通过运动的切割线切割网，使硅块被切割成硅片。
74A75A厂商手册
上海维宏电子科技有限公司Shanghai WeiHong Electronic Technology Co., Ltd.感谢您购买了本公司的PCIMC-74A/75A运动控制卡，我们向您保证该运动控制卡具有十分可靠的稳定性。
PCIMC-74A/75A运动控制卡是由上海维宏电子科技有限公司自主开发的运动控制卡，它与NcStudio运动控制软件配套使用，可完成各种雕刻机、雕铣机、钻孔机、切割机等的运动控制，功能强大，使用方便。
当您购买PCIMC-74A/75A运动控制卡和配套NcStudio运动控制软件后，请仔细阅读本说明书，这将有助于您更好地使用它。
专业 专心 专注 第1页上海维宏电子科技有限公司Shanghai WeiHong Electronic Technology Co., Ltd.目录1. 控制卡简介 (5)2. 控制卡安装步骤 (5)3. 结构说明 (6)3.1控制卡结构尺寸 (6)3.2端子板结构说明 (7)4. 接线方法 (8)4.1信号类型 (8)4.1.1 开关量输入信号 (8)4.1.2 继电器输出信号 (9)4.1.3 差动输出信号 (10)4.2端子说明 (10)4.2.1 外部电源 (10)4.2.2 伺服驱动器接口 (11)4.2.3 操作接口 (11)4.2.4 原点信号 (12)4.2.5 限位信号 (12)4.2.6 主轴控制 (12)4.2.7 Z轴制动 (13)4.2.8 信号灯 (13)4.2.9 其他信号 (13)4.3接线图 (13)4.3.1 EX4A2端子板接线图 (13)5. 整机调试 (16)6. 附录 (20)6.1专业术语详细解释 (20)6.1.1 回机械原点（回参考点） (20)6.2电子齿轮比 (20)6.2.1 电子齿轮 (20)第2页专业 专心 专注上海维宏电子科技有限公司Shanghai WeiHong Electronic Technology Co., Ltd.6.2.2 电子齿轮功能 (21)6.2.3 电子齿轮比的计算方法 (21)6.2.4 电子齿轮设定范例 (22)6.3安川Σ-Ⅱ系列伺服驱动器参数设定 (24)6.4松下MINAS A4系列伺服驱动器参数设定 (25)6.5松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定 (26)6.6三菱MR-E系列伺服驱动器参数设定 (27)6.7台达ASDA-A系列伺服参数设定 (28)6.8台达ASDA-A2系列驱动器参数设定 (29)6.9台达ASDA-B系列驱动器参数设定 (30)6.10台达ASDA-B2系列驱动器参数设定 (31)6.11三洋PY系列伺服驱动器参数设定 (32)6.12三洋R系列伺服驱动器参数设定 (34)6.13开通270系列伺服驱动器参数设定 (35)6.14富士FALDIC-Β系列伺服参数设定 (36)6.15四通GS系列伺服驱动器参数设定 (37)6.16东元TSDA系列伺服驱动器参数设定 (38)6.17安川交流伺服接线图 (39)6.18松下交流伺服接线图 (39)6.19三菱MR-E型伺服接线图 (40)6.20台达伺服接线图 (40)6.21富士伺服接线图 (41)6.22日立伺服接线图 (42)6.23三洋PY系列伺服接线图 (42)6.24三洋R系列伺服接线图 (43)6.25开通KT270系列伺服接线图 (43)6.26四通GS系列伺服接线图 (44)6.27东元TSDA系列伺服接线图 (44)6.28东元ESDA系列伺服接线图 (45)专业 专心 专注 第3页上海维宏电子科技有限公司Shanghai WeiHong Electronic Technology Co., Ltd. 第4页专业 专心 专注上海维宏电子科技有限公司Shanghai WeiHong Electronic Technology Co., Ltd.1.控制卡简介PCIMC-74A/75A运动控制卡是由上海维宏电子科技有限公司自主开发的四轴/五轴运动控制卡，它与Ncstudio运动控制软件配套使用，可完成各种雕刻机、雕铣机、钻孔机、切割机等的运动控制，功能强大，使用方便。
小挑战杯获奖作品范例
小挑战杯获奖作品范例篇一:大学生挑战杯优秀获奖作品范文大学生挑战杯优秀获奖作品范文宜宾学院“挑战杯”课外学术科技活动策划书宜宾学院“挑战杯”课外学术科技活动策划书一、活动背景全国大学生课外学术科技活动——“挑战杯” 现已逐渐成为了，我校学生课外科技文化活动中的一项主导性活动，越来越受到广大学生的欢迎和学校的重视。
此次宜宾学院第一届“挑战杯”竞赛完满成功，取得优异的成绩，推动了我校的育人成果。
11 年 1 月《3MW 燃煤电厂烟道气中 1 15 日，我校“挑战杯”一等奖作品×16 N3/y CO 捕集及利用系统》刘雪娇以及指导老师尚书勇老师，由团委书记罗先凤带队在第十二届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛中，荣获“全国三等奖” ，同时我校也获得“全国高校优秀组织奖” ，在社会上产生了广泛而良好的影响，极大的提高了我校的知名度。
为了提高我校大学生的综合素质，促进我校学生创新科研、创业活动的蓬勃开展，特此开展次的科技系列活动。
二、活动目的 1、展示我院“挑战杯”竞赛所取得的优异成果。
、让我们的同学了解“挑战杯” ，提高大家对科技的兴趣，进一步深化校园文化建设，推进大学生素质教育工程向纵向方向发展。
3、营造活跃、浓郁的科学和人文精神氛围，提高在校学生学以致用和创新能力，为青年学生的成长成才服务，提供一个良好的平台。
三活动主题四、活动时间、地点、对象活动时间、地点、五、具体活动流程 1、前期准备 1)宣传部作出展板、海报。
)活动以及教室的审批、确定主持人。
3)邀请的嘉宾:团委书记及老师、优秀指导老师，获奖的同学 4)做好讲座时的照相前期安排。
、讲座具体流程1)工作人员提前一个小时进教室进行准备、布置教室、站礼仪同就位。
)组织人员入场。
3)讲座开始，播放做好的 PPT。
3)主持介绍到场的领导、优秀指导老师、全国获奖同学。
4)优秀指导老师尚书勇讲话。
5)获奖同学发表获奖感言 6)展示全国优秀作品。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)之欧阳道创编
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
CO2焊机电气原理
1.3 电流互感器与电流、电压表电路
Tr1 焊接变压器 （整流电路） C T
R2
DCL
· · · · · · ·
53
V
55
·+ ·· · · ·
D
73
CT：电流互感器 (1.1-1.2V)/100A V：电压表 A：电流表 满量程电压60 mv R2： 200、350KR：40瓦 75欧 500KR：40瓦 100欧 Y：输出端短路时Y点变为 低电平，抑制短路电 流。 D：引弧成功后为高电平
+15V
···· · · · ·
56 15 70 59 -15V
+15V R13 3 + 2 IC10A
··
1
电流表电路 IC10D 外接 电流表电路 IC10B
A
15 74 15
Y
输出端 短路保护电路 IC8A
·
引弧 成功电路 IC11
1.4 热继电器与异常指示灯控制电路
工作原理： 1.工作正常时，+15V使得IC1（36）为 高电平；逻辑三极管QR2导通，其集 电极为低电平，异常指示灯LED2不亮。
FU2(8A)
2. KR系列焊机控制系统方框图
SW5丝径 热保护 QR2 Thp1.2 气 体 预 流 34 36 2 T.S PC11 SW3 收弧 D 3 气 体 滞 后 33 电磁阀 Q13 CR3 31 F 28 交流 接触器 CR1、4 SW4焊丝 电流运算 VRAC K IC7 IC19 IC9D IC8D QR3 送 丝 电 路 锯齿波 整流 Q2 C54 PC7 SCR1、2 同步电路IC10 J Q3 PC9 Q10
K1 30 K2 22 K3 26 K4 28 K5 24 K6 32 23 24
Eplan电气图纸设计规范标准终版
\\目录1图纸 (2)1.1图纸类别 (2)1.2图框 (2)2封面、目录、更改记录 (6)2.1封面 (6)2.2目录表 (7)2.3更改记录 (8)3连接图 (9)3.1设计要求总则 (9)3.2元器件命名 (10)3.3电源命名 (11)3.4线缆命名 (12)4通讯图 (28)5工位图 (29)6柜体图纸 (33)7BOM (37)1图纸1.1图纸类别电气图纸分为三个类别：柜体图纸：如MCP、VFP、SW、HMI、JB等标准柜体，包括柜内布局图、电源分配图、通讯图、接线图、柜体本体图、BOM等。
区域图纸：包括柜体间电源连接图、网络连接图、特殊线缆图、接地图等。
工位图纸：工位内各夹具、设备、模块、阀岛、传感器等连接图。
所有图纸中涉及到标准柜体（其中包括MCP/VFP/HMI/PB/BS/SW/JB/TS/TJB）的名称时，需使用全称表示，如EC-BMP-B1-UB1-010&030-MCP01；机器人控制柜、焊接控制柜、涂胶控制柜、螺柱焊控制柜、修磨器、阀岛、IP67模块、电机、区域扫描仪、光栅、光栅复位盒、急停盒等均使用简称，如UB1-010-RC01。
1.2图框a.绘图区b.行坐标c.FOTON Logod.供应商Logoe.供应商公司名称f.图纸状态，详见下表表- 1g.FOTON公司名称（北汽福田汽车股份有限公司）h.FOTON电气工程师i.FOTON负责人j.供应商电气工程师k.供应商负责人l.项目名称（北京多功能工厂S700项目）m.图纸名称表- 2n.页描述。
对当前页图纸主要内容进行说明。
o.图纸编号图- 1 图纸编号规则p.区域编号图- 2区域编号规则q.创建日期。
图纸首次创建日期（格式示例2014-05-05）r.完成日期。
文档完成日期（格式示例2014-05-05）s.图纸版本号。
编号采用英文大写字母，按A、B、C…依次排序t.更改日期。
当前版本图纸更改完成日期（格式示例2014-05-05）u.文档类型。
冶金铸造起重机YZ85[20]t电路图
![冶金铸造起重机YZ85[20]t电路图](https://img.taocdn.com/s3/m/61201c01f78a6529647d53e0.png)
2
装箱门;标志
2
带数显
1
断电延时
3
1
数量
备注
YZ 13.8522.4.2
3
张次
2
浙江三港起重电器有限公司 ZHEJIANG SANGANG LIFTING APPARATUS CO.,LTD.
序
代号
名称
设计 审查 工艺
周峰
审定
陈中革
日期
合同号
浙江三港起重电器有限公司
2013.6. [13A JH1-71A TMY-60*6 YBLX-ME/8108/TC40~220V XB2EV453/454 (~380V;红/绿) AC30-3 孔/220V AC30-4 孔/380V BK3000-380/220 NTE8-10B/220V NC2-150/4 220V+F4-11 NC2-225/220V+F4-31 NC2-400/220V+F4-40 JZC4-22/220V JZC4-22/220V LMZJ1-0.5 800/5 80 方孔 0.5 级 TOBE-TVR2000 JL15-80/11 DZ47-60/2P C10 NM1-800H/3340 800A 380V
JMB**KVA-380/220.36=200 LX19-111 LX33-11 电机内置 LX33-32 QGX-B QCX-85/20t
联动台 大车 1#2#电阻器 小车电阻器 副起升电阻器 主起升电阻器 大车 1#2#电机 小车 1#2#电机 副起升电机 主起升电机
名称
QTC2 (参见另图表) RY56-225M-6/6Y RY54-160M2-6/2B RS54-250M2-6/5Y RS56-355L1-10/13Y YZR 225M-6/30KW YZR 160M2-6/7.5KW YZR 250M2-6/45KW YZR 355L1-10/90KW
推荐-全自动金球焊线机SWB888操作手册
全自动金球焊线机888 系列SWB888操作手册(Operations Manual)警告为了安全使用本设备，仔细阅读并完全理解本说明书以后，方可操作本设备。
任何未经专业培训的人不得操作此设备。
全自动金球焊线机800 系列SWB800 NEO操作手册版本 1 发行: 2006 年01 月(System S/W 版本0.34)三星泰科株式会社版权所有不得翻印2006 年三星泰科株式会社获取该版权©。
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本手册的内容以及规格的变化不予事先通知。
新版本的详细变化内容，请到我们的业务部门网站咨询。
SWB 888 是三星泰科株式会社的注册商标。
本手册中，系统S/W、XYZ、PRS 和USG 以下列版本为基础。
所以，因所使用的设备不同可能会存在细微差别。
系统S/W 版本：0.34VMC 版本：0.32PRS 版本：3.2 Beta 12USG 版本：0.26警告移动本设备时，首先应该用坚固包装材料包装，并用防电罩覆盖后方可移动。
要采取正确的安全措施，防止伤亡事故的发生。
在不合适的场地、没有保护设施、不符合安全标准、没有预防措施和警告环境下，禁止操作本设备。
如果在这种环境下操作，会发生严重的人员伤害事故。
设备的门敞开状态时，禁止运行设备。
维修设备时，一定要确认关闭总电源。
否则会发生严重的人员伤害事故。
手册目录1手册目录主要目录手册目录 (1)主要目录 (1)图示目录 (8)前言 (i)安全相关事宜 (ii)安全注意事项(Safety Precaution) (iii)担保事项 (x)本手册说明 (xi)概况第1 章. 设备的特性以及范围.............................................................................1-11.1. 设备特性............................................................................................1-1 1.1.1. SWB800 NEO 型号特点....................................................................1-11.2. 规格概况............................................................................................1-2 1.2.1. 焊线规格...........................................................................................1-21.2.2. 视觉规格...........................................................................................1-21.2.3. 材料处理系统(MHS)规格...................................................................1-21.2.4. 机械结构规格....................................................................................1-31.2.5. 电系统规格........................................................................................1-4第2 章. 基本构成以及各个部分名称..................................................................2-12.1. 设备的外观(各个部分名称) ................................................................2-1 2.1.1. 一般介绍...........................................................................................2-12.2. 系统的构成........................................................................................2-2 2.2.1. 机构部分的构成.................................................................................2-22.2.2. 控制部分的构成.................................................................................2-32.3. Bond Head Assembly........................................................................2-4 2.3.1. SWB800 NEO 的焊头总成Head Assembly ......................................2-4 2.4. 坐标系...............................................................................................2-5 2.4.1. X, Y 轴...............................................................................................2-5三星全自动金球焊线机800 系列操作手册22.4.2. Z 轴.................................................................................................. 2-52.5. X, Y 台面........................................................................................... 2-6 2.5.1. 构成.................................................................................................. 2-62.5.2. XY-轴规格........................................................................................ 2-62.5.3. 焊头Head 规格................................................................................ 2-62.6. 材料处理系统Material Handling System........................................... 2-7 2.6.1. 机械结构........................................................................................... 2-72.6.2. 功能.................................................................................................. 2-82.6.3. 材料处理系统MHS 规格................................................................. 2-122.7. 视觉系统Vision System.................................................................. 2-13 2.7.1. 光学系统......................................................................................... 2-132.7.2. 花样识别系统(PRS)和摄像导向定位(VLL)..................................... 2-142.7.3. 照明系统......................................................................................... 2-152.8. 下部控制台(Lower Console) ........................................................... 2-17 2.8.1. 电控系统......................................................................................... 2-172.8.2. 电源系统......................................................................................... 2-172.8.3. 磁盘驱动器..................................................................................... 2-182.8.4. 压缩空气系统................................................................................. 2-182.9. 上部控制台(Upper Console) .......................................................... 2-20 2.9.1. 金线供给系统................................................................................. 2-202.9.2. 压缩空气传感器和真空传感器........................................................ 2-242.9.3. 真空传感器..................................................................................... 2-25第3 章. 运行操作部分................................................................................... 3-13.1. 运行面板的开关操作......................................................................... 3-1 3.2. 键盘操作........................................................................................... 3-2 3.3. 紧急停止........................................................................................... 3-3 3.4. 原点复归........................................................................................... 3-3 第4 章. 设备的安装步骤................................................................................... 4-1第5 章. 生产准备................................................................................... 5-1 5.1. 设备的运行........................................................................................ 5-1 5.2. 初始化............................................................................................... 5-2 5.2.1. 装载引入(Booting) ............................................................................ 5-25.2.2. 系统初始化(System Initialization)..................................................... 5-2手册目录35.2.3. PRS, XYZ, USG 和MHS 的初始画面(PRS, XYZ, USG, MHSAdjustment) ..................................................................................................5-35.2.4. 主菜单(Main Menu)...........................................................................5-75.2.5. 系统配置菜单(System Config Menu) ................................................5-75.3. 自动模式焊线设置............................................................................5-10 5.3.1. 劈刀设置(Capillary) .........................................................................5-105.3.2. MHS 设置........................................................................................5-235.3.3. 调节鼓风机流量...............................................................................5-245.3.4. 焊线高度设置(示教TEACH)...........................................................5-245.3.5. 十字准星的大小和照明设置.............................................................5-255.3.6. 金线Wire 插入以及初始球Ball 的形成............................................5-275.3.7. 执行测试性焊线...............................................................................5-305.4. 系统配置Configuration 设置............................................................5-30 5.4.1. 运行模式Run Mode........................................................................5-305.4.2. 移送模式Index Mode......................................................................5-315.4.3. PRS 参数设置.................................................................................5-315.4.4. 焊线检测系统WBMS 的参数设置...................................................5-395.4.5. Bond Heights 设定..........................................................................5-435.4.6. Error Detects 设置...........................................................................5-445.4.7. Miscellaneous 其他参数设置...........................................................5-455.4.8. 温度控制Temperature ....................................................................5-485.4.9. 报警Alarms 设置.............................................................................5-485.4.10. 真实第三检测Real Time 3rd Inspection 设置...................................5-505.4.11. 后检测Post Inspection 设定...........................................................5-515.5. 焊线条件设置...................................................................................5-52 5.5.1. 焊接参数(Bond Parameters) 设置...................................................5-535.5.2. 弧形参数(Loop Parameter) 设置.....................................................5-565.5.3. 球参数(Ball Parameter) 设置...........................................................5-585.5.4. WBMS 参数(Wire Bonding Monitoring System Parameter) 设置....5-60附件图示目录图示0-1. 设备前脸上的安全标签 (iii)图示0-2. 设备左侧侧面的安全标签 (iv)图示0-3. 设备右侧侧面的安全标签 (vi)图示0-4. 设备后侧的安全标签 (vii)图示0-5. 设备顶部的安全标签 (ix)图示2-1. 设备外观(前脸) .................................................................................. 2-1 图示2-2. 机构部分的构成.................................................................................. 2-2 图示2-3. 控制部分构成图示.............................................................................. 2-3 图示2-4. SWB800 NEO 的焊头总成head assembly ........................................ 2-4 图示2-5. 设备的坐标系..................................................................................... 2-5 图示2-6. X, Y 台面............................................................................................ 2-6 图示2-7. 移送器Indexer 主要部件.................................................................... 2-8 图示2-8. 上料器Loader .................................................................................. 2-10 图示2-9. Unloader ...........................................................................................2-11 图示2-10. 视觉系统结构图Vision system Block Diagram............................... 2-13 图示2-11. 光学系统总成.................................................................................. 2-14 图示2-12. 照明系统......................................................................................... 2-15 图示2-13. 照明控制就构图.............................................................................. 2-16 图示2-14. 插板架总成..................................................................................... 2-17 图示2-15. 压缩空气系统主入口Main Inlet ...................................................... 2-19图示2-16. 上部控制台的构成.......................................................................... 2-20 图示2-17. 金线供给系统Wire feed system..................................................... 2-21 图示2-18. 金线供给系统结构图....................................................................... 2-23 图示2-19. 焊线监测系统WBMS 结构图.......................................................... 2-24 手册目录9图示2-20. 真空传感器......................................................................................2-25 图示2-21. 信号灯塔.........................................................................................2-25 图示3-1. 开关面板.............................................................................................3-1 图示3-2. . 键盘面板...........................................................................................3-2 图示4-1. 下部固定螺栓的调节............................................................................4-2图示4-2. 显示器和信号灯塔的安装....................................................................4-2图示4-3.拆除XY 台面和Z 轴的绑带.................................................................4-3 图示4-4. 主压缩空气入口Main Air Inlet 接通气体..............................................4-3图示4-5. 主电源开关接通ON ............................................................................4-4 图示5-1. SWB800 NEO 的启动装载画面..........................................................5-2图示5-2. 系统初始化画面(正常情况) ................................................................5-3 图示5-3. 系统初始化画面(发生错误情况).........................................................5-3 图示5-4. PRS 和VLL 程序载入（Loading）画面..............................................5-4 图示5-5. USG 初始化画面................................................................................5-5图示5-6. Z 轴原点复归和Y 轴向后侧移动的画面..............................................5-5 图示5-7. MHS 初始化画面................................................................................5-6图示5-8. MHS Home 时检查引线框架的画面..................................................5-6 图示5-9. X, Y, Z 初始化画面.............................................................................5-6图示5-10.Cage 初始化画面...............................................................................5-6图示5-11. 主菜单画面.......................................................................................5-7图示5-12. “System Config”画面.........................................................................5-8图示5-13. “Set Data Lock” 画面.........................................................................5-8图示5-14. “System Login”画面...........................................................................5-8图示5-15. “User Login” 画面..............................................................................5-9图示5-16. “About System” 画面.........................................................................5-9图示5-17. “MISC. Calibration” 画面.................................................................5-10图示5-18. “Capillary Change Position”画面....................................................5-10图示5-19. 设置自动模式的画面.......................................................................5-11图示5-20 . 劈刀更换流程图画面.......................................................................5-12图示5-21. 确认劈刀回零的画面........................................................................5-13图示5-22. 提问劈刀确实更换与否的画面.........................................................5-13图示5-23. 更换劈刀后的校正Calibration 顺序提示画面...................................5-14图示5-24. 更换劈刀后未执行校正Calibration 的错误提示..............................5-14 图示5-25. “USG Calibration” 画面...................................................................5-15图示5-26. USG 校正Calibrtion 结果图表图.....................................................5-16 三星全自动金球焊线机800 系列操作手册10图示5-27. USG 校正Calibration 历史记录信息画面....................................... 5-17 图示5-28. “Setup Crosshair Offset”画面(2 倍率摄像机) ................................ 5-18 图示5-29.触点参数“Touch Parameters”画面.................................................. 5-19 图示5-30.十字准星偏移值设定顺序................................................................. 5-19 图示5-31.焊线高度设置画面........................................................................... 5-20 图示5-32.示教EFO 高度“Setup Teach EFO Height”画面.............................. 5-21 图示5-33. EFO 刀片设置................................................................................ 5-21 图示5-34. EFO 刀片高度设置........................................................................ 5-22 图示5-35. 劈刀使用量计数回零设置画面........................................................ 5-22 图示5-36.劈刀更换顺序画面........................................................................... 5-23 图示5-37.示教焊线高度“Teach Bond Heights”画面........................................ 5-24 图示5-38. 示教焊线高度设置Teach Bond Height 画面................................... 5-25 图示5-39.照明和十字准星“Lighting & Crosshair”画面.................................... 5-25 图示5-40.变更十字准星“Change Crosshair”画面........................................... 5-26 图示5-41.亮度设置”Set Lighting Level”画面.................................................... 5-26 图示5-42.灯泡“Set Light”设定........................................................................ 5-27 图示5-43.焊头菜单“Bond Head Menu” 画面.................................................. 5-27 图示5-44..半周期“Half-Cycle”画面................................................................. 5-28 图示5-45. 半周期中形成金球的画面................................................................ 5-29 图示5-46.触点参数“Touch Parameters”画面.................................................. 5-29 图示5-47.自动条件“AUTO Condition”画面..................................................... 5-30 图示5-48. “PRS Condition” 画面..................................................................... 5-31 图示5-49. 多排器件校准以及焊线顺序............................................................ 5-32 图示5-50. 视点搜寻配置“EYE Search Configuration”画面............................. 5-33 图示5-51. 跳过不合格Reject SKIP 功能设置画面.......................................... 5-35 图示5-52.跳过不合格Reject Skip 的数量超过规定量时的错误提示................ 5-35 图示5-53. PRS SKIP 功能设置画面................................................................ 5-37 图示5-54.通过Z 轴的器件跳过Device Skip by Z Touch 菜单画面.................. 5-38 图示5-55.触点位置参数Touch Position Parameter 的意义............................. 5-38 图示5-56. Z 轴触点式跳过Device Skip 时发出的错误提示............................ 5-39 图示5-57. “WBMS Configuration” 画面........................................................... 5-40 图示5-58. Ball Teach 菜单画面...................................................................... 5-42图示5-59. Ball Teach 的确认画面.................................................................... 5-43图示5-60. “Bond Height Configuration”画面................................................... 5-44 图示5-61. “Error Detect Configuration”画面.................................................... 5-44 手册目录11图示5-62.其他功能功能设置画面.....................................................................5-45 图示5-63 自动校准功能画面............................................................................5-47 图示5-64. 自动再校准功能画面.......................................................................5-47 图示5-65.温度校正“Temperature Calibration”画面.........................................5-48 图示5-66.报警设置“Alarms Configuration”画面..............................................5-48 图示5-67.劈刀使用系统“Capillary Usage System” 画面.................................5-49 图示5-68.金线使用系统“Wire Usage System” 画面........................................5-50 图示5-69.实时第三检测“Real Time 3rd Inspection” 画面.................................5-51 图示5-70.后检测配置“Post Inspection Config” 画面.......................................5-52 图示5-71 金线参数设置画面............................................................................5-52 图示5-72. “Set Bond 1 Parameters” 画面........................................................5-53 图示5-73. “Set Bond 2 Parameters” 画面........................................................5-54 图示5-74.. “Select USG Profile”画面...............................................................5-55 图示5-75. “Set Bond Control 1 Parameters” 画面...........................................5-55 图示5-76. “ Set Loop Parameters”画面...........................................................5-56 图示5-77. 弧形质量参数设置虎门....................................................................5-57 图示5-78.”Advanced Loop Parameters” 画面..................................................5-58 图示5-79. “Set Ball Parameters” 画面.............................................................5-59 图示5-80. “Select Wire DIA” 画面....................................................................5-60 图示5-81. “Set WBMS Parameters” 画面........................................................5-60 图示5-82. “Set WBMS Parameters(AC)” 画面.................................................5-61前言i前言非常感谢您购买了三星泰科株式会社生产的全自动金球焊线机（以下简称”设备”）。
变位机使用说明书
II
变位机使用说明书
目录
目录
前言 .............................................................................................................................................................................I
2 伺服驱动器连接和调试..................................................................................................................................3
2.1 连接方式 .............................................................................................................................................................. 3 2.2 调试方式 .............................................................................................................................................................. 3
1.1 变位机定义 ......................................................................................................................................................... 1 1.2 变位机特点 ......................................................................................................................................................... 1 1.3 变位机应用场景................................................................................................................................................. 1
宝元说明接510I线
3 機構尺寸 ................................................................................................ 47
3.1 LNC-M510i 機構尺寸圖................................................................................................................47 3.2 整體尺寸圖/鈑金開孔圖................................................................................................................48 3.3 鈑金開孔圖 ...................................................................................................................................49 3.4 手輪尺寸圖/鈑金開孔圖................................................................................................................50 3.5 REL2840 尺寸圖 ..........................................................................................................................51
脱机普通激光控制软件-深圳智远数控有限公司
脱机普通激光控制软件-使用说明书-深圳市智远数控有限公司目录上层软件使用操作说明第一章概述 (4)1.1 数控系统软件简介 (4)1.2控制系统的组成 (4)1.3软件安装要求 (4)1.4 安装介绍： (4)（1）软件安装 (4)（2）板卡USB驱动安装 (5)（3）网络IP地址的设置 (8)1.5软件特点 (11)1.6界面说明 (11)第二章菜单栏 (13)2.1 文件菜单项 (13)2.2编辑菜单项 (14)2.3设置菜单项 (17)2.4查看菜单项 (18)2.5 视图菜单项 (18)2.6帮助菜单项 (19)第三章标准工具 (20)3.1 新建文件 (20)3.2 打开文件 (20)3.3 保存文件 (20)3.4 导入 (20)3.5 导出 (20)3.6 剪切 (21)3.7 复制 (21)3.8 粘贴 (21)3.9 撤消 (21)3.10 恢复 (21)3.11 平移 (21)3.12 显示所有对象 (21)3.13 显示页面 (22)3.14 局部放大 (22)3.15 参数设置 (22)3.15.1 显示参数选项卡（见上图）： (22)3.15.2 工艺参数选项卡： (24)3.15.3 设备参数选项卡： (26)3.15.4 用户参数： (29)3.16 阵列加工（虚阵列） (30)3.17 设备连接 (31)3.18 计数单位 (32)第四章图形创建/修改工具栏 (33)4.1 创建工具栏 (33)4.2 修改工具栏 (37)第五章图层/对齐工具栏 (46)5.1 图层工具栏 (46)5.2 对齐工具栏 (46)第六章工作面板 (47)6.1 图层管理 (47)6.2 文件 (52)6.3 路径优化 (53)6.4 设备控制 (54)6.5 手动控制 (59)第七章操作流程 (60)7.1 第一步：安装机器以及机器的相关配件 (60)7.2 第二步：安装软件、USB驱动 (60)7.3 第三步：绘制加工图形 (60)7.4 第四步：设置加工参数 (60)7.5 第五步：判断焦距 (60)7.6 第六步：开始加工 (60)底层软件/硬件使用说明及接线 (61)第一章概述 (61)1.1 系统功能 (61)1.2 系统特性 (61)1.3 软件功能 (61)第二章操作说明 (62)2.1操作面板及按键功能介绍 (62)2.11操作面板 (62)2.12按键功能介绍 (62)2.2系统主菜单介绍 (64)2.21开机界面 (64)2.22待机界面 (64)2.23文件界面 (65)2.24 U盘文件界面 (68)2.25设置界面 (68)2.26修改参数的方法 (70)第三章安装接线说明 (71)3.1安装尺寸 (71)3.2接线说明 (72)3.21接口板 (72)3.22接线图 (72)3.3 端口定义说明 (76)3.31 电源信号（本系统采用直流24V供电） (76)3.32 U盘接口 (76)3.34 网络接口 (76)3.35 端口定义 (76)第四章常见问题说明 (78)4.1电脑连接问题 (78)4.2 U盘读写问题 (81)第五章经典激光切割机接线图 (82)5.1单头接线图 (82)5.2双头接线图 (83)第一章概述1.1 数控系统软件简介PowerCut普通激光切割控制软件是深圳智远数控有限公司集多年行业经验、业内知名研发团队精心打造的一款激光切割数控精品。