砂浆作业指导书
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有填充、粘结和保护等功能。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比。
2. 砂子：选用符合国家标准的细砂，不得含有杂质。
3. 外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂。
三、砂浆配制1. 水泥与砂子的配比：根据设计要求和施工环境，确定水泥与砂子的配比比例。
2. 配制砂浆：将水泥、砂子和适量清水按照配比比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致。
四、砂浆施工1. 基层处理：确保基层平整、干燥、无松动物质和油污，必要时进行清洁和处理。
2. 砂浆涂抹：根据设计要求，采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3. 砂浆填充：根据需要，将砂浆填充到缝隙或空洞中，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹子或抹刀将砂浆表面进行抹平，使其平整、光滑。
5. 砂浆抗裂处理：根据设计要求，在砂浆表面进行抗裂处理，如设置砂浆网格布等。
五、砂浆养护1. 养护时间：根据气候条件和砂浆类型，确定养护时间，一般不少于7天。
2. 养护方法：在施工后立即进行养护，采取覆盖湿布、喷水养护等方式，保持砂浆表面湿润。
3. 养护环境：避免阳光直射和风吹，防止砂浆表面龟裂和脱落。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应熟悉砂浆作业操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 搅拌机等设备应定期维护和保养，确保操作安全。
4. 注意防止砂浆进入眼睛、口鼻等部位，如不慎接触到砂浆，请及时用清水冲洗。
七、质量控制1. 砂浆配制过程中，应按照设计要求进行配比，确保砂浆强度和均匀性。
2. 施工过程中，注意控制砂浆厚度、均匀性和表面平整度。
3. 养护过程中，保持砂浆表面湿润，防止龟裂和脱落。
八、验收标准1. 砂浆强度：按照设计要求，砂浆强度应满足相应标准。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和密封性。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：按照设计要求选用适合的水泥，确保其质量符合相关标准。
2. 砂料：选用粒度合适的砂料，保证砂浆的强度和均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保水质干净、无杂质。
三、砂浆配制1. 比例：根据设计要求和材料特性，确定砂浆的配合比例。
常见的配合比例为1:3（水泥：砂料）。
2. 搅拌：将水和水泥充分搅拌均匀，形成均匀的水泥浆。
然后加入砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
3. 使用时间：配制好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，避免砂浆失去可用性。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、清洁，并保持适当的湿润程度，以提高砂浆的附着力。
2. 涂抹砂浆：用批刀或刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为2-3mm。
3. 整平与压实：用抹子或抹刀将涂抹的砂浆进行整平，确保砂浆层的厚度均匀一致。
然后使用压实器对砂浆进行压实，提高密实度。
4. 砂浆缝处理：在砂浆未完全硬化前，用刮板或刮刀修整砂浆缝，使其与周围的砖缝保持一致。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护，保持适当的湿润程度，防止过早干燥和开裂。
五、质量控制1. 砂浆强度：根据设计要求和相关标准，进行砂浆强度的检测，确保其符合要求。
2. 砂浆厚度：使用测厚仪等工具对砂浆层进行测量，确保其厚度均匀一致。
3. 砂浆缝宽度：使用测量工具对砂浆缝进行测量，确保其宽度符合设计要求。
4. 砂浆附着力：进行附着力测试，确保砂浆与基层之间的粘结牢固可靠。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖块或石块之间的空隙，增强墙体的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、砂浆配比1. 根据具体施工要求和材料性能，确定砂浆的配比。
常见的砂浆配比包括水泥、砂子和水的比例，例如1:3:0.5。
确保按照配比准确称量材料，并充分搅拌均匀，以确保砂浆的质量和稳定性。
三、砂浆施工步骤1. 准备工作：a. 清理施工区域，确保墙面干净平整。
b. 检查砖块或石块的质量和尺寸，确保其符合要求。
c. 准备好所需的工具和设备，如砂浆搅拌机、砂浆刮板等。
2. 砂浆施工：a. 将预先配好的砂浆倒入砂浆搅拌机中，按照搅拌机说明书的要求进行搅拌，直至砂浆均匀细腻。
b. 使用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在砖块或石块的表面上。
c. 将砖块或石块按照设计要求放置在墙体上，确保其垂直水平。
d. 使用水平仪检查墙面的水平度和垂直度，必要时进行调整。
e. 在砖块或石块之间填充砂浆，确保填充均匀且没有空隙。
f. 使用刮板将多余的砂浆清理干净，确保墙面整洁。
3. 养护：a. 在施工完成后，对砂浆进行养护，以确保其强度和稳定性。
b. 根据砂浆类型和环境条件，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖保护膜等。
c. 养护时间一般为7天左右，确保砂浆充分干燥和固化。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 使用砂浆搅拌机时，要注意操作规范，确保安全。
3. 在高空作业时，要使用安全带和脚手架等安全设施，确保人员的安全。
4. 严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
5. 注意砂浆的搅拌时间和施工速度，避免过长时间的搅拌或施工导致砂浆质量下降。
6. 注意砂浆的使用期限，避免使用过期的砂浆。
五、质量控制1. 在施工过程中，要定期抽查砂浆的配比、搅拌均匀性和施工质量。
2. 对砂浆进行强度测试，确保其符合设计要求。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保符合相关标准要求。
2. 砂子：选择合适的砂子，应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准，确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时，先将水倒入搅拌容器中，再逐渐加入水泥和砂子，搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝：在砖缝或石缝中填充砂浆，使用抹刀或填缝枪进行填充，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平，确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护：施工完成后，进行养护，避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时，应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时，应注意操作方法，避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限，避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查，确保符合要求。
2. 在施工过程中，应进行抽样检测，确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测，确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致，可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强：可能是由于基层处理不当或配比不准确所致，可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整：可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致，可重新进行抹平或修补。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有填充、粘结和保护作用，广泛应用于砌筑、抹灰、瓷砖铺贴等工程中。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量合格证明文件应齐全。
2. 砂：应选用粒径均匀、无杂质的细砂，符合国家标准。
3. 外加剂：根据工程需要，可添加适量的外加剂，但应确保外加剂质量合格。
三、砂浆配制1. 水泥与砂的配比：根据工程要求和材料性能，确定水泥与砂的配比比例。
2. 配制方法：a. 将水泥和砂分别放入干净的容器中，按照配比比例进行称量。
b. 将水泥和砂充分搅拌均匀。
c. 慢慢加入适量的清水，边搅拌边加水，直到砂浆达到均匀湿润、易塑性的状态。
d. 配制好的砂浆应立即使用，避免长时间放置。
四、砂浆施工1. 表面处理：施工前，应将施工表面清洁干净，确保无尘、无油污、无松动物质。
2. 湿润处理：对于吸水性较强的基层，应先进行湿润处理，以防止基层过度吸水导致砂浆失水过快。
3. 施工方法：a. 将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
b. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀推开，使其与基层紧密结合。
c. 在砂浆表面进行必要的抹光或压光，确保表面平整光滑。
d. 对于大面积施工，应采用分段施工，确保砂浆不会过早失水。
4. 施工环境要求：a. 施工温度应在5℃-35℃之间，避免在极端高温或低温条件下施工。
b. 避免在强风或雨天施工，以免影响砂浆的施工质量。
c. 施工现场应保持通风良好，确保施工人员的工作环境安全。
五、养护措施1. 施工完成后，应及时对砂浆进行养护，以保证其正常硬化。
2. 养护时间：根据砂浆种类和环境条件，一般养护时间为3-7天。
3. 养护方法：a. 利用喷雾器或覆盖湿布等方式，保持砂浆表面湿润。
b. 避免在养护期间进行其他施工活动，以免对砂浆造成损坏。
c. 避免在养护期间受到强烈阳光直射或大风吹袭。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料之一，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等工程中起着重要作用。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书将详细介绍砂浆的配制、施工工艺、注意事项等内容，以便施工人员能够准确、规范地进行砂浆作业。
二、砂浆配制1. 原材料准备- 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，按照设计要求确定种类和标号。
- 砂料：选用骨料均匀、颗粒形状良好的砂石，按照设计要求确定粒径和配合比。
- 外加剂：根据需要选择添加外加剂，如增塑剂、减水剂等。
2. 配制方法- 按照设计要求确定砂浆的配合比例。
- 将水泥和砂料按照配合比例放入搅拌机中进行充分混合。
- 在搅拌过程中逐渐加入适量的清水，搅拌至砂浆均匀、细腻。
三、砂浆施工工艺1. 表面处理- 施工前，需确保施工面干燥、无杂物、无油污等。
- 如有需要，可进行表面处理，如清洗、打磨等，以提高砂浆的附着力。
2. 砂浆施工步骤- 使用专用工具将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度根据设计要求确定。
- 使用抹刀或者抹子将砂浆从底部开始均匀刮开，使其与施工面充分接触。
- 在砂浆表面进行抹平、压实，确保砂浆层的平整度和密实度。
- 如需进行二次抹灰，需在第一次抹灰彻底干燥后进行。
四、砂浆施工注意事项1. 温度控制- 施工过程中，应注意环境温度和施工面温度，避免在极端温度条件下进行砂浆作业。
- 高温下砂浆的凝结时间较短，施工速度要快，防止砂浆过早失水。
- 低温下砂浆的凝结时间较长，施工速度要慢，防止砂浆过早冻结。
2. 施工环境- 施工现场应保持干燥、通风良好，避免砂浆受潮或者受污染。
- 如遇雨天、大风等恶劣天气，应暂停砂浆施工，以免影响施工质量。
3. 施工技巧- 砂浆施工时，应保持工具干净、锋利，以提高施工效率和质量。
- 抹灰时要注意力度的掌握，避免过度压实导致砂浆层开裂。
4. 养护措施- 砂浆施工完成后，应及时进行养护，以保证砂浆的强度和耐久性。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书引言概述：砂浆作为建造施工中常用的材料之一，在墙体砌筑、地面铺设以及瓷砖粘贴等工程中起到了重要的作用。
为了保证施工质量和效率，制定一份砂浆作业指导书是非常必要的。
本文将从砂浆的选择、配制、施工工艺、施工注意事项以及常见问题与解决方法等五个大点展开阐述。
正文内容：1. 砂浆的选择1.1 砂浆种类的选择：根据施工需求和材料特性，选择适合的砂浆种类，如水泥砂浆、石膏砂浆、石灰砂浆等。
1.2 砂浆配比的确定：根据工程要求和砂浆性能要求，确定砂浆的配比，包括水灰比、砂浆强度等。
2. 砂浆的配制2.1 原材料准备：准备好所需的原材料，如水泥、砂子、水等，并确保其质量合格。
2.2 砂浆的配制工艺：按照砂浆配比，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
2.3 砂浆的质量检验：对配制好的砂浆进行质量检验，包括工作性、流动性、坍落度等指标。
3. 砂浆的施工工艺3.1 基层处理：在施工前，对基层进行清理、湿润和处理，确保基层的平整度和粘结性。
3.2 砂浆涂抹：采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3.3 砂浆的抹平和压实：使用抹子、刮板等工具将涂抹好的砂浆进行抹平和压实，确保表面平整度和密切性。
4. 砂浆施工注意事项4.1 施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度、湿度等因素对砂浆的影响，避免施工条件不利。
4.2 施工工具使用：选择适合的施工工具，并保持其清洁和良好状态，以确保施工质量。
4.3 施工速度控制：控制施工速度，避免砂浆过早干燥或者过度流动，影响施工效果。
5. 常见问题与解决方法5.1 砂浆开裂：可能是由于砂浆配制不当或者施工过程中温度湿度变化大，可通过调整配制比例和控制施工环境来解决。
5.2 砂浆粘结力差：可能是由于基层处理不当或者砂浆配制不合理，可通过加强基层处理和调整砂浆配比来解决。
5.3 砂浆开裂和脱落：可能是由于施工过程中未按规范进行抹平和压实，可通过加强施工工艺来解决。
砂浆回弹作业指导书
砂浆回弹作业指导书1000字一、砂浆回弹概述砂浆回弹是墙体砌筑中的一个工艺环节，指在砌筑了一层墙体后，砂浆因为自身收缩性能和于基层粘结不良等造成产生空鼓、开裂等缺陷，这些缺陷一旦出现，会影响墙体的平整度、美观度和耐久性。
为了保证墙体质量，需要进行砂浆回弹作业，消除墙体过度膨胀引起的收缩应力，保证墙体的稳定性和耐久性。
二、作业流程1、清理基层，准备材料清理墙体表面松散、油渍、水渍等杂物，砖缝内结块、泥块等残留物。
准备砂浆、回弹剂、水等材料，并根据墙体状态及材料用量调配砂浆。
2、打墙放线根据建筑设计图，将墙体细分并通过打墙放线，准确的确定墙体的定位。
3、基层处理墙体基层处理包括抹灰、刮磨、撒水、铺纸等，根据墙面情况进行处理，以利用回弹剂的充分发挥。
4、打底层砂浆将准备好的砂浆抹在墙体表面，压实、均匀，并保证与墙体间的粘结牢固。
5、喷撒回弹剂将回弹剂喷撒在打好的底层砂浆表面上，保证均匀喷洒，以充分发挥回弹剂的保护作用。
6、铺二次砂浆抹面在回弹剂的作用下，再次进行砂浆的铺抹，抹面时要注意出现空鼓、鱼鳞等情况时要及时处理。
7、完成表面处理在砂浆表面稍干时进行刮磨，刮磨时要注意刀口成角度状，以保证表面平整美观。
三、安全注意事项1、施工过程中应注意人身安全，做好防护措施，避免身体受伤和化学品污染。
2、施工现场应保持整洁，避免垃圾和渣滓堆积。
3、使用化学药剂时应注意使用顺序和浓度，避免对环境造成不良影响。
4、施工人员要配戴防护用品，避免化学药品接触人体，导致皮肤伤害。
5、在施工完成后，设备要及时清洗，确保设备的正常使用和安全生产。
四、结论砂浆回弹作业是保障墙体质量的一个重要环节，可以有效地提高墙体的平整度和美观度，同时保证墙体的稳定性和耐久性。
在施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程和注意事项，确保施工质量，保障人身安全和环境安全。
砂浆抹面及勾缝作业指导书(普速)
砂浆抹面及勾缝作业指导书（普速）目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (5)三、作业程序及标准 (6)1 作业准备 (6)1.1 点名分工 (6)1.2 设置防护 (6)1.3 人机转移 (6)2 作业过程 (7)2.1 准备作业 (7)2.2 开缝作业 (7)2.3 水泥砂浆勾缝作业 (7)2.4 水泥砂浆抹面作业 (8)2.5 养生 (8)2.6收拾工具、清理现场 (8)2.7验收 (8)3撤除防护 (9)四、质量标准 (10)五、工具材料及备品 (11)1.备品清单 (11)2.料具清单 (11)一、作业介绍作业范围：本做作业指导书适用于工务段范围内的普速铁路砂浆抹面及勾缝作业。
人员要求：作业负责人由工班长担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工及劳务工。
作业条件：1.天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
作业风险：1.无计划或超范围作业，造成行车事故。
2.机具、料具侵入限界，高处作业时抛掷料具，造成行车事故。
3.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。
4.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
6.电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
7.在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
8.脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建造材料之间的空隙，起到固定和连接的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，并确保水泥的质量符合国家标准。
2. 砂子：选用细砂，砂子应干燥、洁净，不得含有有害物质。
3. 水：使用清洁的自来水或者符合规定的淡化水。
三、配合比设计根据工程要求和现场实际情况，合理设计砂浆的配合比。
普通情况下，水泥与砂子的比例为1:3~1:4，水的用量根据砂子的湿度和工程要求进行调整。
四、施工步骤1. 清理基层：在施工前，需要对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
2. 湿润基层：在施工前，需要用清水湿润基层，以防止基层吸水过快，影响砂浆的粘结力。
3. 搅拌砂浆：将预先准备好的水泥、砂子和适量的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致，无颗粒状物质。
4. 施工砂浆：将搅拌好的砂浆均匀地涂抹在基层上，注意不要过量或者不足。
5. 砂浆压实：使用工具将砂浆压实，确保砂浆与基层之间的粘结坚固。
五、质量控制1. 砂浆的配合比应按照设计要求进行，不得随意更改。
2. 施工过程中，砂浆的厚度应均匀，不得浮现明显的厚薄差异。
3. 施工现场应保持清洁，避免杂物掉入砂浆中。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，并对砂浆进行养护，保持适当的湿润。
六、安全注意事项1. 在搅拌砂浆时，应戴好防护手套和口罩，避免砂浆溅入眼睛或者口腔。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 高处作业时，应佩戴安全帽和安全绳，确保人员的安全。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是配合比不当或者施工过程中未进行充分压实，可重新搅拌砂浆并加强压实。
2. 砂浆粘结力差：可能是水泥质量不好或者基层未湿润，可更换质量好的水泥或者进行基层湿润处理。
3. 砂浆不均匀：可能是搅拌不充分或者施工过程中涂抹不均匀，可加强搅拌时偶尔使用专用工具进行均匀涂抹。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
干混砂浆作业指导书
1. 《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》 JC/T 2089-20222. 《建造用砌筑和抹灰干混砂浆》 JG-T 291-20223. 《建造砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-20224. 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2022本作业指导书合用于各项目干混砂浆施工作业。
3.1 干混砂浆的作业条件应满足表 1 的内容：3.2 干混砂浆物理性能要求 干混砂浆物理性能要求详见表 2。
参预操作干混砂浆的工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗，人员应相对稳定。
应符合 GB175 或者 GB/T3183 的规定应符合 JC/T 481 的规定，其中 CaO+MgO 含量不应小于 65%， 0.125mm 方孔筛筛余应小于 3.0%。
应符合 GB/T14684 中 II 类中砂的规定，含水率应小于 0.5%， 其他类型的细集料经试配后，产品满足本标准要求。
粉煤灰应符合 GB1596 的规定。
采用其他掺合料时，在使用前 需进行试验验证，产品符合本标准要求时方可使用。
应满足相关标准要求，且应符合 GB18587 中的技术指标规定。
干混砂浆储料罐、搅拌机子细阅读图纸，确定干混砂浆强度等级，施工前项目技术负 责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级 技术交底。
现场整齐有序，机具安装到位，做好防雨防水措施，电源开 关已连接到位。
作业人员 水泥 消石灰粉细集料掺合料 添加剂 机具设备技术交底作业环境原 材 料3.3 注意事项3.3.1 推荐水料比 0.15:1 (分量比)，具体视现场环境下搅拌稠 度而定。
3.3.2 拌制好的抹灰砂浆应在 4 小时内用完。
3.3.3 调好后的砂浆不宜再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂 浆重新拌和使用。
4.1 施工工艺4.1.1 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、 找规矩，确定抹灰厚度，每层抹灰厚度以 7~9mm 为宜，每层抹灰间 隔时间不得短于 24h 。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充墙体、地面等空隙，起到固定和粘结的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的质量和安全。
二、材料准备1. 砂浆材料：根据具体工程需要选择合适的砂浆材料，包括砂、水泥、外加剂等。
2. 工具设备：确保具备必要的工具设备，如搅拌机、砂浆斗、批刀等。
3. 环境准备：施工现场应保持清洁整齐，确保操作空间充足。
三、施工步骤1. 砂浆配制：a. 根据工程要求和砂浆配方，按比例准确称取砂、水泥等原材料。
b. 将砂和水泥放入搅拌机中，按照规定时间和速度进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
c. 如需要使用外加剂，按照说明书的要求加入适量的外加剂。
2. 砂浆施工：a. 施工前应将施工面清洁干净，确保无灰尘、油污等杂物。
b. 在施工面上涂抹一层薄薄的水泥浆，以增加砂浆的粘结力。
c. 用批刀将砂浆均匀地涂抹在施工面上，确保厚度均匀一致。
d. 如遇到大面积施工，应采用分段施工的方式，确保砂浆不会在施工过程中失去可塑性。
e. 施工过程中，注意及时修整砂浆表面，确保平整度和垂直度符合要求。
3. 养护与检验：a. 施工完成后，及时进行养护，防止砂浆过早干燥和开裂。
b. 养护期间，保持施工面湿润，可采用覆盖湿布、喷水等方式。
c. 完成养护后，进行砂浆质量检验，包括强度、粘结力等指标的测定。
四、质量控制1. 砂浆配制质量控制：a. 严格按照砂浆配方进行配制，不得随意改变配方比例。
b. 严格控制水泥和砂的比例，确保砂浆的强度和稳定性。
2. 施工质量控制：a. 施工前应对施工面进行检查，确保无杂物和污染物。
b. 施工过程中，严格按照施工步骤操作，确保砂浆厚度和平整度符合要求。
c. 施工完成后，及时进行养护，确保砂浆的强度和粘结力。
3. 质量检验：a. 根据工程要求和相关标准进行砂浆质量检验。
b. 检测砂浆的强度、粘结力等指标，确保符合要求。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖石、砌块等建筑材料之间的空隙，增强结构的稳定性和强度。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、配制、施工过程以及注意事项等。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 砂子：选择符合标准的细砂，确保砂子的质量和颗粒大小均匀。
3. 外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、抗裂剂等，以提高砂浆的工作性能和耐久性。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的淡水，确保水质干净无杂质。
三、砂浆配制1. 按照设计要求和施工规范确定砂浆的配合比例。
2. 在配制过程中，先将适量的水倒入搅拌容器中，再逐渐加入预先干拌均匀的水泥和砂子。
3. 搅拌过程中应注意控制水泥和砂子的比例，避免砂浆过于干燥或过于稀薄。
4. 搅拌时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀一致，无明显颗粒状物。
四、砂浆施工过程1. 在施工前，应先清理施工面，确保表面干净、无灰尘、油污等杂物。
2. 使用抹灰刀或抹子将砂浆均匀涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm。
3. 在砂浆未完全凝固之前，使用抹灰刀或抹子将砂浆表面抹平、压实，并确保与周边材料的贴合度。
4. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥，可使用喷水等方式进行湿润保护。
五、注意事项1. 在配制砂浆时，应按照设计要求和施工规范确定配合比例，并确保搅拌均匀，避免出现配比失误或搅拌不均匀的情况。
2. 施工前应对施工面进行清理，确保表面干净、平整，无杂物和污渍，以提高砂浆与施工面的附着力。
3. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥导致开裂或强度不足。
可采用喷水、遮阳等方式进行湿润保护。
4. 砂浆施工应遵循从下往上、从内到外的原则，确保施工面的一致性和稳定性。
5. 施工完毕后，应及时对施工面进行养护，避免外界因素对砂浆的影响，提高施工质量和强度。
六、质量控制1. 在施工过程中，应定期进行抽样检测，检验砂浆的配合比例、强度等指标是否符合要求。
水泥砂浆地面作业指导书
水泥砂浆地面施工作业指导书1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
1.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3% 。
1.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
1.2 作业条件：1.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
1.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
1.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
1.2.4 墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
2操作工艺2.1工艺流程:2.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
2.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50cm或100cm水平线。
往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20cm)，然后拉水平面线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0m灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大,为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比均与抹地面的砂浆相同。
2.1.5搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂浆）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
2.1.6刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前：应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.2.1.7铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
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⑵当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
⑶当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪时，该组试验结果应为无效。
4.5检测过程中异常现象的处理：
4.5.1在检测中突遇停电，应立即关机。等来电后进行调试，若自己不能调试，上报管理室请专业人员调试，调试合格后，才能继续检测。
2.1.2从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
2.2试样的制备2.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致，砂应通过4.75mm筛。
(3)应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
(4)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，
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4.5.2在检测过程中遇设备故障，应立即停机调试。若自己不能调试，上报管理室请专业人员调试，调试合格后方能继续检测。
5．检测结果判断方法：
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70－2009
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2002
⑸秒表
4.3.2砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行：
⑴应按照本节4.1稠度试验方法的规定测定砂浆拌合物的稠度
⑵应先采用温布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m1，精确至5g；
⑶捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，
宜采用机械振动法；
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下；
6．出具报告：出具统一格式的报告。
审批：审核：编制：实施日期：年月日
3.质量要求
3.1砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
应大于10﹪，一次试验应至少能固定3个试模。
4.4.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：
(1)应采用立方体试件，每组试件应为3个；
⑵应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装
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满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，
(2)振动台：振幅应为0.5±0.05mm，频率应为50±3Hz；
(3)砂浆稠度仪、木锤等。
4.2.2分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
4.2.3标准法测定分层度应按下列步骤进行：
(1)应按照本节4.1稠度试验方法的规定测定砂浆拌合物的稠度；
(2)应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
⑶去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按照本节4.1稠度试验方法的规定测定其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
4.2.5分层度试验结果应按下列要求确定：
1)应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm；
(2)当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定验。
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1、依据标准
《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ/T70-2009
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
2.取样及试样制备
2.1拌合物的取样
2.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样，取样量不应少于试验所需量的4倍。
(1)砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度145㎜，锥底直径75㎜、试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成。
(2)钢制捣棒：直径lOmm，长度为350mm，端部磨圆。
4.1.3稠度试验结果应按下列要求确定：
(1)同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至lmm。
(2)当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
4.2分层度试验
4.2.1主要仪器设备：
(1)砂浆分层度筒应由钢板制成，内径应为150mm，上节高度应为200mm，下节带底净高应为lOOmm，上、下两节的连接处应加宽3～5mm，并应设有橡胶垫圈；
宜采用振动台振实成型；
①人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面
6～8mm；
②机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
— 容量筒质量（Kg）；
— 容量筒及试样质量（Kg）；
— 容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10 Kg/m3。
4.4立方体抗压强度试验
4.4.1主要仪器设备：
(1)试模：应为70.7×70.7×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过O.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；
4.4.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
=
式中： ——砂浆立方体试件抗压强度(MPa)，应精确至0.1MPa；
——试件破坏荷载(N)；
——试体承压面积(mm2)；
——换算系数，取1.35
4.4.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：
⑴应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（ ），精确至0.1MPa；
2.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5％；细骨料的称量精度应为±1％。
2.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30﹪～70﹪，搅拌时间不应少于120s，掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；
⑷捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g；
4.3.3砂浆拌合物表观密度应按下式算：
= ×1000
式中： — 砂浆拌合物的表观密度（Kg/m3）；
(3)静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照本节4.1稠度试验方法的规定测定其稠度。前后测得的稠度之差即该为砂浆的分层度值(mm)。
4.2.4快速法测定分层度应按下列步骤进行：
⑴应按照本节4.1稠度试验方法的规定测定砂浆拌合物的稠度；
⑵应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
(2)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨园；
(2)万能试验机：精度应为1﹪，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20％，且不应大于全量程的80％；
(4)垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度为每100mm不超过O.02mm；
⑸振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不
防止有水滴在试件上；
(5)从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
4.4.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
(1)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。