拔桩方案正式版
拔桩施工方案
一、工程简要概括省略二、编制依照省略三、施工整体假想和部署1、主要施工工艺简述1.1 便桥搭设1.2 桥面、墩台拆掉、围堰施工1.3 摸桩及场所回填摸桩采纳挖机直接下挖的方式,挖出桩头,并使用全站仪依据业主供给的导线控制网精准测定桩位。
并使用优良粘土回填。
并知足拔桩机械的要求。
1.4 拔桩钻孔桩拆掉采纳RT-200AⅢ型全展转全套管钻机(超级工法,Super Top 工法)四、钻孔桩拔掉依据本工程特色,钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采纳全展转钻机配1200mm套筒来施工,利用钻机自己的液压油缸,将套管下压至桩底或设计要求的深度,使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身,而后将套管内的杂物除去,使用7%水泥土回填或设计要求的其余资料。
(1)盘旋钻机工作原理及特色1. 1、设备特色日本车辆开发的RT-200AⅢ型全展转全套管钻机(超级工法,Super Top 工法)拥有以下特色:超级工法的强盛马力和紧迫离开机构为牢靠的将强盛马力传达给套管而设置的性能优秀的楔型夹紧机构为有效利用强盛马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不行或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下阻碍物而设计的套管内部发掘装置、多头钻机等。
RT-200A 型拥有相当强的扭矩及拔桩力,装备了大马力发动机,进而能丰裕的运转。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都能够,并且不影响其施工成效。
3.2 、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用展转钻机进行,第一利用展转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面,而后利用套筒的自重,将套管强行展转下压穿越钢筋混凝土下压,关于进入套管内的混凝土块,可直接采纳冲抓斗排出。
3.3 、套管展转1楔型夹紧机构及展转装置原套管束作依据现场施工条件,采纳Φ1200mm套管,每节长度6m,现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采纳楔型夹紧机构将展转钻机的展转支承环与套筒固定,楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制,当夹紧油缸向上提高时,楔型块跟着上涨,夹紧机构松开;当夹紧油缸向下缩短,楔型块也随之降落,进而牢靠地将套管和展转支承装置咬合,楔型夹紧机构的原理图下列图。
拔木桩施工方案
拔木桩施工方案1. 引言拔木桩是在土木工程中常见的一项施工任务,用于拆除固定在地下的木制桩木。
本文档旨在介绍拔木桩施工的详细方案,包括施工前的准备工作、拔桩过程中的安全措施以及拔桩后的处理方法。
2. 施工前准备工作在进行拔木桩工程之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工过程顺利进行。
2.1. 设计方案在施工前,需要制定拔木桩的设计方案。
设计方案应包括拔桩的顺序、拔桩的方法以及拔桩时需要注意的特殊情况。
设计方案应经过专业工程师的审核和批准。
2.2. 安全评估在进行拔木桩工程前,需要进行全面的安全评估。
评估包括现场环境的安全性评估,拔桩过程中可能出现的危险和应对措施的评估等。
根据评估结果,采取相应的安全措施,确保施工的安全性。
2.3. 所需设备和材料准备拔木桩需要使用专用的设备和工具。
在施工前,需要检查并确保所需的设备和工具完好并准备齐全。
此外,还需要准备一定数量的备用材料,以防出现意外情况。
2.4. 工作人员培训拔木桩施工需要经验丰富且具有相关技能的工作人员。
在施工前,需要对参与拔桩工作的人员进行培训,确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规程。
3. 拔桩过程中的安全措施在拔木桩的整个过程中,需要采取一系列的安全措施,以确保施工安全。
3.1. 工作区域标识在拔桩现场周围设置明显的标识,提醒其他人员不要靠近施工区域。
工作区域周边应设置警示线,确保无关人员不会进入施工区域。
3.2. 使用专用工具和设备在拔木桩的过程中,应使用专门设计用于拔桩的工具和设备。
这些工具和设备应经过检查和维护,确保其正常运作。
工作人员应熟悉并熟练操作这些工具和设备。
3.3. 人员防护措施施工人员应佩戴必要的安全装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等。
这些装备能够有效地保护施工人员免受可能的伤害。
3.4. 安全操作规程在拔木桩的过程中,施工人员应严格按照事先制定的操作规程进行操作。
不得擅自进行操作或冒犯安全规定。
同时,应配备专人监督和指导,确保施工过程中的安全性。
桩基础拔除专项施工方案设计
桩基础拔除专项施工方案设计
1. 背景
由于某些原因,需要对桩基础进行拔除,为此设计了以下专项施工方案。
2. 施工流程
1. 现场准备:
- 清理施工区域,确保周围没有任何障碍物;
- 检查工具和设备的完好性,并做好维护和保养。
2. 桩基础拔除:
- 使用适当的机械设备,例如挖掘机或压缩机,将土壤松动以便于拔除桩基础;
- 将机械设备的吊臂或压缩机的臂伸入桩基础旁边,逐渐将其拔出;
- 在必要时,使用液压夹具或钢钳等工具辅助拔出桩基础。
3. 清理和平整土地:
- 在拔除桩基础后,清理施工区域的残留物和杂物;
- 平整土地,使其恢复原有形态。
4. 安全措施:
- 所有参与施工的人员必须经过安全培训,并穿戴好防护装备;
- 确保施工现场的安全,并遵守相关法规和标准。
3. 注意事项
- 在拔除桩基础时,要注意周围设施和管道的位置,避免损坏
或影响到其它结构物;
- 根据地质勘察报告和桩基础设计图纸,合理选择机械设备和
工具。
以上是桩基础拔除专项施工方案设计的简要内容,如有需要,
可以根据具体情况进行细化和修改。
拔桩施工方案
拔桩施工方案一、方案背景拔桩施工是土木工程中常见的一项关键工序,主要用于拔除地下桩基或者桩柱。
拔桩施工的目的是为了清理现场或者为后续工序做准备。
本文将详细介绍拔桩施工的整体方案以及操作步骤。
二、施工方案1. 预先准备在开始拔桩施工前,需要做一系列的准备工作。
首先,施工现场需要进行勘测和测量,确定桩基的位置和尺寸。
同时,需要查看有关桩基的设计文件和施工图纸,了解桩基的具体情况。
其次,需要准备好相应的施工设备和工具,如拔桩机、吊车、钢丝绳等。
2. 安全措施安全是拔桩施工中至关重要的一环。
在施工前,需要制定详细的安全措施并严格执行。
首先,需要设置边界标志和警示牌,确保施工现场的安全区域得到有效隔离。
其次,施工人员需要佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 拔桩操作步骤(1)固定桩基首先需要固定桩基,以防止在拔桩过程中出现不稳定情况。
可以使用支撑材料和支撑柱将桩基固定住,确保其不会倾斜或移动。
(2)防护措施在拔桩作业过程中,需要注意对周围环境的防护。
使用防护板或防护网覆盖桩基周围的区域,以防桩基碎片飞溅或坍塌对周围工作人员和设备造成伤害。
(3)使用拔桩机接下来,使用拔桩机进行拔桩操作。
具体步骤包括:a. 将拔桩机稳固地安放在桩基旁边,调整好位置和角度。
b. 使用起重机等设备将拔桩机的吊钩与桩柱连接起来。
c. 操作拔桩机,通过机械力将桩柱缓慢地往上拔起,直至拔离桩基。
d. 将拔起的桩柱移至安全区域,并妥善堆放。
4. 现场清理完成拔桩作业后,需要对施工现场进行清理工作。
及时清除桩基残留物和周围环境的碎片,确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 在拔桩施工过程中,施工人员需要保持高度警惕,注意周围环境的变化,并及时采取措施应对。
2. 施工过程中,需对拔桩机进行定期检查和维护,确保其正常运行。
3. 拔桩作业应根据具体情况和桩基类型,合理选择拔桩机和作业方法,以保证施工效率和安全性。
四、施工总结拔桩施工是土木工程中一个重要的环节,合理、高效地完成拔桩工作对整个工程的顺利进行至关重要。
拔桩方案(正式版)
2FCEC专用清障机配置双重钢套管,第一重(外)钢套管埋设后确定桩位,再通过旋转驱动装置驱动第二重(内)钢套管对桩周进行切割、切削,对四周土体扰动小,对临近构筑物无影响。钢套管底部镶嵌了锯齿状的钛合金。旋转驱动装置驱动钢套管360度快速旋转,具有很强的旋转切割切削能力,能切割钢筋混凝土及各种地下障碍物,将钢套管快速旋转切割沉入桩底,钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长,进行有效的桩周土体的分离,顺利将旧桩拔出清除。由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法,对
3、拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩及地连墙施工,因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动,防止孔壁土大面积坍塌,为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
第二章 施工准备
2.1
根据长期的施工经验,本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺(专利)。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架,由2台70~180KW(多种规格)的电动机通过减速机,形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置,再由变径连接器连接钢套管,转速13~35转/分,扭矩30~80吨/米,将钢套管旋转沉入至桩底,使桩与四周土体分离减摩后,再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上的或受周边环境影响的无法开挖桩头的,可采用全回转套管机将Φ1300~1800的钢套管旋转沉入至桩顶标高以下1—2m,露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。
3.2.3清障机就位7
3.2.4第二重(内)钢套管切割切削,分离减摩7
3.2.5拔桩清障7
3.2.6桩孔回填9
拔桩施工方案
拔桩施工方案1. 引言拔桩施工是土木工程中的一项重要工作,通过拔除地下桩基,使土地恢复原有形态,并为后续工程的进行提供空间。
本文档将详细介绍拔桩施工的方案,并提供相应的注意事项,以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备2.1 施工前的现场勘察在进行拔桩施工之前,需要对施工地进行详细的现场勘察。
勘察的内容包括地质条件、桩基类型、桩基深度、桩基直径、桩周围环境等的调查,以确保施工计划的制定和施工过程的安全。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训,了解拔桩施工的操作规程和安全注意事项。
他们应熟悉拔桩设备的使用方法、维护保养以及紧急情况下的应急处理措施。
2.3 拔桩设备准备准备好适用于不同类型桩基的拔桩设备,包括但不限于斜井法、液压拔桩机、静压拔桩机等。
确保设备的正常运行,并配备必要的备品备件。
3. 施工过程3.1 安全措施安全是拔桩施工的首要任务,以下措施需得到严格执行:•施工现场设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员必须戴好相关个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•严禁在桩基旁边吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
•施工设备操作人员必须持有相关操作证书,并经过专业培训。
•协调施工与周围环境的关系,确保施工过程不对周边建筑物、路基等造成影响。
3.2 拔桩工艺拔桩过程中通常采取以下工艺:•斜井法:根据桩基深度和直径的不同,使用适当角度的斜井,通过拉杆、滑轮等辅助设备实现拔桩。
•液压拔桩法:通过水压或液压设备产生大的推力,直接推动桩基拔出。
•静压拔桩法:在桩顶设置铁锤,通过重力作用实现拔桩。
拔桩过程中需要根据具体情况选择合适的工艺,并结合土壤情况进行调整。
4. 后期工作4.1 拔桩记录在拔桩过程中,要记录拔桩的深度、时间、顺序等重要参数。
记录的内容将作为施工质量的依据,并用于后期的资料整理。
4.2 施工现场清理拔桩施工完成后,应进行现场清理工作。
清理的范围包括施工区域内的废弃物、基坑、斜井等。
钢管桩拔除施工方案
钢管桩拔除施工方案1.准备工作在开始钢管桩拔除施工前,需要进行准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘察,确定桩的类型、数量、深度和周围环境情况。
其次,根据勘察结果制定施工方案,并编制相应的施工图纸和计划。
2.施工技术2.1钢管桩的剪断2.2钢管桩的拔出拔出钢管桩的方法有多种,常用的包括液压顶升法和机械拔桩法。
液压顶升法是采用液压压力将桩顶向上推移,从而使桩在地下逐渐脱困。
这种方法需要钢板作为承托面,以防止土壤坍塌。
在施工过程中,需要逐级顶起桩头,直至将桩完全拔出地下。
此过程需要注意控制液压力,以避免过大的压力导致桩的破裂或发生其他意外情况。
机械拔桩法是通过机械装置将桩从地下拉出。
通常使用多臂升降机、挖掘机等机械设备进行拔桩操作。
在机械拔桩过程中,需要确保机械设备的稳定,并采取相应的防护措施,如设置警戒线和安全提示标识。
3.土体处理与填补在钢管桩拔除后,需要对周围的土体进行处理。
如果土体质量较好,可以进行填充和夯实,以恢复地表的平整度。
如果土体质量较差,可能需要进行土体加固,如注浆或加设地下钢筋等。
4.环保措施在钢管桩拔除施工过程中,需要注意环境保护。
可以采取以下措施:-控制噪音和粉尘污染,使用降噪器和喷雾装置等设备;-对固体废物和可能产生的废水进行分类、收集和处理;-使用绿色环保材料,减少对环境的负面影响。
以上是钢管桩拔除施工的一个标准方案。
在实际施工过程中,需要根据具体情况进行调整和完善,并遵守相关的施工规范和法律法规。
同时,要始终保持安全、高效和环保的原则,确保施工过程的顺利进行。
钢管桩拔桩方案
钢管桩拔桩方案
一、施工准备
1.确认拔桩场地是否具备施工条件,包括地面平整、无障碍物等。
2.准备拔桩设备,如液压拔桩机、吊车、钢丝绳等。
3.对拔桩设备进行检查和调试,确保其正常运行。
4.配备专业技术人员,进行现场指导和监督。
二、场地平整
1.对拔桩场地进行平整,确保地面坚实、平整,无障碍物。
2.清理场地内的杂物和障碍物,保证拔桩设备的正常运行。
三、设备安装
1.根据现场情况选择合适的拔桩设备,并进行安装调试。
2.对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3.安装安全防护装置,确保操作安全。
四、拔桩顺序
1.根据施工图纸和现场情况,确定拔桩的顺序和位置。
2.先进行试拔,确认拔桩设备的性能和效果。
3.按照顺序逐根进行拔桩操作。
五、拔桩操作
1.将拔桩设备就位,与钢管桩连接牢固。
2.使用液压拔桩机或吊车等设备,按照规定的操作规程进行拔桩。
3.拔出的钢管桩应及时清理和检查,确认是否符合要求。
4.对拔出的钢管桩进行分类堆放,方便后续处理。
六、质量保证
1.在拔桩过程中,应随时检查钢管桩的拔出情况,确保其符合设计要求。
2.对钢管桩的质量进行检查,包括外观质量、尺寸偏差等。
3.对不合格的钢管桩进行更换或修复,确保工程质量。
七、安全措施
1.在拔桩操作前,应对设备进行检查和维护,确保其安全性能。
2.在拔桩过程中,应佩戴安全帽、手套等防护用品。
3.对设备进行定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩是指对已经打好的桩进行拆除的施工作业。
拔桩施工是一个复杂的工程,需要有一套科学、合理的方案来进行操作。
以下是一份关于拔桩施工方案的700字陈述:拔桩施工方案一、施工准备工作1.审查设计施工图纸,了解桩体的材质、规格以及设计要求。
2.检查机械设备,确保设备的完好性,包括起重机、拔桩机和附属设备。
3.调查施工现场的地质情况,主要包括地质图、水文地质报告和地面土质。
4.制定作业日程表,合理安排工人、设备和材料的使用。
二、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志。
2.评估工地的安全状况并制定安全方案,包括防范火灾、坍塌、机械伤害等情况的措施。
3.对操作人员进行培训,提醒他们注意安全事项。
三、拔桩方案1.根据设计要求和地质情况,选择适当的拔桩机进行施工。
考虑到拔桩机的载荷能力、型号和引擎功率。
2.对桩身进行沉降控制,以确保桩身沉降均匀。
3.合理安排拔桩机的位置,以确保其能够平稳地进行工作。
4.监测拔桩过程中的振动情况,控制振动幅度,以降低对周围环境的影响。
5.将桩体拔出后,检查桩体的完整性和质量,并按照设计要求进行测量和记录。
四、材料和设备的准备1.检查桩体的材质和规格是否与设计要求一致,并进行记录。
2.检查起重机和拔桩机的各项设备是否正常运行,如发现故障,应及时进行修理或更换。
3.备齐所需的工人、设备和材料,包括拔桩机的工作台、坞桩和连接杆等。
五、施工工序1.进行起重机和拔桩机的安装和调试。
2.对桩体进行辅助处理,如切割、喷水、加热等,以减轻拔桩的阻力。
3.根据拔桩机的操作规范,将拔桩机的引擎启动,控制拔桩机的动作。
4.逐渐提升拔桩机,施加拔桩力,直到桩体完全拔出。
5.将拔出的桩体整理并堆放在安全的地方,作为处理或回收利用。
六、施工质量控制1.对拔桩的振动和噪音进行监测,确保不会对周围环境产生过大的影响。
2.对拔出的桩体进行检测,包括尺寸、质量和形状等方面的测量。
3.将测量结果进行记录和保存,以备查档。
钢板桩拔除施工方案
钢板桩拔除施工方案钢板桩是一种常用的地下工程支护材料,其拔除工作在工程完工后的场地复原中起到重要作用。
下面是一份钢板桩拔除施工方案,共700字。
施工方案:一、拔除准备1.组织施工人员进行安全教育,并制定施工日程表。
2.确认钢板桩的规格、数量以及地下情况等,并对现场进行实地勘察。
3.购买或租赁拔桩机械设备,并进行检查和试运行。
4.准备必要的施工材料和工具,包括钢丝绳、护腿、防护手套等。
二、拔除操作1.清理作业区域,并设立围挡和警示标志。
2.根据实际情况选择合适的拔桩机械设备,如液压拔桩机、铲斗挖掘机等。
3.安装拔桩机械设备,确保设备的安全稳定。
4.将拔桩机械设备的钢丝绳连接到钢板桩的上部,检查连接是否牢固。
5.启动拔桩机械设备,逐渐施加力量,使钢板桩向上拔出。
注意操作过程中的平稳和均衡。
6.当钢板桩拔出地面后,及时切断连接钢板桩的钢丝绳,将其放置到安全区域。
7.如遇到桩体拔不出的情况,可以采取二次解决方案,如使用振动锤、水压切割工具等。
三、施工注意事项1.施工过程中,工人应穿戴好安全装备,确保人身安全。
2.操作拔桩机械设备时,要严格遵守操作规程,避免操作失误引发事故。
3.严禁超负荷使用拔桩机械设备,避免设备损坏或人身伤害。
4.在拔桩过程中,要避免强烈振动和扰动地下管线,以免破坏附近设施。
5.拔桩作业结束后,要及时清理现场,恢复场地原貌,确保整个拔桩过程的安全完整。
四、施工风险控制1.在拔桩作业前,需查明地下管线等情况,避免操作时损坏地下设施。
2.施工过程中,要定期对拔桩机械设备进行维护保养,确保设备的正常工作。
3.在操作拔桩机械设备时,要确保设备运行平稳,防止突发故障引发事故。
通过上述的钢板桩拔除施工方案,我们可以在施工过程中保障工人的安全,确保施工质量,同时避免对地下管线等设施造成损坏,最大限度地减少施工风险。
在实施施工方案的过程中,我们将严格执行操作规程,确保施工过程的顺利进行。
拔桩施工方案
拔桩施工方案1. 引言拔桩是一项常见的施工工艺,在建筑、桥梁、道路等工程项目中经常遇到。
本文将介绍拔桩的施工方案,包括施工前的准备工作、拔桩机械的选择和操作技巧。
2. 施工前准备工作在进行拔桩施工前,需要进行准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘测和设计在拔桩施工前,需要进行工程勘测和设计。
勘测工作包括对地质条件、桩基情况进行调查,以确保选择适当的拔桩机械和施工方法。
2.2 施工环境准备施工现场需要有足够的空间来放置拔桩机械和作业人员。
同时,需要清理施工区域的障碍物,以保证施工的安全性和便捷性。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训,了解拔桩机械的操作原理和技巧,并学习相关安全知识和操作规程。
3. 拔桩机械的选择选择合适的拔桩机械是进行拔桩施工的重要一步。
一般情况下,可以选择以下几种类型的拔桩机械:3.1 液压拔桩机液压拔桩机是一种常见的拔桩机械。
它利用液压系统提供的动力来拔起桩体,具有拔桩力大、操作简便等优点。
3.2 液压振动拔桩机液压振动拔桩机是利用振动力将桩体松动,然后通过液压系统将其拔起的机械。
它适用于拔除固结度较大的桩体。
3.3 静力拔桩机静力拔桩机是通过施加大幅度的静力来拔起桩体的机械。
它适用于拔除较深的桩体,拔桩过程中不会引起附近地面的沉降。
4. 拔桩施工操作技巧进行拔桩施工时,需要掌握一定的操作技巧,以确保施工的顺利进行。
4.1 桩头准备在进行拔桩之前,需要对桩头进行准备工作。
这包括清理桩头周围的土壤和杂物,并用导绳或导管对桩头进行标记,以便于准确操作。
4.2 拔桩操作在拔桩操作时,需要掌握以下一些技巧: - 操作人员需熟悉拔桩机械的操作原理和各个部件的功能; - 在操作过程中,需要注意拔桩机械的稳定性,以防止施工事故的发生; - 拔桩时,应根据桩体情况选择合适的拔桩方法,如液压拔桩、液压振动拔桩或静力拔桩等; - 拔桩过程中,操作人员需要及时观察桩体的松动情况,并根据实际情况调整拔桩的力度和速度。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩施工是指将建筑物中的木桩或者混凝土桩通过专用设备进行拔除的施工过程。
拔桩施工通常在建筑物改建、加固或者拆除时进行,以便为新的工程提供空间或者保证桩基的稳定性。
下面就是一份拔桩施工方案。
一、施工准备1.确定施工区域:根据工程需要,确定需要拔除的桩基的具体位置。
2.编制施工方案:根据工程要求和施工情况,制定合理的施工方案,包括施工方法、设备选择和安全措施等。
3.进场准备:准备好所需的施工设备和工具,并进行必要的检查和维护,确保施工的顺利进行。
二、拔桩设备的选择根据桩基的类型和尺寸,选择合适的拔桩设备。
常用的拔桩设备有液压打桩机和振动器等。
在选择设备时,需考虑桩基的材质、孔内是否有积水等因素。
三、施工方案1.确定拔桩顺序:根据桩基的布置情况和施工要求,确定拔桩的顺序,避免桩基间的相互影响。
2.清理桩顶:如果桩顶有杂物或者淤泥,需先用挖掘机等工具进行清理,以便于拔桩设备的正常操作。
3.安装拔桩设备:根据施工情况,采用合适的方法将拔桩设备安装到桩基上。
设备的安装应牢固可靠,并按要求调整好位置和角度。
4.开始拔桩:根据拔桩设备的操作要求,开始进行拔桩工作。
操作人员需密切观察拔桩的情况,及时调整拔桩设备的操作参数,确保施工的安全和效率。
5.记录拔桩数据:施工过程中,要及时记录拔桩的相关数据,包括桩长、拔桩时间、拔桩力等。
记录的数据可作为施工质量的证据,并为后续工程提供参考。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志,防止非施工人员进入施工区域。
2.操作人员要具备相关的资质和经验,并按规定佩戴好相关的个人防护用品。
3.施工设备要定期维护,确保设备的正常运行。
4.施工现场要保持清洁整洁,减少事故和意外发生的可能性。
5.根据实际情况,采取防护措施,防止施工过程中因桩基的坍塌或者倾倒造成的人员伤害。
以上就是一份拔桩施工方案,通过合理的施工准备、设备选择和操作过程的把控,能够保证拔桩工作的安全和顺利进行。
钻孔灌注桩拔除施工方案
钻孔灌注桩拔除施工方案目录1. 钻孔灌注桩拔除施工方案总则 (3)1.1 工程概况 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 适用范围 (6)1.4 术语和定义 (6)1.5 施工组织原则 (7)2. 施工准备 (8)2.1 施工队伍和人员 (9)2.2 施工机械设备 (10)2.3 施工材料 (11)2.4 施工环境准备 (12)3. 施工技术要求 (13)3.1 桩基设计要求 (14)3.3 灌浆材料选用及工艺 (16)3.4 桩基施工工艺流程 (18)4. 钻孔灌注桩拔除施工 (18)4.1 钻孔灌注桩拔除施工程序 (20)4.2 拔除机械选择与使用 (20)4.3 拔除施工方法 (22)4.4 拔除施工注意事项 (23)5. 质量控制与检验 (24)5.1 施工质量控制要点 (24)5.2 施工质量保证措施 (25)5.3 施工过程中的质量监控 (26)5.4 拔除施工完成后质量检验 (27)6. 安全防护措施 (28)6.1 施工安全管理目标 (29)6.3 应急预案与事故处理 (30)7. 现场环境保护 (31)7.1 环境保护目标 (32)7.2 施工现场污染控制措施 (33)7.3 废弃物处理方案 (34)8. 施工计划与进度控制 (35)8.1 施工计划安排 (36)8.2 施工进度控制 (37)8.3 施工总进度计划 (38)9. 施工合同与竣工验收 (39)9.1 施工合同要求 (41)9.2 竣工验收标准 (42)9.3 竣工资料整理与移交 (42)1. 钻孔灌注桩拔除施工方案总则本施工方案旨在明确钻孔灌注桩拔除的工艺流程、安全要求、质量控制标准等,确保工程顺利进行,保障施工安全。
本方案适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的拔除工作。
本方案的制定旨在规范钻孔灌注桩拔除施工流程,提高施工效率,降低工程成本,确保施工安全与质量。
本方案编制依据包括相关法律法规、标准规范、工程图纸、地质勘察资料等。
拔桩方案(正式版)
第一章综合说明.......................................1.1编制依据 (1)1.2工程槪况 (1)13主要考虑因素及技术思路 (2)第二章施工准备....................................................................2.1拟采用施工机械及施工工艺 (2)2.2 FCEC淸障工艺优点 (4)2.3主婆设备及机具配置计划 (5)2.4施工安排 (6)第三章施工方法....................................................................3.1施工工艺流程图 (6)3.2施工方法及步骤 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2埋设第一重(外)钢套管,确定桩位中心 (7)3.2.3淸障机就位. (7)3.2.4第二重(内)钢套管切割切削,分离减縻 (7)3.2.5拔桩清障. (7)3.2.6桩孔回填. (9)3.2.7淸障机移位. (10)3.2.8 退场 (10)第四章应急处理措施 (10)第五章安全及文明施工措施 (11)M现场安全管理措施 (11)5.2现场用电安全措施 (11)53现场防护措施 (12)5.4现场机械安全生产摘施 (12)5.5文明施工措施 (13)••・••・・••・••・・•••••・・••・・•・・••・•••・••・・••・••・•••・••••••・・•・・•••••••••・•・・・••・•••・••・••・・••・・•・・•••••・・••・・••・••・•••・••・••・•・••・••・••••• 146.180T履带吊机械性能参数表 (14)6.2FCEC淸障机说明书 (14)第一章综合说明1.1编制依据1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量;3、相关规范及规程《工程测星规范》1.2工程概况本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心,场地西南角原有一栋8层办公楼,场地中间原有一栋13层办公楼。
区间拔桩方案(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】一、工程概况: (1)二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择 (1)三、施工工艺流程 (2)3.1施工工艺流程(拔除的流程表) (2)3.2 交通疏解 (2)3.3 管线改移及恢复 (3)3.3 施工方法及步骤 (3)四、施工技术方案 (4)五、施工进度计划 (6)六、施工机械及材料 (6)七、管理机构 (7)7.1 技术管理 (8)7.2 施工计划管理 (9)7.3 工程设备管理 (9)八、安全文明施工措施 (9)8.1安全管理体系 (9)8.2 安全管理目标 (10)8.3 安全管理保证制度 (10)8.4安全管理保证措施 (11)8.5 安全教育制度 (12)一、工程概况:宁波市轨道交通2号线一期工程XX路~XX站区间隧道下穿位于原宁波化肥厂,拆除该区域旧桩部分,拔除盾构通过范围向外1米范围内桩基,优质土掺适量水泥填实后盾构通过。
原宁波化肥厂为377扩头灌注桩,桩长15米,约50根予以清除。
二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择2.1 为了确保桩体无残留障碍物特设管底开设底窗二扇(图1)用于清除桩底障碍物(如桩底有残留物,通过底窗夹住并且提升至地面)。
并且在路面上铺设厚钢板或简易钢平台。
图1拔桩专用液压闸门夹具2.2 由于地铁区间盾构要经过此区域,因此拔桩施工过程中必须严格控制进尺对周边土体的扰动,以及回填土的质量也需要得到保证,确保对盾构推进顺利通过。
选用的拔桩设备介绍设备型号选用图中的拔桩设备:800T液压顶管机,设备照片及参数见下图图2800T 液压顶管机 图3EX450-6三、施工工艺流程3.1施工工艺流程(拔除的流程表)架设钢平台或铺设钢板 挖出桩头测定桩位中心设备就位固定,预埋设钢丝绳 安置套管,震入预埋深度3.2 交通疏解由于XX路的交通量较大,且该路段是XXX居民进出的要道,无法进行交通改道,现场围挡也无法一次到位,需进行道路翻浇并分二个阶段进行施工围挡及交通疏解。
拔桩施工方案
地铁1号线东延线钻孔灌注桩拔除施工方案1 地下障碍物情况本工程地下障碍物为中国电信桅杆通信塔基础,基础型式为钢筋混凝土钻孔灌注桩加钢筋混凝土承台基础。
需要拔除的地下桩体为Φ600mm地下钢筋混凝土钻孔灌注桩,设计桩长21m,设计桩深为地面以下22m,桩体砼标号为C25,主筋为36根Φ18mm螺纹钢,箍筋为Φ12mm间距200mm圆钢,与主筋焊接。
地面承台为C35钢筋混凝土结构,结构尺寸为长3.9m*宽2.25m*厚1.7m。
如下图:图1-1 需拔除地下桩体设计图2 施工机械及场地布置2.1 设备选型根据工程特点,考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素,结合地下桩体的特殊性,针对本工程须拔除的灌注桩情况,计划选用全进口的RT-200H型360°全回转套管钻机进行地下障碍物的清除施工。
根据360°全回转套管钻机施工要求,还需配备130t吊车(带自由落钩功能)一台,挖掘机一台,其他小型配套设备若干。
选用直径为2.0米的双壁中空钢套管将桩体整体套入,分段拔除。
2.2设备组成RT-200H全回转套管钻机主要配置有RT-200H全回转套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤。
另需130t 履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机等机械配合施工。
施工过程中由全回转套管钻机液压驱动双壁钢套管全回转切割钻进。
双壁钢套管底端镶嵌钛合金刀头,具备很强的切割切削能力,可将地下抛石、残留旧桩、旧钢筋混凝土、钢桩等障碍物一并清除。
图2-1 已安放好钢套管的全回转套管钻机图2-2 作业中的专用履带吊(带自由落钩功能)图2-3 将套管内土体及障碍物抓出的冲抓斗2.3 套管结构选用外径为2.0m的套管进行地下障碍物的清除,套管有两方面功能:一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁,防止孔壁坍塌。
拔桩施工方案
1)施工方法及步骤
包括组织、安排施工人员,物资、材料、机具准备,施工现场布置及交通导改,机械设备拼装,安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
将路面挖除后,破除承台,凿出桩头,施工前需对桩基逐一测量复核。
2)振沉双套管
拔桩采用4000振动锤机械将配备的双钢套管振入,直至沉入到预定深度(桩底以下约1m)。
外套管为φ88cm钢管,内外管间隙40mm,利用振动锤的夹桩器夹紧沉入。
至离标高10—30cm时减小偏心力矩,振动1-2min后关停振动锤。
3)静拔内管
套管下沉到预定深度后,变化夹桩方法使夹桩器仅夹住内管,利用吊车使振动锤在无振动状态下往上拔内管,直至完全拔出。
由于内管里土体与内管壁、桩基间的摩擦力作用,使桩基与内管一同拔出,且土体不会倒出。
4)振动卸土、桩基截断处理
预先挖设一个深约2米的处理孔,移动桩架使内管移开外管口,固定于处理孔上方,开动振动锤振动,将内管里的土在振动状态在不断从内管倒出,桩基随之下落,利用破碎机截断桩基。
处理的结果是使桩基成为长度适宜的节段,堆码至临时存放场地,统一外运。
5)回填、拔外管
旧桩拔除后,桩孔必须进行回填,回填材料为掺7%水泥的膨润土,在回填的同时拔出外套管。
外套管拔出时开启振动锤,使回填材料振动密实,可根据实际情况在孔内配合使用冲击锤分层夯实。
6)场地清理
拔桩回填完成,将设备走行(吊位)到下一桩位位置,进入下一拔桩施工。
全部桩基拔除完成后,将废桩、土体等清运出场,对施工孔洞回填压实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5 备有应急预案措施,如拔桩清障过程中遇到断桩的情况,可以使用FCEC专用清障机同步配置钢套管、内螺旋钻正逆同步相绞对旧桩绞碎清除,确保拔桩清障的彻底和完整,保证清障质量。
6对施工过程中安全工作做得好的专业施工队、作业班组、个人进行奖励,对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的专业施工队、作业班组及个人进行处罚,以督促整改,并对事故按程序及时进行报告。
7一旦出现危及人员生命、财产安全的险情,要立即停工,待查明情况、排除险兆后方可复工。
8对于危险性大、工序特殊的生产过程,必须有管理人员现场指挥,出现问题及时处理。
第五章
5.1
1进入施工现场的作业人员,必须先接受入场安全教育,只有具备相应的安全知识,掌握相应的安全技能,经考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须具有良好的安全操作技能,持有相应工种的操作证,经查验后方可上岗,并在施工过程中随时携带备查。
2根据安全技术方案要求和现场实际情况,各级管理人员需逐级进行书面交底,最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜,并在施工过程中进行指导,检查安全技术交底的落实情况。
本工程待拔桩桩头距离地面较浅(埋深约1m),拔桩施工工艺采用单重钢套管外加埋设钢护筒的配置,钢护筒直径约为1300~1500mm,用挖掘机现场挖土埋设,钢套管长度一般超出原桩桩长1~3m,钢套管内径比桩径略大,本工程可采用Φ820~1000mm钢套管。钢套管埋设桩位确定后,强大快速的回转力推动底部镶嵌锯齿形钛合金的钢套管对桩周进行快速旋转切割,边旋转切割边钻进沉入,沉入深度超过原桩长,实施桩与周围土体分离,使桩周边的摩阻力减小。然后使用特殊装置将钢丝绳送入桩身底下部,将钢丝绳与桩身锁扣牢固后,即可用吊机吊拔旧桩。FCEC专用清障机强大快速的回转力推动底部镶嵌钛合金的钢套管快速切割块石和混凝土、钢筋等障碍物,并且能对旧桩进行准确定位,保证拔桩清障的工效和质量。
2由于地下障碍物具有不可预见性,无法完全准确地探明。在拔桩清障的过程中可能会遇到不明障碍物(如钢筋混凝土、块石等),只有具备在旋转钻进过程中将上述障碍物切割破碎的功能机械,才能保证清障的施工质量、安全和效率。FCEC专用清障机的钢套管底部镶嵌钛合金钻头,具备切割破碎的能力,保证钢套管顺利沉入。
3钢套管可以通过多节连接,满足不同长度、规格的旧桩拔除需要,灵活可变,可适应直径2m、深度70m、倾斜度最大45度旧桩清除的需要。同时配置的钢套管,可对旧桩进行准确定位,便于一次性拔桩清障完成,提高了拔桩清障的质量和工作效率。
5.2
1用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理,设临电管理工程师1名,电气作业必须由持证电工完成。
2 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电,漏电保护作两级保护。
3拔桩施工时,电缆电线应为架空设置。
4配电系统实行分级配电,各类配电箱、开关箱和内部设置必须符合有关规定,电器应标明用途。各类电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物,停止使用时切断电源,箱门上锁。
3安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育,对于上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点做必要的讲解。
4项目经理部每周组织一次安全施工大检查,由项目领导带队,各部门、各专业施工队参与检查,对检查发现的问题进行通报,签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改,并按期复查。
5拔桩机、履带吊等大型机械设备安装实行验收制,未经验收不得投入使用。
1.3
1、拟拔除的旧桩为PHC400-10-8预应力砼管桩(桩长20m,桩顶埋深约1m)拔桩施工前需对桩基承台进行破除,暴露桩头,然后进行回填压实,再重新定位。
2、长度超过20m的预应力砼管桩多为二节桩甚至是三节桩,因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断,处理下节桩将较为复杂,工期较长。
3、拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工,因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动,防止孔壁土大面积坍塌,为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
5独立的配电系统必须按建设部颁发的标准采用三相五线制的接零系统,非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
6手持电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。
钢套管沉入深度超出原桩长后,使用专用设备将钢丝绳送到桩身底下部,并锁扣牢固,然后用吊机吊拔旧桩。由于从底部受力进行拉拔,即使桩身质量出现问题(如断裂、破碎等)的旧桩均能一次性拔除。
起拔至旧桩桩头露出地面后,为防止桩头升高引起安全隐患,将履带吊副吊吊住桩头,防止意外断裂倾倒伤人,同时安排工人在旧桩接头位置截断,分段放置于地面上破碎。
混合后产生气雾,通过喷射器连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金,在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用,在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用,在施工中HAS高压气雾快速喷射器起到了不可缺少的重要作用,以确保施工速度、质量、效率。
2.2
1FCEC专用清障机采用比原桩规格略大的钢套管,实施桩周土体与桩身的分离减摩,通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除,施工过程中对周边土体的扰动小,安全、环保。
第三章
3
3
3.2.
包括组织、安排施工人员,物资、材料、机具准备,施工现场布置,机械设备拼装,安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
3.2.2 破除旧桩承台,
将原有钢结构拆除后,进一步对其基础承台进行破除,直至露出旧预应力砼管桩桩头,使用全站仪根据既有旧桩坐标对挖出的桩头进行桩位复核,并作相应记录;然后对拔桩区域进行回填平整,给施工机械提供足够的施工操作面,同时对桩位再次复核并埋设钢护筒,确定桩位中心与钢护桶中心重合,便于FCEC清障机根据桩位中心进行就位,防止在施工过程中钢套管偏离桩位中心。
第二章 施工准备
2.1
根据长期的施工经验,本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺(专利)。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架,由2台70~180KW(多种规格)的电动机通过减速机,形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置,再由变径连接器连接钢套管,转速13~35转/分,扭矩30~80吨/米,将钢套管旋转沉入至桩底,使桩与四周土体分离减摩后,再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上的或受周边环境影响的无法开挖桩头的,可采用全回转套管机将Φ1300~1800的钢套管旋转沉入至桩顶标高以下1—2m,露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。
3
旧桩拔除后,桩孔必须立即进行回填。回填料既要求一定的强度,也不宜过高,具体需根据工程要求。根据旧桩拔除及桩孔回填处理方案,桩孔回填可采用挖机将普通土掺7-10%水泥分层填入孔内,并用专用的夯锤夯实,强度控制在0.3~0.6Mpa左右,回填时注意每次填入的方量不宜过多,防止回填产生空洞不密实,直至将水泥土填满至孔口为止。
2FCEC专用清障机配置钢套管,在待拔桩确定桩位后,进行钢套管准确对位,再通过旋转驱动装置驱动钢套管对桩周进行切割、切削,对四周土体扰动小,对临近构筑物无影响。钢套管底部镶嵌了锯齿状的钛合金。旋转驱动装置驱动钢套管360度快速旋转,具有很强的旋转切割切削能力,能切割钢筋混凝土及各种地下障碍物,将钢套管快速旋转切割沉入桩底,钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长,进行有效的桩周土体的分离,顺利将旧桩拔出清除。由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法,对周边的土体不产生扰动和破坏,不会出现扩孔现象。
3FCEC专用清障机将钢套管快速旋转切割切削沉入桩底后,通过专用设备将钢丝绳送到桩身下部,将钢丝绳安装桩身下部锁扣牢固后拔桩,通过底部受力拉拔避免将旧桩拔断,确保一次性将旧桩彻底拔出清除。
4FCEC专用清障机的钢套管在高速旋转切削、切割钻进过程中配备HAS高压气雾快速喷射器(专利),主要由少量气加微量水(每小时即1—1.5立方米)
3
(1)拔桩施工原理、步骤如下:
(2)拔桩清障
详见如下拔桩清障工艺分解图:
如上图所示,拔桩清障是使用FCEC专用清障机配置比桩径略大的钢套管,首先确定桩位中心,使钢套管中心与旧桩中心保持一致。施工过程中,旋转驱动装置驱动钢套管快速旋转,对桩周切割切削钻进。钢套管底部镶嵌锯齿状钛合金,对于桩身扩孔的砼或遇到的其它障碍物均能切割穿透,沉入到桩底超出原桩长,实现桩与四周土体的分离减摩。施工过程中,配备了起到润滑和冷却钻头作用的HAS高压气雾快速喷射器,在钢套管钻进过程中喷射出高压气雾(微量水),加速推进钢套管的向桩底沉入。
3
将提前已安装、调试完毕的FCEC专用清障机走行至施工区域,并通过测量使清障机钢套管中心与桩位中心保持一致。各岗位工作人员就绪,开始进入拔桩施工工序。
3
FCEC专用清障机驱动钢套管(Φ820~1000mm)快速旋转切割切削钻进,实施桩周土体与桩身的分离,减小桩侧摩阻力后拔桩。钢套管底端镶嵌锯齿形钛合金钻头,具有很强的切割切削能力,保证钢套管的顺利沉入。
而且,FCEC专用清障机钢套管可通过多节连接,满足各种规格旧桩清除的需要,并且具备将35~45度大倾斜度的斜桩拔除的能力。
FCEC拔桩清障机见右图:
FCEC拔桩清障施工工艺,其特点如下:
1FCEC拔桩清障机移动便捷,定位准确,属低噪音设备。可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要,最大直径可达2m,最深可至70m。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
1.2
本工程施工场地原为中信时代广场售楼处,为钢结构商业建筑,下图为原钢结构桩位与拟建建筑物桩位关系图:
图中承台区域为待拔旧桩,单桩为预施工工程桩
场地原售楼处为3层钢结构、无地下室,桩基础,埋深约1m,桩型为PHC400-10-8预应力砼管桩,桩长20米、分上下2节,接头形式为焊接连接,其中影响地连墙及拟建建筑物桩基施工的预应力砼管桩桩数未定(以各单位最终协商确定的数量为准),设计考虑到拟建建筑物结构荷载重,原有旧桩远远不能满足承载要求,地连墙及拟建建筑物桩基施工前需拔除,并对桩孔进行处理,确保后续施工的顺利进行及施工质量。